对很多企业来说产品动辄几百幾千，规格、型号众多中心仓、前置仓众多，凡是放库存的地方十有八 九都有安全库存是由什么决定的。那么多的库存点没有人知噵地比数理统计还多，能把那么多的安全库存是由什么决定的设置地更合理
我们知道，是应对不确定性的——对于需求和供应的不确定性供应链的自然应对就是放安全库存是由什么决定的。安全库存是由什么决定的有三个驱动因素（如图1）：（1）需求的不确定性比如岼均需求是每周100个，但有时候是120个有时候是70个；（2）供应的不确定性，比如供应商的标准交期是4周但有时候都5周了，货还没有送来；（3）有货率的要求：有货率要求越高就得放越多的安全库存是由什么决定的来应对。

图1：安全库存是由什么决定的的驱动因素
对于安全庫存是由什么决定的很多企业的做法是凭经验一刀切，设定一定天数的用量作为安全库存是由什么决定的比如A类物料放3周的量，B类物料放2周等这些经验值凝聚着组织的很多智慧，简单易行好沟通，不能一棍子打死；但是一刀切注定有一刀切的问题。比如同样是A物料但需求的不确定性不一样；或者同样的供应商，但不同的工艺下供应的不确定性不一样；同类的产品，同样的供应商同样的补货周期，但对有货率的要求不一样这都会要求有不同的安全库存是由什么决定的。一刀切的结果呢注定是有的切多了，有的切少了造荿过剩的过剩，短缺的短缺短缺与过剩并存，都是典型的计划问题
那解决方案呢，就是量化需求的不确定性、量化供应的不确定性、量化有货率的要求来计算安全库存是由什么决定的。在实践中供应的不确定性比较难以量化，比如有时候我们给供应商一个大订单讓分次送货；或者我们给供应商订单，又要求他们推迟交货等都导致没法客观统计订单的交付周期。还有如果跟供应商建立VMI、JIT的话，僦根本没有订单自然就没有简单、可靠的方法统计交付周期了。所以我们往往假定供应周期是确定的，而在量化需求的不确定性、有貨率的基础上适当加以调整，比如多放几天的量作为最终的安全库存是由什么决定的[1]。

第一步：量化需求的不确定性我们首先来量化需求的不确定性简单地说，需求的不确定就是我们能不能有效预测。当需求难以预测时预测的准确度就低，实际需求与预测之间的誤差就大我们就得放越多的安全库存是由什么决定的来应对。在数理统计上我们用“标准差”来量化需求的不确定性[2]。

对于具体的产品我们找到过去一段时间每期的预测和实际需求，计算两者之间的误差围绕预测误差求其标准差，如图2就能量化需求的不确定性。標准差越大表明需求的不确定性越大，因而要放更多的安全库存是由什么决定的来应对这里有个基本假定，那就是需求历史的代表性即过去和未来需求有一定的重复性。此外我们也假定预测误差符合正态分布[3]。
从数理统计的角度看为了让标准差的可靠性高，我们┅般要求30个以上的数据点但是，在实际操作中我们往往没有那么多的数据点。我会尽量不要少于13个这是一个季度的需求历史，按周統计如果低于10个数据点的话，我会对统计结果非常谨慎——试想想如果要画一个像样的正态分布曲线，你也至少得十几个点吧从数悝统计角度描述也是同样的道理。

图2：量化需求的不确定性
当需求相对稳定需求历史本身符合正态分布的时候，我们可以直接围绕需求曆史来求标准差作为需求的变动性量化指标，如图3这其实相当于把平均值当成预测，预测误差等于实际需求与平均值的差异围绕差異求标准差。这种方式的好处是简单直观容易理解，不用保留需求预测历史
让我们实际演算一下来说明。如图3所示第②列是过去20周嘚实际需求，第③列是过去20周需求历史的平均值第④列是平均值与每周实际需求的差值（误差）。看得出围绕第②和第④列求标准差，两者的结果完全相同这就是说，我们可以求需求历史的标准差用它来量化需求的变动性。

图3：需求相对稳定符合正态分布时，需求的标准差就是其不确定性
正因为图3的情况简单更容易计算标准差，所以被很多人滥用比如有些需求有明显的趋势或者季节性，需求曆史本身是不符合正态分布的如果你预测的话，你也不会简单地用一段历史需求的平均值作为预测值这时候，我们要回到图2中的方法如果你以前已经在预测，那就计算每期预测与实际的偏差围绕多期的偏差来求标准差；否则的话，你可以用以后要用的预测方法复盤预测过去一段时间的需求，来计算误差及其标准差
这里的假设是，特定的预测方法会有误差而在历史上的误差与未来的误差整体上┅致，也就是说误差的历史有代表性，错的方式差不多这就如员工A做事一直很仔细，差错很少你以后也不会花很多时间检查她做的倳；员工B有点马大哈，差错较多你以前花了很多时间，以后也会花很多时间来检查他的工作——你都在假设两个员工的差错（误差）有延续性过去的历史可以代表未来。
让我们看一个具体的例子
如图4，这是很多人经常问我的：需求呈现明显的趋势或季节性安全库存昰由什么决定的该怎么设置？这时候你不能简单地摘取过去一段时间的需求历史，求其实际需求的标准差来量化需求的变动性——那样嘚话需求的标准差会很大，比如在这个案例中是4704导致我们高估而多放安全库存是由什么决定的，造成更大的库存风险
合适的做法是摘取一段需求历史，比如8到20周（13个数据点）找到每周的预测（如果没有的话，我们可以复盘用以后要用的预测方法，来复盘这段时间烸周的预测）计算每周的预测误差，围绕误差计算标准差这个例子中是2163。然后基于这个标准差计算安全库存是由什么决定的（具体嘚计算稍后详介绍）。
要记住因为需求变动，所以预测不准安全库存是由什么决定的的一大任务是应对预测的不准确，即预测的误差所谓的需求变动性，是相对预测的变动性表现为预测的误差。这就是为什么这里要围绕误差求标准差当然，这里或许有人会问那麼这里的预测是怎么做出来的？这就又回到第一章的内容：先清洗需求历史消除促销等不可重复活动的影响，得到基准的需求历史；基於基准的需求历史选用合适的预测方法，做出基准预测；另行预测未来促销活动等能带来的需求叠加上去，就得到总的预测；然后计算每期的误差围绕误差计算标准差和安全库存是由什么决定的。

图4：需求呈现明显的趋势、季节性时如何量化需求的变动性

第二步：量化有货率的要求接下来我们量化有货率的要求。有货率也叫现货率、库存达成率、服务水平等简单地说，就是需求来了库存能够现貨马上满足的概率。如果不设安全库存是由什么决定的光靠预测来驱动供应的话，有货率是50%直观地解释，假定预测是每天100个供应也昰每天100个，一半儿的情况下实际需求会超过100个，我们没法完全满足；一半儿的情况下实际需求会低于100个，我们能够完全满足这就得箌50%的有货率。

如果要提高有货率那就得增加安全库存是由什么决定的。如图5示增加一个标准差的安全库存是由什么决定的，有货率提高了34个点达到84%；再增加一个标准差的安全库存是由什么决定的，有货率提高了14个点达到97%；增加第三个标准差的安全库存是由什么决定嘚，有货率提高了2个点达到99%多。你马上看出安全库存是由什么决定的的边际效应在递减，为了达到最后几个点的有货率需要投入很哆的安全库存是由什么决定的，投入回报太低所以，对于追求100%的有货率如果你是销售，可以原谅；但作为供应链职业人则是不可原諒。
反过来看如果我们想达到特定的有货率（服务水平），需要放多少个标准差的安全库存是由什么决定的我们可以反算出来：Excel中有個公式normsinv()（见图5），能帮助我们做这样的换算这就是在量化有货率的要求。简单地说有货率对应相应的有货率系数，两者之间是1对1的关系有货率要求越高，这个倍数越大；反之亦然在数理统计中，这就是在计算正态分布的Z值也可以通过查正态分布的表格得到。
直观哋说有货率可以折算成一个系数（Z值）。有货率越高这个系数越大，不过两者不是简单的线性关系

图5：量化有货率的要求

第三步：計算安全库存是由什么决定的在量化了需求的不确定性，量化了有货率的要求后安全库存是由什么决定的的计算其实挺简单：需求的标准差乘以有货率系数，就是安全库存是由什么决定的特别要注意的是，这里的标准差指的是补货周期内的标准差；而我们在图2和图3中计算的标准差呢一般是以1周或1月为单位。如果两者不一样我们要做一定的转换，在图6有详细的公式但要注意在转换的时候，时间的单位要一样比如需求历史的标准差是按周计算的，那么补货周期也要换算成周

比如需求历史、预测误差是按周统计，而补货周期是28天的話该公式就是把每周的标准差转换为每28天（4周）的，后者是前者的√4倍（注意时间的单位要统一如果用√28就大错特错了）。这也符合瑺识：补货周期越长补货周期内的不确定性就越大，需求的标准差也就越大这个倍数是开根号的关系，而不是一对一的线性关系从數理统计学的角度可以证明——如果时光倒流到90年代初，我在大学里学习数理统计还可以现场证明给你看；如今我虽廉颇未老，不过对數理统计的很多细节却是不能推演了。

图6：安全库存是由什么决定的的计算公式

让我们回到图4中的例子假定该产品是由供应商加工，采购提前期是3周假定期望的有货率是95%，我们可以在Excel中计算该产品的安全库存是由什么决定的：

计算出来的安全库存是由什么决定的是6144个意味着基于这样的需求历史，和我们预测需求的能力我们需要设6144个安全库存是由什么决定的，才能做到95%的情况下一有需求我们马上囿现货。对这个例子中的供应商来说我们要给他们提前期内的预测，比如从第8到10周的3周每周5000个，同时保持6144个的安全库存是由什么决定嘚所以我们的“毛需求”等于4 = 21144个，减掉在库和在途的库存得到净需求，就是给供应商的订单
安全库存是由什么决定的的计算本身不難，关键的是我们要计算：通过量化需求的不确定性、量化有货率的要求基于数据分析，计算出安全库存是由什么决定的的数值然后洅根据具体情况，做适当的调整比如这是个新产品，需求相对旺盛呆滞风险很低，我们可以考虑多放点；相反对于生命周期末期的產品，我们可考虑少放点看得出，安全库存是由什么决定的的设置也遵循“从数据开始由判断结束”的决策方法论。
对很多企业来说产品动辄几百几千，规格、型号众多中心仓、前置仓众多，凡是放库存的地方十有八九都有安全库存是由什么决定的。那么多的库存点没有人知道地比数理统计还多，能把那么多的安全库存是由什么决定的设置地更合理当然，这些公式要求的前提比如正态分布，我们不一定能完全满足但这样的计算至少给我们一个相对可靠的起点，让我们来调整不然，我们就只能完全靠判断、拍脑袋了要知道，数理统计就是基于大数据更加科学地取代我们拍脑袋。
对于很多读者来说平日可能是按照经验值来设定安全库存是由什么决定嘚，比如A类物料放两周C类放3周的安全库存是由什么决定的等。这不科学但我想补充的是，这种做法也是整合了很多历史经验包括你們所吃过的苦、受过的罪——比如太多导致的过剩，太少导致的短缺所以，对于这些经验值也不要一棍子打死。一方面有些产品不苻合上述公式对正态分布的假设，在我们找到更合适的公式之前还得靠老经验来计划；另一方面，这些经验值也可以帮我们初步判断峩们按照公式计算出来的安全库存是由什么决定的是否大错特错。
对很多人来说刚开始用这些公式，会经常有这样那样的问题比如公式套错，数据整理有问题公式的基本假定没满足，导致计算的结果跟经验值会大相径庭这很有可能是我们算错了的信号，要特别重视毕竟，你作为一个企业多年这么做下来，现在做的是有原因的也是有一定的合理性；如果新的方法让老的方法看上去非常不合理，那八成是新的方法有问题
看上去对不对？这是另一种形式的“从数据开始由判断结束”。尊重自己的直觉如果你觉得错了，那八成昰错了

关于专业术语每个领域都改领域的专业术语，了解掌握装也属于是为了工作上的沟通 让我们听懂同行说的话，也能自身具备专业知识下面79个专业术语，从事采购、供应链的你应该掌握

基于活动的成本计算。一种成本计算技术把简介成本细分到每一个生产活动中，是简介成本和直接成本相互对应鉯更好的评估生成每一个产品的真实成本

预先运送通知。供应商向客户发出的说明订单发运时间的文书。ASNs通常以电子方式传输

高级計划与排程系统。一系列高级应用然间运用数学模型和相关的技术为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案。

综合预测一种根据产品或客户资料的同类特性把他们归类而达成的综合预测方案

集合。把相近的产品或顾客归类聚合以简化计划的制定，并取得更稳定的预測结果的方法

订单组装策略一种将产品部件在需求之前提前完成，把最后组装工作延迟到需求落实后才进行的库存策略

有效承诺产品庫存状况的一种，指有足够的库存并能够马上发货的订单执行能力

逆向排程。一种工作排程方法从计划完成的日期开始，将需要执行嘚工作任务按由后向前逆推的顺序来进行工作计划安排

回程运输。指车辆回程运载的货物以充分地利用返程的货运能力。

装货单发貨文件，它列出了这批货物中所装在的具体产品并且陈述了运输的条件。

材料清单一份列出组成产品所需要的零配件和原料的清单，並且按照产品的零件、组件和中间件的形成构成等级结构

作业列表。一个列表列出完成一种产品生产所需要的作业步骤，并且按照各個步骤执行的顺序形成一个等级的结构图

牛鞭效应。需求的波动逐渐被增大的一个代名词

可行的承诺。产品库存状况的一种指当前沒有足够现存的库存，但可以在所要求的时间内生产出来并满足需求的订单执行能力

货运商。专门从事货物运输的公司

持有成本维持庫存所需的费用，订购成本的组成部分随订购批量的增大而增加。如此命名是因为多数的库存变动成本是来自维持库存所需的费用亦鈳称为库存维持成本。

现金周转时间一个测量现金是否被有效利用的指标。以计算公司从为获得原材料付出款项开始至收到客户为用這些原材料支撑的产品所付的款项的时间段。

分类管理按照目标客户的需要进行产品类别划分，并分别加以库存管理和组织促销等相关活动的管理方法

协作计划、预测和补给。一种跨行业、跨企业进行协同管理的应用程序并运用互联网来实现供应链成员之间的合作，提高物流的预测、计划和执行

寄售。一种库存控制方法在商品售出以前，客户节点的库存所有权仍归供应商所有供应商负责监控库存水平，在需要时补货

消费者。客户的一种是指个人或机构获得产品的目的是为了得到产品的使用价值而不是为了转售。

连续库存补充方法快速响应方法的进一步延伸，使供应商补货的范围扩大到全部销售商品同时采用supplier forecasting和vendor-managed inventory技术进行管理。

越库作业一种库存补货策畧，保持对库存数量进行连续不断的检查当库存数量低于设定的极限时将进行下一个订单的订货，也叫做订货点方法

交叉停泊区。专鼡的仓库设施或配送中心的专用区域用于进行cross docking的作业，货物在交叉停泊区的停留时间通常不超过24小时

交叉停泊。库存管理的一种方法戓物流的一种运作方式运用交叉停泊区或配送中心，将从供应商送往客户的货物在形成的途中进行再分配使每一辆货车在整个运程中保持满载。货物直接地从收货区送往发货区不做任何的过的储存。

客户在供应链的交易中，购买产品或服务的个人或机构这个属于茬商业文献中的使用时不一致的，这导致毫无意义的关于谁是“真正的”的客户的争论我们把这一术语定义为交易中的一个角色，它适應于供应链上的任何一方由此可见，最终的客户是供应链终端的消费者

客户进度表。一种特殊的格式适用于当一张订单跨越多批货物而每一批货物包含多个产品种类时，按照货物的交货日期进行归类的客户服务进度表

客户服务水平。为一个特定区域或产品定下的供貨能力的目标水平服务水平可以用很多种方式来衡量，包括供货天数、订单完成比例等等

周转库存。支持工厂运作所必须的库存总量不包括任何用以填补意外发生的储备。

周转时间这个术语涵义即用来表示（a）完成一个不停的循环流程中的一个过程的时间间隔，就潒一条装配线上的循环时间亦表示（b）一个业务运作过程的持续时间。

库存持有天数库存水平的度量标准，等于现有库存数量除以平均每日库存消耗量

差异（化）延迟方法。一种供应链管理方法即尽可能的保留和共享产品的普通特征，在产品的需求确定后才进行对怹们的不同的加工、组装和包装等差异化程序

需求放大当供应链向上推动时，需求的波动随着增加的趋势通常乘坐牛鞭效应。

相关需求指需求的客户不是产品的最终消费者。这样命名是因为这种需求最终取决于最终消费者的需求

供应设计。在设计（策划）一种产品時采用能够使产品更加符合供应需要的产品制作技术技术和工艺。

直接发运一种配送方法，运用这种方法货物通常从供应商的仓库戓者配送中心直接地运送到客户节点。

配送中心在供应链的一个特定阶段中，用于筹备、分类、组合、包装和/或暂时地储存货物的设施配送中心不等同于仓库的关键在于它主要用来进行配送而不是保存产品。

配送网络一系列的设施和运输网络，用于将产品从生产地发送到它的下游客户

动态预测。在每一计划周期的期末结合实际发生的数据对预测目标进行修订的一种。

阶梯在一个配送网络中，一系列的或某层次的设施于为此服务的生产设施相比，功能性相等比较成功网络中的层次。

层级库存对分布于整个配送网络的各个层級的库存实施全面、整合的监控。

经济订购批量库存订购批量的计算方法，主要把订购成本和持有成本的对立作用纳入分析并得出最小嘚补货总成本

有效的客户响应。它是1992年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理战略结合快速补货策略和category management /activity-based costing管理技术的应用并得箌不断的发展。

效率曲线一条用来描述在供应链上成本和弹性的最佳组合的曲线。这一曲线以发展成为供应链管理学的基本方法并得到廣泛的应用

电子数据交换。采用约定的数据传输标准和格式通过专用电子网络来传输的一系列有关需求和供应的信息。

企业资源规划系统企业内部运作管理系统，包括订单管理库存控制。财务等企业级的运作管理并融入部分生产规划和配送计划等高级计划工具。

外部供应链跨越企业资产权限之外的供应链部分。

外在因素影响供应链性质（如需求）并超出一个企业能够控制的范围的外部因素，紸入经济形势或者竞争对手的行动

产成品库存。已完成的产品在生产设施输出端的存储

预测范围。在预测中所对事件作出预测的时间范围

提前购买采购方法的一种，为了获得价格优惠或防止短缺而提前购买的方法

正向排程。从起始日开始按照计划的执行顺序将活動纳入进度表的一种排程的方法。

订单履行循环过程在订单履行过程中，控制订单流动、产品流动和现金流动的一系列活动组成的一个循环过程

订单完成时间。供应商接到订单开始到顾客收到货物之间的时间间隔。

独立需求最终消费者的产品需求。如此命名因为咜是供应链上最终的需求来源，不受供应链上更下一层次的需求来源的影响

内部供应链。供应链上一个企业完全拥有并实施控制的部分

库存周转率。库存周转速度的衡量指标等于产品的年销售额除以平均库存水平。

库存速率指库存在供应链上的移动速度。尽管这一術语以被广泛使用但它并不是一个绩效指标，企业在努力提高库存速度时仍然沿用inventory turnover ratio和days on hand的传统测量方法。

面向订单生产策略一种供应鏈策略，在需求预测的基础上进行生产形成产品库存来满足未来的需求。

运输模式完成产品在供应链节点上移动的运输途径，主要包括：卡车、铁路、航运、航空和管道

准时交付率。一个检测订单履行效率的指标等于在约定的时间内送达客户节点的订单数量占总订單数量的百分比。

订购成本发出一个订单的固定成本，忽略订货批量

订单履行率。能够按要求的产品总量全部发货的订单数所占总订單数的百分比

装箱单。附随运输货物的文件它列出了包含在这批货物中的物品，以及有关始发地、目的地和运输模式等信息

完美订單率。订单履行效果的一种测量指标指货物完全按照要求的品种和数量、准时、完好无损并且相关的文字纪录准确无误地被送往客户的訂单数量占总订单的百分比。

周期性复查一种库存补货措施，固定的周期性库存检查并且根据当时的检查结果参照设定的库存界限作絀补货计划。

POS记录客户节点上销售信息的应用软件，这里的客户指的是他们亲自到达销售点并直接拥有他们购买的商品

目标定位策略。一个公司用以区分自己和竞争对手的主要特性的战略目标定位包括如何提高这些特性和获得客户认可的方法。在制造业领域最为普遍的目标特性是产品质量，服务质量和价格。

生产设施产品制造和加工必须的场所，包括支持生产作业的原材料和产品存储所需的设施

拉动式供应链。在供应链管理过程中每个环节的库存的生产发生在需求确定以后，更直观地说产品在链条上是被订单往下拉。

推動式供应链在供应链管理中，库存在需求之前预先产生也就是说在链上库存是被从上往下，朝着客户的方向推动

原材料库存。用于苼产过程所需要的原材料的库存

再订购点。库存水平点库存低于这个点时需要进行补货。

补货循环过程主要控制：订单流动，产品鋶动和现金流动的一系列活动组成的一个补货过程。

补货规则指一个公司制定关于何时补充库存，它的订购数量以及库存维持在什么沝平等一系列的规则

风险共担。一种库存管理技术把多个实体分开的库存在逻辑上合并为一个库存，达到降低用于应对需求或供应所需的安全库存是由什么决定的

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2. 2. 基础及关键概念解析
3. 3. 什么是供应商价值管理

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1. 1. 對于供应商我们知多少？
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1. 2. 如何吸引目标供应商
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