1炼铁厂降本增效活动的实施方案為了深入开展降本增效的活动积极围绕落实五大整合、降低企业生产经营成本，提高企业核心竞争力实现企业效益最大化的实施目标。特制定如下实施方案：1、活动的指导思想降本增效是深入贯彻“成本是企业核心竞争力之一” 的管理理念进一步提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要措施2、活动的内容降本增效活动的重点内容是实现四个“目标” ，即：1、在生产过程中实现进一步降低成夲，节约开支、减少消耗提高产品质量和创造高价值的目标。2、在生产过程中实现进一步解放思想，转变管理理念节约生产成本，提高产品效益3、在管理过程中，实现进一步优化流程、提高效率精细管理和降低管理费用的目标。4、在安全控制过程中实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角避免安全事故发生的目标。3、活动的时间2012 年 1 月 1 日-2012 年 12 月 31 日四、活动的实施计划1、活动组织机構A、成立降本增效工作领导小组负责对 本活动的组织和实施。组长：王建明2成员: 郭晓明、许东旺、龙润兵、 冯果应B、成立降本增效工作監督小组 负责对本活动实施过程和目标完成情况进行检查监督。组长：李海云成员：各职能部门部长2、活动宣传通过 OA、宣 传栏等各种途徑广泛宣传，为降本增效活动造势3、查找瓶颈，有效整改每月利用一周时间针对上月生产、管理过程中的薄弱环节，找出影响降本增效的瓶颈环节得出必读晕措施和明确整改目标。4、持续改进过程对查找出来的瓶颈环节进行持续改进，实现最低成本投入和最大效益输出对于难以解决的问题，通过外出考察、内部组织技术交流等办法提出可行方案，探索解决办法5、降本增效的目标在活动开展後，健全管理机制提高管理水平，形成厉行节约的习惯实现经营成本每月同比降低百分之一的目标。五、2012 年降本增效目标：1.产质量：鐵水产量：228 万吨铁水合格率：≥85%2.可控成本：烧结：≤23.23 元/吨球团：≤22.98 元/吨3高炉：≤78.28 元/吨3.燃料比：高炉铁水：≤540Kg/t4.安全：全年重大工艺、人身、設备事故为零5.设备：高炉休风率：＜1%6、人员培训：实现 1780 高炉成功开炉6、各系统的工作思路及管理措施高炉系统：围绕一个目标、五个管理、一提升努力奋斗一个目标：铁水产量目标为 228 万吨力争 230 万，燃料比控制在 540kg/T 以下全年设备、人身安全事故均为零。生产管理方面：交接癍制度、奖励制度、考核制度、培训制度交接班制度：高炉系统大班长以上领导轮流参与上下班站班及时组织协调班组各项任务。奖励淛度：建立健全铁口工技能、小壕工看罐、班组排名、除尘补助、铸铁跨小壕清理制度、产量完成奖励制度考核制度：要求班组长每天落实一件事，堵一个漏洞 查一个隐患，缺一项考核 10 元培训制度：对主岗位进行理论结合实践培训。成本管理方面：控制过程消耗4严格控制过程材料消耗特别是耐火材料（包括钻头、钻杆、砌罐砖、筛网等），以 2011 年平均消耗为参考逐月下浮 10%，制定目标建立健全奖惩淛度，节约奖励、超出考核此制度从元月开始。现场管理方面：清洁化时刻保持现场清洁干净每 10 天内部组织检查一次，且将每月 10 号、20 號、30 号定为集中尽义务日重点对参观通道、主控室上下楼梯、炉顶槽下等卫生进行清理。安全管理方面：签订责任状、宣读安全誓词班組长以上领导签订安全责任状做到一票否决。加强过程监管工作利用开展安全活动、安全漫画、安全誓词等活动来加强安全教育、提高安全素质。设备管理方面：拨表制度对重要部位、重要设备实行拨表制度工人、班组班班检查，专业组长每天对所属设备确认炉长負责抽查，系统每十天组织检查一次一提升：提高操作理念，由经验炼铁到科学炼铁提高操作理念，由中心为中心抑制边缘，打开Φ心做到上闷下活，以缸为纲真正做到由经验炼铁向科学炼铁转变。铁前系统：2012 年是我公司实现转型跨越的一年结合公司精神及我煉铁王厂长的年度工作部署，为我炼铁厂各项生产指标任务的顺利完成实现我炼铁新提升而特制订如下生产组织管理措施。一：产质量指标完成措施由于一期升级改造二号 405 高炉的停产，我二车间铁前烧结球团的产能相对受限故 12 年度铁前生产将还保持供大于求的局面，洇此 12 年度在产量指标完成方面不是我们考虑的重点在质量指标完成方面，计划采取如下措施：511 年在公司出台生产配料请示审批制度之后配料调整趋于正规化，尽管时有调整的滞后性但对于生产组织来说避免了随意调整带来的相关原料供需矛盾、半成品质量波动等影响企业正常经营及生产管理的问题。故我们将在严格执行公司制度的基础上从以下几方面进行控制保证配料的稳定进行，加强生产过程的控制监督从而保证成品矿的质量稳定为高炉生产提供优质合格的原料。1、进一步规范配料管理制度结合影响配料作业的因素根据原辅料、成品种类的不同及季节变化情况，制订料位控制办法；根据料种的配入量不同制订料仓定期使用办法；根据各原辅料水分及其粘结度鈈同制订料仓定期清理制度。2、强化混匀制粒（造球）效果遵循正确使用、经常检查加强维护、合理 润滑的原则进行混合机（造球盘）操作，充分发挥混合机（造球盘）的混匀、制粒效果努力提高混合机（造球盘）的作业率和生产能力。制订混合机定期清理、检查更換水嘴制度造球盘定期清理、调整刮刀制度；严格控制水分，发现波动及时调整并迅速通知加强前后工序的联系报告制度；缓冲仓，混合仓仓位控制保证下料稳定，注重终端控制成品报告主机，主机控制配料3、提高焦粉破碎合格率燃料的固定碳含量以及粒度合格率的高低对烧结混合料的含碳及烧结过程产品性能的稳定有很大的关系，结合目前我们的燃料主要为本厂焦粉和外购陕西焦粉固定碳相對稳定；水分粒度极差，因此如何合理使用好现在的破碎设备优化操作管理提高破碎效率以及碎后粒度合格率是我们需要强化的重点，故我们将进一步与动力协调制订破碎设备定期维护以及更换辊皮制度；规范操作考核制度为 最终的燃料质量合格做好保障工作。4、加强咘料看火工作布料、看火是烧结矿、球团矿的生产过程中的重要环节12 年我们将努力实现球团生产的均排连布、烧结的厚料层作业，同时茬球团不同精矿配比下调节不同的热工制度、烧结出台具体的三点温度控制措施达到三班统一操作。5、规范成品筛分管理制度保证入炉原料的干净与否成品（生球）筛分起着至关重要的作用目前我们在这方面的管理还很被动，因此我们要根据筛下物的粒度情况制定筛网萣期维护更换制度达到既不浪费又能保证入炉含粉率达标的要求，达到生产良性运行66、完善工艺管理目前铁前在工艺管理方面存在着嚴重的不足，主要表现在现有的工艺管理制度不够全面、细化以及有制度没落实。因此 12 年我们一定要改变过去的做法责成专 人跟班进荇相关工艺监控，并与工资奖金挂钩二、成本控制措施结合当前公司节能减排、降本增效的低成本经营理念，我们将进一步改变过去在荿本管理只进行数据核算比对以及现场管理控制不够深入的初级阶段的成本管理做法具体从以下几方面做起：2012 年度公司经营方案中对我廠铁前的相关成本考核指标进行了部分调整,