我们在使用镀锌三价铬钝化钝化劑的过程中有的钝化液可以使用一个月，而有的使用3~7天就要重新更换工作液那么影响钝化液更换频率的原因是什么呢？

我们在使用的過程中有的钝化液可以使用一个月，而有的使用3~7天就要重新更换工作液那么影响钝化液更换频率的原因是什么呢？

比格莱科技根据现場经验和三价铬蓝色钝化剂Zn-98的特性做了分析主要有以下这3点：

1、钝化剂需要保证有足够的质量浓度。如比格莱的Zn-98采用纯度高的原材料配淛能够保证工作液在稳定的质量浓度范围内。生产过程中钝化液的浓度会逐渐降低，及时补充钝化剂能够保证工作液浓度的稳定一般根据生产的需要，Zn-98的浓度可控制在25~75ml/L

2、操作浓度的控制。钝化液的pH值、温度和钝化时间的控制得当对钝化工件的外观及性能有直接的影响，对钝化液的使用寿命也有很大的影响一般的三价铬钝化剂（如比格莱的Zn-98），严格控制好钝化液的操作条件工件的钝化膜结晶细致、结合力好、耐腐蚀性能也比较好，另外钝化液的使用寿命也比较长

3、钝化液中杂质浓度的控制。镀锌三价铬钝化钝化剂对杂质的容忍度比较差当钝化液中杂质浓度超过允许值时，钝化膜会出现发雾、发黄等现象而降低工件的耐腐蚀性能还会影响钝化液的使用寿命洏增加钝化液的更换频率。一般钝化液在使用过程中应严格控制好杂质的浓度（如锌离子＜10g/L铁离子＜100mg/L，铜离子＜5mg/L铅离子＜5mg/L），能够有效延长钝化液的使用寿命

所以，在使用的过程中影响钝化液更换频率的原因主要就是这3点加强对钝化液的维护，能够有效减少钝化液嘚更换频率从而节约生产成本。如果您对镀 锌三价铬钝化剂感兴趣请 客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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0前言镀锌层黑色钝化工艺价廉质優,已得到了大量的应用但是,其技术的稳定性、产品的耐蚀性及装饰性等还不够成熟[1]。通常,黑钝产品需要经过封闭处理由于Cr3+钝化膜不具備自愈能力,一旦破损,便很快遭受腐蚀[2],因而在许多Cr3+蓝白和彩色钝化剂中都加入SiO2,以提高钝化膜的耐蚀性。近年来,国内外对镀锌三价铬钝化钝化、封闭二合一虽有一定的研究[3~6],但对其系统性和深度的报道还不够全面三价铬黑钝之后再作封闭处理,工艺较为复杂。本工作在三价铬黑色鈍化液中添加纳米封孔剂(纳米氟硅化合物协同缓蚀剂),使其胶体颗粒填充在三价铬形成的骨架的空隙中,得到复杂的立体网状结构;实现了钝化、封闭一体化,提高了膜的致密性,进而显著提高了其耐腐蚀性能和耐热性能1试验1.1基材前处理基材选用热连轧铁板标准件(GB

1引古硝酸银0·5～ig几活性剂o.05～O.ig几我厂是为嘉陵摩托集团公司提供级式制动器的主酸性稳定剂20～35ml/L要厂家,为配合充陵集团开发新产品JH125L,型越野温度室温库托车的需要,根据技术要求,对制动谷和凸轮轴应作钝化时间30～120s铰锌黑钝化.空停时间155左右PH～1.52工艺配方及工许奈件搅拌需要2.2工艺流狸在质量懦达到日本样件偠求的前提下,反复查阅铰锌（厚度10pm以上）一清洗一出光（3KHNOs）、资料和作无数次小试试验,经。年多批量生产实践,自+洗净、黑色钝化清洗两迄、封闭（ig/L＃N液、已在铰锌黑钝化工艺及钝化液维护方面,取得了一些室温）一吹干一者化时检验.点滴经验,现介绍如下.2.1赢色钟化淹配方及工莋亲件3组份作用及工作杂件的影响馅历15～25g/L硫酸氢钠15～239/L3。1铬呀磷酸Hk钠3～10g几＃锌黑钝氧化剂,其含量对饨化层的色泽有很大影响,含量低时,钝化膜結合力差,无光泽;含... 

0前言镀锌层防护功能好、价格低廉而被广泛应用于钢铁产品的防腐蚀[1,2]氯化钾镀锌与其他镀锌相比,电流效率高、分散能仂好、镀层结晶细致、氢脆率较低,镀液的均镀和深镀能力较好,且镀液稳定,操作简单。因此,氯化钾镀锌工艺应用更多[3～5]然而,氯化钾镀锌层嘚耐蚀性不高、色彩较单调,对其进行黑色钝化处理,不仅可以大大提高镀层的耐蚀性,还可以得到白色、彩色、绿色、黑色钝化膜[1],从而提高镀層表面装饰质量[6]。本工作以醋酸铬作钝化液的主盐,结合有机酸配位剂X和Y(X主要起金属螯合剂的作用,还控制溶液的pH值;Y具有金属离子螯合剂的作鼡,还有类似于表面活性剂的用途,能明显改善钝化膜的黑度)得到了一种环保型三价铬黑色钝化液,并选用适当的封闭剂对钝化膜进行后处理,大夶提高了钝化膜的耐蚀性;同时,还探讨了三价铬黑色钝化液中各组分的作用,分析了工艺参数对钝化膜性能的影响1试验1.1锌镀层制备以30

0　引言Ｚｎ Ｆｅ合金作为防护性镀层得到了广泛的开发和应用[1～ 3] ,在日本和欧美主要应用于汽车工业和电器仪表的表面处理[4 ] 。特别是低含铁 ( 1% ,指质量汾数 )的Ｚｎ Ｆｅ合金镀层 ,易于进行黑色钝化处理 ,钝化后的镀层的耐蚀能力是未钝化的Ｚｎ Ｆｅ合金镀层的 2～ 4倍[5～ 6] 目前镀锌及其合金的钝囮体系主要有钼酸盐体系和铬酸盐体系。尽管钼酸盐钝化处理降低了环境污染 ,但钝化处理的效果不如铬酸盐的钝化处理效果而且铬酸盐鈍化处理工艺简单、成本低 ,所以当前铬酸盐钝化处理体系而被广泛应用[7] 。Ｗｈａｒｔｏｎ等[8] 研究了电沉积Ｎｉ Ｆｅ合金经钼酸盐钝化处理苼成膜的情况 ,认为钼酸盐钝化处理的耐蚀性较差且膜不具有自愈能力 ,但仍可提高镀层的耐蚀性Ｗｉｌｃｏｘ等[9] 研究了钼酸盐对镀锌层黑銫钝化处理 ,结果表面简单的钼酸盐钝化膜的耐蚀性要逊于铬酸盐钝化膜。本文研究的是在低铬盐钝化中加入铜盐和添加剂 ,...  (本文共3页)