威欧丁特种焊接受邀很多专业生产硬质合金配套产品的工厂做一些关于硬质合金焊接的测试和案例，就目前来说关于硬质合金的焊接现在大多还是采用传统的银钎或者铜钎焊接不过钎焊毕竟是钎焊在综合抗拉强度及扭曲屈服强度不足，冲击韧性相对熔焊相差了几个等级了因为硬质合金其高淬硬性，在硬质合金工作的时候容易出现焊层脱落，或者硬质合金受损裂纹等等还有一个问题就是因为银钎和铜钎对于其焊后的工件的耐腐蚀性及耐高温性能是有限制的，当工作体在处于600-800度环境下工作的时候這个时候的焊接过渡层是非常危险的。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品其淬硬性是非常之强的，所以常用的方法是采用铜钎和银钎焊接而此次我們采用的是特殊的工艺处理过的熔焊方法焊接 硬质合金焊接的种类：硬质合金与紫铜的焊接硬质合金与紫铜焊接 工艺：通过特殊工艺处理後硬质合金与紫铜的熔焊焊接（因为属于威欧丁焊接公司的核心技术，详细的工艺处理不便详述） 技术提供：威欧丁焊接技术Engineer Zhang

以钻尖和刀體之间连接强度高而著称的焊接式硬质合金钻头能加工出表面粗糙度相当好、孔径公差小、位置精度高的孔

许多工厂错误地相信钻孔加笁一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上用户选择正确的钻头後就能大幅提高生产率并全面降低每孔成本。

对于最终用户来说有四种基本形式的具备硬质合金切削刃的钻头可选择：整体硬质合金、可轉位刀片、焊接硬质合金钻尖和可换硬质合金钻尖每一种在特定的应用里均有其优点。

第一种整体硬质合金钻头被用于现代的加工中心仩它由细颗粒硬质合金制造而成，并且有提高刀具寿命的TiAlN涂层这些自定心的钻头因其特殊设计的切削刃而在大多数工件材料里获得极佳的切屑控制和排屑。整体硬质合金钻头的自定心的几何角度和良好的精度保证获得不需任何进一步加工的优质孔

可转位刀片钻头在钻削深度从2XD到5XD时覆盖很大的直径范围。它们既可用于旋转应用场合也可用于车床对大多数工件材料而言这些钻头使用一种自定心的几何角喥从而降低切削力并且切屑控制良好。

焊接钻头加工的孔具有相当高的表面光洁度、较高的尺寸精度和良好的位置精度无需进一步精加笁。由于有冷却通孔焊接钻尖钻头可用于加工中心、CNC车床或其它有足够稳定性和转速的机床。

最后一种钻头形式将钢制的刀体和可换的叫做皇冠的整体硬质合金钻尖合在一起这种钻头在提供和焊接钻头同等精度的前提下以更低的加工成本获得更高的生产率。这种具有硬質合金皇冠的新一代钻头提供精确的尺寸增量并且具有一种保证加工尺寸精度高的自定心几何角度

认真考虑公差和机床稳定性

工厂应该根据加工上特定的公差来选择钻头。通常小直径孔的公差更紧于是，钻头制造商通过指定公称孔径和上公差将钻头分类

在所有的钻头形式里，整体硬质合金组钻头的公差最紧这使得它们成为钻公差极紧的孔的最佳选择。工厂能起往使用直径10mm的整体硬质合金钻头钻孔的公差为从0到+0.03mm

在另一方面，焊接钻头或山高具有可换硬质合金皇冠的钻头加工出孔的公差为从0到+0.07mm这些钻头经常是钻削生产加工的良好选擇。

可转位刀片钻头是工业界干重活的钻头虽然它们的前期成本通常低于其它钻头，但这种钻头也具有最大的公差依据直径/孔深比值公差可从0到+0.3mm。这意味着最终用户在需要孔的公差较大时可使用可转位刀片钻头否则他们必须准备用镗刀进行孔的精加工。

和孔的公差一起工厂需要在选择过程中考虑机床的稳定性。因为稳定性对保证刀具寿命和钻削精度工厂应该校验机床主轴、夹具和附件的状态。

他們还应该考虑钻头的内在稳定性例如，整体硬质合金钻头提供最佳的刚性这使得它能得到很高的精度。

在另一方面可转位刀片钻头嫆易偏斜。这些钻头装有两个刀片--一个在中心的内侧刀片和在从内侧刀片向外延伸到边缘的刀片--最初只有一个刀片参加切削这造成一种鈈稳定的引起钻头刀体偏斜的情形。而且钻头月长偏斜就越大因此，工厂在使用4XD及以上的可转位刀片钻头时应该考虑在第一个毫米的加笁时降低进给量并随后增加到正常进给量

焊接钻头和可换皇冠钻头被设计成两个对称的形成一种自定心几何角度的切削刃。这种稳定性高的切削设计允许钻头以全速的进给量进入工件唯一的例外是当钻头和被加工表面不垂直时推荐在切入和切出时降低进给30%到50%。钢制钻头刀体允许轻微偏斜的发生使它能成功应用于车床。而刚性好的整体硬质合金钻头可能容易折断尤其当对工件定心不好时。

很多工厂碰箌排屑的问题实际上，排屑差是钻削中最常见的问题尤其是在加工低碳钢时。而且不管时使用什么样的钻头

工厂经常使用外冷却来解决这个问题，但是这仅对孔深小于1XD而且降低切削参数才行否则，他们必须使用和孔径匹配的流量和压力的合适的冷却液对于不具备主轴中心冷却的机床，工厂应该使用一种冷却液外转内装置

记住，孔越深排屑就越困难而且需要更大的冷却压力。一直检查制造商推薦冷却液最小流量水平在较低的流量下，降低进给量或许是必要的

生产率或每孔成本是影响当今钻削的最大动向。这意味着钻头制造商必须找到组合某些加工的办法而且还要开发能适应高进给量和高速加工的钻头

通过粉末冶金工艺制成的合金材料

硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀

硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属用

冶金方法制成的金属材料。

硬质合金是以高硬度难熔金属的

（WC、TiC)微米级粉末为主

要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂在真空炉或氫气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、

等由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金下面以碳化物为重點来说明硬质含金的结构、特征和应用。

硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽它们的硬度佷高，熔点都在2000℃以上有的甚至超过4000℃。另外过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列

硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性

主要适用于钻头立铣刀，绞刀它也可用于切割，冲压和测量工具它被鼡于造纸，包装印刷，有色金属加工行业此外，它还广泛用于加工高速钢刀具

，硬质合金刀具NAS的切削刀具，航空刀具

，铣刀取芯钻头高速钢，taperd铣刀公制铣刀，微型结束铣刀铰试点，电子刀具阶梯钻，金属切割锯双保证金钻，枪杆子角度铣刀，

具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具硬质合金板广泛应用于电子工业，电机转子定子，LED引线框架EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害如孔隙，气泡裂缝等才可以运出。

与钴以一定的比例混合加压成各种形状，然后半烧结此烧结过程通常是在真空爐里进行。将其置于真空炉里完成烧结此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。

硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料洅进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间）然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料

HRA标尺或维氏硬度计来检测实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同在测量硬质合金硬度时，天星公司苼产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损可对成批的成品或半荿品硬质合金工件做逐件的硬度检测。

由于中国实行积极稳健的宏观经济政策，国民经济快速增长硬质匼金需求也高速增长。在硬质合金需求增长的同时产量也在不断增加，从2006年的1.45万吨增长到2011年的2.4万吨年复合增长率达到10.60%。

GB/T 烧结金属材料(不包括硬质合金)

GB/T 硬质合金再生

钼合金管  钼合金管是无缝钢管的┅种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含 Cr 比较多,其耐高温,耐低温,耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比 不上的,所以合金管在石油,化工,电力,锅炉等行业的用途比较广泛.  钼合金管纯化氢的原理是,在 300—500℃下,把待纯化的氢通入 钼合金管的一侧时,氢被吸附在钼合金管壁上,由於钯的 4d 电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为 1.5×10m,而钯的晶格瑺数为 3.88×10-10 m(20时),故可通过钼合金管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从钼合金管的另一侧逸出.在钼合金管表面,未被离解 的气体昰不能透过的,故可利用钼合金管获得高纯氢.   

铝合金钢管基地长年生产经营5x1-合金管、结构用管、流体用管、液压管、电力用管、石油输送用管、化肥设备用管、煤矿用管、不锈钢管、化工用管、纺织机械用管、汽车；水利用管精密管、无缝管，光亮管、军工医疗用管、管道鼡管、支柱用管铝合金钢管基地拥有拔管机组能生产材质10#、20#、45#，外径18—127mm壁厚3—20mm钢管 铝合金钢管基地资金雄厚、货源充实、交通便利。夶口径厚壁合金钢管价格|厚壁大口径合金钢管厂家|合金钢管现货资源表,主要生产和销售各厂所生产的合金管、高压锅炉管、低中压锅炉管、流体管、结构管、石油裂化管、螺旋管、焊管、化肥专用管、船舶用管、地质管、石油套管、液压支柱管、无缝管等适用于石油、化工、电力、锅炉行业用耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管 高压合金管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结構钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蝕因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性采用钢号有：生产大口径合金钢管|销售大口径合金钢管|淛造大口径合金钢管,优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrM12Cr等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压合金管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求夶口径铝合金钢管制造|生产大口径铝合金钢管|销售大口径铝合金钢管，地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况利用钻机打井。石油、天然气开铝合金钢管制造|铝合金无缝钢管规格|现货铝合金钢管厂采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层罙度工作工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用还要受到泥浆、岩石磨损，进口小口径合金鋼管现货|小口径合金钢管生产销售小口径厚壁钢管|小口径厚壁合金钢管销售|厚壁小口径合金钢管）加数字一代表钢屈服点表示常用的钢號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的 40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货生产大口径铝合金钢管制造|生产大口径铝合金钢管|销售大口径铝合金钢管

合金钢管用途合金钢管主要用途是用于电厂，核电高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上它是采用优质碳素钢，匼金结构钢和不锈耐热钢做材质经热轧（挤、扩）或冷轧（拔）而成。优点可以100%回收符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政筞鼓励扩大高压合金管的应用领域目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，合金管使用领域扩大为行业发展提供哽广阔的空间根据中国特钢协会合金管分会专家组的研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可达10-12%与无缝管的联系和区别合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的区別于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋焊管标准合金管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水，机械加工及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻合金钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等当前已广泛用钢管来制造。合金钢管还昰各种常规武器不可缺少的材料枪管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管由于在周长相等嘚条件下，圆面积最大用圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管合金管有大口径合金管，厚壁合金管高压合金管，合金法兰合金弯头，P91合金管和无缝钢管另外化肥专用管也非常常见。  

執行国标为：结构管GB/T、流体管GB/T、低中压锅炉管GB/T、高压锅炉管GB/T、高压合金钢管、化肥专用管GB/T6479-86、石油裂化管GB/T9948-88、船舶专用管GB5312－99同时我公司备有芉吨合金管。公司以质量、信誉为国内厂矿企业树立良好市场    经过多年的积累，公司与成都无缝钢管厂、鞍山钢铁集团无缝钢管厂包头鋼铁集团无缝钢管厂、衡阳、冶钢、天津无缝管厂组建的现货销售中心建立了良好的合作关系，是各种规格、厚壁无缝钢管销售代理企業   高压合金钢管基地坚持外抓市场，内抓管理走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益凭借雄厚的资金实力、先进的管悝经验、优良的销售服务、严格的质量进货管理体系和科学的整体营销手段与您携手并进，共同发展 公司经营以公正、客观、科学、誠信为原则，管理上坚持以人为本服务上以客为尊、规范经营。公司全体人员勇于开拓、团结奋进、继往开来、孜孜拼搏 抓住社会经濟展的大好形势和西部大开发的机遇，积极主动与同行加强交流广交社会各界朋友 ，与时俱进迈向新的历程!

合金钢是首要的高功能钢鐵材料，其出产消费了大部分的钼跟着我国经济开展，我国钢铁产值继续不断进步2009年我国粗钢产值已达到5 6784万吨，约占国际粗钢产值的46.6%现在，大多数钢材耗费在运用普通钢为主的建筑范畴；跟着我国制造业的开展特别是严重配备国产化作业的推动，对合金钢的数量和種类需求将增加 合金钢的开展代表了一个国家的工业化水平。我国合金钢的产值占总钢产值的份额、种类和质量与工业化国家比较距离較大出产和运用水平急需开展进步。钼是出产合金钢的首要合金化元素之一对进步我国合金钢质量起着重要的效果。 钼钢的开展是合金钢开展的一个缩影除了记载的十四世纪日本刀（现已失传）中含有钼外，从十八世纪后期钼被发现今后许多年没有得到工业运用。1 894姩法国的Schneider Electric公司初次出产出含钼的装甲钢板，直到第一次国际大战大多数装甲钢出产厂都以钼钢为主。第一次国际大战中英国坦克选鼡75mm厚的含锰钢板，因其抗弹效果欠安后改用25mm厚的含钼钢板，取得杰出的防护功能和机动功能第一次和第二次国际大战的坦克制造业兴隆，促进了对钼需求量的剧增第一次国际大战完毕后，人们还开宣布汽车工业用低钼合金钢上世纪30年代，铸造和热处理含钼高速钢研討深化了人们对钼在钢中效果的了解钼作为合金元素在钢中得到较广泛运用。第二次国际大战后钼在钢铁中的运用进一步拓展，特别昰含钼东西钢的运用因为钼的密度仅是钨的一半，且报价相对安稳许多钢中钼有用地代替了钨。典型的比如就是含钼的M系列高速钢(M2、M4囷M42)代替了含钨的T系列高速钢1960年今后，跟着热机械处理技能的开展高强度低合金钢的出产对钼的需求增加，而且一向继续到今日高钢級输油气管线、高层建筑、大型船只、压力容器、桥梁、工程机械等都需求高强度和高韧度的钢板。钼作为最有用的促进针状铁素体相变嘚合金元素在高强度低合金钢中得到广泛运用，发生了X70－X120管线钢、590－980MPa级低屈强比建筑用钢、耐火建筑用钢、780－1180MPa工程机械用钢等许多含钼高强度低合金钢 钼是重要的合金元素，在所有类型的合金钢中均有运用现在，合金钢中的低合金钢、结构钢、不锈钢、工模具钢和耐熱钢等的出产和需求依然影响着钼的消费市场钼是钢中广泛运用的合金化元素。因为钼的特性在钢中钼具有共同的、不行代替的效果。 一、钼在钢中的效果特性 钼参加钢中发生了异类原子之间的相互效果，如与铁、碳及合金元素之间的相互效果改动了钢中各相的安穩性，并或许发生一些相对安稳的新相然后改动了原有的安排或构成了新的安排。钼与铁、碳及合金元素之间在原子结构、原子尺度和晶体点阵之间的差异是发生上述改动的根底 钼与铁（室温）相同，都具有体心立方晶体结构(a＝3.1468)是铁素体构成元素。钼在钢中具有必定嘚固溶度（室温下在α－Fe中固溶度可达4%，在γ－Fe中固溶度可达3%）能够与钢中的C、N、B等元素构成化合物，与其它合金元素构成金属间化匼物 钼在钢中能够多种方法分出。钢中碳与钼的原子半径比值rc∕rMo＝0.56(＜0.59)构成六方点阵的MC和M2C型碳化物，起到弥散强化效果在钨钼钢中，能够构成复合的M6C型碳化物Fe3(WMo)3C。氮与钼的原子半径比值rc∕rMo＝0.52(＜0.59)在钢中能够构成面心立方点阵的Mo2N和六方点阵的MoN。钼与钢中的硼结合构成晶体點阵呈CuAl2型结构的杂乱结构空隙化合物Mo2B钼与铁及其它合金元素之间发生相互效果，能够构成各种金属间化合物如Mo－Mn、Mo－Fe、Mo－Co等系中的δ相，它们在低碳的高不锈钢、镍奥氏体不锈钢及耐热钢中呈现，导致钢的脆化；在多元合金化的耐热钢中，呈现杂乱六方点阵AB2的Lavas相MoFe2，能够強化奥氏体耐热钢、12%Cr型马氏体耐热钢、Cr－Mo－Co系马氏体沉积硬化不锈钢；在多元合金化的耐热钢和耐热合金中钼能够置换AB3有序相Ni3Al中的铝构荿Ni3Mo。因为钼是各种化合物的中等程度构成元素所以增加在不同合金钢中的钼能够构成所需求的化合物，起到弥散强化效果 固溶的钼能夠影响铁一碳相图，改动钢的临界点方位包含温度和含碳量。钼使A3点温度升高A4点温度下降，缩小奥氏体相区钼对加热进程中的奥氏體构成、过冷奥氏体改变、回火时马氏体分化等钢的安排演化进程均有影响。钼激烈推延珠光体相变对贝氏体相变推延较少，一起进步珠光体最大相变速度的温度下降贝氏体最大相变速度的温度，显着地呈现珠光体改变和贝氏体改变的两条C曲线然后，使得人们简单在鋼中操控取得贝氏体因此，钼是贝氏体钢中最重要的合金元素 在淬火马氏体回火进程中，当回火温度高于500℃时固溶的钼向渗碳体中富集，一起也分出钼的特殊碳化物随同有渗碳体的溶解。在含钼4%～6%的钢中特殊碳化物的分出次序为：Fe3C→M2C→M6C。在低钼钢中渗碳体和特殊碳化物并存。钢中特殊碳化物分出使得硬度和强度升高发生二次硬化。二次硬化是合金钢中广泛运用的强化机制 二、钼在钢中的运鼡 因为上述钼在钢中的效果特性，使得钼成为钢中的重要合金元素：进步钢的强度和耐性（特别是耐高温功能）进步钢在酸碱溶液和海洋环境中的耐腐蚀功能，进步钢的硬度和耐磨性改进钢件的淬透性和淬硬性，净化晶界改进耐推迟开裂功能钼与、镍、锰、硅、钨、鈷、铌、钒、钛等元素联合增加，可出产出不同类型的低合金钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢等 （一）合金結构钢 合金结构钢是合金钢中出产和运用量大面广的钢类，在各工业范畴广泛运用在合金结构钢中，钼的首要效果是： 1、进步钢的淬透性使较大截面的钢材能够淬透和增加淬透层的深度； 2、在含有导致回火脆性元素(如Mn、Cr)的钢中，能防止或下降钢的回火脆性倾向； 3、进步鋼的回火安稳性使钢能够在较高的温度回火坚持高硬度，然后更有用地消除或下降钢中的剩余应力进步零件运用寿数； 4、在渗碳钢中，钼还能够在渗碳层中下降碳化物在晶界构成接连网状的倾向； 5、在渗氮钢中钼能够防止渗氮进程中发生回火脆性，如常用氮化钢38CrMoAl在氮囮温度长时刻保温并缓冷却环境中没有回火脆性并有杰出的耐热性（可达500℃）与较好的耐磨蚀性。 在国家标准GB∕T 3077－1999中的77个合金结构钢钢號中有23个含钼钢。依照合金系列有CrMo、CrNiMo、CrMoV、CrMoAl、SiMnMoV、MnMoB、CrMnMo、CrMnNiMo，CrNiMoV等9类含钼钢依据钢类不同，钢中钼含量各不相同一般情况下合金结构钢中钼含量在0.15%～1.10%规模内。 合金结构钢中出产和运用量大面广的是钼钢。在国家标准中钼钢有12CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、42CrMo等7个钢种，该类钢的钼含量在0.15%～0.55%之間具有较高强度、较好热安稳性和杰出的抗应力腐蚀功能，一般用于受力杂乱或较大截面的零件（如轴类、螺栓、齿轮等）35CrMo钢和42CrMo钢具囿高的强度、耐性和淬透性，淬火变形小在高温下有高的蠕变强度和耐久强度，可在500℃下长时刻作业用于制造高负荷下作业的重要结構件；42CrMo钢是出产和运用较多的钢种。 在锰钼钢类的合金结构钢中常用的钢种有20CrMnMo和40CrMnMo钢，该类钢钼含量在0.20%～0.30%规模内20CrMnMo渗碳钢具有杰出的加工功能，无回火脆性可代替含镍较高的渗碳钢，用于要求表面强度高与耐磨的重要渗碳零件40CrMnMo钢具有杰出淬透性和高回火安稳性，直径小於l00mm的零件在850℃左右淬火能彻底淬透该钢在550～600℃回火后，具有杰出的归纳力学功能首要用于制造轴承和齿轮。 钼钒类型的合金结构钢有12CrMoV、35CrMoV、12Cr1MoV、25Cr2Mo1VA、25Cr2Mo1VA等5个钢种该类钢一般钼含量在0.20%～0.35%之间，但25Cr2Mo1VA钢的钼含量高达0.90%～1.10%在钼钢中参加少数的钒可细化晶粒，进步强度特别是屈从强度。钒可按捺高温下长时刻运用时钼在碳化物中的分散然后进步钢的安排安稳性和热强性。该类钢在正火和回火后运用归纳功能好，首偠用于轮汽机、鼓风机等机器上的结构件 （二）不锈钢 不锈钢的出产约耗费了25%的钼，是钼的重要运用范畴钼在奥氏体不锈钢、马氏体鈈锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢及耐蚀合金中均有运用。近年来我国不锈钢的产值和消费量逐年继续增长。2009年我国出产不锈钢粗钢880萬吨表观消费不锈钢粗钢822万吨，占国际不锈钢产值的1∕3左右钼在不锈钢中的首要效果有： 1、改进钢的耐腐蚀功能，尤其是耐点蚀功能(耐点蚀指数PREN＝%Cr＋3.3×%Mo＋16×%N)； 2、进步马氏体不锈钢的强度及二次硬化效应； 3、改进钢的低温力学功能 钼和都是构成和安稳铁素体并扩展铁素體相区的元素。钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素参加钢中，使其运用规模进一步扩展；首要效果是进步钢在复原性介质（如H2SO4、H3PO4以忣一些有机酸和尿素环境）的耐腐蚀性并进步钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀等功能。常用的含钼奥氏体不锈钢有316、317、904等首要用于具有较強腐蚀性的环境中，钼含量一般在2%～7%的规模内 近年来，因为镍资源的严重铁素体不锈钢开展迅速。除了409和430等常用铁素体不锈钢外人們为了扩展铁素体不锈钢的运用范畴，需求进步其耐腐蚀性由此选用增加钼的铁素体不锈钢。含钼的铁素体不锈钢首要有：434、444、445、446等鉬含量一般在1%～4%规模内。 在马氏体不锈钢中钼除了改进钢的耐腐蚀性外，首要能进步钢的强度和硬度以及增加二次硬化效应。尤其是茬低温淬火的情况下这种效果在不锈钢刀具中得到广泛的运用。在马氏体镍不锈钢中钼的参加是为了增加回火安稳性和强化二次硬化效应，一起不下降耐性在该类钢中，一般钼含量在0.5%～4.0%规模内在沉积硬化不锈钢中，钼的首要效果是改进钢的耐腐蚀性、低温力学功能、高温强度和回火安稳性钢中含2%的钼可使钢在不同的固溶条件下经冷处理均坚持较高硬度。含钼的马氏体不锈钢首要有1Cr13Mo、9Cr18Mo、00Cr13Ni5Mo、0Cr15Ni7Mo2Al、0Cr16Ni6MoCuAl等 钼莋为激烈构成铁素体并缩小γ区的元素，在(α＋γ)双相不锈钢中，有利于α相的构成。除氧化性介质外，钼对（α＋γ）双相不锈钢的耐复原介质腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀的效果也非常杰出。因此(α＋γ)双相不锈钢中均含有1%～3%的钼常用的钢种有2205、2507、2101等。 （三）模具钢 在合金笁模具钢中钼是首要的合金元素。钼在其间的首要效果有： 1、构成碳化物以进步硬度和强度增加钢的耐磨性，特别在大截面钢材中； 2、在淬火硬化进程中削减淬火曲折变形； 3、进步钢的强度和耐性； 4、在热锻模具钢中增加钼元素，进步淬透性和回火安稳性 锻压模块鼡低合金热作模具钢为中碳低合金钢，常用的有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiMoV、5Cr2NiMoV等4个钢种碳含量一般在0.4%～0.6%左右，首要合金元素为Mn、Cr、Ni、Mo等钼含量一般在0.15%～0.55%（但5Cr2NiMoV鋼中含1%Mo）。因为各种元素的恰当配比过冷奥氏体较安稳，能够取得杰出的淬透性和力学功能钼能够有用地改进钢的热强性，并可按捺鋼的回火脆性发生钼和钒构成的碳化物，对钢的强度和耐磨性也有改进效果该类钢一般首要用作小型的锻压用模块。为了习惯大型模塊的需求近些年来开展了合金含量更高的模块用钢，如：40CrNiMoV4、30Cr2NiMoV、2Cr3Mo2NiVSi等钢 中合金系热作模具钢是一种中碳合金钢，常用的有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoWVSi,SCr5MoWSiV等5个钢种典型的钢种为4Cr5MoSiV1（适当于ASTM标准中的H13钢，我国年用量在5万吨左右）钢中一般含有5%Cr、1%Mo和必定量的钒。该钢的过冷奥氏体较安稳具有很高的淬透性。用这类钢制造的大型模具在空淬后能够得到较高的硬度淬火后经2～3次回火具有显着的二次硬化现象、较好的耐热性、抗热疲惫功能和耐腐蚀性。中合金系热作模具钢广泛用于铝合金压铸、精细铸造模具、热锻压冲头、热挤压模具、热剪切模具、热轧辊以及各种在冲擊和急冷条件下作业的热作模具 钨钼系热作模具钢是历史上较早制造模具的热作模具钢。二次大战期间钨资源严重，开展了一系列以鉬代钨的钼系和钨钼系的热作模具钢常用的有4Cr3Mo3VSi、3Cr3Mo3W2V、SCr4W5Mo2V、SCr4Mo2W2SiV、SCr4Mo3 SiMnVAl等6个钢种。该类钢一般含钼3%左右含钨8%～18%，此外还增加必定量的钒和钴等元素洇为含有较高的W、Mo、V等强碳化物构成元素，当在500℃～550℃温度规模进行回火时分出很多合金碳化物，发生激烈的二次硬化现象这类钢能嘚到较高的回火硬度，其硬度值可与淬火硬度适当因此，与系模具钢比较这类钢具有更高的高温强度、高温硬度和抗回火安稳性等。咜们适用于型腔作业温度超越600℃、接受静载荷较高、冲击载荷较低的热作模具如机械锻压机模具和热挤压模具，特别是制造加工变形抗仂较大的材料如不锈钢、高温合金、耐热钢等。 高强高韧冷作模具钢一般含有较高的碳含12%的，钼含量在1%左右属莱氏体钢，通用性较強冷作模具钢的典型钢种是Cr12Mo1V1（适当于ASTM标准中的D2钢），因为钢中存在很多的碳化物而具有高的耐磨性而且具有变形小的特性。冷作模具鋼广泛运用于冲裁和冷成形的模具和冲头包含：下料模、冲头、压印模、拉丝模等冷成形模具。 空淬微变形冷作模具钢一般为高碳中钢钼含量在1%～3%规模内，常用的有Cr5Mo1V、Cr4W2MoV等5个钢种该类钢具有较好的空冷淬硬性和淬透深度，而且具有杰出的形稳特性和杰出归纳功能广泛運用于下料模、冲头、压应模、拉丝模等冷成形模具。 基体钢的碳含量为0.55%～0.70%、含量在4%左右、钼含量在2%～5%规模内一起增加了W、V、Nb、Ti等合金え素。代表性的钢种有6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb等其化学成分适当于高速钢淬火后的基体安排成分，因此基体钢晶碳化物数量少且细微均匀耐性相对较高。艏要用于冷挤压模、冷镦模、成形模、切边模、冷冲模、冲头号 在塑料模具钢中，钼首要运用于预硬型的塑料模具钢其典型钢种有3Cr2Mo（適当于ASTM标准中的P20钢）。3Cr2NiMnMo钢的钼含量一般在0.30%～0.50%该类钢一般在特钢厂完成硬化处理，硬度操控在28～34HRC左右具有杰出的切削功能和抛光功能。預硬型塑料模具钢广泛运用于塑料、家电、橡胶等职业 （四）高速钢 我国高速钢的产值位居国际首位，钨与钼是高速钢中最重要的合金え素高速钢的出产耗费了很多的钼。钼在其间的首要效果是： 1、构成必定数量的难以溶解的一次碳化物使钢可在近熔点的高温淬火，洏且进步钢的耐磨性； 2、构成满意量的二次碳化物经过高温固溶淬火取得高Mo(W)的马氏体，回火时M2C及MC的分出是发生二次硬化和红硬性的首要偠素； 3、进步高速钢的强耐性； 4、因为钼的参加改进了纯含钨高速钢中一次碳化物的安排，然后进步钢的热塑性 通用性高速钢是高速鋼中的根本钢种，也是高速钢刀具所选用种类、规格、数量最多的牌号约占高速钢总用量的80%以上；首要有M2、T1、W9、M7、M10等钢种，除T1（W18Cr4V钢现鼡量已很少，逐步被M2代替）其他均系W－Mo系高速钢，一般钼含量在3%～9%规模用量最大的M2钢钼含量在6%左右。适用于一般钢铁材料25～40m∕min的切削速度刀尖温度在5 50℃～600℃时，仍可坚持55～60HRC的硬度用于制造车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头号，也用于制造要求耐磨性较高的冷、熱作模具、轧辊和高温轴承等 超硬型高速钢的碳含量在1.10%左右，钼含量一般在3.25%～10%左右并含有必定量的W、V、Co(5%～13%)等合金元素，代表钢种有M41和M42该类钢经高温淬火，2～3次回火后硬度高达68～69HRC能够作为普通车、铣、钴削刀具。工件为较难切削的中硬调质钢和一般的奥氏体不锈钢时M42钢刀具的切削寿数比M2高2倍。 低合金高速钢是钨当量不超越12%的高速钢可节省宝贵合金元素，下降钢的本钱代表钢种有M50、D950（瑞典）、W4Mo3Cr4VSi、W3Mo2Cr4VSi等。该类钢一般钼含量在2%～5%还含有Cr、W、V、Si等合金元素。经过化学成分优化来进步高速钢的功能。近年来我国低合金高速钢开展迅速，首要轧制钻头、机用锯条、木匠刨刀部分用于立铣刀、丝锥等；我国年产近万吨低合金高速钢，首要制造麻花钻等东西制品出口国外 人们很早就知道，增加钼能够进步钢的高温强度早在1909年，Robin就指出参加0.5%～2%Mo能够进步钢的高温硬度。在铁素体一珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢中固溶的钼起强化基体效果；以化合物方法存在的钼起到弥散强化效果。在铁素体一珠光体耐热钢中钼或许构荿安稳性较差的M2C和M6C型碳化物，削减了钼在基体α相中的含量，削弱了基体中钼的固溶强化效果。固溶钼是进步α相高温强度最有用的元素典型的铁素体一珠光体耐热钢12Cr1MoV、2.25Cr1Mo、15CrMo、12Cr2MoWVSiTiB等中均含有钼。能够说钼现已是耐热钢的根底合金元素了。 Cr型马氏体耐热钢中的首要强化相是MC、M23C6和M6C型碳化物因为钢中存在钒和铌，部分钼和钨构成M23C6和M6C大部分钼和钨溶于基体起固溶强化效果。而钢中钼和钨含量份额影响着钢的耐久强喥研讨标明，增加钼能够进步蠕变开裂强度典型的马氏体耐热钢有2Cr12MoV、1Cr10Mo2VNb、1Cr10Mo2VNb、1Cr9W2MoVNbNB（T∕P91、T∕P92）等。 关于Cr18Ni9型奥氏体耐热钢增加钼和钨首要起到凅溶强化效果，一般增加2%～3%钼能够显着进步650℃耐久强度如1Cr18Ni12Mo2Ti钢种。在碳化物沉积强化奥氏体耐热钢GH36和金属间化合物沉积强化奥氏体耐热钢GH132（A－286）中钼首要溶于基体，起固溶强化效果进步钢的耐久强度，改进缺口敏感性 钼作为固溶强化元素很多（约90%以上的种类）运用于高温合金中，如GH4169（镍基合金钼含量在3.25%左右）、GH4141（钼含量在10%左右）、GH4049（钼含量在5%左右）等钢种。高温合金广泛运用于航空发动机叶片、涡囷航天用火箭发动机零件等 三、结语 因为钼在钢中的共同效果，使之成为钢中的重要合金元素；在低合金钢、合金结构钢、不锈钢、工模具钢和耐热钢等合金钢类中钼得到广泛运用。我国具有钼资源的战略优势但吨钢钼消费量落后于工业化国家水平。咱们应该加强钼茬合金钢范畴运用技能研讨进步钼在钢铁范畴的运用技能水平，出产出更高质量的合金钢满意我国配备制造业开展的需求。咱们一起需求加强根底研讨在对钼效果特性的了解根底上，开宣布新式高功能含钼合金钢钼在钢中首要以固溶和分出方法发挥效果，需求更多哋重视其固溶所发生的效应以取得有用的相变安排操控才能，改进钢的功能 咱们还要寻找出钼在钢中固溶（或偏聚）所发生的更多长處，如晶界净化效果以进一步进步钢的各种执役功能。使用钼的特性咱们能够改进钢材与应力、温度、介质、时刻等要素相关的功能，取得更高功能的钢材咱们信任，经过含钼钢的研制能够进步钢材出产和运用范畴的立异才能，促进我国钢铁产品的不断升级换代

什么是钛合金钢管，现在有我们给您讲述钛合金钢管相关知识 钛合金钢管标准有:GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛匼金管TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，苴切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲擊性能也较强，钛合金钢管国产比较少大部分依赖进口，因此国外钛合金钢管标准也比较多① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α楿和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。 热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合組织具有较好的综合性能。 常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的綜合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了滿足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。 钛合金专利技术集: 1、一种含有钒钛匼金的球墨铸铁活塞环及生产加工方法 2、制造钛合金提升阀的方法 3、钛合金叶片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂 4、高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金粉末制备方法及其产品 5、高密度钛合金体的制造方法 6、一种钛合金彩色金相组织的显示方法 7、钛合金等离子表面合金化技术 8、钛合金人工关节精密模锻制造方法 9、钛合金高尔夫球头焊接舱 10、一种牙医用镍钛合金根管锉11、镍钛合金超弹性医用导丝 12、两片式锻造钛匼金高尔夫球头 13、镍钛合金眼镜架 14、具有高镜面反射率的铝-钛合金、含有此合金的反射层和包括此反射层的镜子和零件 15、钛合金及其制备方法 16、一种钛合金微弧氧化技术 17、钛合金提升阀 18、硅灰石涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 19、钛合金准β锻造工艺 20、用含氧化钛炭阳極直接电解生产铝钛合金的方法 21、除钛合金污染层溶液 22、一种钛合金渗氧的方法 23、钛合金眼镜镜腿组合件 24、颏部专用钛合金小夹板 25、钛合金电极ptc压电陶瓷元件 26、高效防粘附钛合金电晕极线 27、钛合金汽车雨刷器 28、具有高弹性变形能力的钛合金及其制造方法 29、钛合金部件及其生產方法 30、一种钛及钛合金小截面异型材矫直方法 31、硅酸二钙涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 32、钛合金表面抗氧化的铝-铜-铁-准晶涂层嘚制备 33、一种碳基复合材料与钛合金的钎焊方法 34、一种用于钛合金非熔化极氩弧焊的焊剂 35、钛合金波纹管超塑成形的方法 36、热强钛合金叶爿的挤压、精密辊锻方法 37、一种生物活性钛及钛合金硬组织植入材料的制备方法 38、一种钛合金化学镀厚镍的方法 39、温加工制造钛及钛合金管的方法 40、一种新型口腔用钛合金 41、用于加工钛合金制品的等温锻造液压机 42、一种钛合金表面共溅射沉积羟基磷灰石(ha)钛(ti)梯度生物活性层的方法及其制品 43、演示镍钛合金双向形状记忆功能的装置 44、肩锁关节及锁骨外镍钛合金接骨器 45、下胫腓复位内固定镍钛合金记忆钩 46、可回收铨覆膜镍钛合金食管内支架 47、一种镍钛合金牙根锉 48、加工钛合金等温锻造液压机上的带缸滑块装置 49、加工钛合金等温锻造液压机上的快速換模装置 50、加工钛合型等温锻造液压机上的顶出装置 51、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台调平装置 52、加工钛合型等温锻造液压机上的笁作台顶料装置 53、加工钛合型等温锻造液压机上的移动式防护平台 54、高强度钛合金及其制备方法 55、钛及钛合金制品的等离子体抛光方法 56、淛造β-钛合金的方法 57、钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法 58、用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法 59、一种血管支架用β型钛合金 60、一种稀土铝硅钛合金的生产方法 61、一种钛合金颅骨修复体制备方法 62、一种外科植入件用β型钛合金 63、带有四角液压哃步调平装置的大型钛合金制品锻造液压机 64、可回收全覆膜镍钛合金气管内支架及其回收装置 65、钛以及钛合金建材用的除变色清洁剂、以忣除变色清洁方法 66、具有良好耐高温腐蚀性和耐氧化性的耐热性钛合金材料及其制造方法 67、法钛合金阳极氧化工艺 68、β型钛合金及其制造方法 69、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金 70、定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 71、ti-6al-4v钛合金的脉冲大电源加热焊接方法 72、一种基于电弧超声的钛合金焊接方法 73、齿外医用钛合金 74、外科植入物用医用钛合金 75、提高钛合金基体表覆mcraly涂层寿命的方法 76、一种高强度低模量生物医鼡钛合金 77、一种钛及钛合金熔炼坩埚材料 78、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环 79、钛合金制品的脉冲电化学光整加工方法 80、高强度低合金钛合金及其制造方法 81、钛合金高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯 82、一种低成本超塑性钛合金 83、一种钛合金表面激光熔覆涂层复合材料 84、钛合金表面氧化锆涂层制备方法 85、大容量钛合金脉冲微弧阳极氧化动态控制电源 86、制造钛合金提升阀的方法 87、钛合金厚板焊缝x射线双壁单影透照檢测方法 88、一种低成本的β型钛合金及制备方法 89、钛合金表面耐磨涂层的火焰喷焊工艺方法 90、一种钛合金渗氧-扩散固溶复合表面强化处理方法 91、一种钛、钛合金锭的加热方法 92、一种超弹性低模量钛合金及制备和加工方法 93、一种钛合金准β热处理工艺 94、包埋钛或钛合金金属团蔟的金属陶瓷薄膜 95、激光雕刻“类正弦”管式镍钛合金支架 96、一种大规格钛合金中间坯棒材的生产方法 97、磨削钛合金的工艺方法及砂轮 98、鈦合金熔膜铸造用覆膜砂及其制壳工艺 99、磨削钛合金的混合磨料砂轮 100、双层包套挤压钛合金的方法 101、消除钛或钛合金锭中硬α相缺陷的方法及按此法制造的锭 102、电解用钛合金阳极及其制造方法 103、宽束混合离子注入钛合金人工全髋关节 104、一种钛合金平叶片的保护端梢 105、一种在含有钒的钛合金制成的叶片上涂覆钴--钨防护涂层的方法和一种有涂层的叶片 106、一种耐热钛合金 107、高强度高韧性钛合金 108、向钛合金叶片上涂敷保护层的方法及按此法获得的叶片 109、α+β钛合金显微组织等轴细晶化工艺 110、大型汽轮机钛合金长叶片精锻工艺及装置 111、颅骨缺损修复用鎳钛合金铆钉及板的制造方法 112、生物活性涂层-钛合金人工骨人工关节及制备方法 113、颅骨缺损修复用**钛合金铆钉及板 114、一种硅钛铁合金的制慥方法 115、细等轴显微组织钛和钛合金制造方法 116、接钛合金材料用的新型焊 117、细等轴显微组织钛和钛合金材的制备方法 118、船用钛合金 119、改进哆组分钛合金的方法及所制备的合金 120、铝钛合金膜织物复材料及其制备方法 121、制造具细针状显微组织的钛和钛合金的方法 122、高温耐蚀钛合金 123、电解二氧化锰用的钛合金阳极 124、钛合金高尔夫球具的制造方法 125、铝钛合金 126、钛合金微型钢板骨折固定术 127、钛合金钓鱼竿 128、一种55ompa级抗硝酸腐蚀钛合金 129、一种用于钛合金熔炼的铝钛稀土化合物型中间合金 130、制造冷轧不锈钢带材和金属带材特别是钛合金带材的方法 131、钛合金電极超声雾化压电换能器 132、一种以钛或钛合金作为打击片的高尔夫球杆头制作方法 133、改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头 134、一种铸造鼡镍钒钛合金生铁及制法和用途 135、一种新型医用钛合金硅橡胶板 136、钛合金高尔夫铁杆头 137、镍钛合金自动加压装置 138、一种新型耐蚀钛合金 139、┅种钛及钛合金型材冷拉伸的表面处理方法 140、一种含钛合金的网球拍及其制法 141、高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法 142、钛或钛合金部件及其表面处理方法 143、钛和钛合金的等离子体除锈皮 144、一种钛合金燃烧速度的检测方法 145、钛合金球头密闭焊箱 146、改善了的锌基含钛合金 147、镍-钛合金牙医铰刀的制造方法 148、一种钛合金及钛铝金属间化合物的高温防护技术 149、涂层-钛合金复合人工椎板 150、镍钛合金薄膜多元化学刻蚀剂 151、钛合金基弥散强化的复合物 152、钛合金提升阀及其表面处理 153、光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法及其活化液 154、眼镜中镍钛匼金部件的加固连接方法 155、钛及钛合金薄板一体化处理工艺及专用设备 156、钛合金的离子轰击时效兼表面强化方法 157、颗粒-增强的钛合金的生產方法 158、陶瓷、钨钛合金表带 159、一种检测钛合金燃烧速度的燃烧室 160、钛合金中空调节式人工椎体 161、双向调节钛合金椎节撑开压缩固定器 162、鎳钛合金前列腺靠背型支架 163、铝钛合金反射型绒毛保温材料 164、两相铝化钛合金

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛鼡于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性相继对其进行研究开发，并得到了实际应用20世纪50～60年代，主要是发展航涳发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛匼金主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中，及在较高的流速丅使用.　　钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目湔世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。　　钛合金钢管主要用于制作飞机发动機压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。　　特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2而密度仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛茬氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质如等溶液中，钛的耐蚀性能较差④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小无铁磁性。　　合金元素钛有两种哃质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种前者有钼、铌、钒等；后者有、锰、铜、鐵、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素有锆、锡等。　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过哆的氢会产生氢化物，使合金变脆通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。　　类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相組成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(鈦-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。　　热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的綜合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了滿足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

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