爆破破碎的损耗率是多少?

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1、目录第一章 工程概况 1第一节 工程概述 1.第二节 施工工期和质量要求 1.第三节 施工方案编制原则和编制依据 2.第四节 主要工程项目和工程数量 3.第二章 工程特点、重点和难点及相应措施 4第一节石方静态爆破工程特点 4.第二节工程重点 9.第三节工程难点 1.0.第三章 施工部署 12第一节施工总体部署 1.2第二节施工准备 1.3.第四章 设备、人员、材料进场计划 15第一节施工机械设备组织计划 1.5第二节劳动力组织计划 1.5第三节主要施工材料计划 1.6第四节主要机械设备、仪器进场计划表 1.6第五章 施工进度计划 . 19第一节施工进度总体计划 1.9第二节工期保证措施 1.

2、9第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法 26第一节施工测量 2.6.第二节挖装组织 2.8.第三节石方爆破工程 3.2第七章 工程质量保证措施 40第一节工程质量保证措施 4.0第八章 安全生产保证措施 49第一节施工安全目标 4.9第二节确保安全生产的技术组织措施 4.9第九章 文明施工、环境保护保证措施 55第一节 确保文明施工的措施 5.5第二节 环境保护措施 5.8第十章 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施 612第一章 工程概况第一节 工程概述BRT1 号线为深圳特区中、北部一条东西走向的客运主通道,是 应对不断增长的机动化出行要求, 改变公交方式, 提高公交服务水平 和运能

3、的客运主通道。 它主要由龙珠大道、 深云路、 侨香路、莲花路、 笋岗路、人民公园路、建设路及农园路等道路组成。本工程为综合车场进场道路土石方工程,平土场地总面积为,共有两个分区,整个场地土石方总量为m?, 其中填方量为 m3, 挖方量为 m3, 土方 ,石方*,土石比为1:4。场站工程分项工程 多,场平工程土石方量大,各项工序只能流水作业,而周边 LNG 管 线穿越场站, 石方爆破只能采用静态爆破, 所需时间多,以致工期紧, 任务重,综合楼施工要待场平工程完工后才能进行, 综合

4、楼内部装修 和指挥系统安装调试也需要时间,所以场站工程是整个 BRT 工程的 节点工程,场平石方静态爆破工程又是场站工程的节点工程。第二节 施工工期和质量要求一、工期要求本工程场平石方静态爆破工程计划总工期为 122日历天。二、质量要求本工程质量要求为合格。第三节 施工方案编制原则和编制依据一、编制原则本施工组织设计方案的编制原则是重点突出石方静态爆破施工、 锚杆施工、立柱施工、钢结构安装施工、隔声材料和吸声材料施工, 对工期、质量和安全、文明施工也有所侧重。对于各分部工程、关键 工序之间的相互协调和衔接等方面的问题, 从组织措施和技术措施方 面进行了分析研究,并严格按业主、监理工程师的要求和

5、设计图纸、 有关规范进行作业,科学合理地组织施工,确保安全、高效地完成本 标段的施工任务。二、编制依据1、设计图纸;2、现场踏勘掌握的情况及答疑;3、深圳市公安局治安管理处 (深公字 200233 号、57 号)文件, 深圳市公安局深公字(治)字 1999862 号文件。4、深圳市人民政府关于印发深圳市土石方工程管理办法的通知 (深府19995 号文件)。5、深圳市土石方管理办法6、无声破碎剂(JC506 1992)7、土方与爆破工程施工及验收规范 ( GBJ 201)8、深圳市爆破作业人员安全操作细则 。9、爆破施工技术及安全规程10、爆破安全规程(GB6722 86)。11、深圳市经济特区

6、建筑工程安全管理条例12、深圳市建设工程现场文明施工管理办法(深建施 199841号)13、政府有关环境保护和水土保持的规定。14、建筑地基基础设计规范(GB);15、建设工程文件归档整理规范第四节 主要工程项目和工程数量本工程主要工程项目和工程数量见下表:土石方主要工程量统计表平土分区面积(m )填方(m3)挖方(m3)合计(m3)土方(m3)石方(m3)06.6.合计736.

7、i C48第二章 工程特点、重点和难点及相应措施第一节 石方静态爆破工程特点一、影响石方静态爆破破碎效果的因素 静态胀裂剂的破碎效果与介质的性质、 胀裂剂在炮眼中水化以后 所产生的膨胀压力的大小和选取的破裂参数是否合理有关。 而膨胀压 力的大小又与下列一些因素有关。1 、时间因素:无论是普通型静态胀裂剂,还是速效型静态胀裂 剂,膨胀压力初期都是随着时间的增加而迅速增长。稍后,膨胀压力 随时间的增长而逐渐变得缓慢。膨胀压力随时间而变化的曲线两者具有大致相同的形状, 只是速 效型破碎剂的膨胀压力在短时间内增长迅速,曲线很陡,过了 20 分

8、 钟后膨胀压力增长变慢,曲线变缓。到了 60分钟,压力几乎不增长, 曲线变得更平缓。所以速效型静态破碎剂装填在炮眼内0.51.0h 后就能将介质破碎。对于普通型静态破碎剂,在 24 小时以前压力增长 迅速, 24 小时以后压力增长缓慢,曲线也逐渐变得平缓,所以介质 破碎多半发生在 24小时以后。2、温度:对于普通型静态破碎剂,水化反应的速度与温度有密 切的关系。例如SCA 型破碎剂在温度13C和20C条件下使用时, 在同一时间上所产生的膨胀压力相差达 1 倍。因此,要根据季节的气 温来正确选用破碎剂的型号, 即使在一天中的早晨、 中午和晚上的温 度不同也会对破碎剂的膨胀压力产生影响。对于速效型

9、静态破碎剂, 它的膨胀压力的增长受温度的影响较小。3、水灰比:水灰比是指水与破碎剂拌合时,所用水的重量与破 碎剂重量之比。如果水灰比是在 0.2 0.38 范围内,则膨胀压力随着 水灰比的减小而增大。 这是由于水灰比减小意味着单位重量浆体中破 碎剂的含量增多,所以膨胀压力会增大。但是水灰比不宜过小,过小 以后浆子太浓,流动性差,搅拌很困难。但是水灰比也不宜过大,如 果大于 0.38 时,膨胀压力明显下降,达不到破碎介质的目的。因此, 普通型破碎剂的浆体的水灰比一般采用 0.28 0.33。4、孔径:根据试验得知,膨胀压力基本上与孔径成正比增长, 即孔径增大,膨胀压力也增大。这是由于孔径增大以后

10、,单位长度炮 孔所装的破碎剂也增多, 水化时放出的热量也增加, 浆体的温度也会 提高,进而促进氧化钙的水化,使膨胀压力进一步增大。但是孔径也 不能太大,太大以后,一方面因水化热积聚较多,容易发生喷孔,另 外一方面孔径太大会使钻孔速度明显下降, 因此,必须根据所选用凿 岩机的性能来确定炮孔直径。一般宜采用 34 45mm的孔径。二、石方静态爆破破裂参数 静态破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、 介质的强度和破碎 条件有关以外,还取决于破裂参数和炮孔的排列。1、炮孔排列:炮孔的排列形式主要取决于被破碎体情况和对破 碎的要求。 当多排孔破碎时, 炮孔的排列形式主要是方格网形排列和 梅花形排列,见下图

11、。其它的排列方形都是在具体条件下,对上述两 种方形的变化。 当采用方格网形布孔时, 炮孔与炮孔之间就是裂缝发 展的方向,使被破碎体沿着与自由面平行的成条状裂开, 形成对破碎 体的切割。若采用梅花形布孔时,破碎结果可能出现两种情况 (见图)。 当最小抵抗线、 孔距和排距都相等时, 破碎结果是对破碎体切割成条 状。若将最小抵抗线减小到为孔距的一半,排距为孔距的60 90%,孔深为破碎高度的 80%以上时,就会产生不规则的裂缝, 而将被破碎 体破裂成小块。o o 0O o O Dq o ao o fla q o0 o a oi 炮孔排列方式图(a)方格网形;(b)梅花形梅花形布扎两种破碎效果图(a)

12、切割成条状;(b)破裂成小块2、孔径:孔径是影响破碎剂破碎效果的重要因素。孔径越大, 破碎剂的装入量就越多,产生的膨胀压力也越大,破碎效果当然也就 越好。但是,另外一方面孔径越大,产生的热量也越多,温度上升也 高,最后导致破碎剂浆体的喷出。所以孔径不宜过大。另外对孔径制 约的一个重要因素是钻孔设备的性能,孔径越大,钻孔速度下降越显 著。因此,必须根据钻孔设备的性能来确定合适的孔径。3、孔距:当其它条件不变时,孔距越小,开裂越容易,破碎所 需时间也随之缩短。但孔距过小,孔数增多,必然会增加钻孔工作量 和静态破碎剂的消耗量。因此,对于不同的破碎对象,必须确定出可 行的最大孔距,以达到最好的技术经济

13、效果。影响孔距的因素主要有:被破碎体的抗拉强度、破碎剂的膨胀压 力和钻孔孔径。当其它条件不变时,抗拉强度越高,孔距应越小;反 之,则可增大。另外,膨胀压力和孔径越大,孔距应越大;反之,则 应减小。孔距的大小可用下式来求得:a=Kd式中:a孔距,cm;d孔径cm;K破碎系数,若使用普通型破碎剂时,K值可从下表中选取岩石的K值表(孔径d 50mm)岩石类别莫氏硬度标准K值软岩3 510 18中硬岩5 78 12硬岩7 95 10排距与最小抵抗线示意图4、排距和最小抵抗线:排距的大小与破碎剂膨胀压力的大小、被破碎体的强度和自由面的多少有关。 膨胀压力大、被破碎体的强度 小和自由面多,可取大值;反之,

14、则取小值。在静态破碎中,最小抵 抗线的大小应根据介质的强度、形状大小、孔径、节理以及要求破碎 的块度等因素来确定,下表中所列数据可供设计时参考。最小抵抗线值表破碎对象的名称V|fi( cm)无筋或少筋混凝土30 40多筋混凝土20 30软岩40 60中、硬质岩石30 405、孔深:根据试验结果证明,炮孔深度与被破碎体的高度(或 宽度)有关。当被破碎体的高度和其它条件相同时,炮孔深度大的比 炮孔深度小的更容易开裂,破碎效果也更好,它们之间的关系可用下 式表示。L=aHm式中:L孔深,m;H被破碎体的高度或破碎高度, m;a孔深系数,与约束条件有关。对于混凝土块或孤石a=2/3- 3/4;对于原岩

15、a=1.05;对钢筋混凝土体a=0.95- 1.0。6、破碎体剂的用量:破碎剂的用量是影响破碎效果的主要因素。 当炮孔布置方式和有关的破裂参数确定好以后,用药量可按下面两种方式确定:(1)按每米炮孔装药量计算:Q= (1+r)刀 Lq1 kg式中:Q一个炮孔的用药量或一次破碎的总用药量,kg;r损耗率,采用0.05 0.1 ;刀L一个炮孔的延米数或一个破碎体全部炮孔的总延米数,mq1单位孔长的用药量,kg/m。按下表选取。每米炮孔用药量表孔径(mr)i用约量(kg/m)1.11.31.51.71.92.12.32.52.73.03.3(2)按单位体积

16、耗药量计算:Q=qV式中:Q用药量,kg;v被破碎体体积,m ;q2破碎单位体积介质用药量,kg/m3。按下表选用单位体积破碎用量表介质种类破碎剂用量(kg/m3)备注软质岩石破碎8 10中、硬质岩石破碎10 15硬质岩石破碎12 20岩石切割5 15无筋混凝土破碎8 15钢筋混凝土破碎15 20布筋少20 30布筋多孤石5 10第二节工程重点综合场站对BRT1号线的正常运行有着不可替代的作用, 场站没 有完成整个线路将处于瘫痪状态。所以对场站的工期要求非常紧,石 方静态爆破工程必须在3个月内完成,石方静态爆破工程是本工程重 点中的重点。静力爆破又称为无声爆破,是在被爆物体上钻孔,后灌注静力粉

17、 碎剂,在其膨胀作用下将被爆物破坏和粉碎。 静力破碎拆除法适用于 建筑基础或局部块体的拆除。一、静力破碎拆除法必须遵守的原则1、采用静力破碎拆除法时首先应对工人进行防毒、防腐蚀安全 教育。2、采用静力破碎剂进行具有腐蚀性作业时,灌浆人员必须戴防 护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后,严禁人员在注孔区行走,并应保持一定的安全距离。3、静力破碎剂的购置、运输、储存都必须制定严格的管理制度。 静力破碎剂必须单独放置,严禁与其他材料混放。4、在相邻的两孔之间,严禁钻孔与注入破碎剂施工同步进行。二、静力破碎拆除法方案的重点1 、施工方案安全技术措施必须符合静力破碎拆除法必须遵守的 原则,如果不符必须重新制

18、定。2、对环境影响如噪声、粉尘、水污染等采取的防护措施。3、人员、设备、材料计划。4、施工进度计划。5、施工平面图。第三节 工程难点1、场平石方静态爆破工程是节点工程中的节点工程场站工程分项工程多, 场平工程土石方量大, 各项工序只能流水 作业,而周边 LNG 管线穿越场站,石方爆破只能采用静态爆破,所 需时间多,以致工期紧,任务重,综合楼施工要待场平工程完工后才 能进行, 综合楼内部装修和指挥系统安装调试也需要时间, 所以场站 工程是整个 BRT 工程的节点工程,场平石方静态爆破工程又是场站 工程的节点工程。2、工程量大,工期非常紧3 个月要完成 9 万方的石方静态爆破工程量,而且由于不能中

19、断 交通,只能分段分车道开工,所以工作面受到很大限制,对保证工期 压力较大。3、人、机、料调配难度大 由于采用分段同时开工,对材料、人员及机械需求量非常大。为 了不出现材料、 人员和机械的供不应求, 做好这三方面的整体安排非 常重要。4、雨季施工难度大开工和完工时间都是雨季, 而且深圳雨季时间非常长, 必须尽力 做好应对雨季的准备。第三章 施工部署第一节 施工总体部署一、施工指导思想精心组织、文明施工、高效优质、守信重誉、安全快速、确保工 期。二、施工原则根据本工程规模和特点、工期要求、施工工艺及自然条件,合理 配套生产要素,合理划分施工区段及工序。坚持高起点、高标准、严 要求,统一指挥,网络

20、管理,分工负责,充分利用时间和工作面,多 工序交叉平行流水作业,争取主动,保证质量,确保按期全面完成施 工任务。三、施工总体部署由于石方静态爆破工程量大,为了保证工期,要贯彻尽早开工, 合理安排,做好协调,保证质量,安全文明的原则。本工程总体施工 分为三个阶段:第一阶段为施工准备阶段,主要包括机械设备的准备、进场、人 员的组织及施工方案的制定及审批,临时生活、生产房屋的修建,其 他有关施工手续的办理审批, 测量场区坐标和测设控制坐标点, 施工 运输道路及洗车池的修建,火工品及辅助材料的采购等。第二阶段为土方剥离回填。第三阶段钻孔、爆破、装车施工,主要分三个挖方工作区和一个 填方工作区平行作业。

21、第四阶段为检查验收阶段,包括自检和业主检验验收。第二节 施工准备一、技术准备为了达到合同规定的质量和工期的要求, 项目经理部将组织所有 参与本项目施工的管理人员、施工技术人员以及工程处、各工区、各 施工队负责人认真了解图纸内容及现场实际情况, 通过图纸会审和现 场调查,确定主要工程项目的施工方案、施工工艺,并编制详细的施 工组织设计, 报监理工程师审定。 经审定通过的施工组织设计由项目 部向各工程队、施工工区, 各工程队、施工工区向施工人员逐级进行 技术交底,使参与施工者人人心中有底。1、编制实施性施工组织设计及施工操作细则,并对施工人员进 行技术交底。2、导线网点复测加密和水准基点加密,报送

22、总监理工程师。3、进行水土保持、开挖区和临时道路测量放线。4、施工方案报批。5、各种质量检查表格和招标文件中强制性表格准备,各种样表 须取得总监理工程师认可。6、工作计划即“承包商月报”准备。二、管理准备本项目将全面贯彻执行公司 ISO9001 质量体系文件,每一个 步骤、每一个环节、每一道工序、每一个分部(分项)工程、每一个 工程项目都将体现公司在工程质量管理上的严肃性和先进性。在施工进度管理上, 项目经理部将采用电脑化跟踪管理, 计划统 计部将采用先进的电脑软件编制施工进度计划网络图 ,以“周” 为时间单位进行从宏观到微观的调控, 使实际施工进度符合计划进度 的要求。三、现场准备1、施工控

23、制点 进入现场以后,项目部将组织各施工段的测量技术人员根据业主 提供的坐标和高程控制点进行复核验算, 重新施放路线中心线, 设置 临时施工控制点,并对各施工控制点进行保护。2、临时设施( 1)承包人的驻地建设本工程驻地建设计划用地 200 平方米,选用高分子合成材料拼装 而成,承包人的驻地包括:项目经理部、监理工程师办公室,配备电 脑、复印机等办公设施。( 2)水、电供应本项目拟采用水车从总部运至施工现场, 用电将自备柴油发电机 组作备用,以供工程急用。第四章 设备、人员、材料进场计划第一节 施工机械设备组织计划施工机械设备运送到施工现场方法:1、设备来源:本公司是多年的市政工程施工企业,有大

24、量的市 政工程施工设备,本 BRT 工程的大部分施工设备都可以从公司设备 场调配。2、设备运输:履带设备以我公司的大型平板车为主,其它设备 自行进场。施工设备见主要机械设备进场计划表 。3、进场时间:我公司所有的设备将在开工之日起半月内全部进 场。第二节 劳动力组织计划根据本工程的具体情况和施工工期的要求合理安排劳动力, 各工 种人员按项目经理部的安排进场。1、劳动力来源:项目经理、技术负责人由公司指派,项目副经 理、主要管理人员从深圳分公司各项目部挑选; 主要技术工人随设备 成建制调遣,不足的从公司劳务调配市场招聘。2、劳动力进场计划:劳动力根据前期施工准备和施工进展的需 要分期分批进场,

25、各工种工作性质相对独立, 根据生产任务的需要可 集中调遣。3、劳动力进场时间:由于工地主要在闹市区,而且交通便利, 本项目开工之日起按工程需要安排各个工种进场, 完成后撤场安排下 工序工种进场,减少生活用地量。管理人员则在开工后长期驻项目部。第三节主要施工材料计划1、按照施工进度计划,项目经理部根据施工进度计划和主要施 工机械设备使用计分月进行编制,交付采购。2、材料来源:本工程主要材料是无声破碎剂、油料,消耗量大, 材料与当地建材公司、机电公司取得联系,直接购买,采用科学管理 方法,尽量减少库存。主要物资材料采购、运送到施工现场的方法:1)三材、厂发料、专用料按照施工材料进场计划采购,提前整

26、 车直发至工地,卸至用料点或转入工地料库保管,发料使用。2)无声破碎剂、油料在订单内要求包运到工地收方。为运送方 便,工地准备一定的运料车辆,随时抢运,满足施工要求。3)自备的周转料和零星料,汽车直接运送到工地。4)为了确保施工进度的顺利进行,工地所需材料应提前用到计 划安排,运送到工地宜早不宜迟。5)在使用材料时要做好科学的统筹计划工作,避免因材料不足 而导致停工。6)在选用材料时,要把好质量关,绝对杜绝劣质不合格材料进 场和使用,发现问题,及时报监理、甲方进行处理。第四节主要机械设备、仪器进场计划表主要机械设备进场计划表序号机械设备名称型号规格数量生产能力1装载机JCB4CX2良好2推土机

27、日本120KW1良好3挖掘机小松PC4002良好4挖掘机小松PC3003良好5挖掘机小松PC2005良好6潜孔钻机4良好7空压机323m4良好8空压机AX6023良好9手持风钻YT-2320良好10洒水车SC-80002良好11小型人货车1良好12电焊机BX-300A2良好13油炮(冲击锤)6良好14振动压路机YZ142良好15东风汽车/10良好16泥头车20良好17砂浆搅拌机JZ-3507良好18发电机SZS-1254良好19抽水机8良好本工程除配置上述主要机械设备外,还配有全站仪、经纬仪、水 准仪等测量仪器。材料试验、质检仪器设备表见下表。材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数

28、量生产能力1全站仪GTS-61良好2经纬仪J21良好3水准仪S31良好4回弹仪1良好5钢卷尺(25m4良好6质量检验尺4良好7水平尺4良好8塔尺4良好9钢直尺8良好10坡度检验尺4良好11核子密度仪MC-31良好12标准击实仪UB-41良好13重型击实仪214超声波检测仪ZM-2115弯沉仪16南方测绘测量软件Cass4.0117泥浆比重计、粘度计等118电子称ACS-6B2第五章 施工进度计划第一节 施工进度总体计划1、施工安排原则为:合理安排、多点作业、全面推进、重点突 出、挖填就近。2、准备工期要短,各项工程平行展开,重要工程如灌注桩基础、 锚杆、立柱等分组进行。3、投入要均衡,根据现场

29、地形建立尽可能多的工作面。4、工作面布局规范、合理,要形成各台阶有序推进的局面。5、影响配套工程的部位如立柱、钢结构等区域要尽早完工,为 后续工程创造施工条件。6、详细调查,了解主要影响工程进度安排的所有分部分项工程 及其工程量、有关的障碍物、地形地质条件等,根据现场情况进行具 体布置。第二节 工期保证措施一、缩短施工准备期,提前施工正式工程1、开工后,立即组织项目经理人员及其它有关人员二日内进入 现场,开展紧张有序的工作。进行详细的施工调查、测量、复测等临 时工程的规划和实施。人员、材料、机具设备迅速进场,尽早开工, 缩短施工准备期。2、根据施工计划配备性能优良、充足的机械设备,并要制定出

30、切实可行的保证措施,保证设备准时到位,以满足施工的需要。3、在合同规定范围内早开工,人、机、料等务必限期到位,各 项施工准备工作尽可能提前, 从而以快开工促进各项工作的推进, 加 快项目实施。4、施工资料设专人收集和整理,完成一段施工清理一段,整理 好资料以便完工后能及时转入验收工作。二、确保工期的组织措施1、抽调富有实际施工经验的管理及技术干部,成立以项目经理 和项目总工程师为首的管理体系, 决策重大施工问题, 确定重大施工 方案,分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时,应提 出加快进度的施工措施, 总之,机械设备和人员无条件服从工期需要。2、项目经理部人员参与施工前的各项准备工作

31、,使施工指挥系 统尽快熟悉工程特点、 业主要求和投标书内容, 以便认真实现我方的 承诺。3、项目经理部做到靠前指挥,高速运转,所配备的人员业务精、 技术好、事业心强、有类似工程施工经验;施工队作业层也由一些骨 干力量组成,首先为确保工期提供组织保障。4、建立健全的岗位责任制。施工人员定岗定责,严格技术标准, 工艺措施,严明施工纪律,按设计要求施工。5、建立健全每周计划协调会制度,加强施工管理,抓好施工中 的统筹、协调与控制。坚持每天工地碰头会制度,加强检查监督,做 到以日保旬,以旬保月,以月保总工期,确保各项计划的落实兑现。6、开工前召集所有班组以上的管理人员进行工期交底,将整个 工程的施工总

32、计划安排,尤其是“关键工期”的施工部分要交待仔细,让每个管理人员做到心中有数, 以便于以后的工作衔接和相互配 合。7、加强同相关方面的联系和协调, 为施工创造良好的外部环境。 增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合,及时解决施工中出 现的困难和问题,避免差错和少走弯路,以促进工程的顺利施工。三、确保工期的技术措施1 、精心安排施工组织,强化管理,在深入调查,吃透设计意图 的基础上,编制实施性施工组织设计,并在实践中不断优化。2、狠抓施工的程序化、标准化作业。通过合理的施工组织与正 确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度。3、认真做好工程的统筹安排及网络计划工作,科学组织、合理 安排、

33、均衡生产。根据本工程所处的地理位置、气候特点,充分考虑 雨季施工的影响,在安排工期时己留有余地 (每班作业时间考虑 90, 每月时间按 85计划),确保全工程工期,牢牢抓住关键工序的管理 与施工。4、根据图纸及招标文件要求,结合工程实际,制定出详细周密、 切实可行的施工总体计划。 编制有针对性措施的实施性施工、 绘制网 络计划图、 目标管理图, 以优化的施工组织指导组织的动态管理和不 断优化,重点突出“关键工期”部位之间资源的衔接,确保施工生产 有秩序、有计划地进行。5、本工程中作业面多,可实行平行作业。多种工作可实行二班、 三班作业,要求计划组织要科学严密。6、注重依靠科技和技术进步,对影响

34、施工进度的技术难题,组 织攻关,充分听取各方面的合理化建议,提高施工进度。在施工中, 认真采用适合于本工程项目实际的各种成熟工法,充分发挥设备能 力,不断提高工作效率,保证工期的按时完成。7、合理组织施工力量,安排施工顺序,各工序协调、高效,避 免在工作面造成汽车排队等待装车或挖掘机等汽车现象。8、在工程实施前,根据招标文件和业主要求的工期,并考虑周 围环境、施工条件等, 制定出控制性的施工进度总计划, 报监理审批。 在施工前,编制详细的实施性施工总体进度计划和详细的分解到月、 旬和分部、分项工程的施工计划。9、除总体施工计划外,每月根据总施工进度计划编制月进度计 划,每周根据月施工进度计划编

35、制周进度计划, 使施工进度做到以周 计划保证月计划、以月计划保证总进度计划,确保工期。10、在工程实施前,认真对现场进行详细调查,向监理工程师上 报影响施工的须迁改或迁移的构筑物等, 并派专人协助业主和监理进 行拆迁及有关的协调工作, 尽快完成有关工程的拆迁, 确保工程按要 求的时间开工。11、为确保工期,必须尽快完成施工准备工作。在签订合同后, 尽快组织机械、设备、人员及其它的有关设施等在最短的时间内进场, 并按要求尽快完成便道施工、 洗车池施工、 施工作业面的清理等有关 的准备工作。12、按生产计划编制材料设备配件供应计划,超前订货加工,常用消耗物资配件,备有足够的库存量,关键设备配件,确

36、保供货渠道 畅通,保证工程物资供应。四、确保工期的经济措施1 、建立健全计划完成奖罚措施,并严格执行,用经济手段来加强对施工计划的管理。把落实经济承包责任制与ISO9000认证体系运 作相结合,充分调动全体人员的积极性和创造性,制定、完善和落实 确保工期的经济责任制, 使“保工期”形成系统, 体现在项目实施的 各个环节、各项活动中。2、在施工中,定期对操作工人进行教育,提高操作工人的“计 划意识”,班组实行定额包干,根据工程实际情况制定出合理的分项 工程劳动定额单价,并且在定额单价中标明:如果各个工序能提前, 可将定额提高一定比例, 如果拖后了工序工期, 要将定额单价降低一 定比例,这样可充分

37、调动操作工人的积极性。五、提高机械设备的完好率1 、编制施工机械安全操作规程,组织专人深入现场,督促检查 机械设备安全工作情况,发现问题,及时解决纠正,消除隐患。使机 械设备完好率达到 85以上,确保安全、优质、高效、低耗地运行, 严禁违章指挥,违章操作。2、严格执行交接班制度。认真填写交接班记录。3、加强施工机械的检查、控制和保养,确保机械性能,从人员、 机械、材料等各方面保证工期。4、机械设备在使用中严禁超载作业或任意扩大使用范围,应严格按照机械使用说明书的规定条件使用5、赶工措施:如遇到节假日影响、雷雨天气影响。台风影响或 业主计划调整影响施工, 则安排在平时进行二班作业, 以确保工程进

38、 度总体不受影响,确保工程工期。六、作好雨季施工的工作安排1、深圳属海洋性气候,雨季延续时间长,降雨量大,地表水相 当丰富,对工程施工影响较大,这就要求我们必须给予周密考虑,统 筹安排,以尽可能减少雨季对正常施工带来的冲击。2、抓好防洪抗汛的准备工作,在施工前首先解决排水问题,即 疏通原有的排水沟,低洼地段增设临时排水沟,保证雨季排水畅通, 在设备上多考虑些抽水机等排水机械, 生活设施、 材料堆放等不放置 在低洼处。施工机械在洪水期、台风来临时应做好停放、加固,驻地 应做好防洪、防台风的措施,驻地房屋应确保牢固。台风、洪汛期有 关人员要撤至安全地带,台风、洪汛后及时清理恢复生产。3、由于本工程

39、正值深圳雨季期间,若遇大风、大雨而不能正常 施工,则利用这些时间进行设备检修, 为下步投入施工作好充分的准 备。4、在节假日前,做好工人的思想工作,提前做好节假日施工的 准备,尽量不要放假或少放假,保证节假日施工也能照进行,以此保 证工期。5、施工场地及施工驻地按设计及规划要求做好临时排水渠及沉 砂池等排水系统,做到有序收集,处理后排放,排放的水须有序进入周围的排水涵或排水渠,如周围无排水涵或排水沟渠,须修建临时的 排水沟渠至最近的既有排水沟渠内,减少或不对周围环境造成影响七、工期控制管理系统工期控制管理系统目标工期保证各区进度 合理平行交叉流水第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节

40、施工测量一、施工测量的方法开工前对工程地形、 工程量进行复测, 并将复测结果呈报监理和 业主。工程量将作为施工进度计划的主要依据。1、测量控制桩的保护校测和增设( 1) 开工前向业主和监理索取施工范围内、 外就近的测量控制 点的测量成果资料(各点的坐标和高程) 。(2)请监理工程师现场移交测量资料中提供的控制点的现场桩 位。(3)对提供的测量控制点进行校测, 检查其现场点与所提供资 料数据的精确度和准确性, 如发现有问题应及时与监理工程师取得联 系,以求得到准确的点位与数据。(4)如其提供的控制点不能满足施工需要或在施工过程中将被 破坏时,必须在施工范围外增设施工时不会遭到破坏的测量控制点,

41、并将现场点位和数据成果提供给监理, 取得监理工程师的认可方能使 用,增设的控制点应选定在牢固不易破坏的位置。(5)各种测量控制桩位都要做上明显的标志, 并在施工过程中 能够予以保护。2、施工测量及放线(1)依据测量控制桩位及成果资料, 计算出施工范围周边的界 线拐点桩位数据(控制点至应放点的方位角距离) 。(2)采用极坐标法, 使用全站仪或经伟仪加光电测仪施测出各 拐点的现场桩位,并做出明显标志。( 3) 每次测量放线前,必须严格进行点位校核。(4)依据施工进展情况,随时测量应放边坡的坡顶线和坡底线, 控制好各台阶的高程和宽度。( 5) 在挖方高度(与设计标高比较)接近 10m 时,应测量出

42、岩面至设计面的高差值,并提供给现场管理人员, 以便控制钻孔深度, 防止超爆。(6)在挖方高度(与设计标高比较) 小于 5m 时应放出方格网, 测算出应挖高度,提供给现场管理人员,防止超挖。( 7) 在工程收尾时应按设计要求全部测量出方格网高差数据, 以供场地最终整平之用。整平误差应控制在允许范围之内。根据业主提供的坐标控制点、 高程控制点, 增设满足本合同段地 块施工需要的坐标控制点和高程控制点, 点位设置应在不受干扰、 牢 固可靠且通视良好、 便于观测的地方, 对于永久性的控制点必须埋设 水泥标桩。坐标控制点的测设宜采用附合导线或三角网测量方法, 观测仪器 采用“2”级全站仪进行观测,其精度

43、应满足“城市控制测量规范” 的有关规定,方向角闭合差不超过士 40N (N为测站数)。高程测量可采用不低于 S3 级水准仪进行附合水准测量,也可采 用红外线三角高程测量方法代替, 但其精度必须满足四等水准测量的 规定,水准测量的闭合差不超过士 10L (L为线路长,以km计)。二、施工测量工艺流程第二节场地清理1、开工后立即对图纸所示施工范围内的场地表土进行清理,场 内杂草、树木进行清除,树墩、树根、竹根进行掘除并负责外运等工 作。胸径15CM以上树木砍伐应根据监理工程师指示移运利用或按监 理工程师指示的长度锯成树段,在指定地点码放整齐。2、除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外,

44、 本工程施工范围内的所有树木、树墩、树根、竹根、灌木、围墙和垃 圾等均应清除并运走,原地面的所有表土、杂草均应挖至地表以下至 少30cm并清理运至指定地点。3、对本工程沿线和附近还有其它地上或地下的管线设施等采取 措施保护或根据工程需要进行迁移或拆除,并尽可能减小对本工程沿 线和附近单位的正常生产、生活造成影响。4、对本工程场地内部分建筑物或构筑物(如钢筋混凝土的设备 基础、消防水井等)的拆除,拆除前作好以下工作:( 1)与有关部门联系,做好影响建筑物拆除工程安全的各种管 线(如水、电、煤气等)的切除、移位工作(拆除工程防尘洒水设备 除外)。房屋拆除施工中如发现文物、爆炸物及情况不明的电缆、管

45、 道时,应停止施工并采取必要的应急措施, 及时向有关职能部门报告, 经处理后方可恢复施工。( 2)建筑物拆除地设置明显的安全警示牌,划定危险区域,设 置夜间作业警示灯光, 有危及和影响临近居民和行人安全的, 设置坚 固的防护网和安全保护装置。( 3)建筑物拆除工地设置安全卫生监督员,施工人员进入拆房 工地必须戴好安全帽、穿劳动防护鞋,正确使用安全装备。( 4)建筑物拆除施工应根据建筑物结构,采取从上往下分层拆 除,不得立体交叉拆除作业; 框架结构的建筑物确需连体倾覆拆除的, 距相邻建筑物、构筑物和人行通道必须达到被拆除建筑物高度的 1.5 倍以上。( 5)建筑物拆除施工不得擅自占道、占用绿地,

46、阻碍交通,工 地内严禁焚烧垃圾和各种废弃物, 拆卸下的各种材料应堆放整齐, 及 时清理。( 6)拆除二层以上的建筑物,按建筑物的层高进行防尘围护, 防止拆除建筑物产生较大粉尘的应及时洒水降尘, 建筑垃圾和房屋旧 料、废弃物应设置垂直运输设备或流放槽倾倒, 拆除物不得随意从高 处往下抛,以保护环境卫生和空气的清洁度。( 7)遇有风力在六级以上、大雾、雷暴雨等恶劣气候影响施工 安全时,禁止拆除作业。( 8)建筑物拆除工地如发生安全事故隐患,应立即排除险情; 发生人身伤亡事故,应立即停止拆除施工,及时组织抢救,并立即向有关管理部门报告5、各种弃土堆放时,不得干扰正常交通,并应防止对周围的灌 溉渠道和

47、天然水流的污染和淤塞。第三节 挖装组织一、挖装组织本工程特点是挖装工程量大、工期紧。 90 个工作日内运输土石 方量达 12 万立方米,因此石方挖装和运输是制约工期的关键因素之 一。挖装组织的科学性、合理性至关重要,现将挖装组织方案分述如 下:1 、合理配备挖装设备( 1 )运输车辆计算n=W ( T 合-T 约)G m 2式中:n每天保证的运输车辆;W需要完成的石方总量;T合一一合同工期(90 日);T 约不可预见停工时间及待料时间暂按 30天;G每车实际运输方量,根据经验取 8立方米; m车辆每台班实际运输车次,根据实际情况取值8车次;2每个工作日按2个台班计;计算得出 n=15 辆。有效

48、工作时间内每天平均需完成运输石方量为 2000 立方米,总 计车次为 250 车次。( 2)挖掘机数量得计算按一台挖掘机每班挖 50 车次计算,则每个台班实际工作的挖掘机数量为250- 506台。考虑挖掘机维修养护时间,因此施工现场 要保证有78台挖掘机,才能保证正常施工。2、装车工作面的布置根据以上计算结果, 要保证挖掘机的正常运行, 必须有足够的挖 装工作面。作业台阶推进方向由北向南,并且要多台阶同时施工。在 开工前期要抓紧台阶形成的施工, 并及时修筑到各台阶的临时路, 保 证每天有三个台阶可以进行挖装作业。 运输车辆要服从指挥, 不得“舍 远求近”,以保证每天都足够的装车位置,保证施工进

49、度。3、挖装安全生产和文明施工在场区紧邻建筑物、 构筑物区域进行挖装作业时, 不仅要有专人 指挥,而且要有切实可行的安全措施。 挖装时严格执行机械设备安全 操作规程,不得酒后上班, 挖机工作半径范围内不得有人等。挖机作 业要与坡角保持一定的距离, 防止上台阶和边坡上松石滚落, 危害设 备和人员安全。装车时严禁超装,防止在车辆行使过程中,石块滚落 在临时路和场区外道路上,以免造成人员伤害和危及运输车辆安全。 出场区的运输车辆必须加盖,否则不与发牌,严禁出场。4、场区交通组织( 1 )交通现况 根据现场考察情况和运输车辆计算结果,整个临时道路拥挤繁 忙,给交通组织带来很大困难。( 2)开采区临时道

50、路布置及交通疏导道路布置根据现场实际情况和工期要求, 运输车流量计算结果及我公司实 力,开采区临时路的修建, 见临时道路平面布置图和临时道路施工方交通安全设施及管理 交通安全是本工程安全的重点组成部分,科学、严格、合理的交 通安全设施及管理是本工程安全目标实现的可靠保证。A、交通安全设施在危险路段和路口设立警示标志; 临时道路悬崖侧安装安全护拦 并系上红色小红旗,安全护拦上每隔 20 米安装安全警示灯,以保证 晚上行车安全; 出口处设置两个安全导流岛和一个交通指挥亭, 在西 丽路两个方向,设置交通标志。B 、交通管理我们将成立交通管理办公室, 由项目副经理为主任。 各路口有专 人指挥车辆出入;

51、 进入现场的施工车辆统一发放证件, 无证件者严禁 驶入。第四节 石方静态爆破工程本项目包含了综合车场的土石方场平工程, 由于项目旁有天然气 站,施工范围内有 LNG 管线下穿,为了避免常规爆破引起的震动造 成安全事故,本项目的石方爆破采用静态爆破方法。一、静态破碎剂的施工工艺静态破碎剂的施工按以下顺序进行:1、按被破碎对象的材质、结构尺寸和破碎的要求,设计破裂参 数和选用钻孔设备和钻孔工具。2、按设计的破裂参数进行钻孔。对于位于地表以下的结构物, 应尽可能将四周的土挖开, 挖掘深度应尽量等于结构物埋置在地表以 下的深度,挖沟的目的是增加自由面,以提高破碎效果。3、根据气温条件,正确选用破碎剂型

52、号。4、搅拌或浸泡:对于散装粉状破碎剂,先按设计时确定的水灰 比计算用水量和破碎剂的用量,然后用1000m带刻度的搪瓷量杯或玻 璃量筒,量好所要求的水,倒入塑料或铁皮桶中,再将称量好的破碎 剂倒入,然后用手持木棒或手提式搅拌机搅拌至均匀,搅拌时间一般 为40- 60秒。人工搅拌时要戴橡皮手套。对于筒装破碎剂只需将它浸泡在盛水的容器中,直到不发生气泡 的饱水状态为止,一般需要4- 5分钟,取出后直接装入炮孔中。对于颗粒状破碎剂装填前不需用水处理。5、装填:搅拌好的破碎剂浆体,必需在5-10分钟以内用完,然 后用塞子封口,否则会影响它的流动性和破碎效果。 往炮孔中灌注浆 体时,一定要装填密实。对于

53、垂直炮孔可直接倾倒进去;对于水平或 倾斜炮孔,应采用砂浆泵把浆体压进孔内,然后用塞子堵口。装填时, 不要用眼睛正对着炮孔张望,以免浆体喷孔烧伤眼睛。对于颗粒状破碎剂,装填时先在孔中插入一根铁棍,注入半孔水 后,一边往孔里装填破碎剂,一边将铁棍轻轻搅动并拔出。以防破碎 剂在孔中棚住,见下图。如发现孔中漏水,可事先在孔中装入一薄膜 塑料袋,然后将水和破碎剂装入袋中。颗粒状破碎剂装填法图1细铁棍;2水;3炮孔6、养护:在夏季装填完浆体后,孔口应当覆盖,以免发生喷孔 冬季,气温过低时,应采取保温和加温措施。7、安全注意事项:施工时,为了安全,应尽量戴防护眼镜。装 填浆体时, 应事先规划好人员行走路线,

54、 尽量避免走过已装填好浆体 的炮孔区,以免发生喷孔而烧伤人体。如果人体皮肤上沾上浆体,应 立即用清水洗净,因为浆体具有弱腐蚀性。二、静态破碎剂的选取根据深圳常年温度以及施工期,应该选用适用温度为2045度范围的静爆剂。温度对静爆剂的功效起着非常关键的作用, 对于温度超出使用范 围时,必须采取有效措施如灯照、 保温覆盖养护等, 以保证胀裂速度。三、设计布眼根据所选择的静爆剂的参数进行布眼的设计。 布眼前应确保有至 少一个临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面越多, 单位破石量就越大。孔距与排距的大小与岩石硬度有关,硬度越大孔距与排距越小, 反之则大。四、钻孔 钻孔的直径与破碎效果直接相

55、关,钻孔过小不利于药剂发挥功效,钻孔过大容易造成冲孔,一般采用3842mm的钻孔。钻孔的深度控制在 1m 左右,这样爆破下来的石方便于进行二次解碎和装运。钻孔使用手动风钻进行, 钻孔完毕后, 钻孔内余水及余渣应用高 压风吹洗干净,孔口周围应干净无石渣。爆破采用由上到下,分层爆破的方式进行。钻孔工艺要点如下:( 1)若施工时气温高、钻孔直径大、水灰比小、孔距小,则开裂时间短,效力大。( 2)炮孔布置可根据结构的自由面而定,或尽可能多地创造自 由面,自由面多者破碎时间短。对不同自由面采取不同的布孔方法。(3)对只有一个自由面(如掏槽或挖基础)者要创造出至少另 一个自由面, 例如用金属切割或钻密集预

56、裂孔, 或采用倾斜孔与垂直 孔相结台,分批分部破碎。(4)钻孔应尽量选用垂直孔,少用水平孔,以免造成操作困难 及延长填充时间。( 5)尽可能一次钻多个孔,多人同时灌浆,使每个钻孔内破碎 剂的效力同时发生。( 6)顺着纹理钻孔,能够使破裂更快。(7)周边的钻孔应适当密集,以确保周边材质先被破裂。(8)钻孔直径超过 60mm 时易发生冲孔,须加以覆盖。(9)钻孔前应检查钻孔干湿程度,对吸水性强的干燥钻孔,应 以净水湿润孔壁后装填, 或在配浆时适当增加水量, 以免孔壁大量吸 收浆体中的水分,影响破碎效果:(10)按“先四周,后中央”的灌注顺序,灌浆时须连续成线, 防止形成空气夹层。( 1 1)若混凝

57、土中钢筋粗且密, 可采用减少孔距或二次施工的对 策,即在未开裂的钻孔中加孔,再次配浆灌注。(12)对水平孔可选用药卷型破碎剂, 亦可减少水灰比 (020 025),拌合均匀至呈湿而松散的面絮状或胶泥状后塞入钻孔,并用 术棍层层捣实在严冬或要求快速破碎时,亦可用此法加快开裂速度。 但要注意用草袋或纸板覆盖。五、装药根据选用的静爆剂按比例添加水拌成流质状后迅速倒入孔内, 并 确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时,应逐条捅实。装 药时应采用多分灌装小组的方式, 每组两人, 一人负责取药份量和搅 拌并灌装进孔, 另一人负责搅拌过程中加水并负责捣实, 完成后用旧 麻布袋覆盖孔口。各小组采用“同步

58、操作,少拌勤装”的方式操作, 每组工人在每个循环中灌装的孔数不能过多, 每次拌药量不能超过实 际能够完成的工作量。各工作小组在取药、加水、拌和、灌装各步骤 中应保持同步, 尽量让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持在同期出 现,有利于岩石的破碎。每次装填药的过程中一定要注意观察药剂、 岩石、拌和水的温度 是否符合要求, 灌装过程中, 已经开始发生化学反应的药剂严禁装入 孔内,从药剂加入拌和水到装填入孔,整个过程不宜超过 5 分钟。如 果施工需要,可以掺加适当比例的延时剂, 但会对工程进度有所影响。六、药剂反应时间的控制 药剂反应的快慢与温度有直接的关系, 温度越高,反应时间越快,反之则慢。 所以严

59、格控制好拌和水、 干粉药剂和岩石的温度直接影响 着反应时间的控制。夏季高温作业时,破碎前应该对岩石进行遮挡, 将药剂存放在低温处避免曝晒,将拌和水的温度控制在15C以下。药剂反应时间过快容易发生冲孔伤人事故, 同时也影响施工效果, 增 加了施工成本。为防止事故,除了采取必要的安全措施外,还可以根 据药剂参数掺加适量的抑制剂,将反应时间控制在 30-60分钟左右。七、安全注意事项爆破作业期间, 严格控制施工范围内进入人员, 非作业人员不得 进入施工范围。作业人员必须配戴防护镜方可进行操作。静态爆破比较容易产生的安全事故主要是冲孔现象, 冲孔现象产 生大致有以下几种原因:A 操作不当, 药剂已经开

60、始发生反应后仍然继续灌装, 装填不密 实有空气隔层。B 温度控制不当。气温高时,拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制 不当,抑制剂药量不够,致使药剂反应过快。C 布孔设计不当。孔距及抵抗线过大、孔壁光滑等。D 钻头选用不当。钻孔直径过大。冲孔时药剂温度高,具有腐蚀性,冲入眼内会对角膜造成损伤, 因此作业人员必须戴防尘防冲击护目镜。 在药剂灌入钻孔到岩石开裂 前,不得将面部直接近距离面对已灌装钻孔,药剂灌装完毕后,盖好 麻袋或棕垫,远离钻孔,观察裂隙发展情况时应更加小心。另外工地 应准备好清水和毛巾, 药剂冲孔时溅入眼内或皮肤上应立即清洗, 严 重者马上送往医院。第五节 场地回填工程一、零挖地段1、零填挖地面以下0 30cm范围内的压实度,应不小于93,如 不符合要求,承包人应再翻挖压实,使压实度达到要求。2、原地面坡度大于 1/5 时,应将坡面挖成台阶后再行回填,每 阶平台宽度不小于 1.0m。3、零填挖地面,若位于易致翻浆的土层上,且翻挖、晾晒等处 理后仍不能降低含水量, 压实度达不到要求时, 则应换以透水性良好 的土,换土厚度按监理工程师的指示办理。二、填区的准备1、回填场地应将所有松散的粒径大于 1m 的孤石、草皮、耕植 土、树木、灌木、树根及其他植物、垃圾等杂物清除干净,并运至总

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作者:长江重庆航道工程局 李春军  来自:长江航道局  时间: 09:53:51  阅读次数:

水下爆破是指被爆岩体上部有水介质覆盖的爆破。与一般土岩爆破作业比较,因为多了中间介质水的影响,其中钻孔、装药、起爆方法都变得复杂。
我国自解放以来,水下爆破技术发展很快。长江重庆至宜昌段号称天险的川江航道,滩险流急,暗礁密布。经过川江航道部门采用水下裸露药包法炸除了数以一百万立方米计的水下礁石,大大改善了通航条件,创造了多种水上投放药包的裸爆施工工艺。随着陆上爆破技术的发展,水下钻孔爆破技术也得到了长足发展,长江重庆航道工程局经过五十年的探索,成功地解决了定位、钻孔、装药起爆、安全防护等一系列问题,创造了一整套水下钻孔爆破、裸露爆破的先进经验和施工工艺。20 世纪80 年代后期,中国科学院力学所经过多年探索和实践,发展了一种全新的软基处理技术用于构筑防波堤和港口围堤,并取得发明专利,进一步开拓了水下爆破的应用领域。

水下爆破的作业方式和爆破原理与陆域爆破大致相同,都是利用炸药爆炸释放的能量对介质作功,达到疏松、破碎或抛掷岩土的目的。但由于中间介质水的影响,与一般土岩爆破作业比较,施工难度要大得多。对一个水下爆破工程,应当根据工程量大小、周围环境、工期要求、施工机具等情况综合考虑。选择何种作业方式和钻孔设备,选用爆破器材及装药、起爆方法等。

 1、爆破器材选用方面

水下爆破的施工作业条件比一般陆地爆破要艰巨、复杂。在爆破器材运输、装药、连线中必须确保在水面及水下恶劣环境中的工作人员安全。不能像陆地爆破那样采用敏感度高的炸药。而宜采用安全度大、威力强的乳化炸药,并要求有良好的抗水压性能及采取相应的抗浮措施。

若条件不许可,只能采用陆上常用的普通爆破器材时,要采取严格的防水、耐压措施。

 2、爆破参数选择方面

水下爆破产生的岩碴利用水流作用冲走或利用水下专用清碴设备清除,对岩碴碎块的粒度要求比陆地爆破更为严格。在水中爆破岩体的豉胀、移动都必须对静水压力作功;爆破冲击波在与水面接触面上产生能量损耗,抛掷岩石必须克服水的正面阻力和粘滞阻力作功,水下施工误差也比陆上大,这些原因,使得水下爆破所需的单位耗药量常大于陆地爆破,孔距、排距比陆地爆破要密,且不宜采用过大的爆破作用指数。

必须考虑水深、流速、风浪的影响,特别是在航道内施工,既要保证施工设备安装架设的安全可靠,又要保证移动撤退时的轻便灵活,还不能影响通航。水下爆破施工工序比陆上要复杂的多,且施工需要专用设备,一旦发生瞎炮,比陆上爆破更处理。因此,施工操作要特别仔细、谨慎。置于水环境中的炸药和起爆装置易受到损害,要求水下爆破施工各环节安排紧凑,能在较短的时间内完成装药、爆破。

水下爆破施工的困难有:

(1)定位、定线困难。由于水流和浪潮的影响,特别是水的能见度很低,在水下岩面上准确地定出药包位置,并在施工中严格控制定位准确性,比陆上要困难得多。

尤其是水底钻孔爆破施工,若钻孔位置出现过大的偏差,很可能在钻后一排孔的时候,引起前排药包爆炸;或者使两孔相距过近,引起殉爆。这将产生严重的安全事故,危及施工人员的生命安全和设备安全。

(2)钻孔和装药困难。在水下钻孔爆破施工中,虽然可以利用钻孔工作船或工作平台在水面上钻孔,但由于水流和浪潮影响,很难控制钻孔位置在规定的偏差范围内。装药工作也往往由于药包的防水装置,加重物和泥沙等在钻孔内的沉淀物而影响装药密度和长度,从而降低爆破效果。

 4、爆破有害效应影响大,涉及面广

水下爆破产生的地震波要比陆上爆破大得多,而且水底任一质点的振动还会受到水冲击波的影响。所以水下爆破产生的破坏作用有时是水冲击波和地震波共同引起的。水下爆破施工区附近的建筑物,特别是水中建筑物、生物及水面船舶都必须有一定的安全距离,或采取可靠的防护措施。

二、水下爆破根据其处理对象及作业方式不同一般分为:裸露爆破、钻孔爆破、硐室爆破、软基处理爆破、水下沉船沉物处理爆破。

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散装水泥怎么用螺旋输送泵把水泥打到搅拌机料仓里

水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置,该罐体安装方便,安全可靠... 城市建设等工程中散装水泥的储备料仓。

散装水泥仓都有上料管,上料管通道仓顶位置。散装水泥车把料运到现场,然后将车上的送料管与水泥仓的上料管连接,散水车上又空压机,直接把料打上去就可以了

散装水泥怎么用螺旋输送泵把水泥打到搅拌机料仓里

水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置,该罐体安装方便,安全可靠... 城市建设等工程中散装水泥的储备料仓。

水泥料仓(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中,水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料,罐体上装有料位系统,能够显示物料的位置和多少,破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置,该罐体安装方便,安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。水泥料仓组成水泥仓(水泥罐)的组成有:仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。  除尘系统、破拱装置、料位装置的说明:  1、除尘系统:水泥仓顶部装有电动除尘装置,可有效吸附仓体内悬浮颗粒,减轻对周围环境的污染。  2、破拱装置:水泥仓下锥部装有吹气破拱装置,利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱,避免粉料堆积,造成堵塞。  3、料位装置:水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。结构特点水泥料仓(水泥罐)为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。  1. 水泥罐通常作为混凝土搅拌站(楼)的配套产品使用。  2. 适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰,具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。  3. 一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。  4. 一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内;根据水泥仓的结构不同,卸料一般有两种方式,一是下部与螺旋输送机连接,用螺旋输送机将粉料送入粉料计量,二是采用气力输送(对特殊结构的水泥罐)。

急!!!斯太尔散装水泥罐车的使用方法?

先把罐体内的空气压力打到散装水泥罐车如何进料 散装水泥罐车;是从在罐体顶部两个或三个给进料口装入,粉粒物粒罐体粉粒物粒罐体总成主要由筒体、罐体上端给进料口、流态化床、出料管总成、进气管及其它附件组成。罐体为直筒圆柱式结构,其制作工艺优良,埋弧焊罐体一次成型,筒体采用5mm或6mm优质钢板一次卷制而成,两端采用6mm 厚标准椭圆封头,焊接牢固,具有整体强度高、刚性好、承压好、使用性能好等特点。罐体为双仓两气室式结构,罐内流化床宽度适中,布置合理,能有效的缩短卸料时间、提高了罐体的容积利用率,能有效降低粉粒物料的剩余率;在罐体顶部装有两个或三个给进料口,打开给进料口人孔盖一方面可以向罐内加料,另一方面在罐内需要检修时方便人员进出。(二)管路系统散装水泥车前、后气室各设一根进气管,通过球阀可分别实现同时开启和单独控制的功能。系统工作原理如下:工作动力从汽车变速箱中引出,通过传动装置驱动空压机,产生的压缩空气经控制管路进入气室内,使罐内粉粒物料产生流态化现象。当压力达到

飞灰料位计料仓测量用什么物位计?

介可视3D物位扫描仪 产品概述 介可视3D物位扫描仪是迄今为止可实际投入工业领域应用仅有的一种可以准确检测固体物料和体积的创新和成熟技术,而且不受物料种类,物化性能,贮存物料间,开放仓或料仓的类型和尺寸的影响并适用于恶劣的物料贮存环境。sintrol3D物位体积扫描仪利用三个信号传送器发射低频脉冲,并接受来自筒仓,开放仓或者其他料位仓内物料表面的脉冲回波。通过使用三个喇叭口天线,设备不仅能够监测到每个回波的时间/距离,还能监测到回波的方向。sintroltokidapm料位计的数字信号处理器对接收到的信号进行取样和分析,非常准确的监测出物料的物位、体积和质量,生成料仓内物料的实际分布状况的三维立体图像,并在远程电脑上显示出来。jiekes3维超声波物位计产品实际上可以监测储存在各种料仓包括筒仓,大型开放仓,固体物料储存室,堆场和仓库中的各种散状固体物料,标出料仓内的物料物位以及绘制出物料随时变化儿随机形成的不规则表面形状,计算出物料的实际体积,使物位监测水平达到了新的高度,从而可以提供方案解决目前技术无法解决的问题。apm3D可视物位监测仪所发出的低频声波可穿透悬浮的粉尘,而不像其他技术非常恶劣环境下测量时会存在疑惑的信号。声波信号含有专利的自洁功能可防止材料黏附在辛创3维超声波料位计设备的内表面,从而保证在任何恶劣的环境下以非常低的维护量进行长期可靠的工作。 工作原理 3D物位扫描仪基于二维数组波束形成器传送低频脉冲,接收来自筒仓、仓室或其他容室内物料的回波。设备的数字信号处理器对接收到的信号进行取样和分析,通过估算回波到达的时间和方向,处理器形成一个物料表面的三维图,这个图像通过一种专有的计算方法对信息进行处理并生成3D图象,可以在远端屏幕上显示出来. 设备可以据此准确得出物料的体积和质量,够使工艺物位监测和库存控制达到一个新的高度。精确的物料检测能够提高操作效率和管理能力,高成本突发状况减少,加快收益回馈。 产品系列 3D体积物位扫描仪现有四个型号供用户选择 3DLevelScanner VS401 检测储存物料的平均体积。基于30度波束角,VS401型是检测直径为4m以下,高度(最高至70m)的小型仓的理想选择。 3DLevelScanner VS402 提供非常准确的物位和体积值,适用于大型(高度和直径达70m)的筒仓,开放仓等。 3DLevelScanner VS403 与VS402型相同,但增加了特殊的软件工具,可以在远程电脑上显示出仓内物料的3D图像,这项特点用于标出及绘制物料随时间变化的随机形状和不规则体积。 3DLevelScanner VS404-system VS404系统由2个或4个体积物位扫描仪组成,他们能以最大测量区域为原则进行安装,并能增强单个体积物位扫描仪的体积测量精度。 成本控制 在很多的场合,例如火力发电厂的生产过程中要燃烧大量的煤,大型电厂一年要燃烧掉几百万吨,价值数亿元人民币,在电厂进煤、烧煤、储煤三个环节中,储煤的盘存一直是个较为麻烦的问题。但这确实是生产管理的重要环节,对电厂的经济指标有着直接影响。目前燃烧电厂煤场存煤量的测量一般采用人工计量的方法,即先用推土机对煤堆进行整形,人为地推成近似梯形,在用经纬仪和米尺进行人工丈量。这种方法不仅耗费大量的工时和人力,而且计量也不准确,受人为因素影响较大。 介可视3D物位扫描仪真实精确的物位测量能极大的提高运行效率和管理能力,大幅度节约使用成本,并能加快资本回收。sintrol3D物位扫描仪能够准确方便的支持过程控制、仓库管理、测绘、生产预测等。不仅能提高生产效率,减少过程耗费,而且能使生产流程更加合理化,产品品质得到提升,同时还能节省昂贵的紧急补救费用。apm3D可视物位监测仪拥有高级的自动控制系统,能够保证远程测算和数据传输,这不仅大幅度减少了操作时间,而且节省了由于危险的人工测量而造成的工人保险赔偿。 3D物位扫描仪的优点 · 替代并超越雷达物位计或超声波物位计的革命性突破; · 真正的介质可视化,过程自动化的唯一产品; · 物位在线检测不再是单点检测模式,而是多点高精度检测并全面考虑物料表面的变化形态。 · 实现连续检测筒仓或开放式仓室内物料的物位、体积和质量的唯一产品; · 3D图像形式显示的创新型设备; · 扫描粉料的表面(成百上千个网格点)无论物料表面如何不规则,测量的是多点的平均值; · 扫描粉体表面,可以在DCS对粉体表面3维成像,从而获得筒仓内盛装的粉体体积数据; · 3D物位扫描仪优秀的高浓度粉尘透射技术,低频脉冲波技术非接触式测量; · 无移动部件,无腐蚀风险,因此更适合用于水泥,钢铁、食品、化学品和品等; · 可检测粉末,粒状料,丸装料以及其他固体物料,无需特殊校准; · 可用于高型简仓---检测范围可达70m; · 成本效益高; · 3个独立发射器确保检测准确可靠; · 初始安装过程中远程连接我方客户支持工程师,以实现特定现场扫描仪能够自定义至最佳性能配置。 3D物位扫描仪的优势 ◆更新的立体制图体验 3D物位扫描仪将物料的物位、体积和质量的监测带入了传统技术无法达到的全新领域。它完全可以监测存储于任何容器,包括大型的开放式仓室、固体散料存储室以及特殊仓库里的任何物料,并能够以三维图像实时显示筒仓内物料形态的随机变化,进而可以广泛应用于传统技术无法进入的挑战性的测控领域。 ◆更高的精确度 三维图像呈现出筒仓或开放式筒仓内物料最真实最绝对的表面物位值、体积和质量,消除了传统测绘中单点监测导致的误差。 ◆更高的性价比 3D物位扫描仪可用于固体和液体的测量,为您提供前所未有的精确数据,更加全面的性能和更高的性价比。 ◆更可靠更持久 3D物位扫描仪完全依照可靠性和持久性的使用要求进行设计与制造。探头的发射声波产生共振,拥有自主清洁功能,不粘附粉尘。 ◆更简便的操作 3D物位扫描仪系统提供简便易读的三维图像和数据,使其成为目前市场上最方便、最有效地物位测量仪器。 ◆更精密的传感器 3D物位扫描仪内置温度传感器,监测环境温度并通过软件设置温度补偿以消除换能器长时间工作产生的温升而带来的测量误差。 各种料位测量设备的比较 超声波物位计 优点:非接触 局限:粉尘影响/凹凸面影响 非接触式雷达料位计 优点:非接触 局限:介电常数有要求/粉尘影响/凹凸面影响 导波雷达物位计 优点:对某个点的测量 局限:介电常数有要求/挂料/拉力影响 激光物位计 优点:非接触 局限:粉尘影响/凹凸面影响 射频导纳料位计 优点:点接触 局限:介电常数有要求/时漂/温漂/挂料/拉力 重锤式料位计 优点:直接测量/手动控制 局限:埋锤/乱绳 r射线式料位计 优点:非接触、稳定 局限:有污染 称重式料位计 优点:可以测量质量/体积 局限:抗震问题/物料面状况不知/价格高 3D物位扫描仪三维影像 1、这一独特的技术可以测量储存在各种容器中的任何原料,包括筒仓、大型开放式储存地、散装物料储存室、货堆和仓库。它可以映射出物料随机而产生的堆积形状和不规则性,从而为目前和其他先前无法进入的挑战性应用领域提供了解决方案。 2、存储物的三维图像能够显示在远程计算机屏幕上。 3、液晶显示。 4、键操作,轻松导航。 重要指标 应用场合:固体物料 测量范围:70m 安装界面:螺纹、法兰、捆扎带 环境温度:-40…+85℃ 仓压:-0.2…1BAR 输出:4线4---20mA/HART/RS485/Modbus 工作频率:2kHz---7kHz 精度:+-15mm 3D物位扫描仪的技术参数 材质:外壳:压铸铝合金 观察窗:PC(聚碳酸酯) 天线:压铸铝合金 法兰:钢 重量:5.6千克 水泥及混凝料-生料、熟料仓、煤仓等,钢铁-原料仓、煤仓、矿石仓等,焦化,电力-煤仓、灰仓或粉煤灰,纸浆和造纸,石油化工,采矿,冶金,有色冶炼,食品加工,谷物、种子和饲料,骨料工业,化工加工,生物能源,塑料生产,制产业,环境与回收工业,水和废水处理工业等。 3D物位扫描仪|3D料位扫描仪|3D物位体积扫描仪|3D料位计|3D物位计|3维超声波物位计|3D可视物位体积检测仪|大型散堆物料体积测量仪器|大型散堆料煤体积测量系统 更多内容登录介可视网站

水泥稳定碎石碎石基层施工步骤包括哪些

水泥稳定碎石基层施工步骤如下:1.采用电脑计量自动控制配合比稳定粒料拌和设备进行集中拌和。2.在正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试,使其满足生产配合比的要求,拌和机的投料要准确,宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量,原集料发生变化时,应重新调试设备。3.每天开始拌和前,应检查各处集料的含水量,调整当天的加水量和材料配比。4.开始出料后,要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后,每天开始拌和时,应及时取样检验其级配、含水量、水泥用量是否符合给定的配比。正式生产时,每间隔2小时抽查级配、含水量、水泥用量是否符合配比。应根据温度高低、早晚、与中午情况、水分蒸发情况、现场碾压干湿反馈情况适当调整含水量。高温季节使用散装水泥时,混合料出场温度不得超过35℃。5.按规定频率抽检原材料的物理力学性能,做到不合格的材料不使用。6.按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样,并进行7天无侧限抗压强度试验。7.要采取措施保证水、电的正常供应。8.做好防雨及安全生产工作。还要注意环境保护,防止污染河道、山林和湖塘。

水泥的生产流程是什么样的?

水泥:凡细磨物料,加适量水后,成塑性浆状,即能在空气硬化,又能在水中硬化的水硬性胶凝材料,并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。 一般来讲,水泥行业生产的是硅酸盐水泥,硅酸盐水泥是 一种细致的、通常为灰色的粉末,它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。在一个硅酸盐 水泥工厂中,水泥生产有以下几个主要阶段: 生料的准备 · 石灰石是水泥生产的主要原材料,大多数工厂都位于石 灰石采石场附近,以尽量降低运输成本。 · 通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、 硅土和黄铁矿 ) 的提取。 · 原料被送至破碎机,在那里经过破碎或锤击变成碎块。 · 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存,以防受外界环 境的影响,同时也可最大程度地减小灰尘。 · 在大多数情况下,采石场和水泥厂会需要分离的或单独 的电源设备。 生料磨 · 在生料磨车间,原料被磨得更细,以保证高质量的混合。 · 在此阶段使用了立磨和球磨,前者利用滚筒外泄的压力 将通过的材料碾碎,后者则依靠钢球对材料进行研磨。 · 至今为止,生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎 材料,而是转化成了热能损耗。因此这里就存在一种经 济化的需求,希望能够对生料磨车间进行调节,将能量 损失保持在尽可能低的水平。 · 使用一种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。 · 生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。 熟料生产 · 熟料球形结块的直径必须在 0.32-5.0cm 范围之内,它们 是在原料之间的化学反应中产生的。 · 高温处理系统包括三个步骤:烘干或预热、煅烧 ( 一次 热处理,在其过程中生成氧化钙 ) 以及焙烧 ( 烧结 )。 · 煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入 预热器最顶部的旋风分离器,预热器中的材料被上升的 热空气加热,在巨大的旋转窑内部,原料在 1450 摄氏 度下转化成为熟料。 · 熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟 料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。 · 熟料冷却后可在运输带上传输,并可以再生多达 30% 的热量。送经熟料的冷却空气被导入旋窑,它有利于燃料燃烧。一般类型的篦冷机为往复炉蓖式、行星式和旋 转式。篦冷机收集的非常粗糙的粉尘由水泥矿物组成, 它被回收重新处理。 · 根据冷却效率和希望得到的冷却温度,在冷却过程中使 用的空气量大约为 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷却 过程之后,一部分气体被用于其它过程,例如煤炭干燥, 则可以减少需要净化的气体量。 · 熟料储存能力可以基于市场考虑,一个工厂通常可以储 存熟料年产量的 5-25%。运输带和斗式提升机之类的设 备可用于将熟料从篦冷机到储存区以及熟料磨机之间进行传输。重力下落和传送点通常备有至粉尘收集器的通 风设备。 · 对低散失和低能耗的主要要求是做到旋窑运转均衡一致。 因此 , 必须使用现代化过程控制技术对燃烧过程进行持续的监控。 储存及熟料磨 · 熟料从熟料料仓中取出并送到给料仓,在进入熟料磨之 前与石膏和添加剂进行配比混合。 · 在熟料粉磨过程中,熟料与其它原料被一同磨成细粉, 多达 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加进来,以控制水 泥的凝固时间,同时加入的还有其它化合物,例如用来 调节流动性或者含气量的化合物。很多工厂使用滚式破 碎机来获取可减小到预定尺寸的熟料和石膏,这些材料 随后被送入球磨 ( 旋转式、垂直钢筒,内含钢合金滚珠 ) 进行余下的粉磨加工。 · 粉磨过程在封闭系统中进行,该系统配备了一个空气分 离机,用来按大小将水泥颗粒分开,没有完全磨细的材 料被重新送过该系统。 · 这道高能耗的工序需要自动化和最优化的控制,以保证 目前的质量要求。 储藏和发运 · 成品水泥被储藏在巨大的混凝土料仓内。 · 可以将水泥散装到卡车或者车皮中发运给客户,也可以 装袋,用标准货车发送。 · 在运营一个水泥厂时,交货过程是最主要的任务之一。 · 由于发运设备通常也用于称量和装卸来自外部供应商的 材料,因此这些系统必须同时支持给料传输的过程控制。 · 现代化的发运系统提供了全部的物流支持,并且使发运 过程对操作者透明。

先给一张图片看一看,然后再看文字资料,就会比较清楚了。 水泥生产工艺流程: 1、破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水 泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制 作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把 生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预 分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内 进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热 及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显 热,提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 水泥生产工艺 生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。 ①干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。 ②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。 干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。 生产工序 水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。 (1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大、中型厂宜采用回转窑。 ①立窑: 窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来,国外大多数立窑已被回转窑所取代,但在当前中国水泥工业中,立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。 ②回转窑: 窑筒体卧置(略带斜度,约为3%),并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆(含水量通常为35%左右)的湿法窑。 a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后,发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑,它以悬浮预热器窑为基础,在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50~60%的燃料,使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程,从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行,生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换,从而提高传热效率,使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上,达到减轻窑的热负荷,延长窑衬使用寿命和窑的运转周期,在保持窑的发热能力的情况下,大幅度提高产量的目的。 b.湿法窑 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。 湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑,长窑使用广泛,短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗,窑内装设有各种型式的热交换器,如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。 (3) 粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中的粉尘飞扬,水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 近年来,由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备,尤其是窑外分解技术的出现,一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产,电耗也有所降低,已成为各国水泥工业发展的趋势。 生产工艺流程举例 原料和燃料进厂后,由化验室采样分析检验,同时按质量进行搭配均化,存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值,通过提升机提升到相应原料贮库中。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后,由提升机送入各自贮库。化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况,计算工艺配方,通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料,由生料磨机进行粉磨,每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量,及时进行调整,使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库,化验室依据出磨生料质量情况,通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化,经提升机提入两个生料均化库,生料经两个均化库进行搭配,将料提至成球盘料仓,由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比,通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧,烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎,由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库,同时根据生产经营要求及建材市场情况,化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比,由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨,每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库,化验室依据出磨水泥质量情况,通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库,再经两个水泥均化库搭配,由微机控制包装机进行水泥的包装,包装出来的袋装水泥存放于成品仓库,再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

求做150吨水泥罐的制作图纸

<p>散装水泥罐,适宜于储装各种干燥的小颗粒类物料,是一种占地小,装卸方便的料仓,普遍用于储装散小泥、是混凝土搅拌站的配置设备之一。</p> <p>2、基本参数和尺寸</p> <p>     罐体制作完毕后,将水泥罐完全充满水,经2~3小时后,用重0.5~1.5千克的锤沿焊缝两侧约150毫米的地方轻敲,不漏水为合格.若发现有漏水的地方,须重新焊接,再进行实验。</p> <p>     水泥罐的外表面防腐设计应符合现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》的有关规定,并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层;水泥罐的内壁防腐措施应根据罐内贮存介质确定。</p> <p>5、罐体安装</p>

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