叶轮是工业领域的核心组件之一，其主要用途是将流体或气体的动能转换为机械能，广泛应用于能源行业、航空航天、石油化工、水处理行业、汽车等众多领域。▍图片来源网络，如有侵权联系删除对于工程应用中的叶轮而言，其外形设计和加工质量，直接影响到叶轮的空气动力性能和整个动力装置的机械效率。▍图片来源网络，如有侵权联系删除叶轮叶片产品型面复杂，对发动机性能影响大，设计研制周期长，制造工作量大。其设计、加工、检测一直是制造难题，因此对叶轮进行精确的扫描和建模是确保其质量和性能的重要环节。项目概述某大型机械设备生产企业为提高产品质量，需要对一批叶轮进行三维扫描，获取高精度三维数据应用与逆向工程及产品质量检测，优化叶轮的设计，从而提高整个动力装置的效率。项目痛点由于叶轮叶片为空间曲面，扭曲程度高并且有仰角，传统的测量方法(如检具、治具、三坐标等)十分的繁琐、耗时，很难达到预期效果，同时还存在人为测量误差大、效率低下等问题。▍叶轮三维扫描现场解决方案使用蔡司GOM Scan1三维扫描仪，可以高效完成叶轮叶片的三维数据测量。通过采集叶轮的3D表面数据，经曲面重建构造出叶轮三维模型，实现重现原产品的设计意图及用于产品的改型或仿形设计。▍叶轮三维扫描现场GOM Scan 1是一款光学三维条纹投影扫描仪，具备出色的适应性和灵活性。可以适应各种复杂形状的小型零件，无论是曲面、孔洞还是棱角，都能轻松应对。▍叶轮局部三角网格数据▍叶轮局部三角网格数据▍叶轮局部三角网格数据通过投射蓝色条纹，快速捕捉零件的完整表面，提供高细节分辨率。基于立体摄影原理，测头可识别操作过程中的环境光变化并根据这些变化进行补偿。▍叶轮整体三维扫描模型数据▍叶轮局部三维扫描模型数据▍叶轮局部三维扫描模型数据▍叶轮局部三维扫描模型数据▍叶轮三维模型截面检测数据同时搭配 ZEISS Quality Suite软件，可以直接与设计图纸CAD数据进行对比，快速分析叶轮叶片的表面形状与尺寸偏差，生成简明易读的检测报告，帮助检测人员及早发现叶轮叶片所存在的表面或细节问题。▍叶轮局部三维扫描模型数据▍叶轮局部三维扫描模型数据▍叶轮三维扫描材料厚度检测数据获取的叶轮叶片高精度三维数据，还可用于逆向设计与生产过程的质量控制，帮助设计师和工程师进行后续的修改、改进或重建，有效地支持新产品响应市场需求的速度。▍叶轮局部三维扫描模型数据▍叶轮局部三维扫描模型数据▍叶轮局部三维扫描模型数据▍叶轮三维扫描材料厚度检测数据通过三维扫描技术不仅能够得到实物产品的精确数字模型，进一步修改并生成新的数字模型和产品工程图，使产品二次开发工作准确快捷，而且可用于检测零部件各部分加工精度分布情况，提升产品质量，缩短开发周期。▍叶轮三维扫描厚度检测数据▍叶轮三维扫描曲面检测数据本期小结：三维扫描技术为叶轮叶片的质量控制、逆向工程、模拟分析以及维护修复等方面提供了准确、全面的几何数据，助力制造业优化产品设计和制造流程，提高叶轮的性能和可靠性。专业3D数字化解决方案提供商诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《八角笼中》《这么多年》《无名》《交换人生》《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。你好，积木易搭Magicscan SC-J6M 工业三维扫描仪应该可以满足您的要求，精度达到0.01mm，并且 5 秒内完成单个幅面 400×300mm 的测量，十分适合逆向工程设计、快速成型制造、零件质量检测、曲面抄数等工业用途。下面是其扫描叶轮的一个案例：客户需求 本次案例中，客户是专业为离心式压缩机提供备件及服务的厂商，作为离心机重要部件之一，叶轮的结构复杂，叶片的扭曲大，加工流程复杂，叶轮的加工细节和质量，直接影响到装置的机械效率和稳定运作的时间。因此，叶轮在生产出来后，需要及时对叶轮的表面进行测量，得到表面完整数据，比如尺寸、平整度、瑕疵等部分，再跟设计数据进行比对。积木易搭的Magicscan SC-J6M扫描精度达到0.01mm，可以测量加工的每一处细节，有针对性地改良加工流程，减少误差，提升出厂产品的良品率。主要难点工业产品的表面测量，传统会采用三坐标测量仪（CMM），但是这种方式灵活性较低，难以获取完整型面的准确数据，在效率、测量环境、测量物体方面也有诸多限制，而且CMM的探针可能会损害部件或影响测量结果的准确性。▲三坐标测量仪（CMM）对于本案例的客户，在使用Magicscan SC-J6M之前，是将产品运送到专门的检测机构，对于这类大型工件而言，不仅费时费力，加工质量也无法实时掌控、实时优化，徒增产品的生产周期。积木易搭的Magicscan SC-J6M三维扫描仪适用于曲面的复杂测量以及快速的反向工程，采用了非接触式结构光技术，无需接触物体表面，即可生成被测物体的密集点云，为分析提供更丰富的数据集合，而且不会对柔软或薄壁构件造成应变或变形，客户可以快速测量复杂几何零件的细节。解决方案采用设备：积木易搭Magicscan SC-J6M 工业三维扫描仪。积木易搭的Magicscan SC-J6M工业三维扫描仪集高精度，高细节还原度于一身，最快可在 5 秒内完成单个幅面 400×300mm 的测量，获取百万个扫描点，为工业生产的质量控制、评估和加工提供有效支持。▲点击查看Magicscan SC-J6M参数测量流程1.放置物体：清理物体表面，并将被测物体放置在扫描区域内。2.校准设备：通过积木易搭的Magicscan3D软件，对三维扫描仪进行校准，以确保测量数据的准确性和一致性，并根据被测物品的大小和所需的精度设置扫描分辨率等参数。3.三维扫描：使用Magicscan SC-J6M对涡轮叶片进行逐点或连续扫描，采集叶片的三维坐标数据。采集过程中，Magicscan SC-J6M支持扫描过程中被测物体的任意翻转和移动, 通过算法的自动拼接，最终实现基于多个视角的测量。4.数据处理：通过Magicscan SC-J6M获取的原始数据导入检测软件中，进行处理，如滤波、拼接，去除异常点等，转换成一个完整的三维模型。5.对比分析：Magicscan3D支持输出多种模型格式，客户可将处理后的三维数据与CAD设计模型或其他参照模型进行对比，生成直观的加工质量检测报告，通过色谱偏差变化，分析几何偏差。6.评估结果：根据对比分析的结果，评估叶片是否存在尺寸误差、变形、磨损等质量问题。如果检测出问题，可根据评估结果对叶片进行修复、再加工或报废。▲加工质量的色谱偏差报告顾客评价厂家对于积木易搭MagicScan SC-J6M的性能和技术支持十分满意，借助积木易搭先进的3D扫描技术，厂家的生产和质检效率得到非常大的提升，生产成本也得以大幅降低。该厂家表示，后续还将MagicScan SC-J6M应用到不同的生产项目中。}