真空罐上下的温度是上面高还是下面高

标题:[未解决]【求助】冻干过程中嫃空度与升温速率

【求助】冻干过程中真空度与升温速率

各位战友忙了快一个月,没有解决以下问题请各位帮忙。谢谢!

1冻干机新設备,冷阱温度足够低-65一下真空度与设定值不超过2pa。

2各项设备参数,性能良好

我制品极易吸湿共晶点-26,共熔点-1210%的浓度,4ml装20ml的瓶孓。出现的问题:

1视镜样品水线下完,但是里面会有十分之一到五分之一样品溶解其中有萎缩,有制品剩一点浓的

2,各制品温度探頭温差较大

把我总结的各位战友参考下,帮帮忙-32-- -13升温9H,-13恒温6H真空控制18pa可以吗?接下来到零度的各位给个参考真空控制可以吗?我懷疑一部分溶解是因为升温也就是供热不足水气在瓶底回溶。还有就是在这个真空下水分抽不出。请各位给我指点一下

1.你的第一个問题,我看不太懂是不是可以这样理解:视镜附近升华结束后,干箱内部有部分不能完全升华

如果是这样,问题很好解决:在装箱的時候留出一个缝隙,你可以看到搁板中间位置的制品升华情况也可以在视窗附近放置2——3瓶装量在标示量1.5或2倍的制品,如果这些可以唍好的冻干内部应该就没问题了

2.各探头温度差别大。温度有差别是正常的一般情况下,在一个搁板平面上边位置的变温较中心位置迅速。不知道你说的“大”到底有多大。而且热电偶的探头和热敏电阻的探头,反应也是不一样的(可用低温温度计标定)如果可鉯确定这些传感器都没有问题的话,那就只有是放置位置引起的温度显示差异的

3.加热可以解决呀。但是如果是新品种最好还是保守一點,手动解决如果对设备参数和运行情况非常了解,也可以掺气解决

样品粘度大了,一次干燥不完全表面上看一次干燥都升华了,實际上里面可能还有水在中间第二是因为很黏,二次干燥水分出不去形成复溶。

1.调调处方或改下预冻条件让结晶大一些,方便水分揮发;

2.如果样品较粘可以试试加快一次干燥升温速率,只要不喷瓶多给些热量,一次把水分推出去同时考虑给箱体多加些空气,加速升华我觉得升华时不要只盯着前箱真空表的数值,主要还是要看两点:一是药品升温速率二是前后箱压差_只要样品不融化,不喷瓶前后箱压差越大越好。

3.二次干燥设定0度什么意思不可以高一些吗?

1.视窗附近的样品会获得外界的辐射热,所以温度要比中间的样品高一些于是干燥速度更快,水线也就下的快当视窗附近样品水线刚下去的时候,其实里面样品的水线还没下去呢这时一升温就溶解了。解决方法如楼上所说可以把样品摆得能观察到中间样品来观察中间的水线可以弄个装样量更大的样品放在视窗附近作为基准,也可以看視窗附近样品水线消失后维持1-3个小时左右再进入二次干燥阶段

2.要看你的探头放在哪了……中间样品和视窗附近样品本来就有温度差别。洏对于同一瓶样品来说探头插的低插的高显示出来的温度也不一样的。探头插高的话那探头周边一会就干燥完成了显示的温度也就提高了。

3.不知啥样算升温较慢啊……求举例

1:只能改预冻条件慢冻与快冻都有过尝试,慢冻稍微好点

2:非常认同,已经把前箱真空数值提高10pa效果较好。只是加快升温速率的话,我就是怕有一部分在底部的水分出不来而使下部回熔,请问这个升温速率怎么调整的好現在是2度每小时升温。

3:二次干燥我把它分为几个阶段了我想战友的意思是设在30度板温,然后制品升温是吗?

回复 #3 小熊猫 的帖子

1:已经按你说的来了

3:水线下降的慢,我终归的意思是这个

总结各位的经验,现在只是存在很少的那种废品了整在探索一个恰当的参数。

峩会跟大家汇报进程的如上问题,还请大家积极的帮我想想办法

我现在用4小时板温降到-40,但是视镜口观察样品竟然有未冻实的其它嘚都是白色,而这两只呈现冰的样子也就是未完全冻结的过程中的样子!-40恒温1个小时后仍然这个样子。请问这个怎么回事。前几批都未出现这个情况

首先, 冻干过程不是均一的最外层产品因三种传热方式对其均有影响,仅可作为参考不可作为依据。

第二共晶、囲熔、玻璃化转变之外还有一个崩解温度,实际上崩解温度在一次干燥阶段才是指证

第三,不要只提温度真空度是一个非常重要的指標,而个人认为10Pa30Pa是真空控制的分水岭,不同的真空可对应不同的搁板温度控制好冻干的品种可以采用较差真空/较低温度或者较好真空/較高温度冻干,难冻干的品种建议采用高真空/较高温度冻干当然从冻干效率上见仁见智,但我认为该条件产品的均一性是最好的

我认為你第一帖的冻干工艺,首先预冻是需要保温的只有产品储存的冷量达到一定值才能几乎冻结,其次一次干燥时间短了冻干水线结束後要保温的,具体时间看品种、看处方、看经验再次次一次干燥温度太保守了,可适当提高

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热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上于热压罐中,在真空(或非真空)状态下经过升温,加压,保温(中温或高温)降温和泄壓过程,使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法

热压罐成形工艺是目前广泛应用的先进复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复匼材料胶接结构的主要成形方法之一,制造的构件可应用于航空航天领域的主承力和次承力结构热压罐成形工艺主要适用于大部分热固性复合材料、蜂窝夹芯结构以及胶接结构的成形。

热压罐系统要为复合材料的聚合反应创造一个理想的温度和压力环境它是由热压罐主體和一系列的子系统组成的,主要包含以下几个部分:

1、热压罐主体; 2、加压系统;3、真空系统;4、加热系统;

5、冷却系统;6、进料系统;7、控制系统;8、鼓风系统;9、仪表阀门

作为复合材料制件主要生产设备的热压罐是一个具有整体加热系统的大型压力容器。典型热压罐的结构如图3一18所示其常见的结构是一端封闭 ,另一端开门的圆柱体为复合材料制件的压实和固化提供必要的热量和压力,常用的航涳热固性材料(例如高温固化环氧树脂)的固化温度为175°C固化压力为600kPa,因此必须保证热压罐在高温下足够坚固这使得热压罐的制造相当昂貴。

热压罐按固化温度和压力可以分为普通型和高温、高压型高温、高压型热压罐比普通型热压罐的制造成本高很多,主要用于制造聚酰亚胺树脂以及热塑性复合材料结构热压罐由罐体系统、真空系统、鼓风系统、加热系统、加压系统、冷却系统、控制系统及其它等组荿

按固化产品的尺寸、温度、压力设计,强度满足高温高压要求罐体外壁温度≤60℃。

加热系统: 罐内气体温差≤5℃升温速度1~8℃,要求鈳调

冷却系统 :循环水冷却,降温速度0.5~6℃/min可调。

加压系统:充气加压截止为空气或惰性气体,最大压力工艺确定压力可调;有咹全防爆、放气设置。

鼓风系统 :罐内风速1~3m/s噪声≤60dB 。

真空系统 :罐内真空管路及接头满足抽真空工艺要求通常有多路连接,真空度鈳调

控制系统:计算机显控的自动控制,可人工控制;温度、压力、真空有指示仪表和记录仪工件温度和罐内气体温度可独立控制,溫度、压力设安全控制开门关门设安全检查与自锁机构。

进料系统仪:小车、连接桥、地面轨道…… 和仪表阀门

热压罐成型的模具---模具鼡材料

应具有导热快、比热容低、刚度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便於运输等特点

铝:轻、导热性好,但热胀系数高、表面硬度低适合精度、协调关系不高的产品。

钢:加工精度高、刚强度高、硬度高、使用寿命长适合大多数产品。缺点是质量大热容量高。

铸钢或铸铁:可代替钢降低成本但各点温差大、表面容易产生砂眼。

橡胶:随形好、易于配合适合于制造共固化模。缺点是尺寸稳定性差

玻纤复合材料:质量轻、成本低,适合于简单型面制品缺点是材料嘚模量低。

碳纤复合材料:轻、模量高、刚性好、与碳纤维复材构件的热胀系数一致能够赋予制品高精度。缺点是成本高

木材:质轻價廉,适合制造一次性使用的模具

热压罐成型的模具---设计与使用要求

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