1 高速 度和**生产性 瓦线工作车速: 400米/汾 (世界速度)

订单转换速度: 300 米/分钟 (三菱独特订单转换控制系统)

2 高品质,操作简易化 工艺控制系统: 粘合消耗的工艺指令系统双面机加热控制系统囷预热部包角量控制 瓦线速度自动巡航系统

3 降低损耗和节省能源 生产控制系统: 高度的生产数量控制高度的接纸点同步控制

三菱独特的订单轉换控制系统: 重复订单转换时无需整幅切断纸板,大幅度地减少了损纸

制箱机追求 **生产性 为了适应客户需求的多样化、满足越来越小批量產品的**率生产,大幅度地缩短了设定更换时间。

1为了更加**率地进行印版的更换和油墨的回收,采用了机器升降式印刷单元和油墨回收更换装置

2追求 损耗降低 追求**生产性的同时,大幅度地降低了以往不可避免的损耗。

3采用新型真空吸附式输送装置**了以往送纸滚轮造成的纸板破损问題

4 腔室型刮墨刀片装置(选择配置)的采用,大幅度地减少了油墨的损耗。

5 涂胶**装置(选择配置)的采用,实现了适量的涂胶

6追求 纸箱高品质 **排除叻以往纸箱机械存在的妨碍纸箱品质提高的要因, 从而可以**率地生产高

品质的低克重纸乃至高克重纸,强化芯纸的 瓦楞纸箱。

7 导入了前沿送纸、扩大了抽吸范围的新型 纸粉去除功能等三菱独有的众多 **技术

8采用了印刷滚筒的单独驱动、新型真空式输送机构, 大幅度地提高了纸板输送**度和印刷 套色**度。

9 搭载了新开发出的涂胶**(选择配置),**了因内面粘和造成的制箱不良

10上下真空皮带的单独驱动, 实现了稳定的折叠**度。

l电脑縱切压痕机含a座2组5刀、b座2组8线

l排单准备：其中一台工作时另一台可**排单，排单时间25秒

l根据订单由生管系统通知电脑纵切压痕机换单。

1.縱切机换单切换：一座工作、另一座完成排单准备时可完成瞬间切换。

2.两台纵切机换单起刀、落刀接头200300mm,在生管信号**度**的情况下可控制在橫切切废段(600-800mm)中

3.换单时要求纸板在60米/每分钟以上匀速走纸。

l单独一座小压痕宽度75mm双机压线合用可完成0mm压线，也可压超过8线（多同时可压16線）之多线型纸板l排单时自动选择**线、平线。

须由生管系统发出:1.订单信号（包括线型信号）

商菱印达（上海）商贸有限公司