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WORKNC软件介绍
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WorkNC在模具自动化加工编程中的应用
时间： 11:10 来源：未知 作者：Aimuju 阅读：次
在欧美、日本等发达国家，产业从20世纪80年代就开始发展无职守自动化技术，到目前已有20余年的历史，技术较成熟。一些日本的企业自动化比例已能达到50%以上。
在我国，由于模具产业起步晚，人工费用低，在自动化数控加工方面起步也晚。如今，汽车工业的快速发展带动了中国模具产业的进步，国内的一些模具企业也开始追求并尝试&无人职守&自动化数控加工技术，以求达到少人化操作，节省大量人工成本、降低劳动强度，同时通过追求可无人职守的自动化加工，提升NC程序质量和数控加工水平，让更可靠、高效、实物质量更高。
1 覆盖件模具NC自动化加工对程序的要求
1.1 模具数控加工工艺流程
数控编程首先要根据零件的几何形状、表面粗糙度、加工精度、同时考虑零件的刚性、变形以及机床、、等因素，选择合理的工艺流程，如图1所示。
1.2自动化加工对NC程序的要求
自动化加工对程序的安全性、可靠性、工艺性和准确性提出了更高的要求。
1)首先要保证程序本身的准确性，做到加工到位，并做好模拟仿真，避免错误的发生。
2)保证程序的安全性、可靠性，规划合理的加工顺序，保持加工余量均匀。结合机床刀库数据做好碰撞检测，避免碰撞扎刀等现象的发生。
3)工艺性要考虑加工效率、刀具磨损和机床震动等因素。选用刀具情况及程序提供的F(r/min)、S(mm/min)等设置参数必须与加工机床相匹配。
要设计出满足上述要求的NC程序，除了编程人员具有高超的技能和丰富的经验外，加工方案的实现和程序质量的保证还需要先进的软件平台。
如：为了实现无人职守自动化加工，传统的开粗工艺多采用大刀径球头刀沿面开粗，此种工艺加工效率高，但由于吃刀量大、毛坯变形和加工余量不均匀等因素很难做到机床负荷持续稳定。另外，机床满负荷运转，不确定性高，难以保证加工质量和高效率的要求，不适合无人职守加工。一些专业的编程软件提供的编程方法，能满足&小吃刀、轻切削&的高速加工，极大程度上保证程序安全性，减小提刀浪费，保证无人职守技术对机床、刀具、负荷等方面的要求。
2自动化加工的NC程序设计
2.1WorkNC软件
WorkNC软件是法国Sescoi公司面向加工制造业的全自动化计算机辅助制造(CAM)软件。有多种数据转换接口，有专门针对CAM的模块，能完成零件分析、曲面填补、边界线的建立和简单曲面的建立等功能，非常实用。WorkNC能产生良好的走刀路线，同时它还具备完善的模板调用功能，强大的刀具路径编辑功能，残余毛坯计算，防过切功能等，都为编程人员提供了方便。
2.2加工工艺实现(利用WorkNC软件实现)
图2为某车型前车门内板的拉延凸模。此零件型腔深、结构复杂，为了尽量降低钳工手工修研的工作量，要求加工精度高，属于较难加工的零件。该拉深凸模采用的材料是HT300。
下面以此拉深凸模为例，介绍WorkNC软件在无职守自动化数控加工中的应用。
图2 某前车门内板拉深凸模
WorkNC编程的流程是，加载工件、毛坯及边界，察看工件读入的正确性，调用加工模板，给必要的路径选择合适的边界线及驱动线并运算，生成刀轨。
2.2.1粗加工方案
WorkNC毛坯的建立有毛坯、矩形毛坯、复合型毛坯和CAD模型等方式，复合型毛坯适用于铸铁或者铸钢件中间镶锻件工具钢的情况。
此工件是铸件，采用铸件毛坯，生成等高层切的刀具路径，如图3所示。WorkNC的层切开粗和二次开粗功能非常强大，几乎能将干涉碰撞的可能降为零。只有这样，才能在开粗的过程中实现无职守加工。
图3 一次开粗和二次开粗刀具路径
程序每层切削1mm，刀具路径是由高到低，这样既保证了程序的安全性，又能最大程度上避免毛坯余量不均匀造成机床负荷的变化。同时因切削力小，也有效保护了机床。体现在自动化上的优势，操作者不再需要随着机床负荷的变化而随时调整进给速度。
2.2.2中加工及方案
中加工与精加工一般采用相近的走刀方式。WorkNC有多种精加工工艺方案，如：3D沿面精加工、等高精加工和最佳化等高精加工、投影精加工和最佳化投影精加工等，可以根据实际工件的需要灵活运用。该件型腔复杂，平坦处与立壁处刀具的切削状态是不一致的。平坦处刀具的切削点在球头刀的刀尖点附近，而立壁处则是用球头刀的侧刃处切削，同样的转速侧刃比刀尖点附近线速度要高很多。因此这个件的中加工与精加工都采用平坦区与侧壁处分开的程序。平坦区域采用WorkNC的投影精加工，从R弧切线处提取边界，采用平行于座标轴X轴方向加工，采用转速4500r/min，进给4000mm/min。而立壁区域使用从R弧处提取的驱动线，使用3D沿面精加工，采用转速3500r/min，进给4000mm/min，刀具路径由高到低，一层一层加工下来(见图4)。
图4 中加工和精加工的刀具路径
2.2.3清根方案
由于自动化数控加工的实施，清根方案采用留余量单刀清根配合多刀清根使用。
由于小刀相对较短，起伏大的型面，经常有刀具加工不到的地方，这就需要把较深部位的刀路轨迹单独划分出来。在WorkNC软件中，引入了刀具碰撞检测功能，其功能设置界面如图5所示。具体流程如下：
第一步：计算最短安全刀长。选中需要计算最短安全刀长的刀具路径，并点选刀具碰撞检测按钮，在执行模式中选择&只计算推荐的安全刀长&，并在参数设定中输入有效刀长、刀把和曲面预留等参数。通过计算，如果有效刀长大于推荐的安全刀长则用此刀长数据，否则，进行第二步。
  此文章是由()为大家精心收集和整理，希望各位朋友能够喜欢，并支持我们，我们会做的更好！―― 转载请注明文章来源及原始链接，谢谢合作！> WorkNC 3+2轴精加工
WorkNC 3 + 2轴精加工
WorkNC具有一系列的精加工策略可以满足用户所有的精加工要求。
众多的高精加工策略选择；
HSM优化高速切削加工的刀路；
螺旋下刀防止切入刀路过大；
刀路转换提高加工的光洁度；
碰撞检测；
边缘避让选项可有效的避开倒角区域；
对工件所有的加工区域进行优化。
& & 在进行高速加工时所有的精加工刀路，比如转角优化、垂直进刀和环岛加工等都是为了确保更高的加工质量，在所有的精加工策略中，碰撞检测的优势得到了明显的体现。
& & &WorkNC拥有超过20种的精加工策略，在目前的CAD/CAM市场上具有综合性的优势，不管用户需要加工的工件有多复杂，都可以在这些精加工策略中找到最适合自己的。
& & &下面是一些主要的精加工策略：
等高精加工
& & 该加工策略是针对侧壁较为垂直或者曲面工件的一种精加工方式。等高精加工是采用平滑环绕螺旋沉降刀路的精加工方式。该策略采用斜向进刀可以在提高加工质量减少加工时间的同时避免在工件上产生划痕。
投影精加工
& & &投影精加工是一类标准的精加工策略，在WorkNC中适用于面积较大的材料加工。它最适合用于工件中高度差较小的部分，可以避免相邻两条刀路间因斜面导致的加工不到位。半径切出切入可以在两段刀路间平滑过渡，保证切向延伸的边缘部分都能完全覆盖，避免留下尖点，保证加工到位。
最佳等高精加工
& & 最佳化等高加工功法是在等高精加工功法的基础上开发而成，等高精加工功法将整个工件中较为垂直的区域加工完成，而最佳化等高加工则针对较为平坦的区域进行投影式的加工，补正了等高精加工没有加工到的区域。
最佳投影精加工
& &最佳化投影加工功法是在投影精加工功法的基础上开发而成的，由于投影加工的方向有一定的限制，使得加工中会出现一定的加工死角，使得整个加工品质得不到相应的保证，而最佳化投影加工，在先前的投影精加工完成后，自动的找出未加工的加工死角，针对该区域进行优化加工，补正投影式精加工的功法。
平面精加工
& 平面精加工功法是可以自动的提取出整个工件上所有平面的区域，针对所有平面的区域进行的加工，允许用户分层对平面区域进行切削，并且对侧壁有相应的保护尺寸设定，同时支持仅对侧壁区域的单刀轮廓加工。
3D沿面精加工
& & 3D沿面精加工指在加工工件时，刀路会沿着指定的驱动线进行加工，它适用于加工各种材料，并保证刀路在各个方向的步距保持一致，螺旋式进刀确保切削的连续和表面的光洁度。
& & 这是一个新的高质量的精加工策略，在这个加工策略中刀路可以自动转换以适应已经选定的表面轮廓，同时螺旋式转换刀路使得3D精加工策略可以以最小的步距和进刀。保证了工件的最佳光洁度。3D精加工策略是专门为加工对表面光洁度有要求的特定区域设计的。
& & 这也是一个全新的策略，在ISO策略中用曲线来确定起点和切削方向，而所选曲面的ISO参数决定刀轨 。这是一个更专业的刀具路径，提供了高度的光洁度。
全局精加工
& 全局精加工策略指用一个连续的刀路加工整个工件或者工件的特定区域，从而最大限度地减少抬刀，其目的是使刀路有规则地沿Z轴加工，如加工电极，型芯型腔模具等等。
控制两条曲线精加工
& & 控制两条曲线精加工功法通过两条任意的边界线的设定来定义整个加工的区域，所定义的线段可以是敞开货封闭加工的路径分别有垂直于两条线和平行于两条线供用户选择使用。
优化混合等高精加工
&此加工策略混合了等高精加工的加工方式和最佳化等高精加工的策略，使得两种加工策略合二为一。这意味着只需一次设定和一次计算就能完整的刀路。
倒扣面加工
& & &倒扣面加工是使用棒棒糖类型的刀具采用3轴3+2轴设备或者5轴设备对工件的倒扣区域进行精加工的策略。通过此策略，可自动识别工件中3轴加工所不能加工到位的区域，并对此区域进行加工，无需用户自行寻找和定义。
螺旋/辐射式精加工
& & 螺旋辐射式精加工功法是针对工件曲面表面进行螺旋式或辐射式走刀方向的精加工加工方式，通过设定的一个下刀点，可以定义出螺旋式加工或辐射式加工的螺旋中心或辐射中心，产生的是固定间距的螺旋路径，在平面方向的路径间距是固定的。
& & 在加工石墨或紫铜电极时由于材料比较脆弱，在切削小型薄壁型电极时，往往会有崩裂、破碎等情况的产生，用传统的粗加工后再做精加工的方式来做并不合适，容易产生此种现象。WorkNC专为此种情况设定了特殊的加工方法，粗加工和精加工同时进行。在等高层降的过程中，做完一层的粗加工，立刻做该层的精加工，以保证加工工件不至于破裂。
边界线精加工
& &&边界线精加工功法是专门为加工冲压模具刀口而开发的，通过设定的曲面上的刀口线，针对于该线在一定尺寸范围内进行等距的切削加工。
沿一条曲线精加工
& & 沿一条曲线精加工功法是通过定义一条开放或封闭的曲线，对该曲线进行一些相关的加工，如压线投影于曲面的加工，等距离分散路径的平行或垂直于该曲线的加工。
版权所有 上海强互信息科技有限公司 电话：021-304628 传真：021-
地址：上海市浦东新区新金桥路1122号方正大厦室(邮编：201206)所属分类：
WorkNC软件: 国际化品质+本土化服务 助力模具企业高效加工
中国国际制造技术、装备与展览会于日-28日在上海新国际博览中心W1-W5馆盛大举行，展会以“一体化、智能化、自动化”为亮点体现以“工业4.0”为发展方向的在模具及相关行业的技术应用。本届展会吸引了800多家、模具企业和精密加工相关企业参展。Vero Software 作为全球领先的CAD/CAM 开发商，本次参展DMC，着重推出了 V23最新版软件系统。展会现场记者有幸采访到WorkNC软件的中国总代理上海强互信息科技有限公司的总经理于建强先生。
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上海强互信息科技有限公司的总经理于建强先生
持续创新 铸造品牌
WorkNC是Vero公司研制开发的面向模具等加工制造行业的全自动计算机辅助制造（CAM）软件系统。WorkNC是世界上最接近于“一键加工”的CAM辅助软件，其高效的刀路加工策略大大的提高了客户的生产力：更短的加工时间，更长的寿命，更好的精加工质量，更优化的机床使用，以及最快最简便的数控编程。说起WorkNC软件在中国的进步与创新，于总指出：“让编程更方便，加工效率更快，运行更流畅，服务品质更高，这一直都是我们不懈的追求目标。”拓展阅读：
开拓市场 合作共赢
强互科技作为WorkNC产品的总代理商，一直以来推崇相互合作，实现共赢。当记者问道当年强互信息科技有限公司是处于什么契机选择成为WorkNC的中国总经销商时，于总感慨的介绍道：“这要追溯到2004年，当时我在一家上海工厂考察的时候无意间发现他们用的就是WorkNC的操作软件，整个工厂自动化程度很高。之后又考察了日本很多企业也都广泛在使用WorkNC软件。当时中国模具加工行业的自动化程度和日本相比还有很大差距。不过当时我就相信WorkNC这款软件强大的加工功能会为中国的模具业带来很大的促进作用。这也是我选择它的价值所在。”
自2004年进入到中国市场以来，WorkNC软件在中国市场经过了11年的发展，现在已经有无数的中国用户在用我们的软件产品并从中受益。对于多年来WorkNC在中国的发展历程，于总尤为感慨，他提到在这个软件行业市场竞争激烈的时代，WorkNC始终保持了业界的领先地位，正是归结于这款软件不断追求智能化、加工效率和模式优化，真正想客户之所想。”
新品亮相 优势显著
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在展会现场，WorkNC的工程师们通过样品展示、视频解说和电脑演示等多种方式向观众介绍了WorkNCV23版的特性和优势。采访现场于总也为我们详细介绍了WorkNC V23新版本的新功能和新优势所在。据介绍，本次展出的WorkNC V23版在运用STL文件进行加工时不仅优化了刀路计算的时间，还大大提高整体加工质量，这对于用户进一步提高加工精度来说具有重大意义，同时这个刀路策略的应用可将刀路计算时占用的计算机空间缩小至5倍以上。
WorkNC V23版中添加了4轴连续刀路策略，不仅提高了预存加工阶段的精加工质量，还大大减少了加工时间。这种新的刀路策略可以确保加工过程的安全可靠、加工质量更平滑、延长刀具的使用寿命和加工质量。WorkNC V23版新的5轴倒凹区域加工策略添加了侧向步距设置，有了这个新的功能，用户在对倒凹区域进行粗加工时就更灵活、更便捷。
服务升级 展现价值
在模具行业，WorkNC软件早已广为之人，广泛使用。除了模具行业，WorkNC在许多行业都有涉猎，其中涵盖了汽车、、、等多个行业。越来越多的客户选择了WorkNC提供的整体解决方案及技术服务。为了更好地服务客户，强互科技一直注重加强团队建设，重视客户的实际问题。公司在注重产品创新的同时更加注重服务模式的提升。据于总介绍，目前公司共有员工26人，其中技术人员的比例已超过 50%。可见公司对技术支持和售后服务的重视程度之高。公司的技术工程师都具有非常丰富的加工经验，多数人都是国内最早一批接触WorkNC软件的高级工程师，能最大程度的为用户提供优质的服务。在客户出现问题时能够第一时间帮助客户在最短的时间内把问题解决掉，为客户提高效率，节省成本、增加利润。
紧跟趋势 引领未来
随着工业自动化的不断深入发展，各个行业对自动化的程度和精度的要求也越来越高，用户愈来愈追求简单、可靠、高效、精准的解决方案。对于中国市场方面，于总表示，随着中国制造业需求的不断增加，法国总部的研发中心也在大力关注中国市场，越来越“国际软件中国化”，为中国用户建立更好的服务平台并且制定本土化针对性的解决方案，为推动中国模具智能制造尽一份力。
中国已经进入了一个新的发展常态，未来的发展，使得现代工业更加信息化、数字化、智能化。面临市场和用户的需求全面升级，我们不难看出，WorkNC一直以研发为重点，以市场为导向，以创新为驱动力，不断为用户提供创新的软件、本土化的服务。我们相信WorkNC在中国制造业转型升级和产业结构调整的重要阶段，能够帮助中国制造企业完成由“中国制造”向“中国智造”的转型。
关于WorkNC：
WorkNC的总部设在法国，业务遍及法国、德国、美国、英国、日本、印度、巴西等国家，其用户覆盖全球的汽车制造、航空航天、口腔、、家用电器、消费电子等制造领域。WorkNC的创新与研发都是紧贴制造业的发展，尤为关注设备、刀具及被加工材料等方面的新趋势。近几年陆续出现的新加工材料，如钛合金、塑料、铜镍合金、复合材料等材料为加工提出了新挑战，WorkNC时刻关注制造业的发展趋势，譬如、自动化等，同时除了考虑传统的车、铣等加工方式，还密切留意激光加工等一些新型的加工方式。WorkNC的目标是令每个使用WorkNC产品的生产商及终端用户的工作及生活尽可能变得更简单。力求令CAM及加工变得简单易用。
关于Vero Software
Vero在英国、意大利、法国、日本、美国、新西兰和中国都拥有分公司和经销商，并通过这个销售网络对一系列软件品牌：Alphacam, Cabinet Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和 VISI拓展市场和提供技术支持。
Vero Software隶属于(Nordic exchange: HEXA B; ).。海克斯康是全球领先的规划、和可视化技术供应商，协助客户规划、测量和定位对象，实现数据的优化处理与展示。
更多内容详看：。（国际金属加工网 串爱国）
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北京市朝阳区广渠门外大街8号优士阁B座2907 　电话: 010- 传真: 010-
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. All rights reserved.
公安局备案号：62　　WorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软件，应用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。
　　WorkNC 是具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件。它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和得到了全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径的设置。
　　Sescoi&公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动WorkNC和专业模具MyWorkPLAN，以其独特的数据自动生成和流程管理技术，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高，使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自动加工”。软件也因此被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。
　　20年来WorkNC始终引领CAM行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品质的刀路，而其编程只需输入几个基本的参数即可，是名副其实的全自动CAM解决方案。
　　目前，WorkNC软件正被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和使用，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。使用最普及的国家包括德国、日本等制造业发达国家，尤其在日本，最近几年连续被有关权威机构评为“使用最广泛的CAM软件”！KSE开思网
　　WorkNC 特点：KSE开思网
　　1、操作简单、易学易用――只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程KSE开思网
　　KSE开思网
　　2、高可靠性、高效率、高精度――针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效KSE开思网
　　KSE开思网
　　3、共享您的知识和经验――可以把各种不同的加工工艺很方便的做成模版，这样您所有的加工知识和经验都能够有效的保留和继承KSE开思网WorkNC Auto5:模具5轴加工的全新方案　　5轴机床和5轴CAM系统在模具制造领域的实际应用是最近几年发展起来的一项先进技术。作为全球知名的全自动CAM软件，WorkNC在模具制造领域首次提出了一个全新的实用性极强的5轴加工解决方案:WorkNC Auto5。这个解决方案能够简单地将种类丰富适合于模具加工的3轴，3+2轴刀路自动转化为联动5轴刀路，并自动检测碰撞和考虑机床的学的限制条件,堪称模具制造领域5轴编程的技术的一个里程碑。
　　WorkNC拥有丰富的针对模具加工的3轴或和固定5轴加工的加工策略，其卓越的编程效率和操作性能已在模具制造领域得到反复证明。那么能否将这些优势利用到联动５轴呢？经过多年的研发Sescoi公司在模具制造领域首次推出了全新的实用性极强的模具5轴加工方案，这就是WorkNC的Auto5。使用WorkNC Auto5编程人员可简单地将任何WorkNC的3轴或固定5轴刀路全自动转化为一个没有碰撞，同时满足指定机床的几何学及运动学约束的联动５轴刀路。此外，通过设置参数还可以对使转化后的联动５轴刀路作平滑处理，使之更符合实际的加工要求从而保证加工品质。
　　WorkNC Auto5包括2个功能模块(图3.)：
　　1.3to5axis模块
　　自动将3轴或固定5轴的刀路按选定策略转化为联动5轴刀路。此模块检测和回避刀具及刀把的碰撞。这个转化过程是不依赖机床的几何及运动特征。
　　2.5tomachine模块
　　根据选定的机床对3to5axis输出的联动5轴刀路进行自动处理，检测和回避机床的碰撞，并使该刀路满足选定机床的几何学及运动学的约束条件。处理结果随机床而异。
　　WorkNC Auto5巧妙地解决了标准5轴加工策略的应用局限性，大大拓展了联动5轴加工在模具加工领域的实用性，而其传承了WorkNC的３轴编程的高效,自动,简单的编程理念，使现有的编程序人员迅速掌握联动5轴加工编程的先进技术变为可能。四、WorkNC Auto5的5个关键技术　　采用联动5轴加工模具型腔或其相关零部件具有很多优点，但是在软件层面上编程人员历来面对着4个关键问题，而这些问题很大程度上限制了5轴加工在模具制造领域的普及应用。针对这些问题，WorkNC Auto5提出了相应的解决方案，使繁杂的5轴编程在模具制造领域的如3轴编程一样简单轻松。
　　1.联动5轴加工的安全性
　　安全性问题主要指机床在加工运动过程中主轴和工件或者机床台面的碰撞和干涉。如果发生这样的碰撞对于机床零件和工件来说是毁灭性的，它造成机床维修费用和工件损失的成本也是非常可观。由于联动5轴刀轨的空间运行轨迹难以直观地把握，这也使得大部分人员面对5轴机床望而却步。而编程中人为的粗心与错误不可能完全避免,因此安全检查应尽可能由软件来承担。
　　WorkNC Auto5的编程是完全建立在对5轴机床几何形状以及机床各部件相互之间碰撞关系的严密定义的基础上。通过软件集成的碰撞干涉检测功能来指引编程人员作出应有的判断和操作，比如在标示碰撞的区域调整刀具轴的轴向方向，使之能够避让碰撞。如果遗漏了碰撞区域的修改，那么WorkNC Auto5将会自动删除相应的刀路，以保证整个加工过程对5轴机床及相关部件以及加工工件的绝对安全。
　　2. 机床的几何学及运动学的限制条件
　　联动5轴编程中仅仅考虑加工的安全性是不够的。人们在谈论5轴加工时往往更多关注碰撞回避而忽略了对机床的几何学及运动学的限制条件的考虑。实际上在联动5轴加工中，回转轴和的超程问题远远多于碰撞。所以联动5轴的刀路必须要符合机床的几何学和运动学的限制条件。
　　5轴联动加工的超程多数源于机床结构上回转轴和摆动轴的角度限制，另外对于主轴摆动的机床，当主轴摆动了90度，它在X，Y，Z轴上比标示的最大行程要小很多，这时也常发生X，Y，Z轴上超程。这些超程都需要在的时候即时检验，通过软件内部调整工件摆放位置，追加反向回转动作或通过改变加工工艺来避免不应有的停机如图4.所示，同样的刀路，在Auerbach IA 5机床上可以流畅的运行，但是换到DMC 75V上，当轨迹沿着垂直壁上升跨越顶面，然后往下运动时，机床发生报警，这是由于Auerbach IA 5机床的摆动轴可在[-95°, 95°]角度范围内摆动而DMC 75V的机床的摆动轴能只能在[-110°, 9.5°]角度范围内摆动。
　　WorkNC Auto5的5tomachine模块可以很好的解决这个问题：
　　图5：需要说明的是5轴机床的有一个特点，即一个摆动轴定义在 B9.5°,C0°与定义在B-9.5°，C+180°或C-180°之间刀具相对于工件的切削状态是一样的。如图5.所示,当刀具到达位置1，发现快要到9.5限制的地方。由于它目前的刀具轴位置为垂直状态，它可以很轻易的绕着C轴转+180°或-180°而无需离开曲面。当刀具到达位置2，由于刀具轴不是垂直的所以刀具必须要上升到安全高度，然后摆动轴回转到垂直的位置，接着工件绕着C轴转+180°或-180°，然后刀具逐渐下降到原来的位置。
　　这样复杂的问题在后处理中有时是无法进行处理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的计算过程中则可自动解决。WorkNC在机床建模过程中会定义各轴的行程限制参数，在计算时中读取所选机床的形状及行程限制数据，自动快速地算出与机床参数对应的合理安全的刀路。
　　3.加工品质
　　在航空工业中，针对大型结构件联动5轴加工可以满足刀具大体沿着曲面法向加工。但是在模具加工中所追求的更多是模具的细节和加工的品质，在这种情况下采用联动５轴加工中最普遍的法向加工策略将会适得其反。
　　对于图6.这样一个大型的型芯，它的高度在200mm，显然采用3轴等高加工将因刀具过长而影响垂直面的加工质量。采用5轴联动加工时，对于侧面内凹区域如果让刀具轴始终以法向加工，刀具轴将频繁摆动，降低切削速度和表面加工品质。
　　WorkNC Auto5通过定义一条外围驱动线，来控制刀具轴的摆动角度。刀具轴在加工过程中始终垂直于这根驱动线并环绕整个工件切削，大大减少了C轴在各内凹区频繁的回摆运动所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品质。
　　WorkNC Auto5充分把握了模具行业的加工特点，提供了丰富的选项来控制5轴联动加工，以满足模具行业的加工工艺及品质要求。
　　4.丰富的刀轨策略
　　联动5轴加工到目前为止不能广泛的被运用于模具加工，除了安全性的诸多因素影响之外，其中很大一个原因是其不能象3轴编程一样，提供足够丰富的刀轨策略。现在模具加工中的联动5轴加工更多得还只是运用于加工轮廓，刻线以及简单的扫面加工等。没有丰富有效的刀轨策略，已成为妨碍联动5轴术在模具加工中推广和应用的瓶颈。
　　WorkNC Auto5的出现则打破了这一瓶颈。由于WorkNC原本就是很成熟的自动3轴编程软件，具备超过40种的面向模具加工的3轴刀轨策略，而Auto5的3轴刀轨自动转换联动5轴刀轨的技术适用于所有的3轴刀轨策略，并提供9种转换模式。这使得通过WorkNC Auto5转换成可用于模具加工的联动5轴刀式多达360种以上。一般情况下使用3轴加工看似不可能的精加工或清根加工，均可通过转换用联动5轴加工来实现。由此而言，WorkNC Auto5是真正具有实用性的模具5轴加工编程解决方案。
　　5.软件的操作性
　　编程的效率在很大程度上取决于编程软件的操作性。传统的联动5轴的编程技术往往十分繁琐，编程人员需要考虑的因素过多。与之对照的是WorkNC Auto5提供了一个人性化的操作平台，并与创新的理念和的独特的算法完美结合起来。编程人员只要操作过WorkNC的3轴编程界面，通过点击一些附加的按钮和选项就可以编制出符合模具工艺要求的5轴联动的刀路。
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