澳大利亚鸡肉分割工 (家属可同行，可移民)　　一、 职位简介　　1. 雇主简介　　澳大利亚珀斯一家鸡肉加工厂，现招收5名鸡肉分割工，主要负责肉鸡宰杀，分割，切肉和包装等工作。申请人可携带配偶以及子女一同前往澳洲，配偶可以自由工作，18周岁以下子女可以免费入读公立学校。工作满2年后，可以和雇主协商为其担保申请澳大利亚永久居留权。　　2.公司规模
20-50人　　3.招聘职位
澳大利亚分割工　　4.工作内容
鸡肉分割工，主要负责肉鸡宰杀，分割，切肉和包装等工作　　5.招聘人数
5人　　6.月 收 入
12000元/月（人民币）以上　　7.签证类别
澳大利亚457工作签证　　二、 条件要求 　　1.性 别
不限　　2.年 龄
23岁-45岁　　3.学 历
高中以上　　4.技能要求　　1)英文程度良好，雅思听说读写平均分5分或单科4.5分以上或者托福36分。　　2)有相关工作经验或愿意参加技术培训。　　3)吃苦耐劳、身体健康、无犯罪记录、无传染性疾病。　　4)没有澳洲拒签或者黑记录史。　　5)有雅思成绩的申请人优先录取。　　三、 工资待遇　　1.基本工资
第一个月培训期17澳币/小时，第二个月开始18澳币/小时　　2.工作时间
每周工作50-60小时，多劳多得　　3.休息时间
每周休息2天　　4.加 班 费
按照时薪计算加班费　　5.住 宿
自理（可协助安排住宿，费用自理）　　6.伙 食
自理　　7.保 险
雇主提供医疗和工伤保险　　8.其他福利　　1）按照时薪计算工资，多劳多得，每年雇主会根据工人表现，给予加薪。　　2）配偶可在澳大利亚自由就业，不限地域及行业。　　3）18岁以下子女（大学以下）可享受本地学生待遇，可以就读澳大利亚公立
学校。　　4）工作满2年后，申请人可与雇主协商为其提供澳大利亚187雇主担保移民申请，协助全家申请澳大利亚移民。　　9.合同期限
合同期4年，雇佣双方同意，可以续签合同　　四、 提供文件 　　1.工作申请表　　2.毕业证书　　3.身份证 护照　　4.二寸护照照片　　5.相关技能等级证书　　6.雅思成绩单5分　　详情请致电西安国际经济技术合作悠闲呢公司 电话：029-428296　　　　
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年产1000t分割鸡肉加工车间设计毕业设计
年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计本科生毕业设计南阳理工学院本科生毕业设计年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计Design of Cutting and Deboning Workshop of Chicken Meatwith Annual Output of 10,000 tonsI年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名：
日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。作者签名：
指导教师签名：日期：
日期：II年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它III年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计［摘 要］本课题设计年产10000吨的分割鸡肉加工车间。首先根据加工对象和产品确定生产线的工艺流程，并进行工艺说明。依据工艺路线和食品加工的相应标准及规范设计加工区域。按工艺路线、各工序的要求及各段物料损失进行物料衡算，根据衡算结果选择合适的加工设备，并确定合理的生产人员数量，进而依据设备数量和尺寸确定各加工区域的面积。最后综合作业的方便性、生产过程的安全卫生要求布置生产线，让有限的资源得以发挥最大的效益。［关键词］车间设计；分割；工艺流程；设备选型IV年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计Design of Cutting and Deboning Workshop of Chicken Meatwith Annual Output of 10,000 tonsFood Science and Engineering major Yan Li-junAbstract: An annual output of 10,000 tons of chicken processing workshop was designed. At first, the technological process of production line was determined and demonstrated according to the production characters and product scheme. And then, the production area was designed on the basis of process route and the criterion and laws of food production. The material balance was carried on according to process route , production
requirements and the material loss ratio. The equipment was selected. And the number of employees was calculated.Based on the number of devices and the size of the area, the area of each processing region were calculated. Finally the production line was arranged to meet the requirements of security and convenience of production process, and to utilized the limited resources fully.Keywords: Design W S P Equipment SelectionV年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计目
录1 前言 ........................................................................................................................................ 11.1 肉鸡加工的市场 ......................................................................................................... 11.2 肉鸡加工方面的技术研究 ......................................................................................... 11.3 肉鸡加工业的发展趋势 ............................................................................................. 22 生产工艺设计 ........................................................................................................................ 42.1 产品生产方案 ............................................................................................................. 42.1.1分割产品种类及包装 ......................................................................................... 42.1.2 生产方案与生产线规模 .................................................................................... 42.2 工艺流程图 ................................................................................................................. 42.3工艺说明 ...................................................................................................................... 73物料衡算 ............................................................................................................................... 113.1物料衡算流程图 ........................................................................................................ 113.2原料衡算与包装计算 ................................................................................................ 124 设备选型 .............................................................................................................................. 144.1 设备选型原则 ........................................................................................................... 144.2设备型号及参数 ........................................................................................................ 144.3设备汇总表 ................................................................................................................ 185生产水电衡算 ....................................................................................................................... 205.1水的衡算 .................................................................................................................... 205.2电的衡算 .................................................................................................................... 206 车间设计 .............................................................................................................................. 216.1区域分布 .................................................................................................................... 216.2设计原则 .................................................................................................................... 216.3设计说明 .................................................................................................................... 216.4 物料流向 ................................................................................................................... 23参考文献 .................................................................................................................................. 24附录 .......................................................................................................................................... 25致谢 .......................................................................................................................................... 26VI年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计1 前言1.1 肉鸡加工的市场鸡肉是世界上增长速度最快、供应充足、物美价廉的优质肉类，其高蛋白质、低脂肪、低热量、低胆固醇的“一高三低”营养特点，使其成为健康的肉类食品。欧美及日本等发达国家对高脂肪、高胆固醇含量的红肉消费加以节制，换之以高蛋白、低脂肪、低胆固醇含量的白肉，使鸡肉成为最受欢迎的肉类食品[1]。目前投入市场的肉鸡产品主要有三大类，第一类是去头去内脏的“西装鸡”，第二类是分割鸡，第三类是深加工鸡。分割鸡肉包括鸡皮，鸡头，鸡屁股，鸡心，鸡肝，鸡肠，鸡珍，鸡脖，鸡脊肉，鸡腿肉，鸡胸肉，鸡翅膀，鸡爪等。中国出口鸡肉产地主要分布在山东、上海、辽宁、吉林、天津、黑龙江、河北等省市。其中山东为最大产地之一，约占全国年出口鸡肉总量的1/2。出口的冻鸡产品主要是分割鸡块，其中鸡胸肉销欧盟，鸡腿肉销日本，而鸡翅鸡爪等在国内市场销售。从中国最大白羽肉鸡联盟成立大会上了解到中国鸡肉总产量已居世界第二位，由1984年的139万吨增长到2012年的1370万吨，鸡肉出口创汇更是排肉类产品出口第一。中国鸡肉及其制品的出口也在不断增长，由1984年的2.7万吨增至2012年的42万吨，增长15倍，出口额由0.35亿美元增至16亿美元，增长45倍[2]。国内的年人均鸡肉消费量也从1984年的1.03kg发展到2012年的10.1kg，增长了9倍，鸡肉在中国已成为仅次于猪肉的第二大肉类消费品。据美国食品及农业政策研究所预测，到2015年中国的鸡肉人均消费量将达到10.9kg[3]。整体来说，肉鸡行业发展迅速，市场需求量日渐增大，为鸡肉加工企业提供了良性的发展环境。随着加工技术装备的的不断改进与，我国鸡肉加工的机械化程度显著提高，鸡肉加工产业得到迅猛发展，鸡肉产品日益多样化，消费量与日俱增。然而就整个肉鸡加工行业而言，仍然存在着诸如产品质量不高，加工增值程度低，农业生产专业化、现代化和标准化程度不高，加工工艺和设备相对滞后的问题。尤其从肉鸡加工行业的科技层面分析，我国肉鸡加工业的发展水平与发达国家相比仍有较大差距，尤其是分割生产线及冷冻设备方面还需完善[1]。此外，由于受到禽流感疫情和食品安全事件的影响，国内消费者对熟制禽肉的消费量有所增加。部分出口国家甚至对我国鸡肉产品设置贸易限制，导致我国鸡肉出口市场受到极大的影响。出口增长难度大，而进口量不断增加，对我国鸡肉加工企业造成很大的压力。1.2 肉鸡加工方面的技术研究发展速度惊人的食品加工领域，是一个复杂的舞台，食品生产商们必须运用战略思维，结合先进的技术与的管理制度，才能确保在需求旺盛的全球市场保持竞争力。1年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计目前我国肉鸡加工处理方法主要有送货作业自动化、逆流式热水处理、冷却水的氯化、喷射式、处理工序相互分隔等。尤其是为了防止工人在移动过程中的污染，活鸡的搬入和吊挂、放血、浸泡、脱羽、取内脏、冷却、分割等工序要分别隔开，加工厂去内脏后的产品处理和分割，必须在封闭的环境中进行[4]。因此食品生产加工企业要在产品的加工与保鲜、卫生与检疫等方面不断进行技术改进，只有这样才能保证产品的质量，提高企业在国际市场上的竞争力。在初加工的末端环节，净膛后的胴体被放入预冷机中，将中心温度迅速降至4℃以下。为了确保微生物安全，加工厂通常会在冷却液中添加一定量的氯，加强卫生和杀菌效果。然而在增加杀菌效果的同时，氯还会影响肉类的质量和味道，所以必须严格监控冷却液中氯的含量[4]。因此自动检测氯含量的原型传感器的开发恰好了此类问题，使肉产品生产更安全、方便。亚特兰大的乔治亚技术研究学院正着力研究提高食品加工效率和效果的有关技术，而禽肉加工是他们所关注的重点。目前为止，他们开发了一系列连续筛选系统，能用于监控家禽屠体、肉肠及肉饼等产品。利用计算机视觉技术，他们的连续式在线筛选和监控系统还能用于各种食品加工应用，目前这一研究成果在全球处于领先水平[5]。引进先进的技术，尤其是计算机模拟技术，帮助工厂动态控制整个生产加工环节，既可以提高生产效率，又可以保证产品的质量。水的保护、再利用和循环协议对食品安全和卫生至关重要。食品加工技术分院环境、能量和食品安全团队领队John Pierson解释说，在禽肉加工生产中，创建有效的方法，以更好的评估成本效益，能帮助食品生产商调整HACCP，并改进再利用技术。而水的利用又需要引入先进的传感器、数据获取及与病原体控制策略相关的加工信息反馈控制技术[5]。1.3 肉鸡加工业的发展趋势随着国家扩大内需政策的进一步落实和人民生活的进一步改善，农业人口迁移和新增人口以及鸡肉消费倾向的增加，且快餐业向城乡结合部和发达农村转移，消费鸡肉的人群规模将会不断扩大，消费需求也快速增加。鸡肉消费的持续稳健增加成为扩大肉鸡生产、提高鸡肉产量的重要推力，如何利用有限的资源发挥更大的效益相当重要。高素质人才、先进的技术、精良的设备以及优秀的管理被认可的同时也成为一种趋势。但由于传统的鸡肉进口大国消减进口配额，面对国外质优价廉鸡肉的冲击，以及各种加工技术的限制，国际贸易逆差会逐渐扩大。产业化经营模式是肉鸡产业化的形式，不仅提高了肉鸡产业的效率，而且因生产者、经营者的共同利益关系加强了双方的合作，更有利于实现生产、加工与流通的良性循环。此外我国肉鸡产业化利益分配机制和运行机制的完善将推动肉鸡产业的进一步扩大。总体来说，未来的肉鸡加工市场仍有很大的进步空间，政府调控也相当重要，具体2年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计的措施有下面几种。首先，加速推进肉鸡基地建设。重点抓好养殖小区和规模饲养户，发展规模化标准化示范化养殖。其次，进一步加强扶持龙头企业建设。帮助企业解决在生产过程中所遇到的各种难题，正确地引导企业按照国家和省政策要求，发展规划企业。最后，继续加强宣传培训工作。积极通过多种形式开展宣传报道，重点宣传肉鸡产业发展思路，为肉鸡产业发展打下坚实的基础[6]。3年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计2 生产工艺设计2.1 产品生产方案2.1.1分割产品种类及包装肉鸡分割产品有140余种，主要有：鸡腿、琵琶腿、全翅、翅中、翅尖、翅根、去皮大胸、去皮小胸、鸡脖、鸡肫、鸡心、鸡肝、鸡爪等。本设计涉及产品只有四种：鸡腿、琵琶腿、全翅、去皮大胸。产品内包装：聚偏二氯乙烯白色塑料袋 ，抽真空封口。产品外包装：瓦楞纸箱，规格是500*335*137mm。箱面清洁无异物，刀口无毛刺，裱合牢固，170°开合无破损。包装标签应符合GB7718标准规定，将工厂代码及包装人员代码标注在箱体一侧摇盖上，生产日期印在箱体侧面，质检合格后在箱体侧面右上角印检验合格章[7]。 2.1.2 生产方案与生产线规模本车间全年的生产方案如表1-1所示：表1-1全年生产方案 月份 上腿 琵琶腿 去皮胸 全翅 副产品 鸡骨架1 144 99 88 175 208 1592 138 95 85 168 200 1533 144 99 88 175 208 1594 144 99 88 175 208 1595 144 99 88 175 208 1596 144 99 88 175 208 1597 144 99 88 175 208 1598 144 99 88 175 208 1599 144 99 88 175 208 15910 144 99 88 175 208 15911 144 99 88 175 208 15912 144 99 88 175 208 159全年产量：Q=10000t全年生产天数：t=309天（31天休4天，30天休3天） 每天生产班数：k=1班 每班（实际）生产时间：8h。每班每小时生产规模：q=Q/（k*t*8）=1*8)=4.045(t/h)2.2 工艺流程图1）主线工艺流程：笼鸡上挂→电麻→宰杀→沥血→浸烫→脱羽→净小毛→切爪→二次转挂→割肠皮→掏嗉→淋洗→开肛→掏内脏→去肠、脏→割肛→去腹脂→胴体淋洗→体表检验→胴体4年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计预冷→三次转挂→划背→划腿→撇腿→卸腿→划胸→卸胸翅→拽里脊→割软骨→去头→砍脖→摘脖2）腿线工艺流程：剔全腿→腿肉检验→修腿→分级→装袋过秤→真空封口→速冻→金属检验→装箱→冷藏3）胸线工艺流程：翅胸分离→切翅根→切翅尖→大胸去皮→胸肉检验→修胸→装袋过秤→真空封口→速冻→金属检验→装箱→冷藏4）副产品工艺流程：卸爪→烫爪（60~63℃，1~2min）→打爪（1~2min）→预冷→修爪→分级→装袋→过秤（1kg）→包装→封口→整形→入库肫、腺胃分离→切肫→打肫油→去鸡肫黄皮→过秤（6kg）→包装→封口→整形→入库修剪心、肝|鸡肫剥油→整理网油→清洗→过秤（10kg）→包装→封口→整形→入库|切胃5）分割鸡总生产工艺流程图如图2-1所示。5年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计图2-1 分割鸡肉生产工艺流程图2.3工艺说明本车间工艺流程的具体操作如下[8]：笼鸡上挂：装满鸡的笼筐送到员工面前，打开笼盖，右手伸入笼中，手摸鸡背，向腿部滑动，掌心压着翅尖部，抓住腿大部由笼中拉出。左手用拇指贴着鸡胸部压着翅尖，抓住鸡右腿根部举起瞄准挂钩，将鸡挂上，松手时轻轻往下一带，保证鸡只爪关节安静的挂在链钩上，配合生产速度挂鸡。死鸡应放在一边经过磅人员点数后隔离处理。7年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计电麻：电击昏电压为40~60v，电击时间为6~8s，判断电压的高低标准为击昏后鸡在60~80s之间清醒并能站起。宰杀：以左手捏住鸡头，将鸡颈左侧翻上，右手持刀，在鸡的左耳垂后侧进刀，进刀时右手持刀要稳，同时左手用力将鸡颈向左侧转动，切割刀口长约1.5~2cm，深为0.3~0.7cm，切断颈动脉血管、食管、气管。沥血：沥血时间为3.5~5min之间，保证放血完全，生产中刀要经常消毒。浸烫：浸烫时间为50~70s，浸烫温度为58~62℃，要根据鸡源的品种、日龄、均重、浸烫时间等因素适当调控温度，但注意不能将胸肉烫白，不得有黄皮，翅骨节破裂，不得有过多绒毛。脱羽：脱毛机胶棒的间隙可依据鸡体的大小、温度调节，鸡体越大间隙越大，温度越高间隙越大。打毛机、烫池用水量为1.1kg/只，保证烫池水的溢流量。钳小毛：右手执鸡并紧持镊炳，使刀面与大拇指持平，增加夹毛面积。刀面与指面斜度为15°，以左手执鸡，用手指将表皮绷紧使毛孔竖起，右手拔毛。切爪：倒挂的鸡体经过切爪机，去爪后的胴体掉落在输送带上，鸡爪随链条进入烫爪间。二次转挂：双手分别抓住两只鸡的头部，瞄准链条上的鸡钩，双手伸向鸡钩外侧，然后松开两手，使鸡脖落在钩内，注意不准挂住鸡的放血刀口处。割肠皮：左手拇指、食指捏住右脖下部与肩之间的鸡皮，右手持刀，从左手捏住鸡皮的地方下刀，下刀过程中向左用力，连同鸡皮割断食管。注意不能伤嗉囔和鸡胸，也不能大面积撕破鸡皮。掏嗉：左手食指与中指拉开气管处的鸡皮，右手食指伸入鸡胸偏左部位，将嗉勾出。掏嗉时注意力度，鸡嗉不能拉破，而且掏嗉每操作一次，手部用清水清洗一次。开肛：左手提起鸡尾，右手五指握住刀柄，第一刀贴紧鸡尾左侧垂直下刀，刀面偏左划破腹皮长1.5~2.5cm，第二道在鸡尾右侧下刀向右划同样长，第三刀将肛门球挑出。开肛时下刀用力不宜过深（2~3cm），防止把肠割断造成污染。掏内脏：左手大拇指压住鸡颈背，其他四指扶住鸡脖下方的大胸，右手持掏膛钩，将其伸入腹腔内沿鸡背侧将内脏全部勾出，每动作一次，用流动的水消毒一次掏膛钩。去肠、脏：左手抓住鸡肠，右手抓住内脏，向下分离，使内脏脱离鸡体与肠分开。抓住鸡肠向下拉，使其脱离鸡体，放在传送带上流入副产品加工间。割肛：左手捏住鸡肛门，右手持刀将鸡肛门切下放入塑料筐中，肛门所带油和皮小于1g。去腹脂：双手分别抓住鸡下腹的两块油，向下顺势用力，使它与鸡体脱离，然后放入白框。胴体淋洗：胴体鸡随链条进入冲洗机，将外部清洗干净。注意水源充足，水温为45℃，8年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计水压不小于4kg。体表检验：将有病变的，放血不良的，污染（胆汁、粪便）严重的、瘦小（小于0.75kg）的胴体全部摘除，放入装有200ppm的消毒溶液中浸泡30min，并进行单独处理加工。胴体预冷：预冷分三个冷池进行，A预冷机添加0~15℃的水，B预冷机的水温为0~8℃，C预冷机的水温为0~4℃。在预冷过程中向a、b池加入50~100ppm的次氯酸钠溶液进行消毒，水流的方向与输送链的方向相反，使鸡在流动过程中始终接触清洁的水。冷却后鸡体温度在4℃以下，冷却时间为40min。三次转挂：经过预冷后的的鸡体由传送带送到分割车间吊挂处，瞄准挂鸡钩，将鸡脖准确的挂在挂链上，不得挂鸡头。凡是落地产品经消毒（氯度为150~200ppm）后才能上挂。划背：经过预冷消毒的胴体鸡由链条传送到员工面前，左手扶着鸡体腿关节，右手持刀沿鸡脊骨垂直向下划两刀，间距为1cm，然后在鸡尾上方1.5cm处横划一刀，使鸡背上有1cm宽的鸡皮。划腿：左手抓住鸡右腿踝关节处，右手持刀贴着胸侧部向两大腿内侧各划一刀，划破鸡皮但不划伤大胸和腿肉。左手抓住鸡翅，右手持刀紧贴胸椎骨两侧从上到下各划一刀，刀口深0.5cm。撇腿：将鸡背对着自己，两手紧握鸡腿，用大拇指顶住臀部突起软骨球处，用力向后一撇，将关节处撇脱节，使其呈“人”字型。卸腿：先卸右腿，第一刀：左手指捏住右腿，右手持刀在突起的腰肉处下刀，用刀尖向下划“S”形在鸡尾处。第二刀：刀尖紧贴背骨沿骨下滑到突起圆骨处，刀尖顺势斜向下滑划断白筋即可，左手稍用力拉下，将腿放在输送带上。卸左腿时操作同上。划胸：左手握住鸡右翅，右手持刀在胸椎骨两侧各划一刀，划刀时不得将胸肉和胸骨上的白筋留在骨架上。拽里脊：左手扶住骨架，右手持耙钩，耙住里脊顺势下落即可。破损里脊小于2%。 割软骨：左手扶住骨架，右手持刀点开隆骨与软骨连接处，将软骨割下放入白框内。 去头：左手捏住鸡头，右手拿刀在鸡头与脖处相连之间划一刀，划断颈骨，左手向下拉鸡头，使之脱离并放在白框内。砍脖：左手大拇指食指把住隆骨，右手持刀，45°角将脖砍下，鸡骨架落在输送带上，鸡脖摘下放入白框内。剔全腿：左手捏住鸡小腿，右手持刀从排骨下端的的内侧沿胫骨股骨划刀，露出腓骨和股骨。切断胫骨股骨之间的关节，不得切破骨球，防止软骨片残留。 再倒贴股骨球划360°圈，左手拿下腿，将上腿放在刀板上，右手用刀压住股骨，左手向后拉小腿，使股骨与腿肉脱离。将腿肉倒放，左手拇指食指卡住胫骨处，右手用刀尖沿胫骨向腓骨划开，内外侧各一刀，然后用刀尖由腓骨内侧向外穿透，在针骨下将筋腱挑开。左手压9年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计住腿肉，右手将腓骨上抬与腿肉成135°角，然后左手拉腿肉，右手持刀沿胫骨推开，使骨肉分离，胫骨带肉不得超过2g。腿肉检验：两手拿原料，肉面向上，平整的放于手掌之上，整体检验肉面有无软硬骨、头发等异物，然后用两手食指摸腿肉上线，检验腰肉处有无硬骨残留，再把腿肉夹在食指和中指之间，拇指和食指从上至下捏腿肉肉面检验有无软硬骨。修腿肉：左手拿起腿肉，肉面朝上，右手拿剪刀，第一剪刀修去腿肉上线软骨和腰肉硬骨残留，然后自上而下修去发硬骨膜和膝软骨处发硬白板筋，把腿肉翻转过来，肉面朝下，修去红油和耷拉脂肪。分级：整理过的鸡腿过秤，根据重量分出不同等级后，再进行包装。翅胸分离：左手把住翅根，使其垂直案面，右手持刀贴紧圆骨球，沿胸线切割第一刀，第二刀将翅根上耷拉的胸肉切除，之后将大胸和全翅都放回输送带。切翅根：左手把住翅中，将全翅的外部朝上置于案面，翅中与翅根的关节处有一突起软骨，右手持刀从软骨下刀，稍偏向翅根切割。将翅根装入白框内，其余部分放回传送带。切翅尖：左手把住翅中，右手持刀使刀面呈60°切破关节处鸡皮，再将刀面回复垂直，同时左手将翅中向内撇。切好的翅中和翅尖分别装入不同的白框内。注意切割好的翅中不得露出红色骨髓，此工序的错节率不超过6%。大胸去皮：左手抓住大胸，右手将鸡皮从大端向小端撕，注意撕去多余的鸡油和薄膜。将大胸放回传送带，鸡皮放入白框内。胸肉检验：两手拿大胸，肉面向上，把大胸平放于两手掌之上，检验肉面有无软硬骨、头发等异物，然后用手摸三叉骨处和胸肉凹处，看有无未修下的软硬骨。最后把大胸翻转过来，肉面向下检验有无残留鸡皮等。修胸：左手拿起大胸肉面朝上，右手持剪刀，先将大胸与三叉骨处呈于眼前，检查有无硬骨残留，如有则剪下硬骨，之后修剪两侧多余脂肪、软骨、白筋淤血等。速冻：分割品采用盘冻的方式，结冻库的温度为-30~-36℃，使分割鸡中心温度达到-15℃，结冻时间不超过24h。冷藏：包装好的产品冷藏处理，温度在-18~-20℃。10年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计3物料衡算3.1物料衡算流程图图3-1分割鸡物料衡算流程图11年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计3.2原料衡算与包装计算待宰毛鸡重1.8~2.2kg，便于计算取2kg，则每只鸡可得四种分割产品规格如表3-1所示：表3-1四种分割产品规格占毛鸡百分比 重量(kg)上腿 13.4% 0.268琵琶腿 9.26% 0.1852全翅 8.2% 0.164去皮胸 16.4% 0.328副产品 19.35% 0.387鸡骨架 14.84% 0.2968每只鸡得上腿肉量2*13.4%=0.268kg 每只鸡得琵琶腿肉量2*9.26%=0.1852kg 每只鸡得全翅肉量2*8.2%=0.164kg 每只鸡得去皮胸肉量2*16.4%=0.328kg 每只鸡得去副产品量2*19.35%=0.387 kg 每只鸡得鸡骨架量2*14.84%=0.2968 kg每只毛鸡宰后得分割鸡肉量0.268+0.+0.328+0.387+0.kg/只 班生产规模：q =4.045（t/h)班宰鸡量：4.045*=2483只/h 上腿每小时产量：=665.44kg/h 上腿每天产量：665.44*8=5323.55kg=5.323t 琵琶腿每小时产量：2=459.85kg/h 琵琶腿每天产量：459.85*8=3678.8kg=3.678t 全翅每小时产量：=407.212kg/h 全翅每天产量：407.212*8=kg=3.258t 去皮胸每小时产量：=814.424kg/h 去皮胸每天产量：814.424*8=kg=6.515t 副产品每小时产量：=960.921kg/h 副产品每天产量：960.921*8=kg=7.687t 鸡骨架每小时产量：8=736.9544kg/h 鸡骨架每天产量：736.5.6352kg=5.896t 每天具体生产方案如表3-2所示：表3-2每天生产产品方案上腿 琵琶腿白色塑料 白色塑料10 512665.44 459.855.323 3.678年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计全翅 白色塑料去皮胸 白色塑料副产品 白色塑料鸡骨架 白色塑料总计每天包装材料数量：上腿包装袋
5.323*个 琵琶腿包装袋
3.678*个 全翅包装袋
3.258*个 去皮胸包装袋
6.515*个副产品包装袋 7.687*个 鸡骨架包装袋
5.896*9个5 407.212 3.258 10 814.424 6.515 10 960.921 7.687 5 736.
13年产10000吨分割鸡肉的加工车间设计4 设备选型4.1 设备选型原则设备选型要满足以下几点[9]：1）满足工艺设计要求，保证产品质量和产量；2）所选设备能充分利用原料、能耗少、效率高，还要做到安全、可靠，并且每个设备之间能协调；3）综合考虑经济效益和设备先进性，在经济效益为先的情况下考虑设备先进性；4）所选设备应符合食品卫生要求，与食品接触的材料必须达到食品级，不会对食品造成污染，易清洗；5）设备结构合理，材料性能适应各种工作条件，如温度、湿度、酸碱度。4.2设备型号及参数1)自动宰杀生产线（高架悬挂式输送链） 高架悬挂式输送链具有工作平稳、使用安全可靠、安装维修简便、不占用地面的工作面积等优点。自动宰杀生产线对电击晕、宰杀、沥血、净膛、切爪、清洗、预冷、分割、包装等工序实现全程流水线加工。因此工厂采用南京宁光畜禽屠宰设备厂的输送链。该链选择起重环形锰钢铁条，采用不锈钢“T”型轨道，行走小轮采用尼龙材质制作。链条的节距t=42mm，毛鸡重2kg，外形尺寸为600*150*150mm，所以T=0.153m[10]。输送链速度V=PT=0.153*m/h=0.13m/sP―生产率（只/h）
T―挂钩间距（m）表4-1输送链设备的技术指标设备型号生产能力 规格 数量 功率2）变频电麻机高频电麻机采用高频脉冲开关电源设计，完全隔离，安全可靠，产品体积小、功耗小，还具有过压、过流保护，输出限流等保护功能。因此选用吴江安能电子科技有限公司的SQ系列变频电麻机。设备型号表4-2电麻机设备的技术指标 生产能力 规格
数量 功率3）沥血槽沥血长度l=v*t=7.6*5=38m(v-输送链速度，t-沥血时间)，因此可以选用上海文一机14
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