solidworks中生成齿轮后,重新建模保存零件了,但是在装配图中不显示重新建模部分??

学习之余,课余了解一点点,作为爱好,妄想以后能够设计机甲出来。

有时菜单栏和工具栏会重叠在一起,只有点击左侧三角才会切换,如果不适应,可以在显示菜单栏时点击菜单栏的最右侧小钉子(上图中菜单栏最右侧临近工具栏的地方),将工具栏钉在左侧。

  • 菜单栏能找到当前环境可以使用的全部命令;
  • 工具栏:新建、保存、打印、刷新模型等;
  • 功能选项卡:对于模型的一些操作,通过底部的选项卡的分特征选项卡和草图选项卡等等;如果找不到命令,需要在菜单栏中找;通过右击选项卡可以增删选项卡;
  • 图形区:显示当前模型或工程图;可以通过拖动以任意视角查看;
  • 设计树:清楚体现模型的创建情况;通过拖动底部控制棒可以隐藏模型中的模块;提供基于数据驱动的模型修改,如果想要修改某个地方,点击设计树左侧的三角,出现草图,点击编辑草图,通过调整视图工具栏让草图的视角更适于修改,修改数值后退出草图,即可看到图形区发生变化;
  • 视图工具栏:对模型进行视角上的变化,剖切放大等等;
  • 状态栏:显示提示性信息;

很明显,笔势×快捷键会使绘图快很多。

建议记忆的常用快捷键:

拉伸、旋转、扫描、
线性(圆周)阵列、
镜像(包括草图与特征)

建议设置和记忆的草图快捷键:

使水平、使竖直、使共线、
使相切、使同心、使重合、
使相等、使对称;

菜单栏-> 工具-> 自定义-> 鼠标笔势,拖动相关命令道右侧相应位置就可以设置对应笔势,建议4/8笔势。

使用笔势时,只需按住鼠标右键,向某个方向拖动,使光标移到命令区,即可使用。

    1. 形体分析,由哪些基本体构成
    1. 指定或者创建草图的基准面
    2. 让基准面正视与你,有一个视图工具栏可以调整
      • 这个只需要在基础特征草图绘制时候需要,其他的就不需要再画了
    1. 定义深度、方向等特征属性
  1. 重复2~4步,添加零件其他特征;
    1. 在设计树部分对零件修改

如何建立草图,线和圆的相切问题,如何让一个点居中,如何剪去圆的一部分,剪切、拉伸凸台、剪切凸台、键盘控制旋转、在已有模型上修改(特征树点击对应草图,在草图上修改 / 在特征处编辑特征(比如拉伸的长度,在草图里改不了))、

这就是我画的第一个3维模型零件。在课程的指导下,用了大概40分钟。

    1. 通过点击鼠标左键或者点击左侧开始装配图下方的绿色对勾;
    2. 后者会自动让坐标系一致;
    1. 添加装配约束(通过点击有约束的两个几何目标即可)
    2. 如果是标准件可以去设计库中找,找到后在左侧配置零部件的规格;
    3. 直接点左键,会继续出来相同的标准件 / 零件,要停止则左侧红色或者按Esc;
    4. 然后像普通零件一样添加约束;
  1. 重复步骤3,完成零件装配
  2. 已装零部件的快速阵列(如果有重复装配的情况)
    1. 默认距离是50,可以通过测量确定距离到底是多少:Ctrl+左键沿待测距离移动,状态栏显示;
    2. 阵列时选择应用阵列的零件;
    1. 紧固件一般都是标准件,设计库中有;
    1. 把装配体保存在其中零件所在的文件夹下,修改装配体,零件图也会发生变化
    1. 点击对应的零件,编辑,进入零件编辑状态,比如添加倒圆角,在特征中添加;
    • 任何机械产品或部件都是由一定数量、相互联系的零件装配而成;
    • 生产和检验零件所依据的图样称为零件图;
  • 建立工程图,设置系统选项

    • 在选择工程图模板的时候发现跟老师的不太一样,

      制作工程图模板:打开工具栏中的选项即可看见系统选项和文档属性,可以根据自己的要求来改,系统选项默认保持上次的设置,文档属性每一次都要改。

      主视图是剖视图,可以先把零件的左视图放进去,然后对于左视图相应位置应用剖切,放在主视图上,(再右键左视图隐藏切割线):

      • 如果有些公差写在尺寸上,需要点击尺寸那条线,在左侧公差选择对应类型(双边),

      • 如果格式不对,在选项中调整;

      • 对于均布圆孔的尺寸:要告诉计算机是均布的,在左侧标注尺寸文字中写一个“4×”,表明4个均布;

      • 的尺寸:如果出来是半径尺寸,需要直径尺寸,在左侧引线中选择直径;

  • 标注非文字性、文字性技术要求、标题栏

    • 在视图上方的功能选项卡 -> 表面粗糙度 -> 左侧选择需要的形式进行填写-> 放在对应线上 / 尺寸上;
    • 如果放不到线上,可以用引线指过去;
    • 其他粗糙度,放在空白处,括号在功能选项卡的注解;
    • 文字性的技术要求、标题栏,也在注解
      • 生产和检验零件所依据的图样称为零件图;表达产品或部件整体形状、工作原理、零件之间连接关系的图样称为装配图;
        • 设计产品的时候一般先画出装配图,再根据装配图设计、拆画零件图
      • 按照装配图进行装配、检查和实验工作
      • 依据装配图进行使用、调试、维修;
        • 视图、剖视、断面等,表示出装配关系和结构特点等;
  • 制作步骤(与零件图制作过程类似)

      • 了解工作原理,分析装配关系
    • 定图幅、比例(左侧->比例部分)
    • 如果有剖面,上部->视图布局->剖视图,选中剖视起始位置,会弹出一个剖视选项,在左侧设计树中选择不打剖面线的零件,如果都打,在弹出框图的左侧选中自动打剖面线,再把剖视图放到合适的位置;
    • 可以隐藏剖切的符号(即两个向左指的箭头A-A),选中箭头,右键隐藏剖切线;
  • 中心线:注解->中心线,可以按照零件图中那样自动生成,也可以自己手画微调;
  • 有关圆的中心符号:注解->中心符号,就在中心线位置上方,在对应位置添加;
    • 与03零件图的操作类似;

    • 在左侧-尺寸-公差-“套合”关系-设置H7和h6-选择样式;

    • 如果是只有内部零件,但将要用于配合,可以只标内部尺寸比如h6:

      左侧-尺寸-公差-公差套合-H那一栏空过-g6-公差范围(看需求)

    • 上栏中注解有:自动零件序号,在左侧中可以选择零件序号方位
    • 如果箭头形式不符合要求,在左侧栏更多属性中修改。
  • 注解-零件明细表-选择视图(选零件序号标注的位置)-左侧栏添加到指定位置(调整)-按照国标进行修改(右键格式化-列宽、插入等等,对于表格的行也同理;
    • 这里提一点,调整技术要求栏的一些大小样式,在输入提示栏的四个叉号的那个按键中调整;
    • 双击表格,在小工具栏中选择标题在下(国标要求)

这篇博文里,我记录了我接触solidworks的过程,大致的印象有三个方面:

  • 三维的零件、装配体的建模
  • 二维的零件、装配图的制作
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来自于 图1????????????????????????????????? 图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3????????????????????? ????????????图4 图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5??????????????????????????????? 图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7??????????????????????????????? 图8 图7提示:旋转法。 图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示: 图17?????????????????????????????? 图18 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图19???????????????????????????????? 图20 图19提示:旋转主体→拉伸切除六边形。 图27提示:拉伸主体→切除外形→切除内孔。 图28提示:旋转。 ? 图29????????????????????? ??????????????图30 图29提示:旋转中间球(带平面、带孔)→旋转轮幅→阵列轮幅→旋转轮缘→旋转手把。 图30提示:拉伸底板→沿底板画一直线草图→过直线建立一个斜基准面→画草图→拉伸凸起→切孔。 ? ?????????? ?????????图31???????????????????? ????????????????图32 图31提示:拉伸主体→倒角。 图32提示:拉伸主体→切孔。 图33提示:①旋转带球面圆锥面圆柱→拉伸切槽→画圆柱螺旋线→画圆锥螺旋线→扫描切槽。 图34提示:生成螺旋线→在螺旋线端部建立基准面→画空间直线和圆弧→过度圆弧→组合曲线→以柱螺旋线建立基准面→在基准面上画圆→扫描生成弹簧。 或采用放样法。 图35??????????????????????????????? 图36 图35提示:①拉伸六棱柱→拉伸圆柱→画螺旋线→扫描切螺纹; ②旋转阶梯轴→切六棱柱→→画螺旋线→扫描切螺纹。 图36提示:①旋转带球圆柱体→拉伸切球平面→拉伸切圆柱孔→画螺旋线→扫描切螺纹; ②旋转球→拉伸圆柱→拉伸切球平面→拉伸切圆柱孔→画螺旋线→扫描切螺纹。 图37?

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利用SolidWorks三维建模和运动仿真设计齿轮油泵

  SolidWorks作为主流的机械设计软件,功能强大且易于学习。接下来我们以齿轮油泵为例,利用SolidWorks软件对齿轮油泵每个组件的实体建模,虚拟装配,拆卸动画和运动仿真进行设计。它真实地显示了齿轮油泵的实际组装和工作过程,并及时发现设计中的问题,从而降低了成本,提高了设计效率,缩短了设计时间。

1 齿轮油泵三维实体建模
  齿轮油泵是用于各种机械润滑和液压系统的输油装置。它是机械设计中的基本组成部分。它由泵体,泵盖,驱动轴,驱动齿轮,从动轴,从动齿轮,垫片,带帽螺钉,填料,压盖,压盖螺母和定位销十多个部分组成。
为了实现齿轮油泵的虚拟装配和运动仿真,必须首先对零件的实体零件建模。在齿轮油泵的组件中,螺钉,螺母,垫圈和定位销是标准零件,可以从SolidWorks标准零件库存中直接调用它们。泵体和泵盖是铸件零件,齿轮轴是典型的旋转体零件,是机械零件的典型结构,在此不再赘述。
对于不熟悉SolidWorks软件的初学者或设计师,齿轮建模很困难。这是一些方便实用的建模方法。

      GearTrax是一个SolidWorks常用插件,为机械工程师提供了一种简单方便用于精确齿轮及齿轮副的自动设计工具,可设计的圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿形带轮、蜗轮蜗杆、花键、带轮等,方便快捷,且模型精确程度较高。
      在GearTrax操作界面中按齿轮参数要求输入齿轮模数,齿数、齿面厚度、斜齿轮需输入螺旋角及左右旋向,点击完成按钮,使用时最好提前打开solidworks软件并设置使用英文菜单,齿轮轮齿将在SolidWorks软件中自动完成,再自行建造齿轮轮毂、轮辐、键槽或销孔等结构即可完成齿轮建模。

1.2 方法2——利用参数方程控制齿轮建模

    (1)点击主菜单“工具/方程式”,根据齿轮参数关系输入齿轮基本参数及分度圆、齿顶圆、齿根圆、基圆等方程式。(2)建造回转体齿轮齿坯。(3)根据齿轮轮廓曲线性质,用圆弧近似代替渐渐开线齿廓的齿槽,拉伸切除,完成一个齿槽。(4)圆周阵列完成所有齿槽切除。
    这种方法要求熟悉齿轮基本公式及软件的参数方程控制方法,对设计人员要求较高,且建模齿轮精确度不高,为以后的干涉检查等有限元分析带来麻烦。但此方法具有一般性,可完成一些不能直接完成的曲线,值得学习的一种方法。

1.3 利用CAXA电子图板齿轮曲线

CAXA电子绘图板具有渐开线齿轮轮廓曲线。输入正齿轮模块的基本参数,齿数,压力角,顶部高度系数和间隙系数。 CAD类型文件,SolidWorks软件和CAD软件具有非常好的数据交换性能。插入dwg图形文件,并通过拉伸或扫描生成直线或斜齿轮轮廓。然后,您可以完成齿轮轮毂,轮辐结构的齿轮建模。此方法简单易行,不需要设计人员,并且齿轮精度较高,这是一个很好的方法。

   在机械设计中,单个零件的建模没有实际意义。必须将零件组装成完整的机器或零件,以表达其工作原理以及零件之间的关系。它也是未来运动分析,干涉检查和实现机械动画的基础。组装在机械设计中具有重要意义。

  SolidWorks软件装配是将建模零件一个接一个地插入装配文件,然后将共面,同轴,平行和其他零件相互添加,以保持每个零件的准确工作位置。通常,固定部分需要完全定位,而移动部分需要部分定位,同时保持相应的移动关系,例如沿相应方向的移动和旋转。 SolidWorks系统默认将第一个插入的零件固定为固定零件,这是其他后续零件的装配基础和参考。因此,在组装过程中第一部分的选择非常重要。通常,选择产品的基本部件(如支架和底座)。

齿轮油泵具体装配过程如下:新建装配体文件,选择泵体作为首个插入零件。然后逐一插入齿轮轴,齿轮、销、密封件、泵盖、螺钉等零件。在装配过程中齿轮的装配是难点,这里重点介绍一下齿轮的装配以保证齿轮轮齿的正确啮合。(1)油泵总装前最好将主/从动齿轮、主/从动齿轮轴及销分别装配成主动/从动齿轮轴装配体,以便于整体装配;(2)分别插入主动、从动齿轮轴装配体,分别保持与泵体的两轴孔同轴,以保证两齿轮中心距正确,选择轴向位置准确;(3)齿轮造型时,无论采用哪种齿轮造型方法都要选择齿轮轮廓草图中分别绘制由中心到齿轮齿顶中点及中心到齿根中点的中心线,并绘制齿轮分度圆。装配时选择分别属于两齿轮的上述两线重合,即啮合时保证一齿轮的齿廓插入另一齿轮的齿槽,使齿轮保持正确的初始啮合位置;如图1所示。(4)压缩该重合配合,选择插入/配合/机械配合/齿轮,选择齿轮分度圆弧,系统自动出现两齿轮传动比率,回车确定完成机械配合。如图1所示。

完成后的齿轮机械配合初始位置准确,保证齿轮正确啮合及动画仿真的及后续干涉检查准确性。

3 齿轮油泵运动仿真动画制作

  为了能够显示产品设计方案和运动效果,必须制作装配模拟动画。
  SolidWorks软件可以通过仿真来实现机械的各种仿真运动。在组件的原始运动部件上添加模拟的电动机,弹簧或重力,使从动件按照每个部件的组装关系运动,观察机构的运动效果,并实现组件的运动仿真。
  下面以齿轮油泵驱动轴的旋转运动为例,介绍组件的工作原理和模拟动画的制作方法。

  齿轮油泵的驱动轴驱动驱动齿轮通过键或销旋转。驱动齿轮通过齿轮啮合来驱动从动齿轮,这导致齿轮两侧的容积变化之间的压力差,以及随着容积增加的压力减小。进入泵腔。当齿轮旋转时,齿槽中的油被齿轮沿运动方向连续地从出油侧取出,并且高压油从出油口输送到供油系统。

      通过添加旋转马达给主动齿轮的方法模拟运动。具体方法:单击装配体文件主界面下侧运动算例1,单击马达图标,系统弹出“马达”对话框,马达类型选择旋转马达(R),马达位置选择主动齿轮,选定旋转方向,相对此项而移动的零部件选择从动齿轮,运动选项选择等速,设定转速大小,单击确定,马达添加完成。
      选择播放或从头播放按钮即可看到齿轮周而复始的旋转情况,完成动画制作,单击保存动画按钮即可将动画保存为AVI或其他类型文件。用普通的播放软件就能看制作的动画。
      其他类型的动画模拟方法基本类似,比如液压活塞的往复运动可以添加线性马达来实现,设计者都可以参照以上方法制作完成。

4 拆卸与安装仿真动画的制作

产品的模拟拆卸和安装可以让用户了解产品的内部结构以及零件之间的装配和连接关系。SolidWorks软件可以让用户在软件的虚拟环境中体验到真实的拆卸和安装过程。装配和拆卸的动态仿真可以通过生成装配的爆炸视图来实现。SolidWorks软件建立爆炸视图的具体方法如下:点击主菜单“插入/爆炸视图”打开“爆炸”属性管理器。在组件上单击要分解的零件,选定的零件将高亮显示。同时,将出现用于设置移动方向的坐标系。单击坐标上的箭头以确定爆炸方向,并将其直接拖动到理想位置。或者,在“爆炸”属性管理器的“设置”面板中输入爆炸距离,点击“应用”按钮,预览爆炸效果,调整满意后点击“完成”。重复上述步骤,合理灵活地选择各个零件的爆炸顺序、爆炸方向和爆炸距离,并根据拆卸顺序逐一生成各个零件的爆炸操作,可以使拆卸动画效果更加逼真。

完成爆炸视图后,右键单击设计管理树中装配体名称,在弹出的菜单中单击“动画解除爆炸”,“动画控制器”运动管理器,选择正常模式可以观察的安装动画,循环模式或以周而复始观察安装动画,选择往复模式那么安装与拆卸动画将会交替进行。如图2所示。

图2 齿轮油泵爆炸视图

点击“保存动画”按钮,弹出“保存动画到文件”对话框,选择文件类型及路径,将拆装动画保存为AVI或其它文件类型,可以使观看者用普通的播放软件观看动画效果,方便观察者学习和交流。

使用SolidWorks作为设计平台,您可以执行零件的实体建模和虚拟装配,对装配和拆卸过程进行仿真动画,执行装配干涉检查以及完成一系列任务,例如检查设计功能和性能。越来越多的工程师使用SolidWorks,这大大简化了机械产品设计的开发过程,减少了设计错误,提高了产品设计质量,并使产品能够快速有效地推向市场。


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