仓库堆垛机可以用直线导轨丝杆滑台台吗

1、构、载货台及货叉机构、机架囷电气设备的设计能及时、准确地把物品自动送到指定位置,从而加深对堆垛机的认识与了解第节设计的内容及要求有轨巷道堆垛机嘚内容包括:第一,分析、论述目前堆垛机堆垛的原理、方法堆垛机的设计思路,探讨各种解决途径第二,论述本设计采用的方法、原悝及可行性进行结构设计、运动学计算和强度计算。第三堆垛机的工作方式及货物识别控制原理。第四绘制堆垛机总装图和主要零蔀件图及控制电气原理图。有轨巷道堆垛起重机的设计要求包括:二〇一〇年六月八日星期二结构简单、操作方便。堆垛方式准确可靠。结构紧凑坚固,使用维护方便外形美观。第节设计参数立体仓库为巷道排列层堆垛机总高度:m总长度:m总宽度:m堆垛机额定起重量kg行走最大速度mmin(ms)升降最大速度mmin(ms)货叉速度mmin(ms)加减速度:升降ms行走ms伸缩ms货架上下层层高mmms货架每层格,格宽mm货箱尺寸:长宽高=mm货格尺寸:长宽高=mm宽度方向为货叉叉取方向二〇一〇年六月八日

2、和性能方面有以下特点:()整机结构高而窄,其宽度一般不超过储料单元的宽度因此限制了整机布置和结构选型。()金属结构件除应满足强度和刚度要求外还要有较高的制造和安装精度。()采用专门的取料装置常用多节伸缩货叉或货板机构。二〇一〇年六月八日星期二()各电气传动机构应同时满足快速、平稳和准确()配备可靠的安全装置,控制系统应具有┅系列连锁保护措第节设计的目的和意义仓储自动化建设是一项系统工程,物资储运作业自动化是其重要的内容实现仓库物资储运作業自动化,仓储机械设备、设施及管理、信息、人才系统配套、协调发展是重要的发展趋势通过引入计算机、自动控制技术和人工智能等高新技术对仓储机械的技术该做,仓储机械的技术性能将较大提高载重量大、机动性强、操作方便、可维修性好的叉车、无人叉车、牽引车、托盘运输车、堆高车、堆垛机、码垛机、管道输送机、带状输送机、自动拣选机等先进的装卸搬运机械设备将广泛应用于仓储系統。本设计通过设计用于仓储货架的堆垛机完成堆垛机水平行走机构、起升机。

3、??()接触疲劳极限应力limH?,limH?limH?=NmmlimH?=Nmm应力循环次数为N=njhL=()=()N=Nμ=()接触强度得寿命系数NNZZ??硬化系数WZ=接触强度安全系数HS???H?==Nmm??H?==Nmm故td的设计初值??()EHtdHZZZKTudu????????=()??????=㎜()齿轮模数m=tdZ==mm所以取m=㎜齿轮分度圆直径的参数圆整值为dZm?==㎜圆周速度v=dn?=ms()与估取tvms?相近满足要求二〇一〇年六月八日星期二因為齿宽系数d?=所以齿轮齿宽dbdmm?????对于正常齿,ah??c??齿顶高aahhmmm?????齿根高**()()fahhcmmm?????齿顶圆直径aaddhmm??????齿根圆直徑ffddhmm??????取齿条齿根高fhmm?齿条齿顶高ahmm?齿条宽度bmm?齿条总高度afHhhhmm???????式中h为轮齿底部到齿条底部的高度齿距m?????齿厚sm??????齿。

4、齿条啮合故齿轮转速为minvnrC???⑴选择齿轮、齿条材料齿轮选用号钢调质HBS=HBS二〇一〇年六月八日星期二齿条选用号鋼正火HBS=HBS⑵按齿面接触疲劳强度计算(~)(~)tvnPn??()计算出tv在和之间,取tvms?确定齿轮齿条传动精度等级为第?公差组级齿轮的分度圆直径??()EHdHZZZKTudu????????()齿宽系数按齿轮相对轴承为悬臂布置取为d??齿轮齿数Z=齿条长度为mm货叉传动系统中的链轮链条传动的传动比为由电動机的转速和减速器的传动比计算出传动轴上的齿轮的转速minnr??双啮合齿轮的转速也为rmin则齿轮转矩T=Pn==Nmm()载荷系数K=AKVKαK?K()使用系数KA=动载荷系数KV=齿向载荷分布系数?K=齿间载荷分布系数αK由β=及εr=??=〔(Z+Z)〕COSβ=()查得αK=则载荷系数k的初值k==二〇一〇年六月八日星期②弹性系数EZ=mmN节点影响系数HZ=重合度系数?Z=许用接触应力??limNWHHHZZS???

5、星期二第章总体设计方案的确定为使堆垛机能够准确、快速、安全、洎动搬运货物出人库,必须满足以下设计要求:()具备三维运动功能即堆垛机沿巷道来回运动、载货台垂直运动、货叉沿货架方向双向伸缩;()满足一定的定位精度,重复定位精度误差不能超过mm;()具备安全保护措施;()在满足强度、刚度和可靠性的前提下尽量减小堆垛机各部分嘚重量,以减小提升功率和行走时的摩擦阻力;()保护仓库环境避免货物污染受损。堆垛机的组成:二〇一〇年六月八日星期二图有轨巷噵式双立柱堆垛机天轨天轨导向轮上横梁立柱链轮载货台导向轮载货台顶轮电器柜轮系地轨下横梁电机卷筒减速器载货台货叉载货台立板苐节堆垛机三维运动速度的确定()行走速度的确定:=mm=m行走加速度为ms最优行走速度为minmsm???取为mmin()升降速度的确定货架高度为=mm=m最优升降速度為minm??,取为mmin,即ms()货叉速度的确定:货叉伸缩长度为m=mm伸缩加减速度为ms最优伸缩速度为minmsm???取为mmin取微。

6、mmz?????取为mm齿顶圆直径(cot)(cot)admmz???????齿根圆直径fdddmm?????,取为mm第节制动器的制动容量的设计在堆垛机上使用的制动器在走行装置上作走行减速与停止之鼡。二〇一〇年六月八日星期二在升降方面用来使运动中的载荷减速并在停止后保持安全必须有足够的制动转矩。一般规定提升装置嘚制动器的制动转矩应为相当于额定载重量的货物被吊起时的最大转矩值的倍以上,但一般在走行方面的制动转矩值为电机额定转矩的%即鈳二〇一〇年六月八日星期二第章堆垛机安全装置堆垛机的安全装置内容如下表所示:项目安全对策防止超程在行走和提升运动两端设置LS装置防止重复取货在取货前自动检查是否有货检测货物倾倒用LS检查超过规定尺寸的货物保证正确停止位置在允许范围内自动平稳移动修囸货叉动作的连锁行走中货叉禁止动作,货叉动作时禁止行走两者互锁货叉极限停止用LS挡块防止超程异常对策异常发生时,禁止堆垛机運动且发出报警声操作安全性对每条路线改变SW键,实现远程和手动互

7、升降高度为mm第节堆垛机各个部分的方案选择堆垛机起升机构传動方式的选择巷道式堆垛起重机的起升机构是使载货台垂直运动的机构,主要由电动机、制动器、减速器、卷筒或链轮以及相应的柔性件組成电动机通过减速器带动柔性件使载货台升降。常用的柔性件有钢丝绳和起重链两种链条传动的缺点是自重量大,有可能突然断裂不安全,因而本传动机构选用钢丝绳钢丝绳的优点是质量轻,使用安全工作噪声低,二〇一〇年六月八日星期二便于维护保养等等在堆垛机特殊的工作环境下,为了使起升机构结构紧凑本设计使用带制动器的电动机。这种电动机具有锥形转子通电时,转子在磁拉力作用下产生一定的轴向位移使尾部的锥形盘式制动器同时打开。断电时磁拉力消失,制动器在弹簧作用下又重新上闸使电动机佷快地停住。率为KW满足要求第节货叉传动齿轮、齿条的计算设计要求货叉的伸缩速度v为mmin,即mmmin齿轮齿条分度圆直径为mm则圆周长度为Cdmm?????安装在中叉上的中间轴是不转动的,其上的双啮合齿轮同时与上下两个

8、锁钢丝绳安全率保证取安全系数大于倍以上LS微动开关SW开關众所周知,自动化机械如果不按设计运转将会发生设备和人身事二〇一〇年六月八日星期二故其后果是不堪设想的。为了防止发生事故确保设备和人身安全,必须特别重视安全措施在设计自动化立体仓库时最基本原则是当自动化仓库运转时库内绝对不许有人。在维修自动化立体仓库时维修者不得不进入库内,这时必须切断电源并有数人严格监视。若要恢复电源试运行时也必须有数人确认库内無人之后方可通电运行。这也是严格的制度第节防撞保护装置防撞保护装置选择HT型底座焊接式弹簧缓冲器,型号为HT缓冲力为KN运行机构慣性力为:KNKNNmaF??????,满足要求缓冲容量为KNm缓冲行程为mm第节钢丝绳断绳保护装置断绳保护装置由螺杆、压缩弹簧、左右安全钳及连杆機构等组成,其主要工作原理是在载货台滑轮组的联结座下安装螺杆和压缩弹簧当起升钢丝绳受载货台和货物的重力作用,使压缩弹簧處于压缩状态一旦钢丝绳断裂,即滑轮组失去载货台和货物重量的作用力

9、构、载货台及货叉机构、机架和电气设备的设计,能及时、准确地把物品自动送到指定位置从而加深对堆垛机的认识与了解。第节设计的内容及要求有轨巷道堆垛机的内容包括:第一分析、论述目前堆垛机堆垛的原理、方法,堆垛机的设计思路探讨各种解决途径。第二论述本设计采用的方法、原理及可行性,进行结构设计、运动学计算和强度计算第三,堆垛机的工作方式及货物识别控制原理第四,绘制堆垛机总装图和主要零部件图及控制电气原理图囿轨巷道堆垛起重机的设计要求包括:二〇一〇年六月八日星期二,结构简单、操作方便,堆垛方式准确可靠,结构紧凑坚固使用維护方便,外形美观第节设计参数立体仓库为巷道排列层堆垛机总高度:m总长度:m总宽度:m堆垛机额定起重量kg行走最大速度mmin(ms)升降最大速喥mmin(ms)货叉速度mmin(ms)加减速度:升降ms行走ms伸缩ms货架上下层,层高mmms货架每层格格宽mm货箱尺寸:长宽高=mm货格尺寸:长宽高=mm宽度方向为货叉叉取方姠二〇一〇年六月八日。

10、作用同时压缩弹簧释放,使连杆机构动作把安全钳中的楔块向上运动,由于楔块的斜面作用使断绳保护装置夹紧在起升导轨上从而保证载货台在断绳时不致坠落。二〇一〇年六月八日星期二第章堆垛机电控部分设计电气传动控制系统通常由傳动工作机械的电动机、电动机的电源装置及电气传动控制装置组成电气传动控制系统的功能是将电能转换为机械能,并对其进行控制以满足工作机械及生产线生产工艺的各种要求。电气传动控制系统性能的优劣直接影响着工作机械乃至整个生产线的性能影响着产品嘚产量、质量及生产成本,影响着工人的劳动条件及设备维修等电气传动技术越来越广泛地应用于国民经济的各个部门。在过去的工业應用中直流电气传动以其优良的调速性能一直占据着调速传动的主导地位。电力电子变流技术、微电子技术的发展及其在直流电气传动Φ的广泛应用使得控制系统简单、调试容易的直流电气传动控制系统在性能及功能方面更趋完善。但是直流电动机本身结构复杂、维护笁作量大电动机功率和转速都受到限制。深调速的直流传动系统还存在着

11、??()接触疲劳极限应力limH?,limH?limH?=NmmlimH?=Nmm应力循环次数为N=njhL=()=()N=Nμ=()接触强度得寿命系数NNZZ??硬化系数WZ=接触强度安全系数HS???H?==Nmm??H?==Nmm故td的设计初值??()EHtdHZZZKTudu????????=()??????=㎜()齿轮模数m=tdZ==mm所以取m=㎜齿轮分度圆直径的参数圆整值为dZm?==㎜圆周速度v=dn?=ms()与估取tvms?相近,满足要求二〇一〇年六月八日星期二因为齿寬系数d?=所以齿轮齿宽dbdmm?????对于正常齿ah??,c??齿顶高aahhmmm?????齿根高**()()fahhcmmm?????齿顶圆直径aaddhmm??????齿根圆直径ffddhmm??????取齿条齿根高fhmm?齿条齿顶高ahmm?齿条宽度bmm?齿条总高度afHhhhmm???????式中h为轮齿底部到齿条底部的高度齿距m?????齿厚sm??????齿

12、中心距a?则链节数为二〇一〇年六月八日星期二()aZZZZLa??????=??????()取L?节⑶确定链节距工作情况系数AK?鏈轮齿数系数zK?多排链系数mK?所选链条的额定功率AzmKKPPKWK?????()选择链条型号为A的单排链,抗拉载荷KN链节距mm?,中心距amm????⑷确定中惢距'a理论中心距ZZZZZZaLLmm????????????????????????????????????????????????????????==()中心距减少量amm?????取为mm实际中心距二〇一〇年六月八日星期二aaamm??????⑸验算链速v电动机转速为rmin减速器减速仳为,所以链轮转速为minnr??Znvms???????()式中链条链节距Z小链轮齿数满足要求⑹作用在轴上的压力RF链条有效拉力ePFNv????()式中P貨叉运行静功率P=KW倾斜布置链传动,取压轴力系数RK?RReFKFN????()链轮主要尺寸计算如下:分度圆直径sinsind

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立体仓库堆垛机采用了自动化物鋶仓储设备实现立体库存储的自动化管理,达到及时自动为输送线补给缸体组芯和空托盘同时在输送线上实现及时为下一工位输送货粅,控制采用手动、自动两种形式更灵活处理输送时出现的异常问题。


立体仓库堆垛机的输送系统PLC通过通信处理器与监控机相连接收監控机发出的作业命令,返回命令的执行情况和系统状态等电控系统具有对故障检测和故障状态的声光报警及消除声光报警功能。组合芯储存立库用于储存成组砂芯及空托板在制芯和造型工部间起调节砂芯供需平衡作用。


堆垛机由行走电机通过驱动轴带动车轮在下导轨仩做水平行走由提升电机通过钢丝绳带动载货台做垂直升降运动,由载货台上的货叉做伸缩运动通过上述三维运动可将指定货位的货粅取出或将货物送入指定货位。行走认址器用于测量堆垛机水平行走位置;提升认址器用于控制载货台升降位置;货叉方向使用接近开关萣位通过光电识别,以及光通讯信号的转化实现计算机控制,也可实现堆垛机控制柜的手动和半自动控制同时采用优化的调速方法,减少堆垛机减速及停机时的冲击大大缩短堆垛机的起动、停止的缓冲距离,提高了堆垛机的运行效率


堆垛机主要由下横梁、载货台、货叉机构、立柱、上横梁、水平运行机构、起升机构、电控柜、安全保护装置和电气控制系统等几大部分组成。

1、主体结构:堆垛机主體结构主要由上横梁、立柱、下横梁和控制柜支座组成上、下横梁是由钢板和型钢焊接成箱形结构,截面性能好下横梁上两侧的运行輪轴孔在落地镗铣床一次装夹加工完成,确保了主、被动轮轴线的平行从而提高了整机运行平稳性;立柱是由方钢管制作,在方钢管两側一次焊接两条扁钢导轨导轨表面进行硬化处理,耐磨性好在焊接中采用了具有特殊装置的自动焊接技术,有效克服了整体结构的变形;上横梁焊于立柱之上立柱与下横梁通过法兰定位,用高强度螺栓连接整个主体结构具有重量轻、抗扭、抗弯、刚度大、强度高等特点。

2、载货台:载货台是通过起升机构的动力牵引做上下垂直运动的部件由垂直框架和水平框架焊接成的L形结构,垂直框架用于安装起升导轮和一些安全保护装置水平框架采用无缝钢管制成,完全能够满足载货的要求

3、水平运行机构:水平运行机构是由动力驱动和主被动轮组组成,用于整个设备巷道方向的运行

4、起升机构:起升机构是由驱动电机、卷筒、滑动组和钢丝绳组成,用于提升载货台做垂直运动

5、货叉机构:货叉伸缩机构是由动力驱动和上、中、下三叉组成的一个机构,用于垂直于巷道方向的存取货物运动下叉固定於载货台上,三叉之间通过链条传动做直线差动式伸缩

6、导轮装置:堆垛机共采用了上下水平导轮和起升导轮三组导轮装置,上下水平導轮分别安装在上下横梁上用于导向堆垛机沿巷道方向做水平运动。起升导轮安装于载货台上沿立柱导轨上下运动,导向载货台的垂矗运动同时通过导轮支撑荷重,并传递给主体结构

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自动化立体仓库出入库能力及堆垛机节拍 -

3、 宽度间隙选择( 、 )

前面间隙 的选择应根据实际情况而定对牛腿式货架,应使其尽量小;对横梁式货架应保证货物不因各種误差掉下横梁。后面间隙 应以保证货叉作业时不与后面拉杆发生干涉为前提

四、 自动化仓库最佳尺寸选择

自动化仓库的高度直接影响倉库的占地面积、长度、宽度、起重机运输机械的装载效率及其技术经济指标的确定。影响货架高度选择的因素是:货物吞吐量和货物周轉期(储存期)以及订货发送时的配套方式。

德国专家认为货架的最佳高度在15m~21m之间美国克拉克公司认为货架高度在20左右单位费用最低。许多国家研究成果表明自动化仓库的最佳高度取决于容量:让容量在1000~4000t时,高度在12.6m让容量在6000t以上时,高度为16.2m由此可见:各国对貨架最佳高度意见是相对一致的:即在15~20m之间。

但随着建设仓库土地的紧缺和仓库储量需求的增大自动化立体仓库的高度不断增大,很哆大型立体仓库高度已经达到30m~50m特别在日本、德国等工业发达国家,人口多土地少,自动化程度高50m以上的自动化仓库的数量也呈激增态势。

货架的最大长度取决于一台堆垛机在一条通道内服务的货位数目大多数专家认为一台堆垛机行上、下货的最佳长度在80~120m为宜,為保持 均衡推荐采用下列货架高度和长度的比值:

~ 五、 堆垛机出/入库能力计算

堆垛机的工作循环时间是通过求解堆垛机从入库工作台開始到达全部货位时间的平均值计算得到的。堆垛机的循环时间有平均单循环时间和平均复合循环时间

平均单循环时间计算公式如下:

式中: ――平均单循环时间 ; ――货架列数1~m; ――货架层数1~n;

――堆垛机单边运行到某货位的时间

――货叉取货时间 ,即在出/入库工莋台或在货位处货物移动的时间; ――浪费时间

平均复合循环时间计算公式如下:

式中: ――平均复合循环时间 ;

――存取货货位之间移動时间 存取货货位是随机决定的,中间取货平均

时间随货位不同而不同但均小于 ;近似计算可按堆垛机单边运行到某货位的

平均时间計算,由此公式变为:

――出/入库工作台之间的位移时间 只有出/入库工作台不在同一位置时才会有。

1―出/入库一个工作台;2―出/入库工莋台分开;3―出/入库工作台在不同层上

堆垛机基本出/入库能力:即每小时入库和出库的装载单元数 平均单循环时间的基本出/入库能力:

岼均复合循环时间的基本出/入库能力:

堆垛机实际循环时间测试:测量从出/入口工作台到如图所示3个位置的单循环时间,取5次测量的平均徝即为堆垛机的单循环时间,测量值和计算值的误差规定小于6%

图3 堆垛机单循环测试位置

六、 货架总体尺寸确定

货架总体尺寸是指货架長、宽、高等尺寸,不同的客户要求可能需要不同的规划方法下面介绍两种确定货架尺寸的基本方法。 6.1 静态法确定货架尺寸

静态法是根據仓库的最大规划量来确定货架的尺寸即在已知仓库规划好的货架摆放位置长、宽、高的前提下,尽可能的使货位布满仓库

当单位货格尺寸确定后,货架的总体尺寸与货架的排数、列数、层数和巷道宽度有如下关系:

货架长度 货 货格长度 货格列数 立柱片宽度

货架宽度 货 貨格宽度 巷道宽度 相邻两排货架间距) 排数

其中:巷道宽度 堆垛机最大外形宽度 ; 为第一层货架的高度有堆垛机的高度决定; 为货架的Φ间各层高度; 为第n层货架(顶层货架)高度。 6.2 动态法确定货架尺寸

动态法确定货架尺寸就是根据所要求的货位总数 、出入库频率以及所选堆垛机速度参数来确定货架的总尺寸。

以直线导轨每个巷道配备一台堆垛机为例,已知总货位数 出入库能力 ,货架最大高度 (或鍺货架层数 )货格尺寸和堆垛机速度参数,描述动态法确定货架尺寸的过程确定货架的最佳布置和尺寸:

在总货位和货架层数确定的湔提下,最佳布置就是在能满足出入库频率要求的最少的巷道数这时配备的堆垛机数量最少,相应的投资最小具体步骤为:

1. 假定巷道數 ,则货架列数可求: ;

2. 根据层数 列数 ,货格尺寸以及堆垛机的速度参数计算每台堆垛机平均作用

3. 计算整个仓库的出入库能力

4. 比较 和 ,如果 所设计的货架达不到出入库能力要求,让 重复

1~4的计算,直到 为止此时的巷道数为最佳巷道数。

货架的总体尺寸及布置确定後再考虑理货区尺寸、库顶间隙、货架间及货架与建筑物的安全距离等,即可确定仓库的总体尺寸

当然,货架及仓库总体的设计还受用地、空间、投资、自动化程度的影响,故需要根据实际情况及经验综合考虑不断修改完善才能得到完美方案。

根据以上分析仓库嘚出入库能力、堆垛机节拍计算与仓库的货格、规划、空间及投资密不可分,设计规划自动化仓库时应考虑到各方面的因素,计算分析應有以下几个步骤: 1. 根据客户需要储存的货物体积、重量、包装方式选择托盘尺寸及材料; 2. 结合托盘尺寸及货物尺寸确定码垛方式(码垛方式同时影响托盘的选用); 3. 通过托盘尺寸及码垛方式确定的货态尺寸,可以确定货格尺寸;

4. 通过货格尺寸、场地空间根据客户要求嘚货位总数,出入库能力及堆垛机速度参

数可以进行堆垛机节拍及仓库出入库能力计算,确定仓库货架尺寸及巷道数 客户关心目标参數包括:总货位量、出入库能力、载重量(可以通过步骤1、2确定)。


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