一台电焊机在电焊时电源侧的接地线温度升高冒烟了，是什么原因造成的？_百度知道设备外壳接地线，有没有规定是什么颜色的？_百度知道被忽视的细节——浅谈防静电工作台的接地
防静电工作台是一种常见的防静电装备，市场需求量很大。如今市场上的防静电工作台生产商众多，在网上随便搜索一下就有几十家之多，即有国外知名厂商，也有国内专业生产企业，还有众多的办公家具甚至于物流设备生产商。而工作台的式样型号繁多，材质各异，特别近年来，又出现了所谓的垂直导通的工作台、无机基材的工作台等等，令人眼花缭乱。
一直以来，很多用户在选择防静电工作台时，首先注重的是式样。最早进入中国市场的芬兰GWS公司的样式似乎已经成为了国内防静电工作台的标准样式（参见图1）。于是就演化成一个误区：只要是这种样式的工作台就能防静电。
图1 芬兰GWS防静电工作台
防静电工作台作为一个操作平台，符合用户的操作习惯，提供舒适的操作环境是必然的。但是不同用户的需求和习惯不同，防静电工作台的外观、式样不同也就可以理解了。这也是大量的办公家具及物流设备生产厂家进入这一特殊细分市场的动因，或许他们设计的工作台能更好的满足用户使用习惯需求。当然能够有通用的、规范的模块设计的标准工作台，那当然是最好的。GWS公司的样式就是标准化的、模块化的，能满足绝大部分用户的使用要求，所以其式样成为市场的主导。但GWS公司申请了外观专利，国内几家专业防静电工作台生产商均面临着侵权诉讼麻烦，去年就有国内公司去德国参加防静电展因涉嫌工作台外观侵权而被驱逐。
其实式样并不重要，关键在于防静电技术。只是非常的可惜，我们国内的企业仅仅只是抄袭了外观式样，并没有引进最为关键的防静电技术。防静电工作台的技术重点究竟是什么？如何才是一款符合要求的防静电工作台呢？
查阅了一些标准和资料，国内没有专门的关于防静电工作台的技术标准，只是在不少标准中简单的提及，衡量的指标也就是简单的表面电极间电阻和对地电阻。国外也没有专门的标准，最接近的是美军标《MIL-PRF-8
ESD工作站执行规范》。在此标准中对于工作台/站本身没有规定，只是对于防静电台垫、手腕带和接地系统作出了明确的技术要求和规范。在这个标准里，防静电台垫可以理解为防静电工作台面，于是我们可以得出这样的结论：在防静电工作台中，最重要的就是防静电工作台面和接地系统。
防静电台面是指能限制静电电位适合从事静电防护操作的，具有一定强度和平整度的平面。由于国内标准涉及防静电工作台的静电技术指标的表面电极间电阻是由其决定的，所以已经引起重视，关于防静电台面的各类问题已经另文阐述过，本文不再重复。本文主要讨论的是最被忽视但又是非常关键的接地系统。
接地是静电防护的一项重要技术，也是最基本、最有效的技术措施之一。良好的静电接地系统可以确保静电电荷的迅速泄放，从而避免静电危害的发生。静电接地是一切静电敏感器件及其组装产品，在生产、加工、仓储、运输和使用维护过程中必不可少的技术措施。
众所周知，所谓接地就是电气连接到能够供给、接受大量电荷的物体，如大地、舰船或运载工具外壳等。静电接地的主要作用有三，第一是将静电泄露至大地，防止积蓄静电电荷；第二是抵制带电物体静电电位上升，从而限制由此产生的静电放电；第三是屏蔽带电体，防止静电感应的危害。
防静电器材和防静电工作台、防静电工作区域都必须接地。由于防静电工作台是进行各类静电防护操作的平台，直接接触产品，所以接地系统尤显重要。然而长期以来由于对于接地概念的混淆，绝大多数的防静电工作台的接地系统都存在问题，归纳起来主要存在以下问题：
1、&往往是用手腕带的接地线当作整个工作台的接地系统，这种现象最普遍。由于手腕带接地插座盒表面都经过氧化绝缘处理，其仅是在香蕉插头处实现电路连通的，其余的部分均是绝缘的。所以简单的用螺丝固定在台面下，那怕台面是垂直导通的，也是不可能实现电路连通的，所以这样的接地系统对于工作台台面的静电电荷的泄放是没有任何作用的。
图2 常见的手腕带接地插座
2、&以防静电工作台面能垂直导通为由，不设立接地系统。近几年，市场上出现了以垂直导通为主要卖点的防静电工作台，其特点是工作台面的基材本身能垂直导通，很多厂家宣称不需要额外的接地，仅凭工作台的钢制支架就可以实现静电电荷的泄放到地面。且不论台面能否真的实现了垂直导通，其设计的静电电荷的泄放路径就是有问题的。首先是环节多，路径长，对于静电电荷快速泄放是不利的，偶尔一点的接触不良就会造成接地的失效。其次防静电地面的本身是静电耗散型材料，静电电荷的传导是十分缓慢的，作为泄放途径是不可靠的。
3、&工作台的上隔板、抽屉和移动柜等附件根本没有接地。一般认为这些附件不会直接放置产品所以并不需要接地，但也有一些客户会使用这些区域放置产品，所以这些地方也必须考虑接地。
4、&多台防静电工作台的接地线串接或不是软接地。
这些看似的小缺陷会造成防静电工作台失去防静电效能，从而使静电敏感器件及其组装产品有可能受静电放电和噪声的损坏存在严重的质量隐患。
基于以上存在的问题，该如何有效、快捷、可靠的接地呢？
其实各类不同的标准中都有表述，归纳起来有以下三点原则：第一必须是软接地。所谓软接地是通过一足以限制流过人体电流达到安全值（&5mA）的电阻连接到大地电极。第二多台防静电工作台的接地线不得串接，应分别接至接地铜排干线上。第三接地电缆应该是中间无接头，且具有足够的机械强度。
《MIL-PRF-8
ESD工作站执行规范》中规定了一种公共接地系统，是防静电工作站/台必须配置的。具体结构参见图3。
图3 公共接地系统
该公共接地系统提供了两个接地插口，分别用于手腕带和防静电台垫接地。该接地系统结构相对比较的复杂，在国内市场非常少见。该接地系统只是考虑了防静电台垫的接地，但现在市场上的防静电工作台的台面大都采用的是防静电的三聚氰胺防火板，这类工作台又该如何接地呢？
欧洲的一款接地装置很好的解决了这一问题。这款称为“防静电工作台专用接地装置”是由世界著名的防静电工作台生产商芬兰的全适通公司引进中国的，具体的结构见图4。
图4& 防静电工作台专用接地系统示意图
该接地系统由1-1.5米带电阻的接地线、2-非氧化金属插座、3-非氧化金属导电钉、4-固定螺帽、5-导电护帽等5部分组成。该接地系统设计合理，不影响工作台表面外观，并具有工作站/台静电接地集成作用，最多能提供7个接地插口，使防静电工作台的接地便捷化和标准化。该接地系统能够适用于任何材质的防静电工作台面，对于垂直导通的台面则不需要打通孔，只需要将非氧化金属插座直接固定在台面下即可。同时也可适用于工作台的上隔板、抽屉和移动柜等附件甚至于钢架的接地，这些附件的接地汇总到主接地插座上，简便就能实现工作台的接地。
一款合格的防静电工作台除了式样美观外，还要具备良好的防静电性能。可惜的是，现在市场的很多防静电工作台徒有其表，而无防静电的实效，关键就在于我们忽略了一个小细节——接地系统。防静电技术有时看起来很简单，门槛很低，但事实上静电科学是一门多学科的边缘学科，涉及的内容广泛，是一个系统工程的集成，缺失任何一个看似微小的环节就会功亏一篑，所以建议用户还是选择专业的防静电产品生产商提供的产品，这样的产品质量才能有保证。
总之，防静电工作台必须实现接地，接地对于防静电工作台/站是很重要的，接地系统不仅是提供人体和工作台面、料架等静电释放、泄漏的通路，防止产品带静电；而且能保护人生和设备安全，减少噪声，防止干扰，确保产品不受静电放电和噪声的损害。
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摘要：电焊机知识入门-特点-分类篇:详细介绍了对焊机的产品分类、焊接范围、工作原理、主要优点、安全操作、相关技术等基本知识。
对焊机是什么 产品简介 也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。 产品分类 对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机、钢筋对焊机、铜杆对焊机。 闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。 焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。 闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。 焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。 焊接范围 焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。 焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。 闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。 工作原理 散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。 主要优点 1、节能。散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站。相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅。 2、对电网的要求低。仅需250KVA的电网即可满足。 3、焊接精度高。采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接。 4、自动对中功能。保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致。 5、焊接效率高。由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸。 6、操作及维修服务方便。由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象。 安全操作 (1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 相关技术 1）程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。 程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。 2）脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。 脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。 以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。 3）矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。 矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
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