世康精密注塑模具(惠州)有限公司 主营产品：各种的制造;模具注塑成型及后加工;公司地址：
广东 惠州市 惠州市惠城区惠环街道平南工业区
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公司介绍Company Introduction
本公司成立於1997年8月，现位处于风景秀丽的惠州市水口镇东江工业管理区，公司拥有从瑞士、德国、日本引进的CNC及CNC高速自动换刀机、WIRE、注塑机及其它高新技术设备。主要从事精密塑胶模具的制造及注塑产品成型和后加工。公司本着“质量第一、信誉第一、客户至上、价格合理、不断创新、服务周到、以人为本”的经营理念，秉承“创新、高级、安全、优质的质量方针。以最优惠、最合理的价格； 保质保期服务于客户，赢得广大客户的支持和厚爱，我们期待客户给予我们的支持和信任。并认真贯彻ISO9001质量管理和质量保证的国际标准。1）本公司专业制作注塑模具，可提供从设计到产品生产的一条龙服务。2）公司掌握了气体辅助成型、热流道、双色注塑等先进技术，可以制作家电类、汽车类、医料器械类等大中型模具，下设的精密模具车间主要制作遥控器、打印机、音箱等精密模具。3）注塑部拥有从80T~750T的多台设备，可为客户提供试模、小批试制以及大批正常生产的服务。4）拥有一批合作伙伴，可为客户提供喷涂、印刷、电镀、水转印、烫印等后续加工服务。5）公司致力于为客户提供优质的产品、合理的..【】
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主营产品各种注塑模具的制造;模具注塑成型及后加工;
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注塑成型技术培训之多种易损坏模具的行为及预防改善_
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3秒自动关闭窗口目录；引言......................；1制件的工艺性分析...............；1.1塑件的材料的工艺分析...........；1.2塑件的结构分析..............；1.3塑件注射工艺参数的确定..........；1.4计算塑件的体积和质量...........；2注射模的结构设计...............；2.
引言................................................................ 1
1 制件的工艺性分析.................................................. 2
1.1 塑件的材料的工艺分析 .......................................... 2
1.2 塑件的结构分析 ................................................ 3
1.3 塑件注射工艺参数的确定 ........................................ 3
1.4 计算塑件的体积和质量 .......................................... 3
2 注射模的结构设计.................................................. 4
2.1分型面的选择 .................................................. 4
2.2 确定型腔数量和排列方式 ........................................ 4
2.3 模具结构形式的确定 ............................................ 5
2.4 注射机型号的选定 .............................................. 5
2.4.1 注射量的计算 .............................................. 5
2.4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 .......... 5
2.4.3 选择注射机 ................................................ 6
[4]2.4.4 注射机有关参数的校核 .................................... 6
2.5 浇注系统的设计 .............................................. 7
2.5.1 主流道设计 ................................................ 7
2.5.2 分流道设计 ................................................ 8
2.5.3 浇口的设计 ................................................ 8
2.5.4 冷料穴和拉料杆的设计 ...................................... 9
2.6 成型零件的设计 ................................................ 9
2.6.1 成型零件的结构设计 ....................................... 10
2.6.2 成型零件钢材的选用 ....................................... 10
2.6.3 成型零件工作尺寸的计算 ................................... 11
2.6.4 模架的确定 ............................................... 12
2.6.5 斜顶的设计 ............................................... 13
2.6.6 脱模推出机构的设计 ....................................... 16
2.6.7 温度调节系统的设计 ....................................... 16
结论............................................................... 18
致谢语............................................................. 19
参考文献........................................................... 20
塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。
塑料常用的成型工艺有注射成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空吸塑与气压成型等。塑料制件成型后，可直接使用或与其他零件装配组合后使用；亦可通过机械加工、修饰后处理工艺提高其使用性能和品质。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义
本塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到有老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
1 制件的工艺性分析
1.1 塑件的材料的工艺分析
1、使用性能：
①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。 ②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。
③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。
2、成型性能：
①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
③流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 °C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 50――60 °C，要求光泽及耐热型料宜取 60――80 °C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180――230 °C，注射压力为 100――140 MPa，螺杆式注塑机则取 160――220 °C，70――100 MPa为宜。
⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。
⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 °以上。 ⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
3、ABS主要缺陷：
缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。
1.2 塑件的结构分析
薄壁结构图
（1）结构分析
塑件为薄壁外壳，应有一定的结构强度，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为塑料薄壁外壳，因此对表面粗糙度要求不高。
（2）工艺性分析
精度等级：采用5级低精度
脱模斜度：塑件外表面
40′－1°20′
塑件内表面
30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范为内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）
1.3 塑件注射工艺参数的确定
查找参考文献附录G可得ABS的以下参数：
预热和干燥：70～80?C，1～2h；
料筒温度：前段（140～160?C），后段（170～200?C）；
喷嘴温度：180～190?C；
模具温度：50～60?C；
注射压力：100～140Mpa；
成型时间：注射（15～60s），保压（0～3s），冷却（40～60s），总周期（40～130s）。[9]
1.4 计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数目。查找参考文献得该类型ABS的密度ρ?1.05g/cm2，将数据输入Pro/E软件自动计算得塑件的体积V?12546 mm，质量m?13g。
2 注射模的结构设计
注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、脱模机构的设计等内容。
2.1分型面的选择
为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔适当地分成两部分或更多部分，模具上用以取出和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。分型面的选择是注射模设计中的一个关键，它是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关。
分型面的设计原则：
（1）分型面的选择应在塑件外行的最大轮廓处；
（2）分型面的选择应便于塑件的顺利脱模；
（3）分型面的选择应有利于侧向分型与抽芯；
（4）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；
（5）分型面的选择应有利于防止溢料；
（6）分型面的选择应有利于排气；
（7）分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件属薄壁塑件，表面质量无特殊要求，根据有利于排气原则及使塑件留在动模的设计原则，分型面选在塑件尺寸最
大处，即塑件的最底面，且分型面垂直于注射机的开模运动方向，如图2-1所示。
2.2 确定型腔数量和排列方式
一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；
包含各类专业文献、专业论文、中学教育、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、行业资料、各类资格考试、51注塑模具课程设计(例3)等内容。　
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