实现工业4.0，比抢先一步更重要的是找对方法--百度百家
实现工业4.0，比抢先一步更重要的是找对方法
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虽然工业4.0是一个宏大的课题，但只要按照一定的方法循序渐进地去实施，中国企业总会找到一条适合自己的道路。
3月中旬，小欧跟随中欧2016海外游学系列之“中国智造：工业4.0探索之旅”去了一趟德国和瑞士。当看到欧洲一流企业在工业4.0方面的努力尝试的时候，感觉还是很震撼的。
因为有过工业2.0和工业3.0的厚重积淀，欧洲企业向工业4.0过渡是一个自然而然的过程。欧洲的工业4.0并不只是停留在口头动员上，而是处于实实在在的操练过程中：既有国家层面的战略部署，也有企业能动性的尝试；既有投资机构的资金支持，也有咨询公司的数据支持，还有研究机构的技术支持，甚至高等院校的理论支持……所有各方力量协同配合，缺一不可，才能保证工业4.0在欧洲有条不紊地推进。
上周，我们推送了《解密工业4.0的四个神话和一个真相》，其中描绘的工业4.0神奇图景让人心动不已，那么，企业该如何实现工业4.0？虽然这是一个宏大的课题，但只要按照一定的方法循序渐进地去实施，中国企业总会找到一条适合自己的道路。从今天推送的文章中，你可以大体知道欧洲的企业是怎样做工业4.0的。文中提到的实现工业4.0的六个步骤，也许可以给你带来启发。
首先回顾一下前三次工业革命。
18世纪是工业1.0，以蒸汽机的发明为标志，人类从手工劳动转向机器化生产。
20世纪初开始了工业2.0，以大规模生产与生产线自动化为标志。
1970年代开始了工业3.0，以信息化生产为代表，那时我们就开始谈论机器人制造，但只不过是一种愿景技术，构架还没有建立起来，所以在讨论工业4.0的时候，机器人并不算什么新东西。
2015年左右，我们开始谈工业4.0，工业4.0的典型特征是企业的数字化，包括价值链的数字化、产品和服务的数字化、商业模式的数字化等等，其核心是数据分析能力。
工业4.0如何改变商业模式
1、价值链数字化如：3D打印
3D打印是优化价值链的方法之一。原本生产一个产品，需要从各处运来50个元件，在劳动力低廉的海外完成生产，经过海陆空多级运输之后还需要占用大量的库存空间；3D打印需要的元件数量很少，在靠近客户的地方即可生产，运输只需要本地货车，也不需要占用库存空间，交货之前打印即可。
2、产品与服务数字化如：互联网收音机
众所周知，产品的数字化很重要，现在，服务的数字化也非常重要，产品售出以后还要提供服务和维护。我圣诞节买了一台互联网收音机，它是一个黑盒子，上面只有6个按纽，同一个APP连接，这个APP上有几万个频道，但它们并不包含在收音机产品内，也就是说没有什么东西会让它出故障，因为生产的部件很少。
亚马逊在美国推出了一个很小的设备——一键购买日用品按钮，在亚马逊上买东西的同时赠送给顾客（因为太受欢迎，现在已经开始收费了），将按钮安装在清洁剂、卷纸、咖啡胶囊等常用物品附近，物品快用完的时候，只要点击一下按钮，就可以直接在亚马逊下单。按钮直接和仓库、物流相连，所以不需要专设一个庞大的计划部门来支持这项服务。
3、商业模式数字化如：增强现实与车险理赔
举个例子，工业4.0技术可以颠覆很多现有行业，例如传统的理赔方式。传统的方式是出了事故以后，你得在现场焦急地等待，直到理赔员到来，理赔员在现场把情况记录在本子上，不断地问话，来回折腾好几次才能拿到保费。而现在，通过GPS定位，理赔员能迅速达到事故现场，平板电脑随时联网和数据调取，增强现实眼镜能查看事故原因、提供解决方案……车险理赔会变得更加迅捷和舒适。
增强现实眼镜也可以改变翻译这个行业，未来戴着眼镜就可以直接翻译了，不需要一定有人工来做同传。
在我们的调查中，大约85%的公司认为工业4.0会给公司带来大幅收入增长，增长除了来自于现有产品组合的数字化或者推出新的数字化产品组合，也有给外部客户提供大数据分析服务或给外部客户提供数字化服务。可见，工业4.0将催生更多的商业模式。
工业4.0 的重要趋势
虽然工业4.0最早由德国提出，但发达国家和发展中国家市场都必将从工业4.0中获获得巨大收益。虽然不同国家和地区对工业4.0的期望不尽相同，但皆在同一系统之内。
据我们估计，到2020年，采用工业4.0技术的企业将有望平均每年降低4%的成本，并同时增加收入。企业不再需要做出到底是关注顶线收入还是关注底线利润的两难选择，他们可以同时提升收入和利润。
工业4.0将驱动整个商业世界的变革，触发翻天覆地的变化。不过，企业只有在高层领导的明确带领下实施变革，才能发展出强大的数字文化。
工业4.0时代，客户是价值链、产品和服务变革的核心。制胜企业需要拥有相应的平台和分析能力，以掌控对客户的接触。数据分析是成功实施工业4.0必须具备的先决条件，自身具备先进分析能力将是一项关键的竞争优势。人才和知识产权必须内部自有，基本常规工作可以外包。
循序渐进实现工业4.0
① &详细制定你的工业4.0战略
企业首先应该评估自身的成熟度水平，确定先从哪些方面实施数字化将会为企业带来最大价值，并确立明确的目标。对战略进行测试，确保信息技术和数据安全，这将有助于确保投资带来真正价值。
② &挑选和设计试点，顺利开始
即使是在充满不确定性的商业环境中，也要确保资金支持，主张和支持变革，积累跨职能工作经验，确立“概念验证”，证实商业价值。赢得组织支持，确保获得资金支持进行大规模推广。以实用方法弥补缺失的标准。
③ &实施重要的技术、流程和能力
制定明智的信息技术和技术决策，建立强大的技术合作关系。根据实际的数字化状况调整核心流程，确立数字化条件。
④ &自身建立真正的数据分析能力
在此，明确界定战略十分重要，将以此为基础确保收集正确的数据，并正确使用。技术工具和组织架构也很重要。同样，我们建议大胆构想——但要从小处做起，从“概念验证”项目开始。
⑤ &实现转型，成为数字化企业
随着实施工业4.0的竞赛日趋激烈，最高领导层以及重要的利益相关者必须给予明确的领导、提出清晰的愿景。但是，许多企业在担心，他们缺乏一个清晰的数字化运营愿景，而且没有得到最高领导层的支持。要想充分发挥工业4.0的潜力，企业就要实施全面转型，将技术、人员、文化、流程等方面的变革置于议程中的首要位置。
⑥ &针对生态系统制定方法
为客户的生态系统制定全面的产品和服务解决方案。要么在组织内部提供完整的产品和服务，要么利用合作关系。
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工业4.0来袭!那1.0、2.0、3.0都是啥?
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阅读，只需一秒。精彩，尽在掌握！工业1.0 机械制造时代,即通过水力和蒸汽机实现工厂机械化,时间大概是18世纪60年代至19世纪中期. 工业2.0 电气化与自动化时...
　　工业1.0　　机械制造时代，即通过水力和蒸汽机实现工厂机械化，时间大概是18世纪60年代至19世纪中期。　　工业2.0　　电气化与自动化时代，即在劳动分工基础上采用电力驱动产品的大规模生产，时间大概是19世纪后半期至20世纪初。　　工业3.0　　电子信息化时代，即广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度进一步大幅度提高。从20世纪70年代开始并一直延续至现在。　　工业4.0　　工业4.0是实体物理世界与虚拟网络世界融合的时代，产品全生命周期、全制造流程数字化以及基于信息通信技术的模块集成，将形成一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式。德国2013年确定的十大未来项目之一，已上升为国家战略。在工业1.0、2.0到3.0的时代，一定要透过原料、机械设备、工厂、运输、销售五大模块，都是固定的环节，缺一不可。到了工业4.0时代发生了转变，这五个模块统统独立出来了，变成五个会跳动的模块。每一个模块都有自己的软件，自己的传感器，以及自己的通信系统。消费者需要什么产品，这五大模块就会自己组合，也就是同一个生产线，过去只生产一种产品，现在通过智能化生产出许多种不同产品，而且根据消费者的需求，五大模块自己进行高效整合，满足消费者的需求。　中国目前制造业已经非常的困难，成本已经跟美国差不多了，如果美国推动工业4.0，成本再下降40%，我们哪有还有竞争机会！以德国跟英国为例，他们的成本目前比我们高10%—20%左右，只要推动工业4.0，他们的成本将比我们中国低很多，那我们中国还有希望吗！因此只要工业4.0在全球铺开，中国制造业将全线崩溃、解体，我们不但没有成本优势，反而有成本的劣势。这就是我为什么一直在强调要提升中国制造业，打造“中国制造”的核心原因。《中国制造2025》是经国务院总理李克强签批，由国务院于2015年5月印发的部署全面推进实施制造强国战略文件，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。五莲县合作与招商局:信息来源：五莲招商公众号
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　　在传统工业模式下，要把消费品送到消费者手中，需要经过一个固定的流程，也就是原料、机械设备、工厂、运输跟销售这五大模块。从工业1.0到3.0，这五大环节是不可或缺的基本模块，并且是固定流程。
　　中国制造业是否走出寒冬？
　　什么叫做工业1.0?就是用蒸汽推动机械化。什么叫做工业2.0?就是用电力推动大规模生产化。什么叫做工业3.0?就是用电子信息技术推动自动化。那么叫做工业4.0呢?就是生产智能化。具体来说，就是原料、、工厂、运输、销售这五大模块不再是生产的固定流程，而是统统独立出来了，每一个模块都有自己的软件，自己的传感器，以及自己的通信系统，五大模块可以根据消费者的需求自己进行高效组合。
　　结果就是，同一个生产线，过去只生产一种产品，而现在可以通过智能化生产出许多不同型号的产品，满足消费者的个性化需求。
　　日，国务院公布《中国制造2025》行动纲领，这是中国版的&&规划。我们计划用十年时间步入制造强国行列，就像《中国制造2025》开始的第一句：&制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。&
　　那么，&中国制造2025&战略的基本思路是什么呢?主要有两个方面。第一，我们计划在2020年着力形成15家左右制造业创新中心，力争到2025年形成40家左右制造业创新中心。各位注意，这个思路和美国奥巴马总统在2010年之后推行的重振制造业思路是一致的。第二，着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。这和德国推出的工业4.0本质是一样的。
　　所以各位请注意，我们这个&中国制造2025&的制造强国理念，主要是学习美国和德国。2014年10月，李克强总理访问德国期间，签订了一个&工业4.0&的战略合作框架。这是什么目的?我相信就是为目前已经处于困境的中国制造业寻找一个新的方向。
　　1、德国的工业4.0
　　在2013年4月的汉诺威工业博览会上，德国首次提出工业4.0的概念，并将其作为国家战略由总理默克尔亲自推动。根据工业4.0提出的设想，德国将运用互联技术与高度集成化，使工厂的各个生产模块智能化，从而将工厂变为具备自律分散系统的智能工厂。
　　我以德国飞梭哈雷机车的生产工厂为例。在过去工业3.0以前的时代，生产一台哈雷机车需要21天，因为它的生产过程全部都是固定的、不可更改的。但到了工业4.0时代，客户在早上九点下单，购买一台个人定制化的摩托车，到下午三点就可以收到这辆完全按照其要求生产的。过去需要21天，现在只需6小时，怎么做到的呢?就是这五大模块统统激活了，可以按照客户的需求自动进行加工组合，在6小时之内完工，这就是智能化的力量。
　　你会发现，在工业4.0的时代，生产商不需要做广告，因为这个产品本身就是为客户量身定制的。生产商也不需要仓储、批发、零售，因为产品一生产出来就直接送到客户手上，这是非常有意思的。所以工业4.0打破了我们过去制造行业的传统观念，制造业6 1的产业链概念也不复存在，而是真正实现了全产业链整合。
　　并且，工业4.0的智能化生产在大幅提高效率的同时，成本下降了大约40%，这是一个非常不得了的进步。请各位想一想，目前主要发达国家的制造业，如德国、日本、法国、瑞士、英国，它们的成本只比中国高10%~20%，如果它们全面实现了工业4.0，成本将比中国低得多，到时候我们哪还有竞争机会?因此可以说，中国推动工业4.0是势在必行。
　　2、美国的工业互联网
　　既然讲到德国，就不能不讲到美国，美国也推动工业4.0了吗?不，美国提出了一个新的概念叫工业互联网，比工业4.0更伟大。美国五家行业龙头企业，包括通用电器、英特尔、思科、AT&T、IBM等，联手组建了工业互联网联盟(IIC)，将这一概念大力推广开来。
　　工业互联网是个伟大的工程，涵盖五大行业，除了德国人讲的制造之外，还有、能源、交通、医疗等四大行业，共有九个平台。而德国工业4.0，只是美国工业互联网九大平台里面的一个平台，其他八大平台都是德国所没有的。通用电器在号发表的工业互联网研究报告中指出，美国推动的工业互联网可以在未来增加10万亿到15万亿美元的产值，而这等于是再建一个新的美国。
　　上海交通大学谷来丰教授指出，目前中国举国上下正在搞轰轰烈烈的&互联网 &，而美国则通过工业互联网计划悄悄进入了&新硬件时代&。如今天的多轴无人飞行器、无人驾驶汽车、3D打印机、可穿戴设备、机器人厨师等等，都是之前无法想象的东西。谷歌、亚马逊、Facebook等一大批传统互联网公司，如今都在布局围绕硬件的产业。如谷歌开始进军、智能;亚马逊正在完善多轴无人飞行器来送快递;苹果公司推出智能手表;等等。随着这些技术的普及，制造业将迎来颠覆性的革命，未来的生产组织形态、用工模式将产生重大变革。
　　其实早在2011年，美国奥巴马总统就提出了制造业网络创新计划，准备在全美各地设立45个创新研发中心，其中15个是制造业的研发中心。目前已经建设完成了4个，是政府跟民间力量共同推动的，包括、可弯曲的芯片、等等。政府的强力介入，使得美国制造业如虎添翼。因此，必须将发展制造业当成一个国家战略来推动，我们才有可能搭上工业4.0甚至工业互联网的顺风车。
　　3、中国发展工业4.0的瓶颈
　　无论是德国的工业4.0，还是美国的工业互联网，其核心都是智能化生产，而进行智能化生产的是由许多小的智能模块组合而成的。以中国制造业目前的实力来看，每个小模块我们都能够生产，这不是难事，已经是相当成熟的技术了。问题是如何将这些小模块整合成一个工业4.0的智能工厂，这就是我们的短板所在。我们一定会碰到两个阻碍，一个是标准化，一个是稳定性。
　　第一，标准化。要将多个小的智能模块组成一个大的智能工厂，前提就是要标准化。举个例子，A工厂生产螺丝钉，B工厂生产螺丝刀，C工厂生产螺丝帽，那么，要确保A工厂的螺丝钉能够与B工厂的螺丝刀匹配，并且能够嵌入C工厂的螺帽，这就叫标准化。如果这三者不匹配，那么智能工厂就搭建不起来。而这三者的匹配，可不是坐下来谈出来的，而是需要经过实际运作所积累的经验，孕育出来这样一个标准化的结果。因此，这是我们在推动工业4.0的时候可能遇到的一个短板。
　　第二，稳定性。一个智能工厂的整体质量取决于质量最差的小模块，如果有一个小模块发生问题，整个系统就可能跟着崩溃。而我们的问题就在于，目前中国制造的产品质量是不稳定的。举个例子，中国的粗钢产量是全世界第一，但我们码头的起重机用的钢索都要进口，因为中国粗钢的稳定性不达标。中国的铝产量也是全世界第一，但我们的飞机外壳用铝也要靠进口的，同样因为质量不稳定。因此，我们要推动，首先就必须要全面提高中国制造业的产品稳定性，这将是一个艰难的挑战。
产业投资内参
有价值的产业投资参考
产业投资咨询服务专家
来源：慧聪机械
关键词：工业1.0 中国制造业 工业4.0
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