加工中心/立式加工中心
立式加工中心工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
简介/立式加工中心
立式加工中心机是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
分类/立式加工中心
依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。依据转速分类：立式加工中心主轴转速rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型
区别/立式加工中心
立式立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。卧式卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。
技术参数/立式加工中心
工作台台面尺寸（宽X长）
Table size ( W X L )
590*1450 mm
工作台T型槽（槽数X数量X间距）
Table tee slots (slot number x slot wide x slot distance)
18*5*125 mm
工作台最大承重
Max load of table
X/Y/Z向行程
X/Y/Z travel
X/Y/Z导轨形式
X/Y/Z guideway type
X/Y/Z快速移动速度
X/Y/Z Rapid speed
切削进给速度范围
Cutting feed speed range
主轴中心线至主柱导轨面距离
Distance from spindle center to vertical guideway
主轴端面至工作台面距离
Distance from spindle nose to table center
150~910 mm
Taper of spindle
主轴电机功率
Spindle motor power
主轴转速范围
Spindle speed range
20~6000 rpm
主轴最大输出扭距
Max.output of spinder
刀库容量/形式
Tool magazine capacity / type
16/斗笠式24/圆盘式（选配）
刀具最大重量
Max.weight of tool
刀具最大直径/长度
Max.dia/length of tool
147 / 350 mm
换刀时间（刀对刀）
Tool change time (T-T)
Position accruacy of coordinate
重复定位精度
Repeatability
机床总功率
Total motor power
机床外形尺寸（长X宽X高）
Overall dimensions (LxWxH)
Weight of machine
行业状况/立式加工中心
2011年我国立式加工中心总产量为16512台，占加工中心产量的57.0%同比增长2.3%。2011年我国立式加工中心产值达到31.2亿美元，占加工中心总产值的42.90%，同比增加13.1%。
主要配置/立式加工中心
BT40/8000rpm
MSD-B-SVJ2-20
主轴冷却系统
CO 4PTS-20L
2L 18KG/C㎡
刀库（选配）
机械手臂（24把）
刀库（选配）
斗笠式（16把）
主要附件/立式加工中心
自动刀具交换装置（ATC）
FANUC OI系列 数控系统
密闭式护罩
自动润滑系统
主轴吹气装置
地基螺丝及垫块
随机技术资料
特选附件/立式加工中心
主轴内冷却装置
自动刀具测量
自动工件测量
注：XH716可选滚动、滑轨复合导轨，进给速度可达24m/min。
润滑系统/立式加工中心
立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。工作原理利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。油气润滑原理图特点1、 环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染‘2、 供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；3、 不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；4、 自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。5、 特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；6、 耗油量小，节约成本。油气润滑与油雾润滑的异同点相同点：都是以压缩空气为动力。不同点：油气润滑并不将油撞击成碎雾，而是利用压缩空气流动将细小油滴沿管路输送到润滑点。油气润滑与其他的润滑相比较有许多的优点。加工中心油气润滑系统主要有气动泵、气源处理元件、控制部分和螺旋管等附件组成。与油雾润滑不同，油气润滑使用油的油品粘度范围很广泛。应用1、 在加工中心中，采用润滑脂和润滑油循环润滑会产生非正常发热的部位.2、 像主轴一样,需要高度清洁、密闭的部位转速很高的轴承
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