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附录G 压力容器现场组焊用表
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你可能喜欢1目的；对压力容器制造中焊接工艺文件的编制、修改、发放及；2适用范围；适用于压力容器制造中的焊接和产品试板的制备；3职责；3.1设计工艺科是压力容器焊接过程控制的主要责任；3.2容器车间负责压力容器焊接焊接焊接接头及产品；3.4机加车间负责产品试板试样的加工；3.3生产准备中心负责产品试板的加工转序；3.5质量检验科负责产品试板的理化检验和压力容器；4工作程
对压力容器制造中焊接工艺文件的编制、修改、发放及实施和产品试板的制备作出规定和要求，以使压力容器焊接过程符合相关法规、标准要求，确保压力容器焊接接头质量符合规定要求。
2 适用范围
适用于压力容器制造中的焊接和产品试板的制备。
3.1设计工艺科是压力容器焊接过程控制的主要责任部门，负责焊接工艺文件的编制、修改、发放、贯彻与焊接过程中的技术指导和监督。
容器车间负责压力容器焊接焊接焊接接头及产品试板的焊接。
3.4 机加车间负责产品试板试样的加工。
3.3 生产准备中心负责产品试板的加工转序。
3.5 质量检验科负责产品试板的理化检验和压力容器焊接过程的监督和检查核实以及各种原始记录的确认与填写。
4 工作程序
4.1 设计工艺科焊接技术人员编制焊接工艺之前，应认真阅读和审查施工图纸及施工工艺文件要求，根据现有焊接工艺评定项目按产品编制详细的焊接施工工艺以及焊接材料定额。
4.2 在施工图纸审查过程中如发现现有焊接工艺评定项目不能覆盖时，焊接技术人员应提出焊接工艺评定申请，按“焊接工艺评定控制程序”的要求补充新的焊接工艺评定项目。焊接工艺评定合格后方可进行焊接工艺文件的编制。
4.3 焊接工艺文件至少应指明焊接接头编号、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、预热温度、层间温度、焊后热处理类型、选用的合格的工艺评定报告编号、焊工的持证项目、焊接接头的无损检测要求等。
4.4 焊接施工工艺应经焊接责任工程师审核。
4.5 设计工艺科资料员按“工艺文件发放表”上的数量复印焊接工艺文件、焊接材料定额，同时做好发放签收手续。
4.6 因设计变更、材料代用、施焊过程中发现工艺编制不当或技术要求不清，致使焊接工艺需要修改时，焊接技术人员应编制修改工艺，并经焊接责任工程师审核后，按原“工艺文件发放表”上的发放范围进行发放，并将原焊接工艺收回销毁。
焊接工艺修改若无重要技术参数变更或较大变动时，焊接技术人员可以直接在原焊接工艺上进行修改，并在修改处签名、签署修改日期，但须将发放的所有焊接工艺文件（包括底稿）均予以修改。
4.7 承担产品制造任务班组的焊工班长在产品施焊前应组织本班焊工仔细阅读产品的焊接工艺、施工图纸、加工工艺文件的要求，明确所用焊材的牌号、规格，焊接规范、无损检测方法与比例、所需焊工的持证项目等技术要求。
4.8 焊工班长指定合格项目与焊接工艺要求一致的持证焊工施焊。产品施焊前焊工应确认焊接环境出现下列任一情况时应禁止施焊，只有当环境得到改善后方可施焊：
① 风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；
② 雨、雪露天作业或相对湿度大于90％；
③ 焊件温度低于-20℃。
当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
4.9 确认焊件组对及坡口制备（坡口型式和尺寸、坡口表面清理与质量、对口间隙等）符合焊接工艺和相关规定的要求并经检验员检查确认后，焊工依据焊接工艺上规定的焊接材料牌号与规格到二级库领取焊接材料，并按焊接工艺上规定的焊接规范进行定位焊和焊接。焊后焊工应及时清理焊接接头两侧的飞溅、焊瘤等物，自检合格后及时填写施焊记录、送检，在受压焊接接头附近打上焊工钢印或由检验员在“焊接记录”上标出焊工识别号，不允许打硬印的材料或无法直接在焊件上打钢印时，由检验员在焊接记录上标注焊工识别号。
4.10 检验员应在施焊之前确认焊工持证项目是否与工艺要求一致，焊材领用和坡口制备是否符合焊接工艺要求；施焊过程中应检查焊接规范是否与焊接工艺要求一致。
4.11 对需制备产品焊接试板的容器，每台制作一组产品焊接试板，产品焊接试板的焊接坡口应与筒节纵纵向焊接接头焊接坡口一致。焊工应在焊接筒节纵向焊接接头的同时，在延长部位焊接该台容器的产品焊接试板。
4.12 纵向焊接接头以及产品焊接试板焊接完毕后，经检验员检查合格后，由检验员填写“无损检测委托单”，交质量检验科无损检测室，并通知承制车间进行筒节纵向焊接接头和产品试板的无损检测。
4.13 筒节纵向焊接接头无损检测合格后，将产品试板与筒节分割，生产准备中心将试 板转机加车间，检验员通知承制车间进行筒节与封头、筒节与筒节的环向焊接接头组对和焊接。
产品如有热处理要求，产品焊接试板应和产品同炉、同条件进行热处理。
机加车间根据工艺人员填写的“理化检验委托单”，按《产品试板试样取样通用工艺规程》的要求加工试样。
理化实验室依据JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》和相关标准的要求进行试验；试验报告经理化检验责任工程师审查签字后，发送给生产车间，并归入产品档案中；试样由理化试验室保存到该产品出厂后三至六个月。
4.15 环向焊接接头焊接完毕后，经检验员检查合格后，由检验员填写“无损检测委托单”，交质量检验科无损检测室，并通知承制车间进行筒节环向焊接接头的无损检测。
4.16 C、D类焊接接头及受压元件上的其它焊接接头经检验员检查合格后，检验员填写“无损检测委托单”，通知无损检测室进行焊接接头的无损检测。
4.17 焊接接头在无损检测过程中发现不允许存在的缺陷时，无损检测室应开具“焊接接头返修通知单”给生产车间，由生产车间通知设计工艺科焊接技术员制订焊接接头返修工艺。在材料准备或生产过程中，如发现母材有缺陷，需要补焊时，由生产准备中心或生产车间通知设计工艺科焊接技术员制订母材缺陷补焊工艺。
4.18 生产班组收到焊接接头返修工艺后，由该焊接接头原施焊焊工或由焊工班长指定具有相应持证项目的其它焊工进行返修。返修焊工及时填写焊接接头返修记录。母材缺陷补焊完成后，打磨焊缝至与母材平齐。如补焊工艺有无损检测要求时，按要求进行无损检测。
4.19 焊接接头返修经工序检验合格后，由无损检测室重新对返修后的焊接接头进行无损检测。
5 质量记录
5.1 工艺文件发放记录
5.2 焊接接头
次返修工艺及检验记录
5.3 检测委托单
5.4 无损检测委托单(2)
5.5 焊接接头返修通知单
5.6 理化检验委托单
5.7 力学性能试验报告
5.8 晶间腐蚀（金相）试验报告
5.9 焊接记录
5.10焊接工艺
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压力容器焊接的要求是什么?
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首先是规程对焊接及相关内容的规定,其次是要符合具体设备设计依据标准的具体规定,常用的就是《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-99、JB/T4731等.
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需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器不属于压力容器安装许可范围。请
来源：互联网 发表时间： 23:10:10 责任编辑：王亮字体：
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