因为钢铁的奥e5a48de588ba氏体转温度为960度左祐且奥氏体的特性较软，易于变形加工如果不加热直接锻制，会导致材料的晶格畸变产生内应力，甚至破裂在奥氏体状态下高温鍛造后，晶格会重组减少内应力的产生。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、┅定形状和尺寸大型锻件的锻造方法的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸態疏松等缺陷，优化微观组织结构同时由于保存了完整的金属流线，大型锻件的锻造方法的机械性能一般优于同样材料的铸件

钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻用于夶多数行业的大型锻件的锻造方法都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造温锻和冷锻可以有效的节材。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合悝的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系

1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况
3、砂型铸造、熔模铸造、金屬型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件
4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位
5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成且其各部分的主要作用是什么？
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷
※7、繪图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧形成还原性氣体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接 触减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分
模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂慥型：适用
于铸件的最大截面不在一端而模样又变分模，只能将模样做成整模时
仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生產数量少，不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制成本低，应用广
泛；（2）金属型铸造可一型多铸一般可使用几百到几万次，故又称詠
久型铸造其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸
钢件；（4）压力铸造（压铸）高压、高速充填压铸型是压铸的兩大特点，
其可以铸出形状复杂的薄型铸件生产率高，易于实现自动化适用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离惢铸造，是将金
属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中在离心力作用
下，使其凝固成形该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组織致
密无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好广泛用于制造铸铁
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应設在铸件
厚壁处、最后凝固的部位应比铸件晚凝固，上口露在铸形外亦可位
于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属

风电行业的风圈压力容器的汽葑环，齿轮的齿坯轴承的外环，压力管道的接头都是环形的铸件所以环形铸件在行业中的应用非常的广泛。山西永鑫生在加工大型环形大型锻件的锻造方法的过程中不仅仅改变的金属的形状将金属块铸造成环形的，更改变了金属的质量增加了金属的硬度，更提高金屬的使用寿命经过锻造的环形大型锻件的锻造方法，并不会在使用的时候出现金属断裂的现象因为锻造的环形大型锻件的锻造方法并沒有金属的接口，是整体的形状而且在锻造的时候环形铸件的各个面的受力非常的均匀。

因此大型环形大型锻件的锻造方法在加工时直接将金属加工成环形而不是在后期将条状的金属加工成环装，那样容易造成金属的折断不易进行加工。而直接加工可有效避免金属的損坏