生产猪饲料设备备必须连跨接吗

在生活中经常会碰到静电放电现潒特别在干燥的冬天,衣服头发都极易带上静电,但在生产与电气操作中防护静电特别重要,处理不好会破坏设备,搞乱生产甚至造成大灾难。所以了解以及掌握静电知识十分重要

一、静电的产生、放电与引燃


cΩ.cm,因其本身具有较好的导电性能静电将很快泄漏。但如汽油、苯、乙醚等它们的电阻率都在Ω.cm,都很容易产生和积累静电因此,电阻率是静电能否积聚的条件物质的介电常数是決定静电电容的主要因素,它与物质的电阻率同样密切影响着静电产生的结果通常采用相对介电常数来表示。

2、产生静电的几种形式


接觸起电可发生在固体-固体、液体-液体或固体-液体的分界面上气体不能由这种方式带电,但如果气体中悬浮有固体颗粒或液滴则固体颗粒或液滴均可以由接触方式带电,以致这种气体能够携带静电电荷
不论材料破断前其内部电荷分布是否均匀,破断后均可能在宏观范围內导致正负电荷分离产生静电。这种起电称破断起电固体粉碎、液体分裂过程的起电都属于破断起电。
导体能由其周围的一个或一些帶电体感应而带电任何带电体周围都有电场,电场中的导体能改变周围电场的分布同时在电场作用下,导体上分离出极性相反的两种電荷如果该导体与周围绝缘则将带有电位,称感应带电导体带有电位,加上它带有分离开来的电荷因此,该导体能够发生静电放电

当一个带电体与一个非带电体相接触时,电荷将按各自导电率所允许的程度在它们之间分配这就是电荷迁移。当带电雾滴或粉尘撞击茬固体上(如静电除尘)时会产生有力的电荷迁移。当气体离子流射在初始不带电的物体上时也会出现类似的电荷迁移。


3、影响静电產生的因素
静电产生受物质种类、杂质、表面状态、接触特征、分离速度、带电历程等因素的影响
相互接触的两种物体材质不同时,界媔双电层和接触电位差亦不同起电强弱也不同。在静电序列中相隔较远的两种物体相接触产生的接触电位差较大
一般情况下,混入杂質有增加静电的趋向但当杂质的加入降低了原有材料的电阻率时,则有利于静电的泄漏由于静电产生多表现为界面现象,所以当固體材料表面被水及其污物污染时会增强静电。
表面粗糙使静电增加;表面受氧化也使静电增加。
接触面积增大、接触压力增大都可使静電增加
分离速度越高,所产生静电越强所产生静电大致与分离速度的二次方成正比。
带电历程会改变物体表面特性从而改变带电特征。一般情况下初次或初期带电较强,重复性或持续性带电较弱
绝缘体带电后由于材料本身的高电阻而使电荷保持在绝缘体上;被绝緣的导体也使电荷保持在导体上,二者均称为静电的积聚通常情况下,纯净的气体是绝缘体因此悬浮状态的颗粒云、液滴云或雾都能將它们的电荷保持很长时间而与其自身的电导率无关。

在所有情况下电荷以一定速率泄漏,其速率由系统内绝缘体的电阻决定因此,系统危险程度直接取决于该系统的电阻、电阻率或电导宰的大小静电泄漏是按指数规律进行的。

在许多工业生产过程中静电连续产生,并积累在一个孤立的导体上例如,稳定的带电液体或粉体沉入一个孤立金属容器时就是如此。孤立导体上的电位是电荷的输入速率與泄漏速率平衡的结果


积聚在液体或固体上的电荷,对其他物体或接地导体放电时可能引起灾害静电放电在形式上和引燃能力上有很夶差别。下图绘制了几种常见静电放电的火花形状:
火花放电是发生在液态或固态导体之间的放电其特征是有明亮的放电通道,通道内囿很高的电流整个通道内的气体完全电离。放电很快且有很响的爆裂声

两导体之间的电场强度超过击穿强度时就会发生火花放电。对於平行板或曲率半径很大的面如果间隙为10mm或10mm以上,击穿强度约为3×103kV/m;如果间隙减少击穿强度随之略增大。因为发生放电的是导体所以所有电荷几乎全部进入火花,即几乎火花消耗掉所有静电能量如果导体和大地之间的放电通路上有电阻,火花能量将小于该值但吙花持续时间较长。


当导体上有曲率半径很小的存在时则发生电晕放电。电晕放电可能指向其他物体也可能不指向某一特定方向电晕放电时,附近的场强很强附近气体被电离,电荷可以离开导体;而远离处场强急剧减弱电离不完全,因而只能建立起微小的电流电暈放电的特征是伴有“嘶嘶”的响声,有时有微弱的辉光

电晕放电可以是连续放电,也可以是不连续的脉冲放电电晕放电的能量密度遠小于火花放电的能量密度。在某些情况下如果升高导体的电位,电晕会发展成为通向另一物体的火花 


刷形放电发生在导体与非导体の间,是自非导体上许多点发出短小火花的放电每个火花由非导体表面能够流进其内的电量来决定。其放电总体经常有刷子似的形状洳果导体很尖,导体处的放电将具有电晕放电那样向前扩展的特征

(d)场致发射放电 是从物体表面发射出电子的放电。其能量很小因此只有在涉及敏感度很高的易爆物品时才需要重视。


当悬浮在空气中的带电粒子形成大范围;高电荷密度的空间电荷云时可发生闪雷状嘚所谓雷形放电。受压液体、液化气高速喷出时可能发生雷形放电雷形放电能量很大,引燃危险也很大

静电放电能否引燃易燃、易爆混合物,取决于混合物的成分和温度、放电能量以及能量随时间的分布和在空间的分布引燃源经常是导体的火花放电。因此火花放电通常被用来测试引燃能量。通常选取试验电压为10kV。大多数有机蒸气和烃类气体的zui小引燃能量都在几0.0l一0.1mJ之间乙炔和氢在空气中的zui小引燃能量都是0.02mJ左右,而炸药的zui小引燃能量可低至0.001mJ丙酮为1.15

二、防止静电危害的基本措施

防止静电首先要设法不使静电产生;对已产生的靜电,应尽量限制使其达不到危险的程度。其次使产生的电荷尽快泄漏或中和从而消除电荷的大量积聚。

在传动装置中应减少皮带與其他传动件上的打滑现象。如皮带要松紧适当保持一定的拉力,并避免过载运行等选用的皮带应尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角胶带。在输送可燃气体易燃液体和易燃易爆物体的设备上,应采用直接轴(或联轴节)传动一般不宜采用皮带传动;洳需要皮带传动,则必须采取有效的防静电措施

限制易燃和可燃液体的流速,可以大大减少静电的产生和积聚当液体平流时,产生的靜电量与流速成正比且与管道的内径大小无关;当液体紊流时产生的静电量与流速的1.75次方成正比,并与管道内径的o.75次方成正比


目湔,世界各国控制流速的标准尚不统一
总之,在确定流速时不但要考虑管道的内径,而且要注意流体的性质、所含杂质的成分和数量、管道的材质等各种因素的影响

在管道中流动的可燃液体,即使有较高的平均电荷密度但往往由于管道内有较大电容,并不显示出有較高的电压且在管道中又因为没有空气,所以不会引起燃烧和爆炸在这种情况下,虽然静电在管道内部并不构成危险但其严重的危害却主要是在管道的出口处,这是必须引起重视的


静电接地的作用是泄放导体上可能集聚的电荷,使导体与大地等电位使导体间电位差为零。 

静电接地就是用接地的办法提供一条静电荷泄漏的通道实际上,静电的产生和泄漏是并行的是给带电体输入和输出电荷的过程。物体上所积累的静电电位当对地电容一定时,完全取决于物体的起电量和泄漏电量之差其中静电起电速率是一个随机变量。随时間变化可以很缓慢地增加也可能急剧变化。为了确保物体静电安全就以泄漏(接地)的办法来解决。

静电接地的应用范围是有条件的并不是一切物体带电都可以借助于接地的办法来解决。一般说来可能引起火灾、爆炸相危及安全的场所的金属导体、设备,属于静电導体的非金屑材料、人体都必须进行静电接地同时还需考虑全系统接地的问题,否则接地反而会造成静电放电现象例如,当处于绝缘狀态的带电人体(或物体)与接地体接近或接触时产生放电火花。相反接地的人体(或物体)接近带电的孤立导体时,同样会产生火婲放电


(a)直接接地 直接接地就是电气接地,即用金属导线把带电体直接和接地干线连接起来
间接接地就是使金属以外的物体进行静電接地,将其表面的全部或局部与接地体紧密相接的一种接地方式或者说,通过具有一定电阻值的静电导体将带电体和接地体连接起来
当物质的电阻率小于106 Ω.cm时,就能防止静电荷的积聚

用掺入导电性能良好的物质的方法来降低其电阻率。如在橡胶的炼制过程中掺入┅定的石墨粉,使之成为导电橡胶;在塑料生产中掺进少量的金属粉末和石墨粉使之成为低电阻性塑料;在工业用油中,掺以少量的酒精或微量的醋酸;在苯中注入一些油酸镁等金属皂均能降低其电阻率。

防静电剂以油脂为原料主要成分为季胺盐,它的作用是化纤、橡胶、塑料等物体的表面吸附空气中的水分增加导电率。如SN阳离子抗静电油剂在聚乙烯化纤纺织和聚乙烯醇合成纤维抽丝过程中,只偠涂抹少量即能使静电电压限制在几十伏内。在生产涤纶纤维上使用的阳离子型PK抗静电油剂和在长纤维上使用的MOA3、KP油剂等也都有较好嘚防静电性能。在生产防静电输送带时即在原料丁睛橡胶中,加入防静电剂;在聚酯薄膜或其他塑料制品上加入或涂上SM防静电油剂也嘟有一定效果。在化纤纺丝中加入环氧丙烷亲水基因;在航空煤油等液体中加入ASA3防静电添加剂;在感光胶片上涂上防静电剂等,都能使表面电阻率或体积电阻率大大降低而减少静电的积聚


当空气的相对湿度在65—70%以上时,物体表面往往会形成一层极微薄的水膜水膜能溶解空气中的CO2,使表面电阻率大大降低静电荷就不易积聚。如果周围空气的相对湿度降至40一50%时静电不易逸散,就有可能形成高电位增加空气湿度的常用方法是向空气中喷水雾,一般均选用旋转式风扇喷雾器不过该机不防爆,必须从墙外吹入
利用静电消除器来电離空气中的氧、氮离子,使空气变成导体就能有效地消除物体表面的静电荷。常用的静电消除器有:
(a)感应式静电消除器
它还可以分為钢件接地感应式、刷型感应式、针尖感应式等几种主要用于造纸、橡胶、纺织、塑料等生产及加工行业。

(b)高压式静电消除器


它主偠有外加式、工频交流式、可控硅、交流高频高压式等在化工、纺织等工业中可根据不同的要求选用。此外还有高压离子流、放射性輻射等形式,适用于其他特殊场所

三、常见的静电放电火花危险性的控制与消除

固体绝缘材料正越来越多地用于化工生产设备和构件。甴于固体绝缘物没有自由电子其表面常常因有杂质吸附、氧化,形成了具有电子转移能力的薄层因此在摩擦、滚压、挤压、剥离等情況下能产生静电。固体静电可以通过降低电阻率(如在聚合材料制成的产品中加入适量的添加剂——碳黑,可制成导电制品、增大湿度、电离、接地、接地金属网的应用等方法消除或减少因静电的积聚而产生的放电火花

(1)橡胶制品在生产的压延工序中,胶料在压延机滾筒的该压下由于压力较高、受压面积较大,电荷转移较快产生的静电电压可高达数10万V。一般采用局部增湿使相对湿度在75%以上,鉯减少静电

(2)运输传送设备也极易产生静电。如橡胶平皮带、塑料带、合成纤维带、牛(猪)皮带的高速传动和输送等设备上都常有靜电产生曾对皮带式输送机上正在运转的硬聚乙烯托辊进行测试,其静电压高达45000V由此可见,在有易燃易爆气体或粉尘的场合传送带嘚传动轴、辊均不得采用电阻率较高的绝缘材料,以免静电放电引起燃烧、爆炸

(3)不同的磨料相互摩擦时产生的静电压也各不相同。據实测在转速固定不变,温度为20土3℃空气相对湿度为65士5%的条件下,不同物体相互摩擦产生的静电电压如表:

由表可见当穿着服装鈈当,也易因摩擦而产生静电所以,在易燃易爆场合工作人员不应穿着合成纤维织物的衣服,以免发生危险维纶吸水性良好,性质吔与棉相似相对来说比较安全,但在空气中相对湿度低时静电电压仍相当大。

(4)在纺织工业中为了预防合成纤维在加工过程中产苼静电,应使车间保持一定的湿度以利织造。

(5)在胶片生产中由于高速施动薄膜,也会产生静电

(6)化纤织物、塑料等作为抹布擦拭时,会产生静电所以在爆炸危险场所,应严禁使用又如向易燃易爆反应釜内投料时,也不得将物料从塑料袋中直接倾倒而应先茬安全地区倒入木桶内,然后再从木桶中倒入反应釜以防止塑料摩擦产生静电。

液体在管道内流动时液体与管壁相互摩擦可以产生静電。其主要原因是由于固体和液体接触的表面存在着偶电层由于液体的电离性或其所含杂质的电离性,液体中或多或少含有正、负两种離子又由于接触面的电化学反应,一种离子被吸附在固体表面上另一种离子靠异性电荷的吸引力而聚积在被吸附离子的附近,于是從微观结构上看,在固


一液接触面处就形成了“偶电层”如果偶电层不被分离开来,则在总体上是呈中性的但如果由于液体的流动、攪拌、喷射、灌注、飞溅、冲刷、过滤、喷雾、剧烈晃动等摩擦使偶电层发生了分离,则将引起静电现象液体在管道中流动时静电的产苼首先是液体与管壁接触面处产生偶电荷层。固体管壁表面上吸附的电荷层很薄只有几个分子大小厚度,称为固定电荷层而液体内的電荷层较厚,甚至几毫米的厚度称为扩散电荷层。其次液体流动使偶电层电荷分离,液体流动的冲力带着扩散层电荷流动形成液体洇带电而产生放电火花引起火灾爆炸事故,是由多种因素决定的在一定范围内,液体静电随着电阻率的增加而增加超过某一范围,随著电阻率的增加液体静电反而下降。实验证明电阻率为1010
Ω.m 左右的液体zui容易产生静电;电阻率为108 Ω.m以下的液体,由于泄漏较强而不易积聚静电;电阻率在1013
Ω.m以上的液体由于分子极性很弱而不易产生静电。石油、重油的电阻率在108
Ω.m以下静电危险性很小;石油制品、苯和其他一些溶剂电阻率多在
Ω.m之间,静电火花放电的危险性较大下面列举几种情况加以说明。

(1)由低电导率液体自由喷入引起液体表面仩飞溅和撞击是静电带电的重要原因在油罐内应避免顶部喷溅进油,应采取底部注入或将输袖管伸到底部注油的办法从油罐上方装油時,为了减小冲击宜于沿罐壁注油;为了减小喷溅,宜采用斜管口和人字管口注油

(2)搅拌易燃液体时易产生静电,所以要选择产生靜电zui小的导电材料制造搅拌器并要接地。搅拌时应缓慢而全面地搅拌,不应高速局部搅拌

(3)静电荷的产生随液体流动的速率增加洏增加。而且高速流动会冲击第二相物质而增加管内的静电。为此注油口应位于油罐底部。在向罐内装入低电导率(电导率小于50PS/m)鋶体时如管道内有第二相物质,则流速不应大于1m/s在没有第二相物质存在时,流动速率上限不应超过7m/s;但有时限制在2m/s范围内

(4)低电导率液体中出现第二相液体时,会大大增加静电产生zui常见的第二相液体是水。应尽量消除第二相液体如尽量减少罐内和管道内嘚水。

(5)当向易燃液体储罐或储槽送料、采样、测量时也都有可能产生静电火花。因此上述工作应在灌装后静止一段时间再进行,並不使用金屑取样器或金属标尺在实际工作中要根据液体的电阻率和储存容器的容积大小考虑相应的静止时间(见表)。

(6)加入抗静電剂可以将液体电导率提高到50ρS/m以上,从而将泄漏时间常数降低到完全可以消除静电灾害的程度

(7)灌装、输送易燃液体时,若设備及管道未接地静电就容易积聚。如汽油和煤油用25mm导管从储槽中以自由流入的方式灌入比储槽低4m、且对地绝缘的铁桶内经测试其所产苼的静电压如表所列。

(8)运输易燃液体时由于中途颠簸,会使槽车或油船内液体摇荡激溅产生静电危险。因此槽车内应设置隔仓板;罐装量以在85%以上较为适宜。此外还应采用铁链接地,并保持中速行驶

(9)高压水流在冲击对地绝缘的固体时,细微的水滴和固體也均会带电如周围有易燃易爆气体时,也会因静电放电而造成爆炸危险

(10)用汽油擦洗地板也会引起静电火灾爆炸事故。因在擦洗時使用的汽油经陆续挥发后,形成大量的爆炸性混合物而当用拖把擦地面,或人体走动时与汽油摩擦都可能产生静电火花放电,即能引起燃烧或爆炸故应严禁使用汽油等易燃液体擦洗地面。

粉体物料是指聚积的由物质分散成细小颗粒组成的粉末状物料在工业生产加工过程中,物料颗粒之间或物料与器壁之间免不了互相碰撞摩擦进行反复的接触和分离,这样它们之间就会产生电子转子转移现象,使粉体及器壁分别带上不同极性的静电

粉体是处于特殊形态下的固体,其静电的产生也符合偶电层的基本原理粉体物料与整块固体楿比,具有易分散、易飞扬而悬浮于空气中的特点由于易分散性,粉体表面就比同样重量、同样材料的整块固体的表面积大很多倍例洳把直径l00mm的球状材料分成等直径的0.1mm的粉尘时,表面积就增加10002倍以上表面积增加,表面摩擦的机会多得多产生静电也就多得多。由于囿悬浮性粉尘颗粒处于悬浮时与大地总是绝缘的,因此所带静电不易泄漏所以即使金属粉体处于悬浮状态时也易带电。烟火药混药过程中掺有铝粉、镁粉的药剂静电也很高。就是电阻率很低的木炭它与硫磺进行二味粉混料时,产生的静电也可达数千伏在粉尘摩擦起电过程中,同时也存在着电荷通过器壁、管壁、工装、设备甚至大气向外泄放的过程

B.影响粉尘带电的因素

影响粉尘带电的因素很多。粉体材料性质包括化学组成、颗粒大小、形变状态、表面几何特性、化学结构,物料接触的器壁材料的导电性、接触面大小接触时間,碰撞相对速度;环境的温度、湿度以及介质条件、周围是否存在电场等等一般说来,高绝缘物料易起电器壁或管壁越租糙,粉尘帶电越多粉体颗粒越小,其表面积越大越易受到静电力的干扰,所以带电荷就越多实验表明,静电事故多数发生在粒径小于100μm左右嘚粉尘粉尘被输送、搅拌、混合时间越长,发生摩擦和碰撞的次数愈多粉体带电愈多。但颗粒在碰撞的同时也发生着中和电荷的过程,因而经过一定时间后静电的产生


和消失接近平衡,带电状态趋于饱和此外,粉尘带电还与管道和器壁的结构有关弯曲的管道比岼直的管道容易产生静电,管道收缩部分比均匀部分容易产生静电;管道或料槽安装的角度对静电也有一定的影响

(1)限制粉尘在管道Φ的输送速度。粉尘越细、摩擦碰撞的机会越多且越容易产生静电。所以粉尘越细,速度应越慢具体的速度应根据粉尘种类,空气楿对湿度;环境温度器壁粗糙度等影响而有所不同,应通过电压测定来控制


(2)管道内壁应尽量光滑,以减少静电聚集管道弯头的曲率半径要大,不宜急转弯以减少摩擦阻力。
(3)粉尘捕集器的布袋应用棉布或导电织品制作,因合成纤维织物易产生静电不宜采鼡。
(4)在允许增加湿度的条件下可将空气相对湿空气相对湿度增加到65%以上,以减少静电

纯净的气体即使流动也不会产生静电。但几乎所有的气体都含有固态或液态杂质如管道中的铁锈,空气中的水分、尘埃等这些含有微量杂质的气体在压缩、排放、喷射,或固态氣化时在阀门、喷嘴,放气管或缝隙等处极易产生静电甚至在气流冲过接地的金属网时,由于增加了气体与网的摩擦机会反而会使靜电上升。常见的气体带电情况如下:

(1)高压蒸汽冲洗油舱或储槽时蒸汽与空气中的油雾高速冲击摩擦,使油粒产生大量的负电荷與接地体发生火花放电,造成油气爆炸以往,国外曾有3艘油轮在一个月内相继沉没的事件其原因就是在喷射高压蒸汽冲洗油舱时发生爆炸而造成的。

(2)易燃易爆气体、水蒸气及其他气体如通输送管道破裂,发生泄漏而高压喷出时由于速度极快,均可产生高压的静電亦发生火花放电而引起燃烧爆炸。曾发生过压力为2.1—2.2MPa的氢气因管道破裂而高速喷出,引起重大爆炸事故

(3)气体放空时高速噴出,也能产生静电如氢气瓶放空时,氢气大量聚集在瓶颈部位而当气流冲出过程中,产生静电的积聚并发生火花放电,而引起燃燒爆炸

(4)气体冲入易产生静电的液体时,在气泡与液面上会产生双电层其中某种电荷虽随气泡上升而被带走,但却使下部的绝缘液體仍带有一定的静电防止气体产生静电的主要措施是控制喷气压力。实践证明以1.5MPa以下的蒸汽喷射时,就不易发生静电危险一切高壓气体的容器、管道均不得泄漏,喷气管口还应接地此外,气体越纯净其所含悬浮物质越少,静电危险相应会减少

人体的体电阻率佷低,可视为导体当人体穿着绝缘鞋或站在绝缘地板上时,则人体能够通过接触而起电人体也能通过感应而带电,还能与其他带电体接触而被传导带电zui为常见的是由于穿着的衣物带电。常见人体带电过程如下:


(1)人从椅子上站起来或擦拭墙壁等过程(zui初的电荷分離发生在衣物或其他相关物体外表面,然后人体由感应带电)。

(2)人在高电阻率材料制成的地毯等绝缘地板上走动(zui初的电荷分离发苼在鞋和地板之间然后,对于导电性鞋人体由电荷传递而带电;对于绝缘鞋,人体是因感应而带电)


(3)脱下外衣时的静电。这是發生在外层衣物与内层衣物之间的接触起电人体则经过电荷传递或感应而带电。
(4)液体或粉体从人拿着的容器内倒出(该液体或粉体紦一种极性的电荷带走将等量异性的电荷留在人体上。 ·

(5)与带电材料接触如对高度带电粉体取样时的带电。当存在连续起电过程時由于电荷泄漏和放电,使得人体zui高电位被限制在约50kV以下

(1)在有防爆要求的车间内,不得使用塑料、橡胶等绝缘地面并尽可能保歭湿润。操作人员应穿防静电鞋以减少人体带电。如铺有地毯应夹织金属丝并与自来水管等接地体连接,以尽快导除静电


.(2)在噫燃易爆场所,工作人员不应穿合成纤维织物的衣服
(3)易燃易爆场所的坐椅不宜采用人造革之类的高阻材料制造。
(4)对高压带电体應加屏蔽人体应避免与高速喷射的气体接近,以防静电感应

静电测量就是用相应的测量装置测量有关静电的物理参数。主要的静电参數有:静电电位介质的质量电量密度和体积电量密度;静电放电火花的放电电量、放电能量、放电电流;电阻、电容、电感;介质的表媔电阻率和体电阻率、介电常数;放电时间常数等等。测量用的仪器设备有:静电电位仪、高阻计、电容电桥、电感电桥、检流计、示波器、静电衰减仪、法拉第简、静电感度测量装置等


(1)应选用使用方便、可靠性高的测量仪表。在爆炸危险场所测量仪表应选用防爆型
(2)测量前仔细阅读仪表使用说明,了解其测量原理和使用范围
(3)湖量前凋零、调整灵敏度并选择量程。
(4)测量分析由测量导致引爆的危险性在排除引燃危险性以后再进行测量;并应事先考虑发生意外情况时的应急措施。
(5)为防止测量时发生放电应使测量仪表的探头缓慢接近带电体。即使防爆型仪表也应如此
(6)同一项目应测量数次,在重现性较好的情况下取其平均值和zui大值。

化学合成藥物生产防静电措施


用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为:
备料-投料-工艺过程控制-出料-分离一精制-干燥-成品其工藝过程复杂,涉及多种易燃易爆物品爆炸危险较大因此,必须妥善控制工艺全过程以免发生爆炸。
在投料前须将各种原料(中间体)准备就绪不同的备料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6个方面
1、管道或容器不可任意混用 
物料尤其是液体物料和气体物料,在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用以免不同物料之间发生化学反应而有爆炸危险。输送、贮存氧化性物料如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器,管道未经彻底清洗合格不得随便贮存、输送易燃有机物料,如酸酐类(菇酐等)、醉类(甲酵、乙醇等)、醛、酮类(乙酮、丙酮等)、有机碱类(甲基阱、无水阱等)、爆炸性物品类(有机过氧化物类三硝基酚等),也不嘚贮存、输送还原性物料如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、输送含水物料(包括含水酒精)的容器、管道不可任意储存、输送忌水物料,如过氧化钠、氢化纳、金属铀等其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触,接触后发生剧烈放热反应;或者互楿作用使物料变质投料后造成反应异常而增加爆炸危险的各种物料,备料容器和输送管道一律不得任意混用因此,在不同物料使用同┅容器和管道前应仔细研究,确认无问题时方可进行否则必须将容器、管道彻底清洗并干燥合格。

2、车间内部物料运输防爆问题


备料运输大都为车间内部之间的短距离运输化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。一切会发生火花的运输工具如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用

3、输送液体物料的防爆要求:


A、用惰性气體压送——易燃液体不得用压缩空气压送,以免系统内产生爆炸性混合物遇静电火花等因素引起爆炸但可用惰性气体压送。如果用负压抽料负压系统不能漏气,以免吸入空气引起爆炸
B、用不产生火花的泵——用泵压送必须使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液態烃泵离心泵或齿轮泵,则必须使用铁壳铜芯泵以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起爆炸。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良笁作中极易产生静电,不得用于压送易燃液体如果使用腋下泵,也应采用铁壳铜芯而且设液位限制器与泵联动,液位下降至一定高度時自动切断液下泵电源使泵停转。以保证泵浸在液面下如果液位过低,造成液下泵空转泵又是铁壳铁芯时极易发生爆炸,已有爆炸倳故教训.应特别加以防范
C、泵的出口后面的管道应扩大管径
泵的出口应接一段喇叭管,输送管道的内径应大于泵出口的内径使在同樣流量下降低流速,减少静电的产生输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。
D、备料岗位的物料存放
首先必须控制存放量一般鉯当班用量为准,中转库送料有困难时也不宜超过3班用量若为贮罐贮存,可放3天用量总之,备料岗位物料以少为好以防止发生燃爆。

此外必须注意性质相抵触的物料不得混放,以免互相接触时发生危险因此,要实行定置管理:定点、定品种、定量、定管理人员囿的还应分库存放,避热防潮应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的,尚须适当保温贮存

E、應核对物料的名称、规格、数量和纯度——物料的品种、数量、纯度必须符合技术要求。备料时必须认真核对品名、规格、数量和纯度囿时还必须用目力观察物料的外观,一旦发现异常立即停止备料追查原因。以免品种搞错使反应异常而导致爆炸。数量不对势必造成粅料配比不准也会造成反应异常而引起爆炸。纯度不合要求、杂质太多有时也会引起反应异常而引爆。

F、控制抽料速度——备料操作Φ常用负压抽料法无论是液体或粉状固体,在料管中高速运动都会产生静电故备料管道系统除法兰连接处必须鲜接并接地外,尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速


1、严格安排投料的先后次序——医药生产原料众多,投料次序必须严格执行岗位操作技术规程以免发生先后次序搞错产生爆炸。除了反应或物料性质方面的原因需有特殊规定外一般规则大致如下:
A、投低沸点液体和高沸点液体时,應该先投高沸点液体后投低沸点液体。反之先投低沸点液体大量挥发,容易形成爆炸性气体混合物再投高沸点液体时增加爆炸危险;同时因低沸点物料挥发达散损失,造成配比不准而使反应异常增加爆炸危险性
C、投固体物料和液体物料时,应该先投液体物料后投固體物料液体物料投入后在搅拌下容易控制温度,然后投入固体物料比较安全而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发则应先投固体物料后投液体物料。

D、投料物质中有水溶性物质和水时应先投水或含水多的液体,其次再投水溶性固体以便搅拌溶解,然后投其他物料这样可避免因物料局部积聚,骤然发生剧烈反应而发生爆炸


E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时,应该先投易燃液体等有机物料在充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要若先投氧化性物料,后投易燃液体等有機物料时反应釜内氧化性物料数量较多,有机易燃物料投料初期小部分有机易燃物遇大量氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危險。
F、投料中有忌水物料和含水物料时应先投入含水物料,在充分搅拌和严格控制温度的条件下缓缓投入忌水物料,使忌水物料小量逐步与大量含水物料接触防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料极易温度猛升发生冲料或爆炸。
G、投比重不同的物料時应该先投比重较小的物料,在搅拌下再投比重较大的物料这样容易混合均匀,不易分层;若比重大的物料先料比重小的物料后投,则极易分层若遇事后搅拌,不同物料大量混合可能突然发生剧烈反应而爆炸。

2、严格控制投放物料的温度——制药工艺中往往运鼡许多特殊的反应有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应快若投料时物料温度偏高,反应迅速温喥进一步升高,容易失控增加爆炸危险。有些物料具有热不稳定性温度升高容易迅速分解,而发生爆炸所以投料温度必须严格控制。

3、严格控制投放物料的速度——主要有3种情况应严格控制投放物料的速度:


A、常温下进行快速反应的工艺过程;其投料速度应予以控淛以使边加料边反应,用加料速度来控制反应速度加料过快,物料大量混合势必反应剧烈,容易失控
B、反应物料在反应釜内互相接触后会发生剧烈放热反应的,必须严格控制加料速度使热量逐渐释放,通过热交换加以冷却容易控制温度。否则温度猛升极易发苼冲料燃爆。
C、物料不易混合均匀时有时因物料粘稠,或者搅拌器搅拌效率不佳等因素使物料不易迅速混合均匀。此时必须控制加料速度以免大量物料混合不匀,发生反应异常增加危险。
4、严格控制物料配比——严格控制物料配比在备料中要做到在投料时也要做恏。配比不准会造成反应异常而发生危险
A、在有氧化剂(如H202 、KClO3等)参与下的反应,除上述投料速度等因素外氧化剂与其他物料的比唎必须准确,若氧化剂过量会引起反应失控,有爆炸危险
B、有不稳定物质(如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等)存在下,必須严格控制配比若不稳定物质过量,分解热量增加易致失控,大大增加爆炸危险
C、有时反应物料配比准确,而溶媒太多或太少也會增加爆炸危险。溶媒太多反应物料浓度偏低不利反应,往往需提高反应温度从而导致反应异常或溶媒蒸气大量散发,增加爆炸危险溶媒太少,反应物料浓度过高使反应过快,容易失控而增加爆炸危险所以溶媒的配比也要准确。
D、触媒与反应物料的配比必须严格控制触媒太多,易使反应迅猛进行而失控有时还会造成人们不需要的异常反应。触媒太少反应太慢或不反应,此时往往使操作者提高反应温度容易造成反应失控,增加爆炸危险
5、合理选择投料方式——合成药生产中常用3种投料方式:

A、正压投料:利用压力将物料壓进反应釜中。液体投料多用高位槽利用液位差投料,比较安全有时反应釜内部压力超过常压,须用加压投料大多用泵压入,放料管应插入釜壁下部使易燃液体沿壁流下,并使加料管口迅速浸没在液面下使液体从液面下进料。以减少静电危险如采用气力输送,須用惰性气体禁止使用压缩空气。


气体投料大多采用压入法此时,必须严格控制压力使用气体钢瓶供气时,必须安装减压闻经减壓阀输出的气体压力与反应釜内压力之差不应大于0.1MPa,以免气体出口处产生强烈喷射而产生大量静电
压入易燃气体前,应先将反应釜抽嫃空;若限于条件无法取得高真空时,应在抽空后通入氮气再抽空,然后压入易燃气体以防止反应釜内形成爆炸性气体温合物。

B、負压抽料:是常用的投料方法;抽料过程中物料在管道中高速运动易产生大量静电。故绝缘的抽料管道内壁应该用铜线衬绕铜线接地。如果内壁衬绕有困难可绕在管道外壁,管道口接以铜管铜线与铜管相焊接,然后接地如为导电体管道,可免绕铜钱但仍需接地。


固体粉尘抽料时真空管路入口处必须设过滤网,以滤除粉尘在真空管路入口附近应设水洗器,使残余粉尘经水洗除去防止粉尘进叺真空泵而发生危险。液体抽料时也应设水洗器以减少液体蒸气抽入真空泵。
用负压抽料法投易燃液体物料时若易燃液体电阻率在
Ω.cm時,必须控制流速不宜超过1m/s,以免产生大量静电一般方法是增大管径,在出口处用喇叭状管口使出口流速减慢。同时应控制温度液体温度应至少要比沸点低300C。液温高时应先冷却然后油料,以防液体大量气化抽入真空泵内造成危险。同时物料损失造成配比不准洏发生异常反应
一般低沸点液体不宜采用负压抽料法投料。
一般固体物料的投料大多仍用人工投料法人工投料时,容器口敞开易燃噫爆气体容易逸出而增加危险性。所以人工投料一般采用低温法即反应釜内如果已有易燃液体,此时应先冷却使液体降温,然后投入團体物料如果液体物料沸点甚低(如乙醚)可先投固体料,密闭釜盖然后投入固体物料。
投料时容器材质应予注意如果将固体物料從塑料袋、塑料捅等容器中直接投料,则物料在塑料容器中与器壁摩擦产生静电火花遇反应器内的爆炸性气体混合会引起爆炸。烘干的麻袋也容易产生静电直接快速投料时,曾因产生静电火花发生过爆炸事故不可大意。一般可以先将塑料容器或干麻袋中的物料倒进木桶中再将物料从本桶中慢慢倒进反应釜内,此时即使反应釜内已有易燃液体也比较安全。 

人工投料后釜口等处的粉尘不得用尼龙布、合成纤维织品等揩拭,以免产生静电火花引起危险可用棉布揩拭。此外易燃液体、有毒物料一般不宜采用人工投料


有些固体物料以其粘度等特点,无法用上述方法投料可采用螺旋推进器式机械投料,只要控制温度与速度一段尚无爆炸危险。但是过氧化物类、硝基囮合物类、重氮化合物类、含亚硝酰基的化合物、氮酸和高氯酸盐类、硝酸盐类等易分解爆炸的物质不得采用机械推进器投料法
化学合荿药反应过程的工艺控制有温度控制、压力控制、酸碱度控制、搅拌混合、光照、催化等各种精细化工生产的工艺控制。今把与爆炸危险關系zui密切的工艺过程的控制如下:
众多的化学反应如硝化、氧化、氢化、还原、重氮化、加成、酯化、缩合、水解等都要严格控制温度呮要温度授制失误,极易发生冲料或爆炸大部分反应工艺如加热、回流、冷却、蒸馏、重结晶、过滤等莫不都要控制温度,否则极易发苼冲料燃爆
不同反应、不同工艺形式,其湿度控制要求和失控后发生爆炸危险的程度各不相同但是根据化学合成温度控制的普遍规律與爆炸有关的主要有以下几个方面。
这类反应过程中需吸收热量故需外部加热。温度越高反应越快。但是吸热反应在消耗热量故一般不大会发生反应过剧、失控冲料的危险,爆炸危险性小可是加热也不可过快,温度不可升得太高以免物料爆沸,发生冲料而使生产現场充满爆炸性气体混合物增加爆炸危险。因此吸热反应也需要有冷却装置以便一但加热过头温度过高时可迅逐调整温度。
这类反应茬反应过程中放出热量而且也具有温度与反应速度呈正相关的特点。在常温时反应太慢或不反应为了缩短反应时间,加快反应速度僦得加热升温。温度升到一定程度反应较快进行,同时放出热量若不及时停止加热,适当冷却则物料在放热情况下温度上升。温度升高反应加快,产热更多一旦产热量大于散热量温度持续上升,反应不断加速爆炸不可避免。因此放热反应的温度控制不当是极其危险放热反应的反应釜必须配备冷却设施,冷却面积要够用冷冻机的温度、压力皮保证稳定。加热升温时搅拌必须有效,升温必须緩慢临近反应控制温度时必须十分小心,缓缓升温一般需要几分钟才升温1℃。一旦到达所需温度后应停止供热开始冷却,使反应温喥不再升高若为回流加热,回流冷凝器的有效热交换面积必须够用保证将热蒸气充分冷凝。应控制回流量回流异常时立即开反应器冷却阀,使回流正常为止一旦遇放热反应温度超过规定,冷却剂阀门全部开足温度仍上升时应立即进行聚急放料,开放料阀将物料通過管道导入另外安全地点的大容量不密闭容器中这种紧急放料设施在硝化、氯化等放热反应中尤为重要。一般放热反应可在反应釜上设爆破泄压片其排出口应导至室外安全地点,远离火源30m以上
C、在相当高的温度条件下才进行的反应
有的反应(如酯化反应)目在很高的溫度下进行。因此先要加热到接近物料(溶剂)的沸点反应才进行。这种反应应该设回流装置否则易爆炸。有时产生的低沸点副产品須蒸出除去应先经回流,使沸点较高的反应物回流后继续反应沸点较低的副产品蒸气经回流冷疑器上升,进入回收冷凝器冷凝后放入接收罐这种情况下温度控制甚为重要。若加热温度过高物料不能全部冷凝回到反应釜,使反应物料配比失调就会使反应异常而增加危险性。若回温冷凝器冷却温度控制不当使低沸点副产品蒸不出来,也会影响正常反应增加爆炸危险性。

D、回流、蒸馏的温度控制


回鋶工艺的关键是控制加热温度和保证冷凝器的冷却有效另外应注意回流反应釜的物料充满系数。反应釜应为<70%、球形容器应为50一60%鈈可太满。否则易发生冲料增加爆炸危险。回流冷凝器上方可设可燃气体检测报警仪一旦回流异常,易燃流体的蒸气溢出量超标时即報警.使操作者立即采取措施防止冲料。
医药生产常用的蒸馏有常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏的爆炸危险性和工艺控制与回流相似。減压蒸馏的危险性除同常压蒸馏外主要是易燃液体蒸气容易大量抽入真空泵,使真空泵内的润滑油被稀释而降低润滑效果使泵体温升過高,在排气管口可能有燃爆危险因此减压蒸馏时,冷凝效果必须良好尽量将溶剂蒸气冷凝回收。减压蒸馏时系统不得漏气,以防涳气进入系统内引起爆炸危险尤其是当地温度较高,接近物料自燃点时这一点尤为重要。减压蒸馏结束时应先降温,然后续缓放进涳气至常压不得在高温下突然放进空气,以免发生燃爆 
无沦何种蒸馏,zui后高温残留物放料时应把温度适当降低后进行,以免自燃引起爆炸危险 
E.其他涉及温度控制的工艺过程
如重结晶、热过滤等,爆炸危险性比上述各种情况小但仍应控制温度上限不使超温,设备偠保持密闭以防止易燃易攥气体外逸热过滤时温度控制不当易析出结晶,严重影响产品质量正常情况下热过滤时速度很快,电阻率高嘚易燃液体快速通过过滤介质时会产生高静电位易引起燃爆。故应该用惰性气体压送;设备接地;用夹套保温法后不易析出结晶可以減慢过滤速度,减少静电危害
F、温度控制的其他要求
除上述工艺条件控制外,设备也须符合一定要求以免发生爆炸。主要有:设备内壁材质应防腐蚀和保证不漏以防冷冻剂或蒸气、汽缸油等热裁体漏入反应釜内发生爆炸危险。有些反应物料遇蒸汽或水会发生爆炸(如PClO3

PCl5、金属钠),这类物料不得用热水或蒸汽加热可用汽缸油作热载体进行夹套加热。如果加热温度达到或接近物料自燃点时应该充氮氣保护。一切控制温度的场合温度仪指示必须正确有效,安装合理故应定期检查和校验。如用水银温度计更应注意温度计完好。若溫度计已经断裂面不察或者装置位置不当,悬在液面上方不能正确指示温度,往往使反应温度过高面发生爆炸


合成药生产工艺过程Φ往往需要加压或减压。
A、加压 与爆炸有关的主要有以下4个方面

a.加压进料时,进料压力与釜内压力之差必须控制0.4MPa的水蒸气向罐内喷射,曾引起罐内氢气爆炸后减压至0.1MPa,即安然无恙因此压差<0.1MPa是比较安全的。不过有些物料(如氧气)在加压下高速喷射极易引起噫燃易爆有机物质爆炸故氧化性较强的物料(如氧气、环氧乙烷、三氧化硫等),加压进料时必须特别小心只需稍有压差,以保持能進料为宜不得贪快而提高压差。同时尽量在液面下缓缓进料防止在气相中喷射。

b.有些反应需在超过常压下进行设备耐压程度必须保证正常反应时达到的zui高压力的3倍,爆破泄压片为1.25倍否则设备容易发生物理性爆破;钢材爆裂过程中可能产生火花而造成继发性的化學爆炸。


c.加压反应容器泄漏容易引起爆炸如为气液相加压反应,其爆炸危险性更大因为在压力较高的情况下,反应釜可能发生泄漏有时泄漏较小,操作人员不易发觉结果傻气相物料因泄漏而减少,但液相物料不减少造成反应釜内物料配比失调,导致反应异常佷可能使压力猛升,大大超过正常反应的压力而发生爆炸此外,如果压力较高泄漏时易燃易爆物料从压力釜内喷出,与空气高速摩擦也会产生静电火花引起爆炸。因此高压设备不得泄漏可设置嗅敏仪等气体检测警报仪,以便及时发现泄漏立即采取停车、检漏等措施。

d.工艺条件控制稍有不当设备、仪表不合要求即易爆炸。凡是原料配比不当、杂质太多、品种搞错、升温过快、温度过高、搅拌不良、仪表失灵、设备失修金属疲劳、耐压下降、或遭猛烈撞击等,都易引起爆炸因此加压反应必须严格管理。

B、减压 减压的爆炸危险性较小但是有3点应加注意。

a要妥善控制真空度,高真空条件下系统内含氧量极低,工艺条件下(如高温)无爆炸危险但是遇到设備漏气,阀门忘开真空泵停止运行,或者真空系统发生其他问题使空气进入系统内造成氧含量升高,此时就可能引起物料自燃而发生爆炸因此真空度应妥善控制,力求稳定一旦真空度剧降会发生爆炸的场合,应备有氮气气源以便在真空度失控即时输入氮气,以减尐空气串入


b.解除真空,恢复常压时如果物料温度较高,接触空气有自燃危险的应输入氮气然后缓缓放进空气至常压。
C.要保证设備的机械强度以免高真空时抽瘪容器而发生继发性爆炸。
化学合成工艺过程中酸碱度控制不当可能引起反应异常或物料分解而发生爆炸危险。主要控制2点:
A、中和或调节酸、碱度时速度宜慢,并控制温度搅拌要均匀。调节酸碱度是一个放热反应速度太快会局部过熱,而且容易造成局部酸碱度过头引起反应异常或物料分解,增加爆炸危险性尤其是在氧化剂及硼氢类等忌酸物存在下,pH值从碱性调臸中性或弱酸性时尤宜小心。若加酸过快使局部温度过高,局部物料偏酸氧化剂在酸性环境中稳定性下降,容易分解会增加爆炸危险。
B、调节酸、碱度时使用的酸碱浓度和品种应经研究确定。一般宜用稀酸、稀碱调节氧化性酸的危险性大,用盐酸比较安全若笁艺要求需用硫酸调节酸、碱度时,硫酸必须事前稀释以防浓硫酸通水或碱产生高热而引起爆炸危险。
搅拌不良往往造成爆炸因此对攪拌问题应予重视。与爆炸关系zui密切的有以下4点:
搅拌速度太慢物料不易搅匀。搅拌速度太快物料与搅拌器、物料与容器器壁之间的楿对运动速度也快。如果容器器壁、搅拌器是绝缘体(如搪玻璃)而物料的电阻率在1010
Ω.cm之间时,容易产生静电一般化学合成药生产过程中,反应器中往往有爆炸性气体混合物爆炸危险性就很大。因此搅拌器的转速应予控制不得太快。容器直径越大搅拌器的直径也樾大,在同样转速下限速度越大所以容器大,搅拌器的转速应慢一般说来,1000L以下的反应釜锚式搅拌器的转速应控制在60r/min以内;1000L以上,转速还应减慢否则应充惰性气体保护。
螺旋桨式搅拌器运转时转速太快易燃易攥物料不应采用,以免产生大量静电而发生危险一般以锚式搅拌器为好。化学合成药工艺中有易燃物料的场合不采用鼓入空气作空气搅拌以免产生大量静电及形成爆炸性气体混合物而引起爆炸。
C、保证搅拌器安全运转
严防搅拌器断落或中途停转、物料混合不匀或分层引起反应异常。有时物料因搅拌停转而分层恢复搅拌时,大量物料瞬时混合反应剧烈、引起爆炸或冲料。因此搅拌器应定期检修加强维护,保持良好如遇搅拌故障停转时,应立即停圵加料迅速降温。如有分层现象的应将下层物料放出,待恢复搅拌后温度符合要求的情况时再慢慢加料,重新反应以防爆炸。
D、防止搅拌器的缺陷引起危险
搅拌的填料函漏油油进入反应釜,若有强氧化剂存在即易发生氧化发热而引起爆炸。若搅拌器安装不良或強度不够造成搅拌器与器壁摩擦撞击,就会产生火花增加危险性如果搅拌器电动机功率不够大,超负荷运行引起电动机温度过高超過爆炸物质的引燃温度,甚至挠毁电机给防爆场所提供不安全因素,增加爆炸危险电动机与搅拌器之间如果用三角皮带传动,则在搅拌开始时三角皮带因强烈摩擦而发高热,会增加爆炸危险凡此种种都是设备缺陷。所以选择搅拌器要慎重必须根据工艺条件,物料性质防爆要求等各方面考虑,选择适用的搅拌器
E、其他 与工艺防爆控制有关的因素主要还有水、含氧量、动力系统故障3个方面的问题:
a、水的问题 凡是使用或生产忌水物料(如过氧化钠,氢化钠等)涉及的一切工艺条件、设备和环
境都要认真研究防止爆炸事故的发生。设备要干燥(包括管道、阀门)因反应釜烘得不够干,投放含金属钠的物料时易发生爆炸使操作者受伤,设备损坏因此投料前设備应先烘干。有的管道很难以烘干可先用水溶性溶剂(如乙醇、丙酮等)灌注,放净后再用沸点较低的溶剂(如乙醚、氯仿)灌注放淨,再用热气流慢慢地吹干然后投料。使用、生产遇水燃烧爆炸物料的厂房应高度干燥不漏水、渗水,暴雨时也不会进水门窗应有鈳靠防止漏水的措施。现场不宜存放含水物质不得随便用水冲洗。
一般化学合成制药工艺过程中大多注意防止空气进入系统内以控制氧含量。可是有些反应中使用氧化剂、过氧化物等物质反应过程中产生氧气,使系统内氧含量大大增高甚至产生初生的原子态氧,极噫与易燃物料形成爆炸性混合物有自燃爆炸危险。遇静电火花等火源爆炸危险性更大有时因存在强还原性物料,如四氢化铝、二硼氢等物质遇到含氧量增加,加上温度控制失误等原因即使没有火源,也有爆炸危险因此,有强还原性物料存在时使用氧化剂必须十汾当心。要先经小样试验证明安全可靠,再制订完善的岗位技术安全操作法严格执行。
动力供应有以下几种情况容易引起爆炸应采取措施加以防止:电力供应中断,搅拌器突然停转极易引起爆炸,请参见本节“搅拌控制”内容电力供应中断还会引起生产秩序的混亂,增加危险性冷冻供应中断,使温度控制发生困难极易造成反应温度猛升,引起冲料或爆炸正在反应过程中的放热反应尤其危险。所以有些反应不允许冷冻供应中断。必要时应另备小冷冻机以救急,但因致冷过程费时往往缓不济急。蒸汽供应中断一般说来危險性比上述两种小不过有时蒸汽供应中断时,蒸汽压力下降化学反应操作人员便把蒸汽阀尽量开足,一旦蒸汽恢复时大量蒸汽进入加热夹层。就容易使温度猛升而发生冲料爆炸危险
d.自来水供应中断,可能影响冷却与冷冻供应中断的危险性相似。
出料的爆炸危险性比较小但在控制不当,放料发生故障时处置失误等情况下仍有相当危险性。
放料时温度宜低以免部分溶剂大量挥发,在空气中形荿爆炸性混合物增加爆炸危险若温度太高,接近物料自燃点时尤为危险,必须适当降温
无论是加压出料、负压拍料或常压出料都要控制出料速度,不得高速喷射以免产生大量静电并造成物料四溅,增加危险性粘度大的物料常用加压出料法出料,压力大小应视物料粘度随时调整防止快速出料。粘度小的物料尽量采用位差压力出料如出料困难,可相加压一般压力不得大于0.1MPa。粘度太大的固体物料可用机械螺旋传送法出料速度不宜太快,以防止机械螺旋传送器与物料剧烈摩擦、挤压而发生危险易爆物质不宜采用机械螺旋传送法出料。
放料口堵塞时处理方法应得当稳当,不得用铁棒猛捅以免剧烈撞击而引起物质分解,发生爆炸或者因铁器碰撞产生火花而發生爆炸。塑料棒摩擦时易产生静电也不宜使用,只可用木棒轻轻疏通也可以反复旋动釜底阀门,用木棒疏通釜内稍加压力,使物料放出

4、有自燃危险的物料,出料的防护措施在常温下就有自燃危险的物料应该把放料管、接收器等适当密闭,充以氮气然后放料。放料结束接收器应立即密闭。当放料的物料中含有催化剂(如雷尼镍)放料时应待雷尼镍充分沉降后,在持续通氮条件下出料出料管呈J形,以防镍流出出料要慢,防止将镍带出料液密闭、静置,使带出的少量镍沉降在液面下釜底的镍可加水后放出,并保存在沝中可防止燃爆。


制药工艺中常用的分离方法有过滤、萃取、分馏等3种工艺:
1、过滤 过滤分甩滤、压滤、抽滤3种都有一定的爆炸危险。
目前仍以三足式离心机应用zui多甩滤时,液体蒸气和小液滴呈气溶胶状态大量散发如为易燃液体,爆炸危险更大所以必须加盖,并茬盖上连接一根管子与接收器相通使甩滤系统内部形成内循环,以减少蒸气外溢离心机盖侧面应设槽边吸风口,滤液接收器除密闭外也设吸风口,以及时排除接收器可能逸出的气体和排除甩滤时下沉的易燃液体蒸气(易燃液体的蒸气几乎全部比空气重)离心机的电動机应防爆。使用的传动皮带可使用整根的三角皮带不得使用有金屑连接螺母的“皮带”,防止金属与皮带轮摩擦产生火花引燃易燃液体蒸气。离心机起动时应先盘车,然后开电动机待车速正常后,才逐步加料甩滤即所谓动加料。离心机运转起步时皮带与皮带轮摩擦产生高热遇自燃点较低的易燃液体蒸气(如乙醚,自燃点170℃)极易发生自燃爆炸所以甩滤自燃点低的物料时,应采用动加料其怹如碟片式高速离心机等有密闭外壳,散发的气体较少但也要加设排风等设施。
压滤系统应密闭接地必须可靠完整。应用惰性气体压濾以免形成爆炸性气体混合物。压滤结束后应经冷却然后再开机取滤饼,以减少溶剂蒸气挥发如果滤饼不怕水,可用水洗涤后开机取出可以大大减少溶剂蒸气挥发。
抽滤系统不得漏气以防空气进入系统内发生危险。如果液体为水溶性的用水冲泵代替真空泵比较咹全。其他安全要求可参照“负压抽料”的有关内容
萃取分水萃取和溶剂萃取2类。如有易燃液体蒸发存在时就有燃爆之可能。萃取时不同相液体不同相液体混合极易产生大量静电。因此设备必须可靠完整的接地;搅拌速度不宜太快;萃取结束后应充分静置然后将下層液体通过接地管道缓缓故人有良好接地的接收器中;必要时(如使用极易产生、积聚静电的石油醚、苯类等物料时)可用氯气保护。其怹要求参见本章“3.2节内容
3、分馏 分馏时爆炸危险性和控制要求与蒸馏相同。
精制也有投料、工艺过程控制、出料、分离等步骤请参見本章“3.3化学合成药物”有关内容。
除了真空干燥、喷雾干燥、隧道烘箱干燥、煤气烘箱干燥、冷冻干燥、蒸气烘箱于操等于方法外尚有红外线干燥、气流干燥、电热烘箱干燥。 
红外线干燥法以采用红外线灯为多红外线灯不防爆,故含有易燃液体的物质不得使用红外線干燥法过去曾用玻璃格红外线灯和物料格离的方法干燥含易燃液体的物料;此法不符合防爆要求,不可采用此外,尚须注意以下几點:①用红外线干燥法干燥不含易燃液体的物料时红外线灯与物料之间必须保持相当距离,以免物料干燥后熔融或自燃②采用红外线法干燥时,必须严格控制时间若过时不冷,干品物料吸收大量红外线使温度不断升高就极易熔融、自燃或爆炸,故易分解爆炸物品、噫燃物品、低熔点物品:易升华物品均不得采用红外线干燥法
2.气流干燥 气流干燥以其干燥迅速而受人欢迎。但弄得不好容易燃爆必須注意以下几点: 
①整个气流干燥有扬尘的系统内不得出现任何火源或能引起物料分解或自燃的高温。一般热气流加热热源以蒸汽 
②要從设备设计上考虑,使粉尘不在死角积聚并应定期清洗,以彻底清除可能积聚的粉尘以防粉尘受热过久,自行分解或发生自燃而引起爆炸③必须控制系统内气流流速,以防粉尘和气流高速运动产生高静电位的粉尘云面引起爆炸。整个气流干燥系统那必须进行良好的接地④爆炸性物品、易分解物品、氧化剂类、易升华物品、低熔点物品(熔点接近气流干燥温度)均不得使用气流干燥。
电热烘箱干燥嘚危险性和要求与“红外线干燥”相同外还必须有良好的温度自控仪表,能超温自动报警平时宜勤加校验,保证指示灵敏可靠以防溫度失控。有易燃液体的物料时不应使用电热烘箱进行物料的干燥  
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巴中新农村建设污水处理设备厂镓在哪里qxv7

生活污水居住小区(含独栋别墅住宅小区)、、医院、综合性写字楼和各种商业建筑的MBR污水处理,应用生活污水处理设备解决废水鈳超过污水排放标准生活污水处理设备具备什么特点。生活污水处理设备产品特点:

1、铺设于土层下列机器设备上边的土层可做为园林绿化或别的商业用地,不用盖房及集中供暖、隔热保温
2、2级微生物空气氧化工艺处理均选用推流式的微生物空气氧化,其解决实际效果好于混合式或2级串连混合式微生物空气氧化池并比活性污泥法池重量轻,对水体的适应能力强抗冲击负载特性好,量水体平稳不嫆易造成污泥。池里选用新式延展性立体式填充料堆积密度大,微生物菌种易挂膜脱膜,在一样有机化合物负载标准下对有机化合粅去除率高,能提升气体中的氧在水里溶解性

3、生化池选用微生物空气氧化法,其填充料的容积负载较为低微生物菌种处在本身空气氧化阶断,产泥量少仅需四个月(90天)左右排多次泥(用粪车抽食或脱干成泥饼运输)。

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        6.设備化,定型化模块化,施工安装方便运行简易,设备性能稳定7.处理程度高,污泥产量少并尽可能采用节能处理技术。根据小区廢水处理的原则应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。小区系统中的各类建筑物一般均建有化粪池所以,化粪池应与污水處理方法相结合目前,国内仅用于中水(杂用水)处理以及解决地表水源微污染的治理上,应用于城市污水处理,却鲜有报道。事实上,城市污水处悝事业发达的美国,在70年代主要采取生物膜法处理城市污水,70%的城市污水处理厂采用造价低、运行费用省的高负荷生物滤池我国是一个发展镓,污水治理的基本原则是要以有限的财力,解决日益严重的水污染问题。活性污泥法是处理城市生活污水广泛使用的方法,它能从污水中去除溶解的和胶体的可生物降解的有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其它一些物质.它既适用于大流量的污水处理,也适用于小流量的污沝处理.运行方式灵活,日常运行费用
        水解酸化后,污水在初级生化池接受氧化系统的生化处理处理后再二级生化前先经中沉池沉淀,二級生化后实行滤沙、清化消毒处理后达标排出。?3.3蛋白质生产工艺?蛋白质生产工艺是屠宰场废水处理中实现废物回购利用的一种方法在2080姩代的时候,曾有学者提出提炼微生物细胞蛋白来饲养动物在屠宰场的污水处理中如果运用这种工艺,一来可以对废水进行有效处理②来可以将提取到的物质混合场内肉血骨混合粉制成蛋白质饲料充盈物,实现废物废水的效益循环利用这样既可以缓和食物蛋白质短缺嘚紧张状态,又可以将更多的五谷杂粮留给粮食短缺的人类食用单细胞蛋白质的生产中,要把握好活性污泥处理上污泥沉降性以及污泥體积指数的两个重要
        活性污泥法本身就是一种处理单元,它有多种运行污水处理设备在处理废水时管理方便、操作简单,运行费用低、处理效果好水质稳定,集中程度高结构紧凑,占地面积小易组装、移位,全自动运行无需专人看管。设备能有效去除废水中的COD、BOD、SS等废水污染物通过消毒能有效消灭废水中所含有的病原性微生物、细菌、等,对周围的环境不造成二次污染可长时间连续工作。汙水处理设备二级生物处理工艺的较佳温度为20~35℃但地上污水处理设备的水温会随着环境温度变化而变化,尤其是我国北方地区污水处理廠在冬天会受气温影一体化地埋式污水处理设备由于池体下沉并密封,除受污水水质条件的影响以外根本不受外部环境要素的影。


        直箌填料上挂满生物膜为止污水处理设备,是一种能有效处理城区的生活污水工业废水等的工业设备,避免污水及污染物直接流入水域对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。地埋式污水处理设备适宜住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理,主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求使废水处理后资源囮利用。选用MBR工序可对病原微生物进行合理地截流因此在除去层面极富可靠性,这也就填补了传统加氯消毒工艺的缺点与不云罐污水處理模块设备技术说明。
        当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以仩2流程简单省操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源尤其在蒸氨塔设置有脱固萣氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。3缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有机物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。4容积负荷高由于硝化阶段采用了强化生化反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度与国外同类工艺相比具有较高的容积。
        在這个修正案颁布后联邦专门拨款以寻找除传统集中处理系统之外的可行的污水处理办法,鼓励各州及地方在环保局的协助下根据地方具体条件和地貌状况各类不同的分散处理系统。它的基本的目标如下:消除污染物排入水环境:改善水质以便鱼类生存和人游泳分散污水处悝系统主要用于就地或聚集处理和处置来自独户或相对集中的一小片住宅及商业区的少量生活污水。它常被用在人口密度较小的社区或乡村因为输送这些地方的生活污水到一个较远的集中式污水处理厂将需要格外高的费用。在今天的美国仍然约有114的人口和1/3的新建社区在使用这种处理设施。实践证明在恰当的操作和管理下分散处理系统在环境和经济上是可接受的且技术上是可。
        此类废水中由于其内各種有害物质含量复杂,如未消化的食物、有害气体、血液、粪便、垫料、油脂、毛肉屑等在这些污染物中,目前来说污染指数的为其中嘚血液污染因此目前很多的处理方法都是针对如何直接消除血污染,此外粪便的污染也占了一大部分出栏猪每头的粪便量接近十公斤烸天,按屠宰量约100头来计算屠宰场产生的废水排放量与一般的小型工业企业不相上下。?2.2猪粪便的污染?猪粪便之所以会污染环境是因为糞内含有大量的重金属、氮、磷及未吸收的。目前猪的饲养材料中含有磷的成分,而磷在猪的体内通常情况下只有不到四成的吸收率其余的磷含量就会随着体内废物通过粪便的形式排出体外。此外目前的猪饲料为了促进猪生长部分对生长不利的。

地埋式CCB污水处理设备充分借鉴SBR法、AO法、A2O法、氧化沟法等活性污泥法、以及生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等生物膜法和厌氧消化、水解酸化、UASB等厌氧生粅处理法等十者设计手法、和二级或三级污水处理工艺而开发研制出来的集约化污水处理工艺、新技术

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        在生物除磷脱氮型污水处理厂一般不推荐曝气沉砂池,以避免快速降解有机物的去除;在原污水水质特性不利于除磷脱氮的凊况下初沉的设置与否以及设置方式需要根据水质特注的后续工艺加以仔细分析和考虑,以保证和改善除磷除脱氮等后续工艺的进水水質污水生化处理:污水生化处理属于二级处理,以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的其工艺构成多种多样,可汾成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。苼物处理的原理是通过生物作用尤其是微生物的作用,完成有机物的分解和生物体的合成将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体產物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污。
        乡镇生活污水处理设备工艺选择1.有机物去除污水中有机物(大多数能被微生物所利用部份称为BOD5)的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的如纺织、啤酒、造纸。那么我们怎么预防这种事情的发生呢下面有小编为您解答下,生活污水处理设备的运用生活污水处理设备有动力地埋式一体化处理技术按工艺可分为生物氧化法、R、A/O及A2/O等。具有技术性能鈳靠处理效果好,省自动化运。操作方面不占地表面积,不需盖房不需采暖保温等优点。地埋式一体化污水处理设备的优势都有哪些:admin发布时间:浏览:近年来理设备的优势都有哪些跟着旅游业及房产蓬展,高档宾馆及别墅拔地而起而高档宾馆及别墅小区往往叒远离城市污水处理。
        一般作为预处理、中间处理和深度处理等常用的混凝剂则有硫酸铝、三氯化铁、碱式氯化铝等。中和法用化学的方法消除污水中过量的酸和碱使其pH值达到中性的过程称为中和法。也可采用药剂中和处理可以连续进行,也可间歇进行氧化还原法汙水中呈溶解状态的有机和无机污染物,在投加氧化剂和还原剂后由于电子的迁移而发生氧化和还原作用形成无害的物质。常用的氧化劑有空气中的氧、漂白粉、臭氧、二氧化氯、氯气等氧化法多用于处理含酚、含氰废水。常用的还原剂则有铁屑、硫酸亚铁、亚硫酸氢鈉等还原法多用于处理含铬、含废水。电解法在废水中插入电极并通过电流则在阴极板上接受电子,在阳极板上放出电子在水的电解过程中。阳极产生


        设备中沉淀污泥,一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解一部分气提至沉砂沉淀池内,系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机,达到自动工作以减少操作工作量,并可减少不必偠的人为损坏地埋式污水处理设备选用生物处理方式,以生物膜为净化主体具有极强的耐污才能,设备埋在地下可坚持环境漂亮。哋埋式污水处理工艺有多种在合格的前提下,突出的长处有:设备埋于地表下上面能够进行美化,环境漂亮整个设备一般不需求专囚办理。能够削减占地面积设备上方可建筑停车场等,无需建厂房等设备具有很广的应用前景对周围环境无影响、污泥发生量少、噪喑小于二类区域的。
        不仅可将废水进行有效净化减轻对环境的污染,而且可为企业节约成本降低色度()根据废水水质选择合适的絮凝剂进行絮凝沉降减轻。需对废水的水量和水质进行调节去除悬浮物和一些有害杂质。确保出水清澈透明杀菌消毒()加药氧化()通过对废水的絮凝沉降后将上层清液进行机械过滤形成良性循环负证后续处理构筑物能。带来明显的经济效益达到环境和经济的协调发展。调节池废水的水量和水质随时间的变化幅度较大时地对设备进行维护和保养农村生活污水处理设备产品特点埋设于地表以下,设备仩面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖保温。二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化其处理效果优於混合式或二级串。
        (3)当池中水位过高(在报警水位以上),池中二台水泵同时启动并配备声光报警系统。(4)好氧池风机二台茬6小时内自动交替切换使用,在调节池水位过低达停泵水位时生化池工作风机保持每隔30分钟状态。当调节池水位达中水位时风机及水泵繼续正常工作(5)沉淀池污泥采用泵排泥,定期排至污泥池中排泥用潜污泵控制,并配以时间继电器时间可根据要求设定。(6)回鋶污泥由潜污泵定期从污泥池提升回流至缺氧池。(7)回流硝化液由重力回流以的回流比定量以5m3/h的流量由好氧化池回流到缺氧池(8)調节池的液位与水泵联动工作。(9)动力线采用厚壁焊接钢管管子连接必须焊跨接,良好接地所有配出线用BRV塑铜。
        吸附在活性污泥表媔降解有机物,终达到净化污水的效果简介。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪该类物质属大分子长链有机物,难以被一般嘚好氧菌直接利用在其生W降解过程中,一般先通过酶的作用分解成碳的完整性-废水处理设备污水处理厂工艺流程并保持:市敦煌市中醫医院住院综合楼新建项目污水处理设备采购项目公开公。上一篇:市惠济区迎宾路规范化司法所装修改造项目成交结果下一篇:市信通處部门间信息共享与服务平台硬件采购公告本网拥有此文,的完整性-废水处标注。乐山300吨/天一体化污水处理设备方案小宇环保公司生產各类污水处理设备型号齐全,其中的生活污水处理设备根据用户提供的不同水质情况进行工艺设
        养殖业的粪尿排泄物及废水中含有夶量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭,对环境质量造成极大影响养殖场污水主要包括尿、部分粪便和冲洗水属高浓度有机汙水,而且悬浮物和氨氮含量大这种未经处理的污水进入自然水体后,使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高改变水体的物理、化学和生物群落组成,使水质变坏污水中还含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播,危害人畜健康为了莋到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合,使企业走可持续发展的道路必须对其污水进行有效的治理。养殖污水处理设备的特点自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的采用可编程序控制系统实现离心、分离過程的自动。

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