第一节 孔加工 1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径

¨从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边

¨选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5

¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5

¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5

7.选择循环类型及其参数

¨选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框

¨选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点

¨选择Display显示所有的点

¨选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧

¨选择Display显示所有的点

¨选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框

¨选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报

¨选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框

¨选择Display显示所有的点

¨避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择Clearance Plane避开第一个凸台

¨避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18

13.选择机床控制及后处理命令

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点

¨选择OK接受生成的刀具路径

1.2 例题2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）

¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为6

¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为6

3.选择循环类型及其参数

¨选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框

¨选择OK退回到Point对话框

¨选择Display显示所有的点

¨避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择Clearance Plane避开第一个凸台

¨避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18

¨选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度

8.选择机床控制及后处理命令

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点

¨选择OK接受生成的刀具路径

1.3 例题3：编写深孔钻削的刀具路径之2

¨选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5

5.创建直径为Ф12的刀具

¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1

¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1

7.选择循环类型及其参数

8.设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数

¨选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框

¨选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框

¨选择Optimize，系统开始计算最优结果

¨选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框

¨选择Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点

¨选择OK接受生成的刀具路径

第二节平面铣 2.1例题1：编写单层平面加工的刀具路径

¨选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5

¨从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出

¨按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框

¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1

¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1

7.创建单层加工刀具路径

¨选择凹槽的底面（蓝色）。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同组成加工区域

¨选择蓝色显示的凹槽底面

10.选择机床控制及后处理命令

¨选择Generate图标，屏幕显示可加工区域

¨选择OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动

12.改变刀具路径显示选项

¨向左移动速度滑板箭头，设置数字为8

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

¨选择Replay图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

14.列出刀具路径信息

¨选择List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息

¨观察程序头和结尾的后处理命令

¨选择Close关闭窗口

15.改变切削方法并重新产生刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化

¨选择Reject放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

16.改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化

¨选择Reject放弃刀具路径

¨尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化

17.接受产生的刀具路径

2.3例题3：编写平面模型粗加工的刀具路径

1.选择操作ROUGH进行编辑

2.重新指定加工几何边界

¨选择中间“9”字型岛屿边界：设置Mode为Face，Material为Inside，打开Ignore Holes开关。按图6-14所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界

¨选择Generate图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径

¨选择Reject放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

4.指定切削参数中的加工余量

¨选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化

¨选择List图标，检查刀具路径的各层深度

¨选择Reject放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

6.改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化

¨选择OK接受已生成的刀具路径

2.4例题4：把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径

¨确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗

¨选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径

¨按图6-15所示进行设置，选择OK，进入刀具参数对话框

¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为2

¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为2

¨选择D16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具

¨设定Cut = 200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变

9.为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界

¨选择OK接受刀具路径

2.5例题5：把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径

¨确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗

¨设定Cut = 300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化

¨选择OK接受生成的刀具路径

2.6例题6：把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径

¨确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗

2.创建用于清根程序的刀具

¨按图6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数对话框

¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为3

¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为3

¨在Operation Navigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup，按住左键不放并拖动到刀具D12MM，当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀具

¨设置Mode为Boundary，选择所有拐角顶部已产生的永久边界

¨设置Cut = 150，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化

¨选择OK接受生成的刀具路径

¨旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项

¨选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果

3.7例题7：练习平面加工中的各种参数设置

¨从主菜单中选择ApplicationManufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框

3.接受默认的加工坐标系位置

4.此文件已存在了一把名称为D10MM的刀具

¨从左到右依顺序选择黄色的3条曲线

7.改变加工边界的开始点和结束点

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点

¨选择Reject图标放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

11.设定拐角控制参数

¨选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化

¨选择Reject图标放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

13.重新设定拐角控制参数

14.改变刀具路径显示选项

¨显示进给速率值：打开Paint Feeds开关

¨选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化

¨选择Reject图标放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

16.重新选择加工几何边界

¨设置Material Side为Outside，其余接受默认设置，选择绿色矩形作为最大加工边界

¨设置Material Side为Inside，其余接受默认设置，选择黄色的矩形作为第一个岛屿边界

¨接受默认设置，选择绿色的圆弧作为第二个岛屿边界

¨此时最大矩形边界高亮显示

¨单击对话框底部的右箭头，黄色矩形边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 1.5

¨单击对话框底部的右箭头，绿色圆弧边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 2

18.改变刀具路径显示选项

19.产生新的刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具与各个边界的加工余量值的不同

¨选择Reject放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

20.编辑边界成员数据

¨单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示

¨选择Edit进入Edit Member对话框，黄色矩形边界的第一个成员高亮显示

¨依次打开同一边界的第二、第三、第四个成员的Stock、Cut Feedrate的开关，并设定它们的数据分别为：1.5、80；1.7、100；2、120

21.产生新的刀具路径

¨选择Generate产生刀具路径，注意观察刀具与黄色矩形边界的加工余量和切削进给率的变化

¨选择Reject放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

22.编辑加工边界的平面高度

¨单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示

¨同样设定绿色圆弧边界的平面高度ZC = -8

23.设定分层加工参数

24.产生新的刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置

¨选择Reject放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新图标

25.改变落刀点的位置

26.产生新的刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置变化

¨选择Reject放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

27.删除部分加工边界

¨绿色矩形边界高亮显示，选择Remove移去此边界

¨单击对话框底部右箭头，待黄色矩形边界高亮显示后，选择Remove移去此边界。仅留下绿色圆边界

29.产生新的刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径：刀具干涉黄色矩形方框

¨选择Reject放弃刀具路径

¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

30.改变区域起始切削点位置

¨打开Cursor开关，在绿色圆边界的右下角“宽敞”区域处任意选择一点

31.产生新的刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径中切削起始点位置的变化

¨选择OK接受产生的刀具路径

目前10000+机加工小伙伴已关注我们，你还不赶紧来~

聚合全网技术文章，根据你的阅读喜好进行个性推荐

深圳市奥思网络科技有限公司版权所有