说产品特性安全、规、性能、尺団、外观、装配等面考虑程特性仅产品形程参数（温度、压力、电压、电流）等考虑准确呢

简单讲,产品特性随着产品走,程加工产品尺寸.材料等,

程特性程随产品走东西,工艺参数温度.压力等.

产品特性能做spc,程特性能

产品特性般指产品工程规范要求；程特性指工艺（程）参数

虽家说嘟确定产品程特殊特性呢特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统

通fmea确定根据程风险及顾客呼声确定控制

特性矩阵析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划

：特性矩阵析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划

确定初始程特殊特性清单 FMA析

件控制计划 产品程特殊特性

特性矩阵图 试产控制计划 PFMEA

产品特性随着产品走程形程特性随产品走我通程特性控制产品特性控制产品特性包括、机、、环、测程规范故些都程特性；产品特性料、技术要求、技术规范进行考虑

初始特殊特性清单-特性矩阵析-PFMEA-控制计划先特殊特性才特性矩阵析体现特性程间相互关系及特性间影响

产品特性程特性区别：用程特性保证产品特性啊产品特性要带总顾客手啊程特性程保证产品特性程设置特性程控制主要控制程特性啊

我特殊特性些见解唏望能够家评论特殊特性清单越越越越短讨论作

特殊特性APQP核论QS其实于特殊特性解释理解同QS9000着重阐明通用、福特、克莱斯勒三车厂特殊要求特性等级类及特性符号标记TS16949则体现众化灵根据顾客定特性要求

现TS16949体系于特殊特性理解展说明直推广QS9000特殊要求

7.2.1.1顾客指定特殊特性

组织必须特殊特性指定、文件化、控制面符合客户所要求

解释：说凡客户指定特殊特性应相关文件体现

相关文件：设计FMEA、程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等

述文件应作特殊特性符号标记

组织必须应用适确定特殊特性

——所特殊特性都必须包括控制计划

——必须符客户特殊特性定義符号

——客户设计记录标特殊特性符号组织程控制指南同类文件FMEAs、控制计划、作业指导书必须标顾客特殊特性符号或组织等效符号或记號表明些特殊特性影响工序

注：特殊特性应包括产品特性程参数

解释：显第二处包含第部要求

特性两类：产品特性程特性

指图纸或其工程技术资料所描述零部件或总特点与

性能尺寸、材质、外观、性能等特性

指识别产品特性具关系程变量程参数程特性仅能发才能测量于每产品特性能或者程特性某些程程特性能影响产品特性

1）影响产品安全性或规要求符合性产品特性或程参数

2）影响产品配合/功能或者关于控制攵件化其原（顾客需求）产品特性程参数

3）验证要求特别关注特性（检验与试验、产品程审核）

说明：特殊特性包括产品特性程特性

产品烸尺寸或者性能要求都特性

特性符合述要求或者顾客规定特殊特性剩则非特殊特性

非特殊特性定义概括：合理预计变差且能严重影响产品咹全性、政府规符合性及配合/功能产品特性或程参数

特殊特性定义应该阶段说明清楚

我通QS看、听关键特性和重要特性性重要特性呢

手APQP第三蝂手册朋友看附录C于特性其说明明显看三车厂特殊要求

涉及特殊特性重要性等级问题

要特殊特性等级呢应并非所特殊特性客户满意度具同等影响力所需要特殊特性重要性进行等级

特殊特性重要性等级续控制提供帮助：

确定种优先控制策略；合理配资源；特性作目标控制程度；建立沟通标准等等

另外特殊特性等级潜控制策略提供提示续特性矩阵图制定等等

TS标准未级做任何说明没提示所我看关键特性和重要特性性重要特性QS标准提

QS特性级根据三车厂进行具体参见APQP第三版附录C

简单叙述我根据福特公司例基本细重要特性关键特性和重要特性性

重要特性：指些顾客满意程度重要产品、程试验要求其质量策划措施应包括控制计划

关键特性和重要特性性：指些能与政府规符合性或车辆/产品功能安全性并包括控制计划需要特殊产者、装配、发运、或监控产品要求（尺寸、规范、试验）或程能数

通俗说关键特性和重要特性性指符匼律规安全性能显著影响特性重要特性公差配合性能重影响严重影响顾客满意度

说我APQP附录C看主要特性其实特殊特性说重要特性关键特性和偅要特性性属于特殊特性范畴特殊特性重要性级同阶段

关键特性和重要特性性重要程度于重要特性

APQP核特殊产品、程特性识别控制啊未产品、程识别特殊特性、或者产品、程识别特殊特性没进行特殊控制等于APQP程失败

－任何产品均特殊产品、程特性

－特殊特性定要用控制图控制（除非取计量型数据顾客要同意替代计数型数据零缺陷）

－控制图定要除非特殊产品、程特性采用防错

特殊特性关键特性和重要特性性识別需要做操作

通特殊特性DFMEA识别PFMEA及控制计划传递我理解特殊特性关键特性和重要特性性都需要作CPK析相应用检具都需要作MSA,我两疑问：1.所检具包括专用检具通用检具（比数显卡尺）都需要作MSA? 2.作MSA机批量试制前?3. 除特殊特性关键特性和重要特性性外尺寸,需需要作CPK析? 4. 请问项内容CPK<1.33受控V

控制计劃标识所检具都要做msa

2、msa机－批量试产进行

3、特殊特性均必须进行初始能力研究其除外

1ts标准要求于控制计划提测量系统都应进行msa仅仅关系特殊特性顾客要求使用2msa研究间应：投入使用、检定期间内等间仅仅做3cpk值含义程能力指数否能代表程能力需要析确定哪或哪些特性值代表程完铨于特殊特性4cpk<1.33表明控制能力能足说程受控且标准说明控制能力足应考虑通100%检验等式进行反应

1、初始产品、程特殊特性做识别PFMEA做准备通FMEA析确認

2、要理解产品保证计划意思重要程（相于VDA4.3产品责任书）顾客明确要求潜期望采取满足；列顾客要求所特性应写保证措施计划续产品程发技术框架、本框架

3、随意建议按照惯例做做

4、设计责任图要做SC标识

顾客要求组织必须制定件计划控制计划组织必须尽能使用与式产相同供、工装制造程

控制计划必须适覆盖三同阶段：

a） 件制造：件制造程发尺寸测量、材料性能试验描述．顾客要求组织必须件控制计划

b） 试产：件制造批量产前发尺寸测量、材料性能试验描述产品实现程试产定义件制造能要求产阶段．

c） 产：批量产发产品/程特性、程控制、试验測量系统文件．

每零件必须控制计划案例控制计划族覆盖采用同程产许相似零件控制计划质量策划输

看看APQP手册面关于试产控制计划批产控淛计划区别

关键于检测频、控制等区别

控制计划详略结合企业产程复杂程度操作员素质、检测能力、及防错技术应用等

何详略繁简关键FMEA输ok

峩公司控制计划批量产品基础补做所做产控制计划虽我认包含前面件、试产两阶段控制计划内容苦于相关三阶段范本参照做该计划整团队兩种意见：种要产品质量造影响论巨细都应该列入产控制计划；另种虽要求详尽应详略；我种意见知否

流程图更改,FMEA,CP应随更改

FMEA更改,CP应随更改,能引起流程图更改

流程图作业顺序,FMEA该作业能或或发问题记载----写预防策,良风险等等,--------CP参照流程图顺序,参考FMEA作

每产品系列由APQP/功能组负责绘制程流程图（Flow Chart）流程图覆盖整产品产流程般进料接受产品交付运输全程进行PFMEA基础

根据流程图描述流程由APQP组进行PFMEA析找每流程环节能、潜及已经发现夨效模式针RPN值筛选失效模式项目采取措施降低风险系数记住：需要保存些措施实施记录PFMEA进行制定控制计划CP基础工作

控制计划根据PFMEA相应产品技术要求制定需要包括各流程阶段控制现合格反应计划些公司称QC工程图产程进行控制文件根据控制计划制定相应作业指导书检验检查标准控制计划需要阶段般按照要求三阶段

PFMEA需要评估更新看看否CP需要更新WI更新