磷石膏砌块生产关键技术及工艺_百度文库
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磷石膏砌块生产关键技术及工艺
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石膏砌块墙体施工工艺请指教下?
提问者：喻高扬| 地点：
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一、施工准备
1、本工程内隔墙选用石膏砌块规格为：666mm×500mm×
mm(长×高×厚)，共约
平方米。 2、辅料包括：石膏基粘结浆(原料)、网格带、木构件等。 二、施工作业条件
1、建设单位负责按设计图纸定位弹线或预先做好石膏砌体基础。 2、施工现场不积水，地面要清扫干净。
3、水、电管线及其它工序布置妥当(水暖、电气、消防等施工单位自己作业自己维修)。 4、现场具有堆放场地。
5、操作地点环境温度应不低于5℃，低于5℃时，应采取冬季施工措施。 三、施工程序
地面清扫干净——上下左右定位放线——绘制立面排块图——检查清扫基层——砌块砌筑——预留窗口洞——检测墙体平整度、垂直度——处理与主体结构连接。 四、施工要点
1、砌块长度方向与砌体长度方向一致。砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3。 2、砌体灰缝符合下列规定：
(1)水平和竖向灰缝应横平、竖直、厚度均匀、密实饱满，不得出现假错缝。 (2)灰缝厚度和宽度应控制在7—10mm。
(3)水平灰缝采用铺浆法砌筑，铺浆应铺满。竖向灰缝应采用满铺端面法。 3、粘结浆符合下列规定：
(1)石膏基粘结浆应在初凝前使用。硬化后不得继续使用。 (2)水泥基粘结浆拌合时间不得少于3分钟。 4、砌体与主体结构梁或顶板和构造柱或墙的连接方法
(1)砌体与主体结构梁或顶板采用柔性连接时，用厚度为10-15mmd的泡沫交联聚乙烯带填实砌体与主体梁或板之间的预留空隙；
(2)砌体与主体结构梁或顶板采用刚性连接时，砌体与顶板之间应预留20-25mm空隙，空隙处应打入木楔挤紧，至少间隔7d后用粘结浆嵌填密实。
(3)砌体与主体结构柱或墙采用刚性连接时，用钢钉固定木构件于柱或墙侧面，然后在石膏砌块断面凹槽内铺满粘结浆，通过石膏砌块凹槽卡住木构件。
5、 砌块砌筑过程中应随时调整砌体的平整度和垂直度，不得在粘结浆初凝后敲打校正。
6、砌体开槽应在粘结浆达到设计要求强度等级后进行。开槽时应使用专业开槽工具，不得用人工敲凿。放线后应用粘结浆填实补平。 7、石膏砌块不得与其它块材混砌。 五、质量要求
1、墙体应满足《石膏砌块砌体技术规程》下表的要求。
石膏砌块砌体尺寸的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1 轴线位移 5
用尺量检查 2 立面垂直度 4 用2m托线板检查 3 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
4 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 5 门窗洞口高、宽 ±5 用尺量检查 6
水平灰缝平直度
拉10m线和尺量检查
2、按检验批或楼层验收，甲方和监理验收合格后，方可进行下楼层施工。 六、成品保护
1、施工中各专业工种，紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，粘结浆达不到设计要求等级时禁止进行其它墙面施工。
2、安装埋件时，宜用电钻孔扩口，不得对砌体用力敲击，对披腻子的隔墙不得进行任意剔凿。 3、严防运输小车等碰撞砌体及门口。 4、运输中要轻拿轻放，不得抛仍。
5、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明生产。
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隔墙放线→安装门窗洞口门窗框(也可砌完洞口后再安门窗框)→作墙垫(根据室内使用要求，有的墙纷歧定做墙垫)→砌块摆列摆块→砌筑砌块墙→管线及挂件安装→墙面找平→饰面层施工。
1)完成结构工程及层面防水层后施工并教训收。
2)完成墙面、地面及顶棚抹灰。
3)设计安装墙垫时，应实现墙垫带的施工并到达设计强度后，方可进行隔墙的安装。
4)水、电、气管线穿墙时的位置应予表明。
5)根据设计施工所提出的资料跟施工东西，做好全体筹备，使其配套齐备。
1)放墙中央线。肃清石膏砌块墙定位处墙、地、顶、梁、柱等处名义的浮灰及过剩灰浆，按设计图请求放墙核心线。
2)安装门窗洞口门窗框。按设计要求，先将隔墙的门窗框安装结束；若隔墙有窗，则待隔墙砌筑到窗底框的高度时，再进行窗框的安装(根据现实情形也可先砌墙，留出门窗洞口，后塞门窗框)。
3)作墙垫。设计要求作墙垫时，要进行此工序。墙垫可用砖或预制混凝土垫砌筑，也可做现浇混凝土墙垫。作墙垫时，此中心线必定要对准墙的中央线，以保证隔墙的准确位置。
4)砌筑石膏砌块墙,
①砌筑前，先按隔墙长度标的目的摆块，最后的位置不足一块时，可将砌块锯切成需要的规格。
②石膏砌块采取自下而上阶梯情势的砌筑办法，四周的企口气接精确，错缝砌筑。砌筑时，砌块的长度偏向与墙平行，榫槽向下。
③石膏砌块墙的水温和竖向粘结缝应横平、竖直、厚薄平匀、密实丰满。砌筑时，随时用手力向横、竖接缝处挤压，或用专用的带榫头的垫板瞄准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使用缝挤实，并顺手将从缝中挤出粘结剂刮去。
④石膏砌块墙的转角及纵横墙交代处，砌块应彼此搭接。当砌到门口时，如使用有预埋件的固定门框的预制门口砌块时，留神部署的地位要平均适当。
⑤为保障石膏砌块墙体的刚度，避免裂痕，要做好石膏砌块隔墙与墙体、顶棚、地面(或墙垫)、梁、柱之间的衔接。
⑥墙的高度跨越3m时应设配筋带一道；墙的长度超过6m时，应按《砌体结构设计标准》GBJ3-88的规定，在墙长3m处设置构造柱。
⑦石膏砌块砌筑用石膏粘结粉，调制量从加水时算起，40-60分钟硬化后不再应用。
⑧在石膏砌块墙砌筑进程中，应随时检讨、调剂墙面的平坦度和立面的垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固后敲打校订。
⑨石膏砌块墙体砌筑完毕后，运用石膏腻子将缺损和空泛补平。
5)管线及挂件安装
(1)暗埋管线应先开管槽。程度管槽长度不得大于400mm；竖向管槽宽度不得大于100mm；深度不得年夜于50mm。管线装置后，需用粘结剂填实。如管槽必需大于上述划定时，则应在结构做法上采用增添墙体整体性的办法。
(2)管槽切割或盆架穿墙时，利用粗齿锯或电动开槽机或电钻，不得用金属鉴子或铁锤凿槽开洞。如在孔洞上开槽钻洞，则应先用粘结剂将孔洞填满。管槽穿过圈梁时，不得堵截钢筋，混凝土损坏局部，用微膨胀水泥弥补。
(3)石膏砌块墙体挂装卫生洁具、吊柜、家用电器时，可在墙面上安装三角架固接。
(4)须要安装大型挂件时，可用穿墙螺栓固接。详细做法应依据设计要求独自设计施工。
6)墙面找平
国外采取半自动和全主动破模成型、液压顶升石膏砌块生产装备出产的砌块,免烧砖技术，因为模箱尺寸的准确度高，在砌筑时，注意把持粘结剂的厚度，并实时扫除从缝中挤出的多余粘结结剂，个别只要部分找平即可。其方式是在全部墙面用791胶满粘中碱玻纤网格布，粘贴时要求垂直铺贴，布之间搭接长度不小于50mm，与主体构造的墙梁、柱、顶棚交接处应将玻纤布在该部位持续粘贴，宽度应大于100mm，而后在面层刮耐水腻子，最后做装潢层(涂料、墙纸、墙布或磁砖)。
7)品质尺度
1)砌块上墙后必须无缺损、粉碎、断裂。
2)墙面批嵌后不得起壳，砌块拼缝应密实(达到80%)目测无缝隙。
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一、放墙中心线。清除石膏砌块墙定位处墙、地、顶、梁、柱等处表面的浮灰及多余灰浆，平整表面，按设计图要求放墙中心线。
二、安装门窗洞口木框。按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕；若隔墙有窗，则待隔墙砌筑到窗底框的高度时，再进行窗洞口框的安装。
三、作墙垫。设计要求作墙垫时，要进行此工序。墙垫可用砖或预制混凝土墙垫砌筑，也可做现浇混凝土墙垫。作墙垫时，其中心线一定要对准墙的中心线，以保证隔墙的正确位置。
四、砌筑砌块墙。
1、砌筑前，先按隔墙长度方向摆块，最后的位置不足一块时，可将砌块锯切成需要的规格。
2、石膏砌块采取自下而上阶梯形式的砌筑方法，周围的企口吻接精确，错缝砌筑。砌筑时，砌块的长度方向与墙平行，榫槽向下。
3、石膏砌块墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时，随时用手力向横、竖接缝处挤压，或用专用的带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并随手将从缝中挤出粘结剂刮去。
4、石膏砌块墙的转角及纵横墙交接处，砌块应相互搭接。
5、为保证石膏砌块墙体的刚度，防止裂缝，要做好石膏砌块隔墙与主墙体、顶棚、地面(或墙垫)、梁、柱之间的连接。可在这些连接处设一道玻纤布，宽度≥400
mm。必要时也可在满铺玻纤布一道。
6、墙的高度超过3m时应设圈梁一道；墙的高度超过4m或6m时，应按《砌体结构设计规范》GBJ3─88的规定，在墙长3m处设置增强柱。
7、石膏砌块砌筑用石膏粘结粉，调制量从加水时算起，40~60分钟硬化后不再使用。
8、在石膏砌块墙砌筑过程中，应随时检查、调整墙面的平整度和立面的垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固后敲打校正。
9、石膏砌块墙体砌筑完毕后，应用石膏腻子将缺损和空洞补平。
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脱硫石膏砌块生产工艺与技术
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石膏砌块设备
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石膏砌块设备分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，具有非常高的安全性。
石膏砌块设备简介
新型石膏砌块成型机由液压顶出模机，螺旋上料机，，全自动供料供水系统采用微处理控制技术和三位0.56英寸数码显示技术。具有技术先进，集成度高，操作方便，界面友好，抗干扰能力强等特点。这种系统耐用，耐高低温，不受任何条件限制。运板车组成，占地面积小（30㎡），节约人力（工作人员内需1—3人），从上料到成品自动完成，耗能低（额定功率为7.5---18.5千瓦）。产品尺寸精确，表面光滑平整，棱角完整。该设备为国内较为先进的全自动化石膏砌块设备.
石膏砌块设备产品分类
石膏砌块设备的产品按其结构特性，可分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，市场上比较普遍的是石膏空心砌块。
而按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。天然石膏相对较便宜些，在不生产石膏的地方，一般都采用人工合成的石膏，即化学石膏。
按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块。
按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。
石膏砌块设备安全性能
石膏砌块设备所生产出来的石膏砌块具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏含二个结晶水，约占总重的20.5%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体 表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。
该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建 筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水。石膏砌块按 66kg/㎡，约含有 13.86 kg的“灭火水”，耐火极限达 3 个小时以上。
石膏砌块设备生产工艺
采用脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰为主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋输送机将石膏粉输入计量桶内，用人工将粉煤灰装入另一计量桶内，由传输带送入搅拌平台的搅拌桶内，与注入搅拌桶内的水一同搅拌，从搅拌桶下开口处由人工掌握注入模具内，砌块初凝后人工平口，在轨道上由减速机装置将模具运送到液压站，将空心管顶出，人工进行脱模，并将砌块装入运输车送往晾晒棚，与此同时由抽管机将空心管拔出后，将空心管装上模具后，再送到搅拌平台下灌浆，砌块生产由此循环往复地进行。
石膏砌块设备材料要求
1、石膏砌块宜室内存放，应避免碰撞、受雨受潮 [1]
2、安装时应轻拿轻放，存放砌块时应保持垂直方向，最高码放不超过9层。
3、砌块整体配套辅助材料和配件应符合设计规定的质量标准和使用要求。
4、如设置导墙，应待导墙达到设计强度后，方可进行砌块的砌筑。
5、水、电、暖等设备管线穿墙时的位置应予以标明。
6、设计施工提供的材料、施工工具，应做好准备，使其配套齐全。
石膏砌块设备简易模具设备
石膏砌块设备简介
该模具手工也能生产、机械化也能生产，既可以是单个模具，也可以是多个组合式模具。扩展了石膏砌块模具的功能，生产者由手工模具先做，待有资金、有市场后把手工模具改变成机械化生产线，这样企业的前期投资很少，也为企业做大做强打下基础。因为手工模具没有被淘汰，它是机械化生产线上的一部分，实用性强节约了生产成本。以前的手工模具和机械模具都是独立运用，没有相互的联系。而今发明的石膏砌块模具，前期手工生产，逐渐向机械化生产发展，因为该模具是机械化模具的重要组成部分
石膏砌块设备优点
　　1、投资小　用模具生产，投资小，一套模具四个，一套模具只需要一万多元就可以了，操作简单，生产速度快，一个人一天能生产240张板。　　2、产品相当好　　A、因为该产品重量轻、隔热、隔音、防火；符合国家节能减耗政策；　　B、墙板从8-15公分均可以生产，使用这产品将有效扩大房屋使用面积的6%；　　C、板面平整，免去抹灰程序，墙面达到高级粉刷标准；　　D、结构独特：两板凹形对接，安装非常快，并提高了墙体的冲击力和搞震效果；　　E、产品成本低：主要原材料就是脱硫、磷石膏粉（180-260元/吨）。　　3、利润空间很大
石膏砌块设备特征
　　（1）石膏砌块模具 结构中结合面的表面粗糙度Ra值不应低于3.2，　　（2）成型机模具 与抽空管与物料接触的工作面，其表面粗糙的Ra值应不大于1.6，我们已做到1.6-0.8，已经超出国家标准，　　（3）模具内采用电镀硬铬防腐技术，不易生锈，增长使用寿命。　　（4）采用密封结构，不漏浆，不与工作面产生硬摩擦，增长使用寿命。
石膏砌块设备生产流程
1.按照比例将原材料倒入搅拦机内搅拌；　　2.均匀混合直接倒入模具； 　　3.待凝固后抽芯、脱模、凉晒、出厂。[1]
．会欧建材机械．[引用日期]}