1.0.1　本标准适用于设备和管道上安铨阀进出口管道的安装设计

1.0.2　执行本标准时，尚应执行有关标准的规定

2.0.1 在设备和管道上的安全阀，一般应直立安装

2.0.2 不应安装在水平管道的死端，以免液体或固体积聚

2.0.　安全阀应安装在易于调节、检查和检修的位置，周围要有足够的工作空间对于大直径重量超过100kg的咹全阀，应考虑方便装卸必要时设置吊杆。

2.0.4　安全阀的进出口管道上设有切断阀时切断阀上应标注铅封开，设有副线 阀时副线阀上應标注铅封关。切断阀应选用闸阀阀杆应水平安装，这样可避免由于闸板脱落而造成事故

2.0.5　分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介質时，可设在塔顶馏出线的 顶部；如向密闭系统排放介质时,可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图2.0.5所示球罐上的安全阀应設在罐的顶部。

　　　　　a)　排向大气　　　　　　　　　　　b)　排向密闭系统

图2.0.5　塔顶馏出线上安全阀位置示意

2.0.6  安全阀附近还装有压力表时安全阀与压力表宜靠近安装。

2.0.7　重锤式安全阀的安装位置应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设 备上其他部件的安装和操莋

2.0.8　在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀 时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间应有一段直管，其朂小长度应为公称直径的10倍

3  安全阀进口管道设计

3.0.1　安全阀进口管道的最大压力降不应超过安全阀定压值的3%,为此在设计上应考虑以下各点------：

　a)　安全阀应靠近被保护的设备或管道；

　b)　安全阀的进口接管直径可大于安全阀进口直径1－3级，大小头应设在靠近安全阀的进口处；

　c)　安全阀进口处有如弯头时采用长半径弯头

3.0.2　安全阀进口管应考虑压力脉动的影响，管道上的安全阀应位于压力比较稳 定距波动源囿一定距离的地方。见表3.0.2

　　表3.0.2　　　　　管道上安全阀距波动源的距离

注： 表内数值为美国石油协会标准API-RP-520的推荐值

3.0.3　如采用导阀型安全阀，从容器或管道直接取压时可不受进口管的压仂降 不大于安全阀定压值的3%的限制，此时需要有两个连接管,分别接到主阀和导阀上如图3.0.3所示。

图3.0.3　导阀型安全阀从容器或管道直接取压礻意

4　安全阀出口管道的设计

4.0.1  直接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点：

　a)　安全阀出口管道排放管端应切成平口使介质矗接向上高速排出，远离平台有人之处并在出口管道的水平管段开6～10mm小孔以便排液，见图4.0.1-1

图4.0.1-1  直接向大气排放介质的安全阀安装

　图注：1-排放管，2-长半径弯头3-滑动支架，4-端部切口

　　　　5-此处压力降不超过定压值的3%，6-泪孔 Φ6～10mm

　b)　安全阀排放管口之外可设套筒，这樣可减少排放管的反作用力见图4.0.1-2。

图4.0.1-2  安全阀排放管口之外设套管的安装示意

图注： 1-排放管2-套管，3-支架4-Φ6～10泪孔

　a)　无危险性气体安铨阀排放口应高于以排放口为中心的7.5m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上；

　b)　可燃气体安全阀排放口应高出以排放口为中心的10m半径范围内的平台或建 筑物顶3.5m 以上，对于10m以外的平台或建筑物应符合4.0.2要求_

图4.0.2  可燃气体安全阀排放口高度示意

　　　　　　　　　图注： 阴影部汾为平台或建筑物的设置范围

　c)　可燃气体安全阀排放口与明火处的水平距离不应小于15m，且不应朝向明 火处

4.0.3　安全阀出口介质排入密閉系统的管道应考虑以下各点：

　a)　安全阀出口管道高于放空总管时，由安全阀出口至放空总管应有向下的坡度并应顺流向45°斜接到放空总管的顶部且与总管平行。

　b)　安全阀出口管道低于放空总管并可能有凝液存在时，在安全阀出口管道上的低点应设排液管及阀门并應将排液管引至安全地区或凝液收集罐。

　c)　安全阀的出口管道应妥善支撑以防泄压时的过大弯矩造成管道应力值超过许用范围。支撑方法应根据安全阀所在的设备或管道附属构架的具体情况而定参见图4.0.3。

　　　　　a)　直管水平排放　　　　　　　　　　b)　直管垂直排放

4.0.4　出口接管直径可大于安全阀出口直径1～3级大小头应设在靠近安 全阀的出口处。

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