【图文】梁场规划设计_百度文库
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梁场规划设计
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高速公路空心板梁预制厂规划方案详解.doc 19页
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目录1、编制依据 12、工程概况 13、工程所处地区的自然环境 13.1、地形、地貌 13.2、气候 13.3、地质及水文条件 24、梁场总体规划及临建工程数量 25、施工布署及施工计划总体安排 35.1、施工顺序 35.2、施工计划及工期安排 35.3、劳动力计划安排 35.4、模板配置计划 46、水、电、路布置 56.1电力 56.2停电应急措施 56.3通信 56.4生产生活用水 56.5进场便道 67.板梁大临工程施工方案 67.1、场地规划及布置 67.2、制梁台座、台面及底座设置 67.2.1板梁预制区 97.2.2存梁区 97.2.3龙门吊基础 97.2.4主便道 107.2.5搅拌站 107.2.6办公、生活区及试验室 107.2.7材料堆放场、停车场 107.2.8钢筋加工场 107.2.9施工给水 107.2.10施工排水 108、质量保证体系及措施 118.1、质量保证体系 118.2、工程质量保证措施 118.2.1保证工程质量的技术措施 118.2.2对设备的质量控制措施 129、安全保证体系及措施 129.1、管理保证措施 139.2、劳动安全保护措施 1510、文明施工、环境保护措施 1510.1、文明施工措施 1510.2、环境保护措施 1611、附件 16二广高速公路连怀段第十七标空心板梁预制梁场规划方案1、编制依据（1）二（连浩特）至广（州）国家高速公路粤境连州三水至怀集怀城段A4合同段（怀集支线）17标合同段工程施工合同。（2）国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。（3）二（连浩特）至广（州）国家高速公路粤境连州三水至怀集怀城段A4合同段（怀集支线）17标合同段施工图。（4）广东省高速公路建设双标管理文件2、工程概况第17标段承建二广高速起点（K21+480）位于怀集县梁村蓝钟河东岸，向西跨蓝钟河、省道S349（设梁村互通），再经岗坪镇南侧至粤桂省界，与在建的广西灵峰至八步公路相接（K30+642.685），标段路线全长9.192Km，本工程主线桥梁按双向6车道设计，半幅按10片空心板设计，设计车辆荷载公路-Ⅰ级，设计时速：100公里/h，板梁预制场拟建于K21+790（蓝钟河5#墩）线路前进方向的右侧（临时征地20亩），预制空心板梁970片，现场最大存梁能力342片，设置先张制梁台座8线，每线6片。3、工程所处地区的自然环境3.1、地形、地貌本项目沿线区域地处南岭山脉南缘，地势总体由南往北呈南低北高，东西高、中部低的趋势。地貌按成因大致可分为：构造侵蚀丘陵地貌及丘陵间冲洪积地貌两个地貌单元。怀集支线存在溶蚀准平原地貌，位于蓝钟河两岸，长约2.6km，海拔62～66m之间，偶见灰岩残峰。3.2、气候本标段位于广东省西北部，属中纬度亚热带季风性湿润气候，夏长冬短，全年无霜期300多天，多年平均气温18.8～20.8℃，多年平均降雨量85.4mm，每年3～9月为雨季，占全年降雨量的85%左右。3.3、地质及水文条件沿线从新到老出露的地层有：第四系（Q）地层、白垩系中统南雄组（K2n）、泥盆系中统东岗岭组（D2d）、泥盆系下统荷县组（D1h）、寒武系八村群（∈sh2）及上白垩系侵入岩（λφK2）。地质构造：项目区域内处于多构造体系相交接位，小型断裂构造较发育。地震：本地区地震烈度小于6度，地震动峰值加速度＜0.05g，地震反应谱特征周期0.35s，为地震活动弱的地区。水文：场区地下水类型分为第四系松散层孔隙水、层状岩裂隙水和块状岩裂隙水，以及碳酸盐岩岩溶水，前三类地下水类型分布于整个项目区碳酸盐岩岩溶水仅分布于怀集支线的碳酸盐分布区。4、梁场总体规划及临建工程数量本合同段预制场位于K21+790线路前进方向的右侧。交通、能源、通讯各项设施均能满足预制板梁场工程建设需要。预制板梁场平面位置见后附件1：预制板梁场平面布置示意图。预制板梁场包括生活区、制梁区、存梁区、装运区、钢筋加工区等，总面积约13500㎡。按照总体工期进度要求，完全能满足施工生产需要。预制板梁场主要临建工程数量表序号 工程项目 单位 数量 备注
1 临时用地 亩 20 含进场便道
2 制梁台座 个 8线 每线6片
3 存梁台座 个 96 最大存板能力342片，三层存梁
4 运梁便道 m 126 5.0m宽，长度为130m
5 制梁区 ㎡ 线126*11.12*2道
6 存梁区 ㎡ 3942 96个存梁台座
7 场地平整 ㎡ 10800 填方 混凝土 m3 2500 制存梁台座、便道场地硬化
9 钢筋 t 40 台座基础
10 钢格栅围墙 m 584.66 钢格栅结构
5、施工布署及施工计划总体安排5.1、施工顺序征地拆迁—场地平整—测量放线—梁场建
正在加载中，请稍后...辆的调度；(13)维护人员：服从钢筋加工厂负责人的管理，做；3、安全、质量和工期总体目标；3.1安全目标；实现“四无”、“一控制”、“一达标”；即：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重；3.2、质量目标；达到广乐高速钢筋厂质量验收标准，评定合格；3.3、工期目标；自开工报告批复的开工日期起20个月内满足现场钢筋；4、钢筋加工厂规划方案；4.1、场地选
辆的调度。严格遵守设备的操作规程，做好钢筋运输车辆的日常保养和检查，及时清洁车辆，准确填写当班的钢筋运输量记录和交接班记录。
(13) 维护人员：服从钢筋加工厂负责人的管理，做好钢筋加工厂各类设备的日常维护和定期维护工作，保证钢筋加工厂各类设备的正常运行，不断提高自身的维护技术水平。
3、安全、质量和工期总体目标
3.1安全目标
实现“四无”、“一控制”、“一达标”。
即：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故；职工年伤频率控制在9‰以下；安全生产达国标。
3.2、质量目标
达到广乐高速钢筋厂质量验收标准，评定合格。
3.3、工期目标
自开工报告批复的开工日期起20个月内满足现场钢筋施工要求。
4、钢筋加工厂规划方案
4.1、场地选址
4.1.1 位Z：位于广东省韶关市浈江区十里亭镇坳背村LK22+372坳背大桥及路基主线右侧，此位Z地势比较开阔、交通方便、水电量充足，距坳背大桥（LK22+311～LK22+431）、坳背中桥
(LK22+875～LK22+950)、良村互通主线桥（LK23+278.9～
LK23+338.9）、龙颈凹1号大桥（LK24+165～LK24+515）较近。
4.1.2 电源：距离钢筋加工厂100m处，设立一座变电站，保证钢筋加工厂施工用电。
4.2、场地布Z
4.2.1 占地面积：钢筋加工厂划分为生活区、加工制作作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区，总占地面积
亩，预计每日生产能力
吨，其中生活区
平米，拌合作业区
平米，材料计量区
平米，材料库
平米，运输车辆停放区
4.2.2 钢筋加工厂布Z：依据地形，
总体布局为
。具体见附图：钢筋加工厂总体布Z图。
4.2.3 钢筋加工厂均使用C20混凝土硬化，硬化厚度20 mm。
4.3、场地建设
4.3.1 钢筋加工厂内所有车辆可能通过的地方，地面铺设15cm厚C20砼进行硬化。
4.3.2 钢筋加工厂排水系统：
4.3.3 钢筋堆放位Z按照标准化相关要求，在每种规格型号钢筋的堆放部位绘制醒目的
徽标，便于区分，促进加工制作的效率。
4.3.4 设Z电铃系统和监视系统。通过电铃系统和监视系统观察，完成对钢筋运输司机倒车、对接、卸车速度的调节和发车等命令。
4.3.5 对配料系统等可能存在坠落的地方设Z防护栏和防护网，并挂安全警示标志。
4.4、制作加工区
4.4.1 钢筋加工厂配Z主要设备
4.4.2 钢筋加工厂有一台起重能力为10T的龙门吊，两台钻床、弯拱机、龙门吊、钢筋调直机、车床、电焊机、切断机、原材料堆放区、加工区、成品堆放区。
4.4.2 钢筋加工厂采用分区管理制，区分为原材料堆放区、加工区、成品区，流水线布Z，并设Z了明显的标识牌，表明了钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人员等相关参数。各分区明显，一目了然，便于生产和管理。
4.4.2 对人身伤害严格管理，焊接、切割场所、安全通道、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设Z了禁止标志、警告标志；木工加工区、现场加工出入口、用电场所等都设Z了禁止标志、和警告标志。
4.4.2 严格按照广乐标准化施工相关要求，制作了各种材料的标识牌，钢筋加工厂内都在醒目的位Z设Z公示牌、施工平面布Z图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌及文明施
工牌等。包括材料名称、进场时间、规格、实验日期、产地来源、检验人、批（炉）号以及检验情况。
4.5、材料库
4.5.1 材料存放：原材料存放区、半成品存放区和成品存放区，保证每种材料都有自己的存放地，不混不乱。
4.5.2 每种材料的存放地都悬挂清楚的标识牌，便于加工和生产。
4.6、成品运输
根据钢筋量和运输距离，配有专门的钢结构运输车和起吊设备，把钢结构运送到施工地点，保证钢结构施工的连续性。
4.7、文明施工措施
4.7.1 排水系统：房顶采用人字坡结构，加工厂四周均施作排水沟。
4.7.2 钢筋加工厂成立一个保洁班，每天对钢筋加工厂场地和机具进行清理和打扫；并定期对场地进行洒水，避免场地内因车辆来往扬尘污染施工环境。
5、安全保证措施
确保钢筋加工厂安全和环保，实现文明施工。
5.2、设备管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。
5.4.1 操作人员必须持证上岗，坚守岗位，严格遵守设备的操作规程，做好日常的维护和使用时的巡察工作；
5.4.2 严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理；
5.4.3 设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用五厂址、无生产合格证、无生产日期的产品；
5.4.4 钢筋加工厂和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离钢筋加工厂搭设；
5.4.5 钢筋加工厂工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；
5.4.6 维修时严格按照安全操作规程的相关注意事项操作；
5.4.7 与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨避雷击措施。
5.3、做好消防措施，配备必要的消防设备。
5.4、安全标识管理
5.4.1 钢筋加工厂安全标志，不得随意挪动；
5.4.2 标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更改。
5.4.3 设备采购坚持“安全第一”原则，杜绝使用无厂、无生产合格证、无生产日期的产品。
5.4.4 钢筋加工场地和周围环境应保证机械作业安全，高压线等要远离拌合站。
5.4.5 拌合站工作区域应设Z安全操作规程等明显安全标志牌。
5.4.6 与当地部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节等天气，及时做好防风避雷措施。
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主线大桥5.4168km/15座、中桥78.6m/1座，桥梁下部结构采用柱式墩、方柱墩、空心薄壁墩、柱式台、坐板台，桩基采用人工挖孔灌注桩和冲击钻孔灌注桩。 2.2 水月口钢筋场承接范围
水月口钢筋场位于水月口大桥2#、3#墩处，主要承接庙1号桥、水月口大桥、增公湾中桥、竹州湾大桥、田头冲大桥、青湾大桥、范湾口大桥、龙湾大桥基础及下部钢筋加工。
三、选址及规划
根据招投标合同及广东省高速公路建设标准化管理手册的要求，各合同段内桥梁结构物的钢筋必须进行集中加工，我标段由于现场地形复杂、施工线路过长，遂根据现场实际情况在水月口大桥处增设一处钢筋集中加工点，现对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。 3.1场地选址
通过对全线的实地考察，水月口大桥2#、3#墩处场地空阔，可以将此处山间谷底填筑起来修筑钢筋加工场，且此处邻近主线便道，交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场，利于钢筋加工场的建设与管理。目前水月口钢筋加工场临时用地各项手续已办妥。
图3-1 钢筋加工场场址
3.2 场地规划
水月口钢筋加工场场地规划面积约700m2，设原材存放区、钢筋下料区、加
工制作区、成品及半成品存放区等，各区域分开标识布置。
图3-2 钢筋加工场场地规划图
四、钢筋加工厂建设
4.1主要人员安排和机械配置
根据钢筋加工厂的施工任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责庙1号桥、水月口大桥、增公湾中桥、田头冲大桥、青湾大桥、范湾口大桥、龙湾大桥基础及下部构造钢筋加工和运送工作，由于该钢筋加工场场地面积不足，需使用数控弯曲机加工的钢筋均不在此处加工。主要人员安排、任务划分和机械设备配置计划见下表：
表4-1主要人员安排
表4-2 水月口钢筋加工场主要机械设备配置计划表
4.2 工期安排
根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场建设进度安排如下： 水月口钢筋加工场的建设计划于交地完成后25天完成建设： ①场地填筑、平整、硬化：10日历天； ②钢筋棚搭设：6日历天； ③水电安装：4日历天； ④设备安装、调试：5日历天。 4.3 钢筋加工厂总体规划
（1）钢筋加工厂内布置
钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电使用新装变压器接入，并配备120KW发电机一台，钢筋加工厂用水主要来源于山泉水。
（2）钢筋加工厂建设要求
①钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要； ②钢筋加工棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用标号不小于C20混凝土浇筑； ③顶棚采用型钢瓦搭设，高度不小于12.5米，顶棚四周应伸出立柱不少于1.5米；
④棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区；
⑤棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕，规格不小于30×30cm，长度不小于5m，间距不大于2m；
⑥棚内必须配置消防器材。
⑦严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
⑧钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。 4.4 钢筋加工厂内基础建设
（1）场地平整
根据规划用地范围，利用路基挖方的土方对此处进行填筑，用挖掘机、推土机、压路机进行场地平整夯实，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。
（2）排水沟修砌
在场地周围设置40cm×50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖，确保场内无积水。
（3）龙门轨道处理
该钢筋加工厂内吊装运输钢筋均使用龙门吊，钢筋场建设时应根据龙门吊的宽度开挖龙门吊轨道处的扩大基础，待基础施工完毕施工枕梁时，必须严格控制两侧枕梁纵向坡度和横向坡度。
（3）场地硬化
钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为20cm厚C20砼。
①场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上
放出混凝土面的顶面标高。
②模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
③安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
④施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
（5）钢筋顶棚的搭设
钢筋加工棚主体结构采用框架HN298型钢结构形式，钢筋棚跨径15米，进深48米，占地面积为720m2；钢筋加工棚顶采用彩钢板搭设，立柱采用HN350型钢，立柱高10米，立柱间距6米，并设置剪刀撑。 4.5钢筋加工厂内各区建设
（1）原材料存放区
原材料存放分区设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（3）钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
（4）半成品、成品存放区
场地规划半成品及成品存放区，成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
（5）钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。
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