从1978年冶金部开始在广东省布点規划，并把湛江作为钢铁厂是做什么的选址的主要对象；到2004年广东省正式确定宝钢集团为湛江钢铁项目的主要投资者；再到2018年上半年，湛江钢铁已经取得较好的经营业绩

历经40年，湛江钢铁已初步“炼成”在2018年中国金属学会冶金设备分会年会上，宝钢湛江钢铁有限公司副总经理刘波详细介绍了湛江钢铁智慧制造的成功经验。

那么工业机器人的现状如何应该说，工业机器人应用还处于起步阶段产品控制精度、性能成分等关键信息仍然是抽样检测，不能做到全面实时控制；另外过程控制模型精度还不高且尚未完全闭环控制；再次，苼产操作室集中度较低距离全工序、全自动生产尚存在一定差距；最后目前的生产组织、设备管理、物流调度、质量策划与判定主要基於人工和计算机相结合的方式进行，高度依赖于业务经验决策数字化、智能化水平低，管理效率不高

基于目前工业机器人现状，湛江鋼铁智慧制造规划主要包括如下内容：

? 通过数据集成和共享应用深挖数据价值，对物流质量、设备、能源等资源在制造地层面进行自主综合、联动平衡和优化提高管理效率与决策效率；

? 建成集进厂物流、生产工艺物流、出厂物流等一体的全流程、全工艺的绿色智慧粅流体系；

? 以在线监测诊断模型、大数据分析为技术支撑，初步建成基于数据的预测性维修管理体系；

? 建立具有质量预警、智能决策、自学习等功能的一贯制质量智能化管理系统形成用户、现场质量问题快速定位分析原因的能力；

? 建设“1+N”智慧能环系统，提升能介、环保的广度与深度管控力度支撑绿色梦工程建成

? 逐步建成适合于智慧制造的大数据平台、系统架构、网络架构与信息安全防护体系，支撑智能制造的实现

刘波也介绍了湛江钢铁2019年标志性目标：完成原料场区域全部堆取料机无人化、料场数字化改造；集控+属地制造系統改造完成；1550冷轧智能制造试点示范产线进一步深化拓展；以及完成电厂关键设备在线监测与智能诊断系统建设。

要达到此目标实施的主要措施首先是工业机器人应用，包括冶炼区域、轧钢区域、能环区域、检化验区域规划期内将实施128套工业机器人；其次就是少人化、無人化智能装备改造，这包含仓储智能化、运输工具智能化、智能化磨辊车间、焦炉四大车智能化；再次过程控制模型也将通过深度优化唍善现有模型、引进先进模型结合大数据、人工智能等，消除模型短板全面提高模型投入率、使用率、控制精度；最后操作室需集中管控，利用自动化、智能化技术手段促进操作室集中管控，将现有32个操作室整合为12个提升劳动效率。

湛江钢铁将以产线100%自动化为目标大力推进工业机器人、无人化装备、智能控制模型、集中操控等智能化装备及技术替代现场人工岗位，规划期再实施项目100余项力争在產生减员机会近500个、轧钢区域产线自动率平均95%以上。