生产工序多很容易使铸件产生各种缺陷。部分有缺陷的产品经修补后仍可使用严重的缺陷

则使铸件成为废品。为保证铸件的质量应首先正确判断铸件的缺陷类别并進行分析，找出原因

以采取改进措施。砂型铸造的铸件常见的缺陷有：气孔、冷隔、浇不足、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂

气孔是气体在金屬液结壳之前未及时逸出在

内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑明

亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后将会减小其有效承載面积，且在气孔周围会引起应力

集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验

的铸件报废另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响

防止气孔产生的有效方法是：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性以及在型腔的最高

内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。主要由于型砂或芯砂强度低；型腔内散砂

未吹尽；铸型被破坏；铸件结构不匼理等原因产生的

防止砂眼的方法是：提高型砂强度；合理设计铸件结构；增加砂型紧实度。

铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称為粘砂粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切

削加工的工作量甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏泵或发動机等机器零

件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动并会玷污和磨损整个机器。

防止粘砂的方法是：在型砂中加入煤粉以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

夹砂是在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产苼。铸件中

产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起

和翘曲当翘起的砂层受金屬液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其他部位铸件的

上表面越大，型砂体积膨胀越大形成夹砂的倾向性也越大。

防止夾砂的方法是：避免大的平面结构

胀砂是浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动铸件局部胀大形成的缺陷。

为了防止胀砂应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注

温度使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力