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高温炉用耐火材料的选用
更新时间： 11:29:14
伴随着我国工业化的快速推进，带来了水泥、玻璃、化工、冶金等高温工业的快速发展，我国耐火材料行业进入快速发展阶段。与此同时，人们所关注的不仅是根据高温炉的具体工作条件正确选用合适的耐火材料，而进一步探究用什么样的耐火材料既可以保证窑炉的使用寿命又可以降低成本。
高温作业部门均要求耐火材料具备抵抗高温热负荷的性能，但由于作业部门不同，甚至在同一炉窑的不同部位，工作条件也不尽一致。下面简单的介绍以下：
一、技术上满足工作条件的要求：选用耐火材料时，必须考虑到炉子各部位工作条件，如炉温高低，变化情况，炉渣的性质，以及被炉渣和焙融金属机械摩擦或冲刷的情况。例如砌炉盖时，除了耐高温外，还应有良好的热稳定性，否则由于炉盖经常启闭，会导致耐火砖的破坏，而对抗渣性的要求是次要的。反之，在渣线附近的耐火材料则必须满足抗渣性的要求。总而言之，选用合适的耐火材料。
（一） 我公司生产的高温炉用耐火材料有以下几种：
1.氧化锆制品
氧化锆砖是以本公司电熔氧化锆砂为原料，经特殊工艺高温烧结而成的。氧化锆制砖具有耐高温（最高使用温度≥2500℃）、耐酸碱侵蚀、抗热震性等特点，广泛应用于军工、科研、高熔点金属熔炼、激光晶体、石英玻璃、电子等工业的超高温窑炉及钢铁连铸等场合。例玻璃熔炉的关键部位采用铬锆刚玉材料，大中型水泥窑冷却带、过渡带采用锆质耐材等。
2.刚玉制品
刚玉砖采用纯电熔白刚玉、合成莫来石、氧化铬等为原料，经成型、高温烧结而成。产品具有结构致密、耐压强度高、耐高温（≥1790℃）、热震稳定性好，耐酸、碱性气体侵蚀，不受H2、CO等还原气体的影响。高纯刚玉砖广泛应用于石化等行业的油或气气化炉、乙烯造气炉、氨分解炉，化学工业的炭黑反应炉，耐火材料及陶瓷工业的高温窑炉；铬刚玉砖应用于石化行业的水煤浆和石油焦加压气化炉背衬、油或气化炉工作衬，化学工业的炭黑反应炉内衬，耐火材料等工业的高温窑炉内衬；莫来石刚玉砖广泛应用于炭黑反应炉、耐火材料、陶瓷、电子工业的高温窑炉内衬。
3.氧化铝制品
氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球、刚玉粉、煅烧粉等为原料，经均化、成型、高温烧结而成。产品具有耐高温、耐酸碱侵蚀、导热系数低、隔热性能好、体积密度小等特性，主要用于陶瓷、电瓷、砂轮、耐火材料等工业各种高温窑炉的工作内衬和隔热衬。
（二）、总之不论选用哪种耐火材料，应用在高温炉方面必须考量的指标有以下几点：
1.抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发，不损坏。要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。
2.抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性。
3.抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗。要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性。
4.抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。要求耐火材料具有相当高的耐火度。
5.抵抗温度急剧变化或受热不均影响，不开裂，不剥落。要求材料具有好的耐热震性。
6.抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损。要求材料具有良好的抗渣性。
7.抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应。
另外，为了保证由块状耐火材料砌筑成的构筑物或内衬的整体质量。抗渣性和气密性好，并便于施工，还要求材料外形整齐，尺寸准确，保证一定的公差，并杜绝不允许存在的缺陷。为了承受搬运中撞击及可能发生的机械振动与挤压，要求材料必须具有相当高的常温强度。对有些特殊要求之处，有时还要考虑其导热性和导电性。
二、经济上合理：选用耐火材料时，除了考虑技术上的要求外，还需要注意耐火材料的成本和供应问题。有许多耐火材料，虽然性能好，但价格昂贵，使用受到限制。一般炉子易损坏部分的耐火材料质量要高，能用低级材料，就不用高贵材料。选择最合适的耐火材料，可以减少高温火焰和炉渣对炉衬的破坏作用，还要经常维护炉体，及时进行修补工作。另外，合理热工制度，控制炉温，避免炉温过高造成危害，缩短炉子的寿命；
应该注意，虽然上述各点可作为评价耐火材料质量的依据，但是没有任何一种耐火材料能够完全满足所有上述要求。在选择或评价耐火材料时，必须使材料的突出特性与使用条件相适应，物尽其用。同时又考虑到经济核算。
我们作为从事耐火材料生产企业，还包括上游的原料生产企业和下游的水泥、玻璃、化工、冶金等用户企业，耐火材料企业应主动与上下游企业和科研院校加强合作，积极推进符合实际生产需求的高性价比耐火材料的应用和推广，充分发挥耐火材料对用户及相关行业的节能、降耗、创效益的积极作用。
毕经理(True)&&销售部/经理
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免责声明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责，无忧商务网对此不承担任何保证责任。应符合JC/T742的规定；水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质；3.15.10.3强度等级；硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52；Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸；?三氧化硫；水泥中三氧化硫含量不得大于3.5%；硅酸盐水泥比表面积大于300m/kg，普通水泥8；硅酸盐水泥初凝
应符合JC/T742的规定。
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T667的规定。 3.15.10.3
强度等级 硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 普通硅酸盐水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 3.15.10.4
技术要求 ?不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%。 Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。 ? 烧失量 Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通硅酸盐水泥中烧失量不得大于5.0%。 ? 氧化镁 放宽到6.0%。 ? 三氧化硫
水泥中三氧化硫含量不得大于3.5%。 ? 细度
硅酸盐水泥比表面积大于300 m/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 ? 凝结时间
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 ? 安定性 2
水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许
用沸煮法检验必须合格。
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表3-15-4数值。
各强度等级水泥的各龄期强度
抗压强度（Mpa） 强度等级 种 3天 28天 42.5 17.0 42.5 硅42.5R 22.0 42.5 酸52.5 23.0 52.5 盐52.5R 27.0 52.5 水62.5 28.0 62.5 泥 62.5R 32.0 62.5 32.5 11.0 32.5 32.5R 16.0 32.5 普42.5 16.0 42.5 通水42.5R 21.0 42.5 泥 52. 5 22.0 52. 5 52.5R 26.0 52. 5
11 抗折强度（Mpa） 3天 28天 3.5 6.5 4.0 6.5 4.0 7.0 5.0 7.0 5.0 8.0 5.5 8.0 2.5 5.5 3.5 5.5 3.5 6.5 4.0 6.5 4.0 7.0 5.0 7.0
? 碱 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.6%或由供需双方商定。 3.15.10.5
废品与不合格品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。 ? 不合格品
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
3.15.11 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥的国家标准又是怎样规定的？ 3.15.11.1
定义和代号 根据中国国家标准GB规定： ? 矿渣硅酸盐水泥 根据中国国家标准GB规定，其定义如下：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P2S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%-70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 ? 火山灰质硅酸盐水泥 按国家标准GB规定，火山灰质硅酸盐水泥的定义是：凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P2P。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%-50%。 ? 粉煤灰硅酸盐水泥 根据国家标准GB的规定，粉煤灰硅酸盐水泥的定义是：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P2F。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%-40%。 3.15.11.2
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级 强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。水泥强度等级按规定龄期的抗压强度来划分，各强度等级水泥的龄期强度不得低于下表（3-15-5）数值。 表3-15-5矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度指标。 强度等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 抗压强度（Mpa） 3天 10.0 15.0 15.0 19.0 21.0 23.0 28天 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 抗折强度（Mpa） 3天 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 28天 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的技术要求
熟料中氧化镁含量不超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟 料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 注：熟料中氧化镁含量为5.0%~6.0%，如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40%或火山水 泥和粉煤灰水泥中混合材料掺量大于30%，制成的水泥可不做压蒸试验。 ? 三氧化硫
矿渣水泥中三氧化硫含有量不得超过4.0%；火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 ? 细度
80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 ? 凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 ? 安定性
用沸煮法检验必需合格。 ? 碱
水泥中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料要限制水泥中的碱含量时，由 供需双方商定。 3.15.12
复合硅酸盐水泥与以上五大水泥的国家标准有何不同？
定义和代号 根据中国国家标准GB规定：
凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P2C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于15%，但不超过50%。 水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 3.15.12.2
材料要求 ? 石膏
天然石膏――应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏――工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必需经过试验，证明对水泥性能无害。 ? 活性混合材料 符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料，符合JC/T417的粒化精炼铬铁渣和符合JC/T454的粒化增钙液态渣，以及新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣等。
? 非活性混合材料
活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417和JC/T454标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣，符合JC/T417的粒化碳素铬铁渣，符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩以及按照附录A（标准的附录）新开辟的非活性混合材料。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%.。
? 窑灰 应符合JC/T742的规定。
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须 符合JC/T667的规定。 3.15.12.3 强度等级 强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 3.15.12.4
技术要求 ? 氧化镁
熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 ? 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 ? 细度 80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 ? 凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 ? 安定性 用沸煮法检验必须合格。 ? 强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级的各龄期强度不得低于表3-15-6数值。
表3-15-6各强度等级的各龄期强度 强度等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R ? 碱
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料要限制水泥中的碱含量时，由供需双方商定。 从上述国家标准可以看出复合硅酸盐水泥的各强度等级水泥的各龄期强度要求与普通硅酸盐水泥是一样的，所以一般可以按普通水泥的使用方法使用。 抗压强度
（MPa） 3天 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 28天 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 抗折强度 （MPa） 3天 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 28天 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 3.15.13
复合硅酸盐水泥中的两种混合材掺加量的比例怎样确定？ 把两种或两种以上混合材料同时掺入水泥熟料中，其相互之间比例通过试验可找出最佳值，有时可取得提高早期强度或增加混合材料总掺加量的效果。有研究资料报导：矿渣-粉煤灰混合物的激发及其显著的强度发展可以用NaOH对富钙矿渣的激发过程来加以解释。在起初阶段产生硅酸钙水化物和石灰， 14
释放出来的石灰打开了矿渣中更多的硅酸盐结构，并且与粉煤灰中的二氧化硅玻璃反应而促进火山灰反应的进行。由火山灰作用消耗了石灰从而改变了溶液的组成，并导致矿渣中更多石灰的放出。这就是为什么能够保持一个动态平衡。因此，其反应产生物的特性和质量很有可能不同于单独激发矿渣所得的结果。 3.15.14 除了以上六大通用水泥外，还有其它品种的水泥吗？ 六大通用水泥，只的就是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，如果我们在选用原料、配料、控制等方面做一调整，又制造出了具有特殊性能、满足特殊用途的特种水泥了。如用于紧急施工与抢修工程、严寒下的冬季施工及要求早强的特殊工程的铝酸盐水泥、建筑物装饰的白水泥和彩色水泥、用于油气井固井工程的油井水泥等，下面我们介绍一下几种典型的特种水泥的组成、性能及用途。 3.15.15铝酸盐水泥与硅酸盐水泥有何不同? ? 铝酸盐水泥的定义 凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料、磨细制成的水硬性胶凝材料，称为铝酸盐水泥，也叫高铝水泥、矾土水泥。代号CA。 ? 配料、煅烧方法和水泥的颜色 生产它的主要原料是矾土和石灰石，按适当的比例配合后烧结或熔融，再经粉磨而成。烧结是指采用和煅烧硅酸盐熟料一样的回转窑或立窑煅烧设备，熔融是指采用电弧炉、高炉、化铁路、反射炉等煅烧设备将配合好的原料在完全熔融状态下煅烧。由于化学组成和煅烧方法的不同，制成的水泥颜色也不同，有淡黄色、褐色、青灰色、灰白色或接近于白色。 ? 铝酸盐水泥的国家标准 《铝酸盐水泥》GB201-2000规定： ① 化学成分的波动范围 表3-14-7 化学成分的波动范围 水泥类型 CA-50 CA-60 CA-70 CA-80 Al2O3
SiO2 ≥50,<60 ≥60,<68 ≥68,<77 ≥77 ≤8.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.5 Fe2O3 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.7 ≤0.5 ≤0.4 ≤0.1 ≤0.1 R2O S Cl 还有铝酸盐水泥CA-65(耐火水泥)，所用原料为优质矾土和石灰石，比普通铝酸盐水泥氧化铝含量多，氧化钙含量低，氧化铁、氧化硅等杂质较少，耐火度高，被广泛用作各种高温炉的窑衬，特别适用于耐火砖砌筑比较困难的异性结果炉体。 ② 细度 水泥比表面积不得小于300m2/kg，用0.0454mm方孔筛筛于不得超过20%。 ③ 凝结时间(胶砂)
铝酸盐水泥的正常稠度用水量约为23%~28%。根据国家标准规定CA-50、CA-70、CA-80铝酸盐水泥的初凝不得早于30min， 终凝不得迟于6h。CA-60铝酸盐水泥的初凝不得早于60min， 终凝不得迟于18h。 ④ 强度 铝酸盐水泥强度必须符合表3-15-8数值。 表3-15-8铝酸盐水泥胶砂强度
MPa 水泥强度 抗压强度 抗折强度 水泥类型 6h 1d 3d 28d 6h 1d 3d 28
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发布时间： 22:14
无机水性高温粘合剂高温下粘接更好，工业锅炉高温粘合剂，也就是耐高温必须具有耐中高温度、抗侵蚀、耐磨损和抗热震性能的耐高温来提高耐火材料的性能。由于锅炉长期处于900℃—1100℃的温度状态下工作，耐材在此温度下难于达到陶瓷烧结状态，严重影响到耐火材料的性能。因此解决问题的关键是高温耐高温在循环流化床锅炉的使用温度范围内达到陶瓷烧结状态，从而获得稳定良好的耐压强度及耐磨抗热震性能，志盛威华ZS-1071耐高温胶有利于窑炉更节能。
&&对此，北京志盛威华化工有限公司研制出了一种循环流化床锅炉用新型耐高温无机耐高温胶，型号ZS-1071，采用志盛威华特制高温溶液，耐温高达1800℃。该种循环流化床锅炉用快速升温耐高温是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合耐高温，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到耐高温是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，耐高温无机耐高温应用温度范围广，可在1800℃的高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长，让锅炉运行的更安全。
该种新型耐高温胶具有如下特点：
&&（1）新型ZS-1071耐高温胶中使用了高级材料稀土氧化物。可以促使耐火材料在900℃—1100℃的温度状态下烧结，使耐火材料的耐压强度达到较高的数据，增强了耐火材料的耐磨性能，使产品能够抵抗高浓度粉尘的冲刷，减少磨损，因此很适合在循环流化床锅炉中使用。
&&（2）耐高温胶材料的超强粘接，志盛威华耐高温无机耐高温胶与被粘结材料，如刚玉、石英、高铝陶瓷、石墨、碳及碳化物、高温金属耐火材料均有良好的润湿性和耐高温合性能。在高温下也具有良好的强度，在1300℃下平均抗压强度为90MPa(兆帕)，抗拉强度为8MPa(兆帕)。该耐高温与基体耐火材料热膨胀系数相当，改善了耐高温胶材料的性能，延长使用寿命。
&（3）耐高温无机胶ZS-1071采用了磷酸盐耐高温体使产品具有很强的黏结能力和可塑性，带温操作性。可适用在需要涂装于金属，石墨，及各类耐高温材料表面形成保护层的涂层中。例如：金属材料的高温防氧化保护涂层，阻燃涂层，石墨材料的高温防氧化保护涂层。也可用于高温炉窑炉衬材料中，如可与骨料配制成整体构筑材料和修补材料，砌筑材料，接缝材料等不定形耐火材料。
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耐火砖砌筑用耐火泥，你用对了吗？
做想做的事情
高温行业用耐火砖都是耐高温的，那么耐火砖砌筑时用什么耐火泥，你知道多少。使用盖房子用的混凝土水泥还是。。。河南康辉耐材耐火砖厂家带你了解砌筑耐火砖如何选择耐火泥。耐火砖的种类繁多，有上百种。有酸性的、中性、碱性的等等，性质各部相同，使用部位也不相同。如果不能正确选择合适的砌筑耐火泥，在高温使用中，高温气体或熔渣会先将耐火泥侵蚀或冲刷点，进一步加剧砖衬的损坏，减少耐火砖衬体的使用寿命。所以耐火砖的砌筑选择耐火泥很重要。耐火泥是由粉状物料和结合剂组成以调制耐火泥浆的不定项耐火材料，主要用于砌筑耐火砖砌体的接缝和涂层材料。上图为粘土质耐火泥，砌筑耐火砖用粘土砖最合适。当耐火泥作为接缝材料时，耐火泥的质量对砌体的质量影响很大，耐火泥可以调整耐火砖的尺寸误差和不规则外形，保证砌体的整齐性和负荷均衡，是砌体构成坚强严密的整体，以抵抗外力的破坏和砌体、熔融液的侵蚀。当耐火泥作为涂料是，能提高砌体抗渣能力和高温性能，用主语延长炉体的使用寿命。在常温下涂抹于砌体耐火砖的表面，在高温使用过程中与砌体烧结在一起。耐火砖选用耐火泥要选用其材质形同的，比如砌筑粘土砖要选用粘土耐火泥，砌筑高铝砖要选用高铝耐火泥。砌筑镁碳砖要使用镁质耐火泥等，以下是我公司为带来的福利，在砌筑时可以最为参考：以上耐火泥对应的耐火砖分别为：硅莫砖、镁铬砖、镁质耐火砖（镁砖、镁碳砖等）、尖晶石砖、高铝砖、抗剥落高铝砖、磷酸盐砖、耐碱砖、轻质耐碱砖，当然对应的不是很全面。只为说明一个事实：耐火砖砌筑选择合适的耐火泥很重要。如果不是很明白，可以在我公司官网（）查看更多产品详情。
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