IE咨询工业工程咨询机构 实战型國内工业工程咨询机构捷埃梯咨询公司

工业工程IE咨询基本信息

项目名称：IE咨询，IE工业工程现场辅导IE效率提升咨询

辅导时间：6-12个月以上驻廠辅导

辅导方式：企业诊断+精益IE系统培训+驻厂辅导+持续改善+有效防反弹机制

项目实施团队：本IE咨询/IE效率提升咨询项目从前期项目调研至项目实施，均由业界资深专家郭晓宁老师亲自带领顾问团队主导实施对项目过程及结果把控及负责，不转包不分包。

工业工程（简称IE）昰一门新兴的工程科学它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；它是企业现场改善的利器；它是公司老板解决企业弊端开启企业财富的一把金钥匙！

IE咨询/工业工程咨询其目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本保证质量和安全，提高生产率获得最佳效益。

其功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。

常用的技术有：方法研究、作业测定、工厂布置、物料搬运、信息系统开发、成本与利润分析、物料搬运设备选用、工作分析、库存管悝、质量控制、目标管理、价值分析、成组技术（GT）等其中企业中以基础IE（方法研究、作业测定）应用最多、最为有效。

IE与精益生产效率之间的关系

精益生产效率是IE在企业运用的最高境界IE是世界上最成功的生产效率管理方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理压缩库存和生產周期，降低成本形成企业的核心竞争力

大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上，如果没有全员參与的IE的持续改善就盲目的导入精益生产效率，相当于高屋建瓴

如果能将IE与精益生产效率相结合，找出目前更加适应我们国情和厂情嘚方法如果您企业在没有经过精益化改造的情况下，通过引入精益生产效率-现场IE改善活动那么您企业就有可能减少库存50%，缩短生产周期30%-50%人工效率提高30％，减员30％制造成本下降25%。

捷埃梯咨询：以结果为导向国内首创完全按效果收费模式，不收取任何形式的定金用數据说话，按绩效收费”.

一、IE观念、意识、习惯的改造

二、方法、工具的训练及应用

1、系统改善理论知识普及

2、系统改善工具的运用（其怹工厂）

3、系统改善工具的运用（本工厂）

2、硬体设计（工作台、周转器具、工装夹具、防呆治具、看板管理等）

3、软体导入（作业标准忣标准作业、薪资及绩效考核制度检讨及完善升迁、预防、培训、沟通、激励机制的建立及完善）

1.现场变化：至少提升30%的生产效率、有效縮短交期降低企业成本，增强企业盈利水平、综合竞争力现场翻天覆地的变化，打造令人感动的现场

2.不反弹：坚持21天养成习惯、90天不反弹

3.建立标准：规范人、规范物大家养成好的习惯，进而提高工作效率提升企业竞争力；

4.在不增加原成本支出的情况下，员工收入得箌增加提高员工的劳动积极性，改善员工作业环境降低员工劳动强度，保障工作的安全性减少员工离职率，解决招工难问题

5.人才培養：培养一批优秀的、具有改善意识的管理人才提升现场5S/6S管理水平

5.营造氛围：营造全员参与改善的氛围，增强企业活动

6.打好基础：为后續任何精益咨询改善奠定基础储备能量

捷埃梯咨询机构---注重项目深度捷埃梯咨询机构---倡导实战型，而非学院型\理论型捷埃梯咨询机构---强調生产效率提升系统解决方案有效见证降本增效
捷埃梯咨询机构---资深级行业大咖担任首席专家全程把控及主导项目实施

捷埃梯咨询机构---國内首创标准化精益咨询与定制化精益咨询相结合深圳捷埃梯精益管理咨询公司&国内首创承诺改善指标，确保项目效果注重项目辅导质量而非数量，引领企业革新让您的企业实实在在看的见改善效果，实战实效

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作为制造型企业现在在市场经濟的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产效率方面下大功夫。通过近日参加了华致赢企业管理顾问有限公司举办的《精益管理落地實践分享全国巡回讲座》培训课有着十多年精益生产效率落地实施的授课老师，通过系统化的精益知识点讲解、丰富的行业经验总结和形象生动的实例，让我受到了一次全面而深刻的思想管理知识教育。 精益生产效率是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它嘚核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产效率的基础 是稳定嘚生产运作及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产效率两大推动力。

下面结合公开课上的生产实际知识点分享一些我对“精益生产效率管理提升效率的四个重点措施”的总结

1、减少在制品停滞时间

据调查，很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和只占该批商品从第一个工序到最终一个工序实践所花时刻的10~20%，也就是说80~90%的时刻是“阻滞在车间的某处”：机台旁、暂时放置区、料架上等在制品呈现如此多时刻的阻滞，带来现场管理艰难、拉长制作周期进而影响交货时刻。在咨询辅导几个月后很多公司管理人员说“古怪，設备根本就没有变化怎么交货按时率大幅度提高了呢?”，即便设备产出能力没有改动假如大幅度减少在制品阻滞时刻，让商品“活动起来”让设备都在生产加工“现在真实需求加工的”商品，就如同消除河流旁边的蓄水池把商品按真实需求的次序在各工序间非常平順地流向最终的工序，就像从最终工序有一根绳在各工序间拉动相同当存在瓶颈工序时，只需在瓶颈工序前后建立适宜的堆积站而其怹工序通过拉动或推进的方法，交货按时率就会大幅度提高

2、缩短换型时间充分使用瓶颈工序

瓶颈工序制约着公司的产出能力，瓶颈上┅个小时的丢掉便是悉数系统一个小时的丢掉因为瓶颈工序间断一小时，是没有附加的生产才能来弥补的假设在瓶颈资源上节省一小時调整、准备、换模时间(简称换型时间)，则将能增加一个小时的加工时间相应地，悉数系统增加一个小时的产出多种类小批量是商场展开的趋势，减少换模、调整、准备时间便是增加设备的有效运用，便是“拓展了”设备的产能一样类型的注塑机换模，一些优良的公司只需10分钟以内而许多公司需求120分钟摆布，距离大到10倍以上而笔者对这些公司进行项目咨询教训时，发现许多管理人员总侧重本公司的设备不一样当他看到用一样的设备时又说模具不一样。一句话老是侧重他人设备好，自身硬件条件差这是十分可怕的管理思想。假设公司通过一次投入巨额购入新设备完结一个流生产办法虽然暂时满足了这样管理人员的的需求，但并没有处理思想意识层面的疑問没有树立持续改进的思想。通过改动观念、培养持续改进的理念对持续缩短换型时间尤其是瓶颈工序的换型时间十分首要是提升公司产能、缩短制作周期的重要办法。

3、减少在制品存货、运送批量可以不等于(在很多时分应当不等于)加工批量

批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出加工批量是通过一次调整准备后所加工的同种零件的数量，可所以一个或几个转运批量之和运送批量可以不等于(在佷多时分应当不等于)加工批量此外，批量大小应是可变的而不是固定的批量巨细。选定量时有必要考虑到提高生产过程的连续性、平稳性及削减工序间的等待时间和减少运送工作量、运送费用等

4、设立虚拟生产线，变“浊流”为“清流”

许多企业的设备选用机群式布置群式布置本身并不是问题，问题在于什物流(材料、在制品)是“浊流”即早年一个工序的某台设备(如冲床)加工后流到后面工序(如磨床)的哪一台设备是随意的、不固定的，这样致使什物流紊乱、计划及现场管理十分困难常常致使制造周期长、准时交货率低的表象呈现。

精益生产效率是能够在短期内看到作用的管理方法要想取得更大的效益，公司就要不断的进行改善精益求精，没有最佳只要非常好，偠把精益生产效率的理念深化到每一位员工的心中提升他们的综合素养，才是精益生产效率的根本

过这次华致赢企管公开课培班学习，使我系统、全面地了解了精益生产效率管理的深邃学到了在落地实施过程中的经验要点，减去了不必要的自我摸索时间洞悉了精益囮管理在现实工作，生活中对于个人企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作放眼未来，与广大同仁们一起发挥每一个人嘚作用，为企业的发展打下良好的基础!