磷铸铁加铜可以怎么提高pp塑料的韧性韧性

来源:《中国铸造装备与技术》1999年第02期 作者:单琨,叶以富,姜青河
磷对灰铸铁性能的影响
我国有许多天然高磷生铁,磷矿也很丰富[1]。因此,研究磷对灰铸铁性能的影响,直接采用中、高磷生铁作为原料生产高磷减摩铸铁件,对充分利用地方资源、降低生产成本具有重要的技术经济意义。此外,磷是铸铁五大元素之一,在奥氏体和铁素体中的溶解度不大。在固态纯铁中能溶解1.2%的磷,在含碳3.5%的铸铁中只能溶解0.3%的磷。由于磷的强烈正偏析,含磷量仅为0.05%时,已经有可能在铸铁中形成磷共晶[2]。所以磷在铸铁中一般以磷共晶的形式存在,磷共晶以断续或连续网状分布于晶界。对于大多数用作结构材料的铸铁,磷共晶增加其脆性,被认为是铸铁中的有害组成物。而在某些耐磨铸铁中,则往往有意识地加入磷,其目的是利用磷共晶的耐磨性。由于铸铁中的磷对性能有显著影响,所以磷一直为人们所关注。1磷对灰铸铁力学性能的影响灰铸铁在凝固过程中,初生奥氏体以枝晶状组织形成后,由于偏析,高磷液相被挤到枝晶间。因此,其后结晶的硬而脆的磷共晶大多分布在奥氏体晶粒的交界处,形成弯曲的多角形,且往往伴随有各种铸造缺陷,如夹杂、晶间缩松等,构成铸铁组织的薄弱环节。当受到冲击载荷时,上述部位容易萌生裂纹并扩展......(本文共计2页)
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中国铸造装备与技术
主办:中国机械工程学会;济南铸造锻压机械研究所有限公司
出版:中国铸造装备与技术杂志编辑部
出版周期:双月
出版地:山东省济南市低温及表面强变形提高纯锆和纯铜强韧性的机理--《燕山大学》2013年硕士论文
低温及表面强变形提高纯锆和纯铜强韧性的机理
【摘要】:本文以纯锆和纯铜为研究对象,以提高材料的强韧性为目的,以低温表面旋转轧制处理、深冷处理、低温轧制结合退火为手段,调控材料的微结构和力学性能,并系统研究了微结构和力学性能之间的关系。
利用低温表面旋转轧制处理,在纯锆表面制备出晶粒尺寸呈梯度变化的纳米结构表层。塑性变形层的厚度超过了600μm,平均晶粒尺寸由表层的8nm逐渐增加到粗晶基体的微米尺度,同时硬度也由6.00GPa逐渐降低至2.78GPa;在变形的初始阶段产生了大量的变形孪晶,随着应变的逐步增加,变形孪晶内部产生了大量的位错胞并最终转变成为纳米晶;硬度与晶粒尺寸之间的Hall-Petch关系是非线性的,这主要是由于随着晶粒尺寸的逐渐减小,变形机制由位错滑移机制向晶界滑移机制发生转变;梯度纳米晶锆薄膜表现出高的强度(~748MPa)和有限的拉伸延伸率(~3.0%),而梯度纳米晶/粗晶锆则表现出加强的强韧性,纳米晶锆提供高的强度和粗晶锆提供的加工硬化能力,以及纳米晶层对应变局域化的抑制作用是导致综合力学性能提高的主要原因。
深冷处理改变了纯锆的晶粒取向,提高了内应力和位错密度,进而导致硬度升高并表现出同时加强的强度和韧性。强度的提高是由于位错密度的提高,而韧性的提高是由于预存位错的运动和特殊的位错组态所导致;基面的硬度明显高于柱面的硬度;深冷处理提高了材料的协调变形能力,导致拉伸断裂模式由准解理和韧窝组成的混合断裂特征转变成为准解理断裂特征。
利用低温表面旋转轧制处理,在纯铜表面制备出晶粒尺寸呈梯度变化的纳米结构表层,纳米晶层的厚度约为50μm,塑性变形层的厚度达到试样厚度的50%,硬度由表层的200Hv逐渐降低至粗晶基体的85Hv;经过低温轧制处理后,试样表层出现一定程度的回复和再结晶,同时硬度也发生了明显的变化,由表层的180Hv逐渐降低至心部的150Hv;在随后退火处理过程中,随退火温度的提高,材料的强度逐渐降低,而延伸率却逐渐升高,当退火温度为200和250oC时,材料表现出加强的强韧性,同时拉伸断裂模式由剪切断裂转变成微孔聚集型型断裂。
【关键词】:
【学位授予单位】:燕山大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2013【分类号】:TG339【目录】:
摘要5-6Abstract6-11第1章 绪论11-21 1.1 课题背景及意义11-12 1.2 金属材料的强韧化方法12-18
1.2.1 传统的强化方法12-14
1.2.2 强韧化的最新进展14-18 1.3 表面旋转轧制处理简介18-20
1.3.1 表面旋转轧制处理18-20
1.3.2 表面旋转轧制处理的特点20 1.4 本论文的主要研究内容20-21第2章 试验方案及分析方法21-27 2.1 试验材料21 2.2 试验方法21-23
2.2.1 SCRT 处理21-22
2.2.2 DCT 处理22
2.2.3 CR 处理22-23 2.3 分析与测试23-27
2.3.1 X 射线衍射分析(XRD)23-24
2.3.2 金相组织观察(OM)24
2.3.3 扫描电子显微镜观察(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)分析24
2.3.4 透射电子显微镜观察(TEM)24
2.3.5 硬度测量24-25
2.3.6 拉伸性能测试25-27第3章 SCRT 处理后纯 Zr 的微结构和力学性能27-41 3.1 引言27 3.2 SEM 观察与讨论27-28 3.3 微结构的演变及形成机制28-31 3.4 XRD 分析31-33 3.5 力学性能及表征33-39
3.5.1 纳米压痕硬度测量结果33-35
3.5.2 拉伸性能测试结果35-37
3.5.3 拉伸变形及断裂行为分析37-39 3.6 本章小结39-41第4章 DCT 处理后纯 Zr 的微结构和力学性能41-52 4.1 引言41 4.2 微结构表征41-43
4.2.1 EBSD 观察41-43
4.2.2 TEM 观察43 4.3 XRD 分析43-44 4.4 DSC 分析44-45 4.5 力学性能测试结果45-51
4.5.1 显微硬度表征及其变化机理45-46
4.5.2 拉伸性能测试结果46-48
4.5.3 变形及断裂行为分析48-51 4.6 本章小结51-52第5章 SCRT+CR 处理后纯 Cu 的微结构和力学性能52-67 5.1 引言52 5.2 微结构表征及形成机制52-58
5.2.1 双面 SCRT 处理后纯 Cu 的微结构52-53
5.2.2 SCRT 处理后表层微结构 TEM 观察53
5.2.3 SCRT+CR 处理后纯 Cu 的微结构53-54
5.2.4 回火处理对 SCRT+CR 处理的纯 Cu 微结构的影响54-58 5.3 力学性能及表征58-66
5.3.1 显微硬度测量结果58-59
5.3.2 拉伸性能测试结果59-61
5.3.3 拉伸变形及断裂行为分析61-66 5.4 本章小结66-67结论67-68参考文献68-73攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果73-74致谢74-75作者简介75
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  铸铁与铜焊接主要问题:
  (1)铁在铜中的溶解度相当小, 焊接时,铁在铜中的含量超过其溶解度时(1094℃时溶解度4.0%),铁以游离铁的形式存在,使铁与铜不能形成连续固熔体,即两种基体不结合。
  (2)两种金属的密度不同,使铁的化合物飘浮在铜表面,造成焊缝的组织成分不均匀。
  (3)焊接时产生游离石墨、二氧化硅等阻碍铁与铜的连接。
  (4)铸铁的硬脆和铜的低熔点共晶使两侧母材都有裂纹倾向。
  (5)两种材料的热导率、热胀系数相差大、焊后收缩量、收缩时间不同,产生很大的内应力,变形和裂纹。
  铸铁与铜的焊接可以采用电弧焊、气焊、惰性气体保护焊、真空扩散和等离子弧焊。
  例如,采用电弧焊时要选用适合于两种母材金属的抗裂性能好的铜合金焊条(如T237)。采用氧乙炔焰或等离子弧堆焊时,应选用自熔性好的铜基合金粉末。
  铸铁与铜焊前要预热,预热温度一般为400~600℃,焊件要仔细清理,氧-乙炔焰焊接宜用中性焰,火焰向铜侧倾斜30&角。用钎焊时宜采用弱规范。为改善工艺性,用铜基合金粉末堆焊时,要选择效果好的熔剂。焊后要采用保温缓冷措施,并采取消除焊接接头应力的热处理措施,一般热处理温度在680~720℃。
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高磷铸铁闸瓦断瓦原因分析及预防
【Author】
Chen Jinghong
Jia Baoli (Beijing Railway Industry General Company)
【摘要】 介绍了国内外高磷铸铁闸瓦的研究进展概况,综合分析了车辆用高磷铸铁闸瓦断瓦的原因,提出了预防的措施。
【关键词】 ;
【分类号】U270.35
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