DMTO催化剂生产装置技改扩建项目 -国家煤化工网
&中国石油和化学工业联合会主办
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DMTO催化剂生产装置技改扩建项目
作者：&|&来源：&|&时间：
省级发改委
辽宁省大连市甘井子营城子工业园区西园内
正大能源材料（大连）有限公司
反应器,自动化控制系统,压缩机,水处理设备,分离器,混合器,沉降器,控制仪表,再生器,锑白炉,不锈钢反应釜,高密度反应釜,反射炉,真空泵,缓冲罐
建设内容包括生产车间1栋、仓库1栋、综合楼及研发中心1栋，倒班楼1栋，并配套建设原料罐区等辅助设施。 产品生产规模：本项目产品为甲醇制取低碳烯烃工艺过程中使用的催化剂，即DMTO催化剂，本项目新增生产能力6000吨，技改扩建后企业产品总产量达7000吨。
业主方及其联系方式
正大能源材料（大连）有限公司
辽宁省大连市甘井子营城子工业园区西园内
&&& 该项目位于辽宁省大连市甘井子营城子工业园区西园内，由正大能源材料（大连）有限公司投资建设，建设内容包括生产车间1栋、仓库1栋、综合楼及研发中心1栋，倒班楼1栋，并配套建设原料罐区等辅助设施。 产品生产规模：本项目产品为甲醇制取低碳烯烃工艺过程中使用的催化剂，即DMTO催化剂，本项目新增生产能力6000吨，技改扩建后企业产品总产量达7000吨。
&& 项目总投资15000万元。山东大齐化工科技有限公司催化剂扩建项目环境影响评价第一次公众参与公告_公示公告_工作动态_淄博市临淄区环境保护局
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山东大齐化工科技有限公司催化剂扩建项目环境影响评价第一次公众参与公告
一、建设项目名称及概要：
项目名称：山东大齐化工科技有限公司催化剂扩建项目
建设地点：淄博市临淄区齐鲁化学工业区乙烯北路，山东大齐化工科技有限公司厂内
主要建设内容：1套300t/a分子筛生产装置
二、建设单位名称及联系方式
建设单位：山东大齐化工科技有限公司
单位地址：淄博市临淄区齐鲁化学工业区
联系人：高福利
联系电话：
三、承担环评工作的评价机构介绍
环境影响评价单位：山东海美侬项目咨询有限公司
证书编号：国环评乙字第2452号；行业范围：轻工纺织化纤、化工石化医药、冶金机电、建材火电、社会区域、一般项目环境影响报告表、特殊项目环境影响报告表。
地址：济南市工业南路100号枫润大厦
联系人：王如明
电话：5转8016
传真：8转8088
四、环境影响评价的工作程序
(1)本项目环境影响评价工作程序如下：
①根据国家“建设项目环境保护分类管理名录”，确定本项目应编制环境影响报告书。
②研究国家和地方有关环境保护的法律、法规、标准文件，研究与本建设项目有关的技术文件及其它文件；进行初步环境状况调查和初步工程分析。
③进行环境影响因子识别与评价因子筛选，确定评价重点。
④在环境现状调查和本项目初步工程分析的基础上确定各单项环境影响评价工作等级。
⑤利用现状监测资料分析项目对环境的影响。
⑥根据国家和地方法律法规、标准评价建设项目的环境影响。
⑦在公众参与调查的基础上给出关于建设项目环境可行性的评价结论；提出环境保护措施与建议并完成报告书的编制。
(2)环评主要工作内容：
①工程分析。
②环境现状调查与评价。
③环境影响识别、评价因子筛选与评价等级确定。
④环境影响分析、预测和评价。
⑤环境保护措施及其技术、经济论证。
⑥对拟建项目环保措施进行经济损益分析。
⑦开展公众参与调查。
⑧拟定环境监测与管理计划。
⑨从环境保护的角度给出项目可否继续建设及运行的确切结论。
五、征求公众意见的主要事项
本次公示希望得到您对项目建设的态度，对建设项目有利影响和不利影响的看法，您最关心的问题以及您的愿望和要求等。
六、公众提出意见的主要方式
公众对本建设项目有环境保护意见的，自本公告之日起10个工作日内，可向建设单位或评价机构提出，反馈方式可打电话、发传真或发送电子邮件并提交书面意见。
山东大齐化工科技有限公司
2014年12月5日
责任编辑：lzhb
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江西禾益化工股份有限公司3000t/a3，5-二氯苯胺技改扩能项目环境影响报告书拟批准公示
九江市环保局网站&&&&发布日期：日&&【】&&【】
江西禾益化工股份有限公司3000t/a3，5-二氯苯胺技改扩能项目65256531
江西禾益化工股份有限公司3000t/a3，5-二氯苯胺技改扩能项目
县矶山化工业、印染集控区
江西禾益化工股份有限公司
本次改扩建年产3000t&3，5-二氯苯胺(副产：丙酮1093.96吨/年)。
项目总投资2100万元,其中环保投资300万元，占总投资的7.5%
改扩建工程建设内容主要包括主体工程：依托现有4#生产车间（现有4#生产车间含有苯嗪草酮生产线、甲磺草胺生产线及3，5-二氯苯胺生产线。改扩建后4#车间全部生产3,5-二氯苯胺，利用高压氢化还原工艺替代原有的多硫化还原工艺，苯嗪草酮及甲磺草胺将停产。）；贮运工程：产品仓库、原料仓库、罐区依托现有工程；公用及配套工程：给排水、供热、消防、循环水池、办公及生活设施等依托现有工程；环保工程：新建废气、废水预处理、噪声治理装置，依托现有固体废物暂存库；废水处理、事故废水收集池依托现有工程。
1、3,5-二氯苯胺生产过程中产生的废气为重氮化反应过程中产生的硫酸雾、丙酮、异丙醇、氮氧化物废气；脱溶回收过程中产生的异丙醇和丙酮废气，5-二氯硝基苯精馏过程中产生的不凝废气甲苯、制氢冷凝回收过程中产生的废气甲醇废气、氢气纯化过程中产生的废气甲醇废气、加氢反应产生的废气HCl废气、精馏过程产生的不凝废气3-氯苯胺。
重氮化过程中产生的硫酸雾、丙酮、异丙醇、氮氧化物。废气经二级水喷淋+三级碱液吸收处理后，通过1#15m高排气筒排放。
脱溶回收过程中产生的异丙醇和丙酮废气。废气经水喷淋吸收处理后，通过1#15m高排气筒排放。
3，5-二氯硝基苯精馏过程产生的不凝废气甲苯。废气经RTO处理后通过3#20m高排气筒排放。
制氢冷凝回收过程中产生的甲醇废气。废气经水喷淋吸收处理后，通过2#15m高排气筒排放。
氢气纯化过程中产生的甲醇废气。废气经水喷淋吸收处理后，通过2#15m高排气筒排放。
加氢过程中产生的HCl废气。HCl经水喷淋吸收处理后，通过2#15m高排气筒排放。
精馏过程产生的不凝废气3-氯苯胺。废气通过2#15m高排气筒排放。
本项目生产车间有组织废气经措施处理后不大
全厂产生的污水主要为工艺废水、生活污水、地面冲洗水、尾气吸收废水等，污水总量21714.11t/a。
W3.2-1、W3.2-2、W3.2-3—工艺废水。根据物料衡算，项目生产过程中产生的废水主要为分层废水W3.2-1，水洗产生的废水W3.2-2，产生量分别为6574.7t/a，21.92t/d；10536.92t/a,35.12t/d；642.49t/a,2.14t/d。根据厂家提供的经验数据及以及理论计算，W3.2-1主要污染物产生浓度COD：800mg/L、BOD5：400mg/L、SS：200mg/L、甲苯：146.24mg/L、盐分：582.41g/L、苯胺14.62mg/L、硝基苯14.62mg/L;W3.2-2主要污染物产生浓度COD：800mg/L、BOD5：400mg/L、SS：200mg/L、甲苯：273.75mg/L、盐分：19.05g/L、苯胺9.12mg/L、硝基苯9.12mg/L;W3.2-3主要污染物产生浓度COD：4000mg/L、BOD5：1600mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：400mg/L、苯胺类：930.62mg/L、硝基苯类：300.2mg/L、氯化物：3002mg/L。项目废水经收集后通过厂区污水处理站处理。
W3.2-4—本项目拟定员工50人，员工用水量以200L/天计，则总生活用水量为10t/d，3000t/a，废水产生系数按80%计，则生活污水产生量为2400t/a。
主要污染物产生浓度为COD：280mg/L、BOD5160mg/L、SS：200mg/L、氨氮：30mg/L。该废水经收集后排入本厂自建污水处理站。
W3.2-5—尾气吸收塔排水。主要为尾气吸收废水，吸收液产生量为1500t/a，循环使用，每天排放量为5t/d，年排放量为1500t，此废水排放至本厂自建污水处理站处理。估算本项目W4主要污染物产生浓度COD：140000mg/L、BOD5：86000mg/L、SS：200mg/L、氯化物:2850mg/L、硫酸盐：2050mg/L、硝酸盐（以N计）：241150mg/L。
W3.2-6—地面冲洗废水。地面每五天冲洗一次每次冲洗水量约1吨，地面冲洗水产生量为60&t/a。估算本项目W3.2-4主要污染物产生浓度COD：1000mg/L、BOD5：600mg/L，SS：400mg/L。经收集去本厂自建污水处理站。
W3.2-7—依托现有设备及4#车间设备清洗废水。现有项目4#车间拆除的旧设备和管道不得露天堆放，对于管道和设备内的残留物清洗后，进入污水处理站处理。清洗废水一次产生量为30&t。估算主要污染物产生浓度COD：5000mg/L、BOD5：3000mg/L、SS：400mg/L、甲苯：400mg/L、二甲苯：500mg/L、氨氮：1000mg/L、甲环酰氯：400mg/L、硫酸盐200mg/L、氯化物1500mg/L。这部分废水只产生一次，设备清洗完了，存放于仓库中。
本项目废水经厂内污水处理站处理达到彭泽县工业园污水处理厂污水接管网标准后经管道排至园区污水处理厂处理，最终进入长江。
压滤机、、泵类和冷冻机等机械设备、和距离衰减65以下《环境排放》3
本项目固体废物主要包括废气处理过程中产生的废催化剂、精馏残液、废吸附剂、污水处理站污泥、污水蒸发污盐、原辅材料包装袋和生活垃圾。
精馏过程中产生的蒸精馏残液、废催化剂、废吸附剂、污水处理站污泥以及危险化学品包装袋属于危险废物，需交由有危险废物处置资质单位处理；污水蒸发污盐经鉴定后，鉴定为危废则送有资质的危废处置中心处置，鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理，鉴定结果出来前按危废贮存要求贮存；员工的生活垃圾由环卫部门统一处理。危险固体废物处理交由具有处理危险废物资质的单位处理。项目依托现有的固废仓库。
现有工程已经建有一个专门用于危险废物堆置的危废暂存库，暂存库位于厂区内的废水处理站旁，距离长江边有150m，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB）中的要求，具体见平面布置图五。危废暂存库占地面积约175m2，设计贮存能力约500t，可满足危险废物暂存15天的需要。现有危废量为51.55t/次。危废按15天暂存，扩建项目243.35t/次（含污盐201.5t）&&现有+扩建暂存危废量为294.9t/次，小于设计贮存能力500t。因此，现有危废暂存库可满足本次扩建项目需要。
本项目对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[号）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB）实行。
本项目生产、生活污水依托自建污水处理站处理达到彭泽县工业园污水处理厂接管网标准，即《污水综合排放标准》（GB）中三级标准。污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB)表1中一级B标准。
待园区污水处理厂运营后，项目废水进园区污水处理厂，园区污水处理厂的设计规模为30000t/d，并且管网已经铺设到位。厂区内各排水管道必须可视化，管网及管道按照防渗要求进行铺设，管道排水沟必须硬化、防腐、防渗，防止废水泄漏对地下水的影响。
3,5-二氯苯胺生产过程中产生的废气为重氮化反应过程中产生的硫酸雾、丙酮、异丙醇、氮氧化物废气；脱溶回收过程中产生的异丙醇和丙酮废气，5-二氯硝基苯精馏过程中产生的不凝废气甲苯、制氢冷凝回收过程中产生的废气甲醇废气、氢气纯化过程中产生的废气甲醇废气、加氢反应产生的废气HCl废气、精馏过程产生的不凝废气3-氯苯胺。
重氮化过程中产生的硫酸雾、丙酮、异丙醇、氮氧化物。废气经二级水喷淋+三级碱液吸收处理后，通过1#15m高排气筒排放。
脱溶回收过程中产生的异丙醇和丙酮废气。废气经水喷淋吸收处理后，通过1#15m高排气筒排放。
3，5-二氯硝基苯精馏过程产生的不凝废气甲苯。废气经RTO处理后通过3#20m高排气筒排放。
制氢冷凝回收过程中产生的甲醇废气。废气经水喷淋吸收处理后，通过2#15m高排气筒排放。
氢气纯化过程中产生的甲醇废气。废气经水喷淋吸收处理后，通过2#15m高排气筒排放。
加氢过程中产生的HCl废气。HCl经水喷淋吸收处理后，通过2#15m高排气筒排放。
精馏过程产生的不凝废气3-氯苯胺。废气通过2#15m高排气筒排放。
项目产生的工艺废气经过相应的治理措施处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB）、14表2和《恶臭污染物排放标准》（GB）中排放标准值。
压滤机、、泵类和冷冻机等机械设备、和距离衰减65以下《环境排放》3
本项目固体废物主要包括废气处理过程中产生的废催化剂、精馏残液、废吸附剂、污水处理站污泥、污水蒸发污盐、原辅材料包装袋和生活垃圾。
精馏过程中产生的蒸精馏残液、废催化剂、废吸附剂、污水处理站污泥以及危险化学品包装袋属于危险废物，需交由有危险废物处置资质单位处理；污水蒸发污盐经鉴定后，鉴定为危废则送有资质的危废处置中心处置，鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理，鉴定结果出来前按危废贮存要求贮存；员工的生活垃圾由环卫部门统一处理。危险固体废物处理交由具有处理危险废物资质的单位处理。项目依托现有的固废仓库。
现有工程已经建有一个专门用于危险废物堆置的危废暂存库，暂存库位于厂区内的废水处理站旁，距离长江边有150m，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB）中的要求，具体见平面布置图五。危废暂存库占地面积约175m2，设计贮存能力约500t，可满足危险废物暂存15天的需要。现有危废量为51.55t/次。危废按15天暂存，扩建项目243.35t/次（含污盐201.5t）&&现有+扩建暂存危废量为294.9t/次，小于设计贮存能力500t。因此，现有危废暂存库可满足本次扩建项目需要。
本项目对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[号）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB）实行。
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