要求镀铬时电解液的工作温度对镀层性能____影响。
A。有小
B。有较大
。有很大
D。无
零件镀铬时电解液（镀液）的温度对镀完以后的镀层性能没有影响。因为，镀液温度的高低对镀铬的速度快慢有些影响，但是，并不影响镀层的附着力和其镀层的各种性能。此见解供参考。
其他答案（共2个回答）
性镀液，这个范围为35℃至46℃ 。
对于硬铬，最佳温度范围是49℃至65.5℃。
镀锌成本低。镀锌层防腐蚀能力高，不易生锈，但不能长期保持原有的光泽；镀铬（应称为装饰铬）成本较高。镀铬层防护能力不如镀锌好，但较耐磨擦，能够较长期保持原有的光泽...
不能大于百分之70。。。你想随时看到车间的温湿度的话，可以买一台温湿度显示仪。
家电镀镍铜部件主要是用于外观装饰的，而作为导电的铜部件一般不镀镍，开关触点﹑继电器接触器等触头主要是镀银，其它的一般只做防腐﹑防氧化处理。
现在很多一般简单的用电器如饮水机、消毒碗毒等（你这个用电器也算是这个范围内吧）用的温控制器都是半导体，如果温导达到这个温制器的临界点，电阻值马上增大到断路状态，...
镀铬、镀钛只要镀层厚度达到要求,一般就能满足烟雾试验96小时。
血压长期增高致肾脏细小动脉硬化，会逐渐影响肾脏功能。高血压病早期仅有肾小动脉痉挛，而临床上一般没有明显的泌尿系统症状;到后期，高血压可促进肾小动脉发生玻璃样变性或肾小...
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这个不是我熟悉的地区&&&&讯：1底层镍
&&&&2镀铬过程中断电
&&&&原因分析：在镀铬过程中断电或导电不良，出现电流中断，易使工件的镍镀层在镀铬液中钝化，出现铬层发花现象
&&&&处理方法：
&&&&a.断电后，取出工件，用酸活化后重新;
&&&&b.清理导电触点，擦洗阳极，保证导电良好
&&&&3阴极电流密度过大
&&&&处理方法：
&&&&a.准确测量受镀工件面积，合理设定电流值，并严格控制镀液温度至标准值;
&&&&b.必要时采取阴极保护措施
&&&&4层表面受到污物污染
&&&&原因分析：镍层后再镀镍或退铬后的工件直接镀铬，若铬层退除不净，活化不良或经的工件受到的污染，在入镀铬槽前清洗不彻底保证镍层表面洁净和活化状态的话，出现镀铬层脱落
&&&&处理方法：加强镀铬前的，保证工件洁净和镍层充分活化
&&&&5镀铬层的硬度过大
&&&&处理方法：合理设定工艺参数和选择硬度稍低的镀铬工艺责任编辑：张雪
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　出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等，在国内外杂志发表论文40余篇。
　提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立，积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。
　研究方向：涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。
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官方微信开通
微商城开通&&& &铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔点为℃，为尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。经处理后，工件有如下优点： 　　1、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。 　&&& 2、不会生锈，一点锈斑都不会有。 　　3、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 　　4、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。 　　5、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。&&&& 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银(88%)和镍(55%)之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。&
镀硬铬自动电镀生产线
&&&& 镀铬工艺的主要特点&：从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。&　　
&&& ①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低(10%～l8%)。而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。&　　
&&& ②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62一、F一等，才能实现金属铬的正常沉积。&　　
&&& ③镀铬液的很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。&　　
&&& ④镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高l0倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于l2V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。&　　
&&& ⑤镀铬的阳极不用金属铬，而采用。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。&　　
&&& ⑥镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。
&&& 镀硬铬(耐磨铬)&镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。&
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电镀铬液的管理方法
发布日期：
　　保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。
　　1、镀铬溶液的成分
　　镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。多数制版公司的镀铬液组成成分如下：
　　①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。
　　②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。
　　铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～1.2)波动。
　　2、镀铬溶液的配制
　　①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。
　　②在镀铬过程中，阴极反应如下：
　　2H++2e&H2&
　　Cr2O7-2 +8H++6e&Cr2O3+4H2O
　　③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。
　　铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。
　　3、生产注意事项
　　①注意铬酐浓度的影响
　　一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。
　　通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。
　　②注意硫酸浓度的影响
　　在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。当Cro3/SO42-=100时，电流效率最高;当Cro3/SO42-=95(即H2SO4 含量略高)时，铬层的光洁度和致密性好，但电流效率和覆盖能力下降，版滚筒两边会发白;当Cro3/SO42- &100(即H2SO4略少)时，覆盖能力较好，但铬层的光洁度降低，出现发花、粗糙的现象。
　　③注意三价铬的影响
　　镀液要先通电处理产生一定量的三价铬。一般制版公司阴极采用碳刷，阳极采用铅锑合金条，有的采用钛铂合金，其铬层结合力好。生产中，阳极与阴极面积比控制在2∶1或3∶2，可以保持三价铬的稳定。三价铬含量低，采用大阴极小阳极电解;三价铬含量高，则应增大阳极面积，减少阴极面积进行电解。在温度为50～60℃时，用电流密度为5～10A/dm2的电流通电2～4小时，直至三价铬达到工艺要求为止。在中浓度镀液中，有的公司将三价铬的含量规范为1～5g/L，有的为2～5g/L。
　　实践表明，三价铬含量低，铬沉积速度慢，镀层软，覆盖能力差;三价铬含量高，镀层发乌粗糙，光亮度差，光亮电流密度范围变小。当三价铬含量过高时，用细铁棒做阴极，使阳极面积约为阴极面积的10～30倍，阳极电流密度为1.5～2A/dm2，直到三价铬含量降低到规定范围为止。
　　④产生三价铬的两种方法
　　a.电解处理法：在温度为50～60℃时，用小电流(7～10A/dm2)装废版滚筒一根，镀30小时，产生三价铬离子。
　　b.化学处理法：有的公司是在温度为50～60℃时，在1000L的主槽内加入适量甲醛(分析级、3000g)，循环半小时;有的公司是在1000L的主槽内加入适量过氧化氢(g)。镀铬工艺_百度文库
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