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详细解析力士乐液压泵原理图
力士乐液压泵工作原理图如下：1&偏心轮；2&柱塞；3&泵体；4、5&单向阀；6&弹簧上述液压泵是通过密封容积的变化来完成吸油和压油的，其排油量的大小取决于密封腔的容积变化值，因而这种液压泵又称为容积泵。由上述分析可知，液压泵正常工作必备的条件是：应具有密封容积。密封容积的大小能交替变化。应有配流装置。配流装置的作用是保证密封容积在吸油过程中与油箱相通，同时关闭供油通路；压油时与供油管路相通而与油箱切断。图3.1 中的单向阀4 和5 就是配流装置，配流装置的形式随着泵的结构差异而不同。吸油过程中，油箱必须和大气相通。力士乐液压泵原理图：为了正确而又迅速地阅读液压传动原理图，首先要很好地掌握液压知识，熟悉各种液压元件地工作原理，功用和特性；了解和掌握液压系统的各种基本回路和油路的一些性质；熟悉液压系统的各种控制方法和图中的符号标记。其次有在工作中联系实际，多读多练，通过各种典型的液压系统了解系统的特点，这对于阅读新的液压传动原理图可起到触类旁通和熟能生巧的作用。如果液压传动原理图附有说明书和动作顺序表，可按说明书逐一对照阅读。如果没有说明书，而只有一张系统图（图上可能附有工作循环表，电磁铁动作顺序表或简单说明），这时就要求读者通过分析各种液压元件作用及油路连通情况，弄清系统工作原理。阅读液压传动原理图一般可按下列步骤进行：1.了解液压系统的用途，工作循环，应具有的性能和对液压系统的各种要求等。2.根据工作循环，工作性能和要求等，分析需要哪些基本回路，并弄清各种液压元件的类型，性能，相互间的联系和功用。为此首先要弄清楚用半结构图表示的原件和专用元件的工作原理及性能；其次是阅读明白液压缸或液压马达；再次阅读并了解各种控制装置及变量机构；最后阅读和掌握辅助装置。在此基础上，根据工作循环和工作性能要求分析必须具有哪些基本回路，并在液压传动原理图上逐一地查找出每个回路。3.按照工作循环表，仔细分析并依次写出完成各个动作的相应油液流经路线。为了便于分析，在分析之前最好将液压系统中的每个液压原件和各条油路编上号码。这样，对分析复杂油路，动作较多的系统尤为重要。写油液流经路线时要分清主油路和控制油路。对主油路，应从液压泵开始写，一直写到执行元件，这就构成了进油路线；然后再从执行元件回油写到油箱（闭式系统回到液压泵）。这样分析，目标明确，不易混乱。在分析各种状态时，要特别注意系统从一种工作状态转换到另一种工作状态，是由哪些原件发出的信号，使哪些控制原件动作，从而改变什么通路状态，达到何种状态的转换。在阅读时还要注意，主油路和控制油路是否有矛盾，是否相互干扰等在分析各个动作油路的基础上，列出电磁铁和其它转换元件动作顺序表。
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近日，河北省首家二噁英实验室在石家庄市质监局积极引导下，通过质监部门的检验检测资质
近日，河北省首家二噁英实验室在石家庄市质监局积极引导下，通过质监部门的检验检测资质&内容简介/《液压元件及系统的原理、使用与维修》
　　《液压元件及系统的原理、使用与维修》从企业液压技术培训的需要出发，以的实际应用为主线，全面介绍液压元件及系统的基本原理、结构、使用与常见故障的维修技术，同时对液压系统的安装、调试、使用与维护，故障诊断步骤、方法做了介绍。编写上力求贯彻少而精、理论分析与实际应用相结合的原则，侧重了对工程技术人员液压技术应用、故障诊断与排除以及技术创新能力的培养。书中的许多实例是编著者20多年在科研、设计、制造、调试、故障诊断与维修方面所做的工作以及工作经验的总结。书中元件的图形符号、回路以及系统原理图全部采用了国家最新图形符号绘制。为了便于读者使用和查阅液压元件与系统的常见故障与排除方法，《液压元件及系统的原理、使用与维修》作为附录将其收录。&
目录/《液压元件及系统的原理、使用与维修》
1.1&液压传动系统的工作原理及其组成
1.1.1&液压传动系统的工作原理
1.1.2&液压传动系统的组成
1.2&液压传动系统的图形符号
1.3&液压系统的应用特点与故障诊断技术的发展趋势
1.3.1&液压系统的应用特点
1.3.2&液压系统故障诊断的发展趋势
第2章&液压油的选用与污染防治
2.1&液压油的物理性质
2.1.1&液压油的密度
2.1.2&液压油的可压缩性
2.1.3&液压油的黏性
2.2&液压油的分类与选用
2.2.1&液压油的分类
2.2.2&几种常见的国产液压油
2.2.3&对液压油的要求
2.2.4&和使用
2.2.5&国内外常用液压油的代用
2.3&液压油的污染控制
2.3.1&污染物的种类及危害
2.3.2&污染的原因
2.3.3&污染的测定方法与特点
2.3.4&污染度的等级
2.3.5&几种污染度等级标准的对应关系
2.3.6&液压油液品质的判断
2.3.7&液压油液的污染控制
2.4&液压油的使用与维护
2.4.1&液压油的存放
2.4.2&液压油使用过程中存在的问题
2.4.3&液压油的使用与维护
第3章&液压泵的使用与维修
3.1.1&液压泵的基本工作原理
3.1.2&液压泵的分类
3.1.3&液压泵的主要性能参数
3.1.4&液压泵特性及检测
3.2&齿轮泵
3.2.1&齿轮泵的工作原理
3.2.2&外啮合齿轮泵
3.2.3&内啮合齿轮泵
3.2.4&齿轮泵的特点与使用注意事项
3.3&叶片泵
3.3.1&双作用式叶片泵
3.3.2&单作用式叶片泵
3.3.4&叶片泵的使用与常见故障排除
3.4&柱塞泵
3.4.2&柱塞泵的常见故障及排除
3.4.3&CY14?1轴向柱塞泵使用指南
3.4.4&V系列柱塞泵使用指南
3.5&螺杆泵
3.5.1&螺杆泵的型号编制
3.5.2&螺杆泵使用注意事项
第4章&的使用与维修
4.1&液压马达的使用与维修
4.1.1&液压马达的工作原理与结构
4.1.2&液压马达的主要参数
4.1.3&液压马达常见故障及排除
4.2&液压缸的使用与维修
4.2.1&液压缸的典型结构
4.2.2&液压缸的选用原则及注意事项
4.2.3&液压缸常见故障及排除
第5章&液压控制元件的使用与维修
5.1.1&液压控制元件的作用与分类
5.1.2&液压控制元件的性能参数
5.1.3&液压控制元件的选型原则
5.2&方向控制阀
5.2.1&单向阀
5.2.2&换向阀
5.3&压力控制阀
5.3.1&溢流阀
5.3.2&减压阀
5.3.3&顺序阀
5.3.4&压力继电器
5.4&流量控制阀
5.4.1&普通节流阀与
5.4.2&调速阀
5.4.4&流量控制阀常见故障与排除
5.4.6&齿轮流量分配器
5.5&比例阀
5.5.1&电液比例压力阀
5.5.2&电液比例流量阀
5.5.3&电液
5.5.4&比例阀的应用
5.5.5&比例阀使用注意事项
5.5.6&比例阀常见故障与排除
5.6&叠加阀
5.6.1&叠加阀的特点
5.6.2&叠加阀的结构及工作原理
5.6.3&叠加阀使用注意事项
5.7&插装阀
5.7.1&插装阀的特点
5.7.2&插装阀的结构及工作原理
5.7.3&插装阀的应用
5.7.4&插装阀使用注意事项
5.8&伺服阀
5.8.1&伺服阀的分类
5.8.2&伺服阀的工作原理
5.8.3&伺服阀的使用维护
5.8.4&伺服阀常见故障与排除
5.8.5&射流管伺服阀放大器的选用及注意事项
第6章&液压辅助元件的使用维修
6.1&滤油器
6.1.1&滤油器的功能作用和性能指标
6.1.2&滤油器的类型及其性能特点
6.1.3&滤油器的安装注意事项
6.1.4&滤油器常见故障与排除
6.2.1&油箱的功用、分类与结构
6.2.2&油箱使用中应注意的问题
6.2.3&油箱常见故障与排除
6.3&热交换器
6.3.1&冷却器的类型及工作原理
6.3.2&加热器的类型及工作原理
6.3.3&热交换器的使用和维护原则
6.4&蓄能器
6.4.1&蓄能器的功用
6.4.2&蓄能器的类型和结构
6.4.3&蓄能器容量的计算
6.4.4&蓄能器的应用和安装使用注意事项
6.4.5&蓄能器常见故障与排除
6.5&压力表开关
6.5.1&压力表开关的功用及分类
6.5.2&压力表开关的典型结构与工作原理
6.5.3&压力表开关常见故障与排除方法
6.6&压力表
6.6.1&压力表的作用与分类
6.6.2&压力表的典型结构与基本原理
6.6.3&压力表的选用原则
6.7&液位继电器
6.7.1&液位继电器基本原理
6.7.2&液位继电器的使用与维护
6.8&连接件
6.8.1&油管
6.8.2&管接头
6.8.3&软管总成及软管接头
6.8.4&钢管接头
6.8.5&连接件常见故障与排除
6.9&密封装置
6.9.1&对密封装置的要求
6.9.2&密封装置的类型和特点
6.9.3&新型密封元件
6.9.4&密封装置的常见故障与排除
第7章&液压基本回路
7.1&速度控制回路
7.1.1&调速回路
7.1.3&速度换接回路
7.2&压力控制回路
7.2.1&调压回路
7.2.2&减压回路
7.2.3&卸荷回路
7.2.4&增压回路
7.2.5&平衡回路
7.3&方向控制回路
7.3.1&换向回路
7.3.2&锁紧回路
7.4.1&顺序动作回路
7.4.2&同步回路
7.4.3&多缸快慢速互不干涉回路
7.5&基本回路
7.5.1&开式油源回路
7.5.2&闭式油源回路
7.5.3&补油泵回路
7.5.4&节能回路
第8章&典型液压系统故障分析与排除实例
8.1&平板轮辋刨渣机液压系统故障诊断与排除方法
8.1.1&液压系统工作原理
8.1.2&平板轮辋刨渣机调试过程中的故障诊断与排除方法
8.2&双立柱液压系统的故障分析与排除
8.2.1&结构及作业流程
8.2.2&液压控制系统及工作原理
8.2.3&常见故障与排除方法
8.2.4&双立柱带锯机液压系统的特点
8.3&丁基胶涂布机液压系统的故障分析与排除
8.3.1&丁基胶涂布机液压系统的组成和原理
8.3.2&丁基胶涂布机液压系统存在的问题及改进方法
8.3.3&丁基胶涂布机液压系统的常见故障与排除方法
8.4&弯管机液压系统的故障分析与排除
8.4.1&液压系统工作原理
8.4.2&故障分析与排除
8.4.3&液压弯管机的主要特点
8.5&立磨液压机液压系统的故障分析与排除
8.5.1&的工作原理
8.5.2&立磨液压机液压系统的组成和工作原理
8.5.3&立磨液压机液压系统的故障分析与排除方法
8.5.4&几点说明
8.6&剪绳机液压系统的故障分析与排除
8.6.1&液压系统工作原理
8.6.2&剪绳机液压系统的故障分析与排除
8.7&盘式热分散机液压系统的故障分析与排除
8.7.1&工作原理
8.7.2&常见故障与排除
8.8&垃圾压缩中转站液压系统的故障分析与排除
8.8.1&垃圾压缩中转站实现的动作以及设计说明
8.8.2&调试过程中的常见故障与排除
8.9&机车防液压系统的故障分析与排除
8.9.1&系统工作原理
8.9.2&故障现象
8.9.3&原因分析与解决方法
8.10&轮胎脱模机三缸比例同步液压系统的故障分析与排除
8.10.1&系统工作原理
8.10.2&系统故障原因与排除
8.10.3&系统特点
8.11&二通插装方坯剪切机液压系统的常见故障与排除
8.11.1&剪切机液压系统的工作过程
8.11.2&剪切机液压系统的常见故障与排除
8.12液压系统常见故障共性分析
第9章&液压系统的安装、调试、使用与维护
9.1&液压系统的安装
9.1.1&流体连接件的安装
9.1.2&液压元件的安装
9.2&液压系统的清洗
9.2.1&液压系统的清洁度标准
9.2.2&液压系统的实用清洗方法
9.2.3&液压系统的两次清洗
9.3&液压系统的调试
9.3.1&液压系统调试前的准备
9.3.2&液压系统的调试
9.3.3&液压系统的试压
9.4&液压系统的使用、维护和保养
9.4.1&液压系统的日常检查
9.4.2&液压油的使用和维护
9.4.3&防止空气进入系统
9.4.4&防止油温过高
9.4.5&检修液压系统的注意事项
9.5&200吨棉机液压系统安装、调试、使用与维护举例
9.5.1&200吨液压棉花打包机液压系统的安装与调试
9.5.2&200吨棉花打包机液压系统的使用维护与保养
9.5.3&200吨棉花打包机液压系统常见故障与排除方法
第10章&液压系统的故障诊断
10.1&液压系统的故障原因分析
10.1.1&设计原因
10.1.2&制造原因
10.1.3&使用原因
10.1.4&液压油污染的原因
10.2&液压系统的故障特征与诊断步骤
10.2.1&液压系统的故障特征
10.2.2&液压系统的故障诊断步骤
10.3&液压系统的故障诊断方法
10.3.1&直观检查法
10.3.2&对比替换法
10.3.4&仪器专项检测法
10.3.5&模糊逻辑诊断方法
10.3.6&智能诊断方法
10.3.7&基于灰色理论的故障诊断方法
10.4&150kN电镦机液压系统的故障诊断实例
10.4.1&设备简介
10.4.2&系统工作原理与故障现象
10.4.3&原因分析与故障排除
前言/《液压元件及系统的原理、使用与维修》
　　随着工业自动化的发展，液压设备以它独特的优势在国民经济各个行业得到了广泛的应用。由于液压元件和液压系统具有其完全不同于机械设备的特殊性，都在封闭的管路内工作，不像其他机械设备那样直观，它的故障具有隐蔽性、多样性、不确定性和因果关系复杂性等特点，故障出现后不易查找原因。液压系统一旦发生故障，不仅导致设备受损，产品质量下降，生产线停工，而且可能危及人身安全、造成环境污染，造成巨大的经济损失。因此如何保证液压元件及系统的正常运行，怎样及时发现故障，甚至提前发现故障的征兆，都是液压技术人员以及操作使用人员亟待解决的问题。&
　　为了进一步推动我国液压技术的发展，提升液压设备操作与使用人员的整体水平，满足企业对液压技术的培训要求，结合笔者长期从事液压系统设计、制造、安装调试，以及故障诊断与排除的经验，从企业液压设备操作与维护人员的实际需要出发，系统介绍了液压元件的结构、原理、图形符号、特性曲线、选用原则、常见故障原因以及排除方法；同时对液压基本回路与典型系统的特点、故障诊断方法、故障原因、排除步骤做了介绍。&
　　本书编写上力求贯彻少而精、理论分析与实际应用相结合的原则，侧重了对工程技术人员在液压技术应用、故障诊断与排除，以及技术创新能力的培养。本书中的许多实例是笔者20多年在科研、设计、制造、调试、故障诊断与维修方面所做的工作以及工作经验的总结。书中元件的图形符号、回路以及系统原理图全部采用国家最新图形符号绘制。为了便于读者使用和查阅液压元件与系统的常见故障与排除方法，本书作为附录将其一一收录。
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