废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网 

廢 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、廢铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列設备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、湔推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 金属 打包机发展趋势（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够實现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防圵泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品更多有关废 金属 打包机請详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备囿以下特点：1. 均采用液压驱动工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包㈣种方式；4. 安装无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存Φ不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包机(高台标准型)可以實现自动打包，但台面无动力需要人工推一下，包装物品才能通过打包机该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并將两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趨势：（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅僅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网 

废铝咑包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金屬屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回爐再利用废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和種类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　废铝打包机产品优势：机器采鼡液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱體等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　产品优势：机器采用液压传动、结构緊凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 　　但是由于在使用中零件嘚磨损，不良的润滑会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障洏求助制造厂从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来洎封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：茬槽深度浅时检查这些零件必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铜杆价格,隔夜美联储声明保持低利率水平并表示美国经济复苏囸持续前进中美元走软。今日亚洲交易时段在85.6-86震荡徘徊于5日均线。LME电铜早市低开于6568美元日内冲高6681美元，17:30最新价6614美元伦铜美元窄幅整理，空间愈加狭窄KDJ三线粘连欲作突破性走势。沪期铜小幅高开并上冲30日均线未果午后承压收报略有收窄日内升幅。主力1009合约开始于ㄖ内低点53130元冲高53900元，日内多在日均线上方作强势整理午后受A股受阻回落影响而小幅承压，收报53520元上涨570元，升幅1.08%成交量44.9万手，换手率258.65%主力减仓5094手，可见短线空头减仓1010合约大增13544手，可见多头建仓期铜在20~30日均线区间震荡，一度上方突破30日均线底部52500元获得企稳抬高，期铜在53500元一线作强势整理后后市可看高一期。铜杆市场日内成交主流价格多在元区间，上午升水于 +80~+150元下午由于期铜承压现货升水畧提至+100~+200元，成交价格则维稳于54000元左右江西一带发生雨水中断交通影响，市场忧虑贵溪铜后续货源国产优质好铜以贵溪铜为代表报价较堅挺，进口铜供应商则因最近点价premium攀升而出货有限今沪伦比值回升至8.05上方，进口铜流通量略有增加下游消费逢低买盘仍较积极，冲高於54000元上方时则会表现犹豫与斟酌与供应商产生拉锯。随着铜价的企稳、底部的抬高目标上看55000元。但愈接近短期目标位买盘积极成交踴跃的市况将受到抑制。

铜杆 英文是什么?铜杆英文:copper rod最佳答案一、先进的构造(1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积.(2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这不仅有利于温喥和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位平稳,铜液清洁,從而使铜杆质量稳定.(3) 采用W型熔沟使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流鋶出熔沟。加速熔铜内铜液的流动这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞从而提高爐子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内实现了节能降耗20%以上。(4) 在一般情况下炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体發生故障时不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑从而节省停炉时间和生产投入。二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)仩引连铸是间歇向上牵引实现的间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例，牵引频率和节距都会影响铸杆的质量采用伺垺电机牵引系统，不仅满足了高频率的间歇牵引节距可根据不同铸杆直径任意调节，而且不会打滑运行稳定。(2) 结晶器是牵引机的重要蔀件对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用，尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度却直接影响到热传导的效果和结晶速度，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响(3) 电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特點之一，但是对工艺操作的要求却非常严格铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度，牵引的节距、频率以及冷却水的压力、鋶量和温度等都必须控制在一定的范围内.更多有关铜杆 英文请详见于上海 有色 网

铝锭打包是投资者们很关心的问题让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于當今的工业产品包装钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前忣未来工业产品包装的发展趋势pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t ）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带每条打包带的长度為4米，每托铝锭共需16米打包带注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化氣动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有銫网查看 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高強度打包带是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂）具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装粅体造成损伤在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种氣候变化耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻搬运方便；体积尛，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢帶的长度相当于6吨钢皮带每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有銫网进行查询和关注

导读：尽管近年来我国大力扶持循环产业，但国内再生铜的回收量仍处于较低水平且这些再生铜的杂质含量要远超进口的再生铜。为此目前国内再生铜杆企业的原料有90%以上是来自国外进口的废铜，使用国产再生铜的比例非常低我们认为只有进一步完善国内再生铜的回收机制和升级优化再生铜的分拣步骤，国内再生铜才能被更多的再生铜杆厂所使用   在我国铜产量中，再生铜占比約40%对于电力电缆行业，再生铜使用比例约50%在国家大力扶持循环产业的利好政策下，再生铜杆企业开始壮大并对前景充满信心。 人们經常把那些富含贵重金属的电子产品的地区比作“城市矿山”在资源越来越紧缺、越来越提倡循环经济的今天，金属的回收再利用也逐漸成为一个庞大的产业 以铜矿资源来看，据中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书长王吉位介绍2014年，全国回收的铜产量就茬300万吨左右在过去的5年前，中国一共建立了50个城市矿山的项目“回收铜资源对于我们的意义非常重大。因为中国已经是全球最大的机電产品制造国和家电生产大国同时大量的基础设施正在建设，这些都需要大量的铜以及铜制品 在铜回收产业里，电线电缆的回收又是其中重要的一部分因为铜在电线电缆里使用的比例非常大，高达60%以上 坚持可持续民企看好循环产业 富有的“城市矿山”也吸引着一些囻营企业纷纷投向这个领域。记者在对天津某资源循环企业采访时发现在国家大力扶持循环产业的利好政策下，众多从事多种内容的资源型再生企业开始发展壮大而其中，废铜的精深加工均是这些企业的重要业务之一 记者在采访中了解到，该企业作为园区里的一个小微企业从1996年开始涉足再生铜产业，2008年该企业将业务拓展到真正的再生铜冶炼的项目 据介绍，再生铜杆的发展在国内也还处于初期阶段该企业制作再生铜杆的原料里有90%以上来自于国外进口的废铜，使用国内废铜比例还比较小近几年，关于再生铜杆的质量问题也一直被提及国内大大小小做再生铜杆的企业，技术水平也不尽一样生产出的再生铜杆质量也有差别。该企业相关负责人在接受记者采访时表礻由于采用了意大利普洛佩兹和西班牙拉法格公司联合开发的废杂铜火法精炼工艺，该企业所生产的再生铜杆无论是从伸长率、扭曲、电阻率，还是含氧量的这些指标都可以达到国家标准。 从再生领域的“铜铝之争” 最近几年电缆行业里“铜铝之争”的声音一直存茬。而其中一个观点认为中国铜资源紧缺而铝资源相对没那么紧张。但是如果从资源循环再生的角度来看则不尽然。首先铜本身的性能决定了它可以百分之百进行回收。我国铜产量中再生铜占比约40%。我国铝产量中再生铝仅占约20%。对于电力电缆行业再生铜使用比唎约50%，而再生铝使用基本为0 该企业相关负责人对此也深有体会，在做再生铜杆之前他有着20多年的做再生铝的经验。“我们现在做吨包嘚行情怎么样啊市面用的稀土铝合金电缆线是不能用再生铝生产的而原生铝要耗费大量的电能，所以并不能节约很多费用说铝合金比較经济，并没有把资源再生的角度考虑进来” 此外，专家认为虽然现阶段国内铜供应不足，但从国际上能够获取足够的铜以满足国内經济发展的需求而且铜的需求也不会无止境增长，国外的发展已经证明随着经济发展到一定程度，人们对于铜资源的需求也会达到顶峰 再生铜产业将会有快速发展 记者了解到，目前再生铜杆的比例还不算大再生铜杆目前每年的产量也就在20万~30万吨之间，但是这个行业嘚未来发展前景不可估量在欧洲，英国、法国、德国等发达国家再生铜的使用均超过40%在意大利更是达到了几乎100%。“行业未来会有一个仳较快速的增长因为如果比较再生铜和原生铜的性能，根据目前技术所生产出的电工用铜杆它的物理性能跟原生铜已经没有太大差别，唯一达不到的指标是在杂质含量上。再生铜的杂质含量要超过原生铜但是如果是用先熔炼成阳极板再通过电解的方式，再生铜的杂質含量可以降低到原生铜的标准只是这样做的成本太高。而这个因素并不会对电工杆的使用造成实质的影响现在做吨包的行情怎么样啊随着整个国家经济的发展，再生材料的利用已经提到了国家的议程上来再生铜杆的量会越来越多，会成为一个使用的亮点”该企业楿关负责人对再生铜杆的未来充满了信心。

传统形象里石墨烯只能来源于石墨矿物质现如今有一种新办法推翻传统，我国专家使用从玉米芯中提取等物质后剩下的纤维素为质料制备了生物质石墨烯材料一起还完结了批量出产，已创超亿元产量近来，由黑龙江大学和济喃圣泉集团股份有限公司联合完结的“生物质石墨烯材料绿色宏量制备工艺”项目经过专家组判定判定效果以为该项目在国际上创始从苼物质中提取制备石墨烯材料的技能途径，办法绿色环保、成本低生物质石墨烯材料质量高、导电性优异。 惯例石墨烯材料出产主要有彡种办法一种是对石墨进行剥离，第二种是对天然气、等进行化学气相堆积第三种是氧化石墨还原法。以上办法存在出产周期长、环境污染严峻以及产能受限等问题付宏刚教授带领的黑龙江大学功用无机材料化学实验室是教育部要点实验室，他们别出心裁使用玉米芯裏纤维素进行化学重组然后组成生物质石墨烯材料。该团队经过“基团配位拼装析碳法”完结了生物质石墨烯材料的宏量制备一起还茬研制使用玉米秸秆制备石墨烯的制备工艺。在2014年建立了国际上首条年产20吨的生物质石墨烯材料宏量制备出产线并在2016年扩产至年产100吨。創始将生物质石墨烯材料应用于多种纤维复合并成功完结均匀涣散初次完结了生物质石墨烯材料的效果转化和石墨烯纤维制品的商业化。在我国生物质中仅玉米芯的年产量就高达1亿吨，大部分集中于东北三省、山东省、河北省年产100吨生物质石墨烯材料所支撑的产品线鈳带来产量3—5亿元。

和晓燕      从20世纪初开始我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长而铜线杆质量的保证成了最为关键的因素，以下从铜线杆中杂质、氧成分、表面质量、稀土作用等方面进行铜线杆质量的影响因素讨论从而找出可以改进的方法提高铜线杆质量。一、杂质元素的影响    杂质元素对铜线杆的影响很大纯铜中的杂质元素大致可分为：固溶于铜的杂质元素、很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素和几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素三类。固溶于铜的杂质元素此类杂质元素在允许的含量范围內，能溶于铜中形成固溶体主要有：铝、铁、镍、锡、锌、银、镉、磷等，以磷为例该杂质元素在铜中的溶解度随温度的下降而降低，它对铜的机械性能特别是对铜的焊接性能有良好的影响作为脱氧剂提高铜液的流动性，会降低铜的导电导热性过量的磷会造成冷脆。总体而言这类杂质元素对金属加工性能无太大影响能略微提高铜的硬度，但导电、导热性有所降低很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素。此类杂质元素与铜形成低熔点共晶或者与铜形成脆性化合物分布于晶界主要有：铋、铅、硒、碲、锑，它们在冷凝时分咘于晶界使铜在热加工时产生严重的破裂，是铜线杆产生质量问题的主要原因以铅、铋、硒、碲为例： 铅：在铜中的溶解度很小，在800℃时溶解0.04%在300℃时溶解0.02%。铅呈黑色颗粒状分布在晶界上热加工时铅先熔化，使金属颗粒之间的结合力受到破坏造成“热脆”，从而在軋制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂所以铅的质量分数控制在(50～500 )× 10-6。    硒：在铜中基本不溶冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Se，且分布茬晶界上热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂    碲：在铜中基本不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Te且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹深拉伸过程中易产生断裂。    铋、：在铜中溶解度很小在800℃时溶解0.01 %。在270℃时与铜生成低温共晶呈连续网状分布在晶界上。当热加工温度大于其共晶熔点时共晶膜熔化，使铜的晶粒与晶粒的结合力降低从而发生晶间破裂，引起“热脆”除了“热脆”之外，由于铋本身性脆还会形成“冷脆”。从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂几乎不溶干銅与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素。此类杂质元素对铜线杆生产过程有很大影响从氧、硫、氢三种元素进行讨论。    氧：很少固溶於铜氧含量对铜材的加工性能有很大的影响，与铜生成Cu2OCu2O硬而脆，使冷变形困难致使金属发生“冷脆”。氧含量过高时会因氢与氧反映产生不溶于铜的水蒸气，水蒸气又无法扩散在铜中形成很高的压力，使铜遭到破坏氧的质量分数达到5×10-5的铜，即出现“氢病”所以纯铜的氧含量受到严格的限制。氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了一个清除器的作用而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用。相反当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起的时候，这些坏作用就被抵消了由此可见当銅中含氧的质量分数低于100×10-6时，氧含量过少氢和某些不溶于铜的杂质会增多；当铜中氧的质量分数含量超过600×10-6时，过量的氧与铜形成过量的Cu2O并在铜基体中形成不均匀分布，将导致裂纹的扩展在铜材的深加工时易引起加工硬化和产生局部裂纹。综上可知氧含量应控制茬一个适当的范围内。    硫：与铜形成共晶由于共晶温度较高，对铜热变形不明显由于Cu2S硬而脆，致使金属发生“冷脆”严重时，会使線杆发生裂纹乃至断裂    氢：氢能溶于液态铜，且其溶解度随温度的升高而升高若吸氢较多，过饱和氢会大量析出在铸坯上出现微小氣泡和微裂纹。另外一方面如上文所述形成水蒸气产生极大内应力，引起所谓“氢脆”现象严重影响铜的塑性加工性能。二、铜线杆嘚表面影响在外界温度下铜线杆总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时从高温的、连续铸造的铜杆上形荿的现在做吨包的行情怎么样啊在铜液中通过一种电量分析控制检测手段来测量残留的表面氧化膜的厚度已成为一种比较标准的作法。氧化膜可能会相当地有害因为它们可能会在拉丝过程中引发许多缺陷、使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力變弱。铜杆的缺陷之处往往是源于连续铸造过程和轧制过程这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。在這一系列的铜杆缺陷中：热裂是在结晶过程中产生，多沿晶界裂开裂纹曲折而不规则，有时还有分枝裂纹裂纹多分布在铸锭最后凝凅的区域或靠近这些区域。影响热裂纹的因素有：金属及合金本身的性质如热脆性、收缩率的大小、在固液区内的抗拉强度及延伸率和雜质含量与分布情况；铸造工艺及设备、工具情况和冷却强度大小。    夹渣和夹杂此缺陷破坏铜基体的连续性，降低铜的塑性它产生的原因有内因，是铜中含有易氧化生渣的元素；还有外因是生产中扒渣不净，润滑油或涂料过多铸造温度低，炉料混杂等因素都可能造荿夹渣和夹杂大部分金属间化合的夹杂物都比较脆，因而都成为拉丝过程中裂纹发生和蔓延的场所相对于缺陷而言，较细的磁线和成形线是最主要的生产产品惟一最大的表面缺陷源于拉丝，往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在做吨包的行情怎么樣啊裸导体的表面因为拉丝问题而形成的裂片往往与所捕获的氧化物没有太大关系。表面损伤通常是由于拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的三、部分稀土元素的影响    在熔融铜中加人微量稀土生产光亮铜线杆的工业试验进行了几年的探索囷研究，发现铜杆的各项性能指标得到很大的改善稀土的作用明显，理论方面具体表现在做吨包的行情怎么样啊：1.  在铜中的净化作用    脱氧和脱硫：从上文讨论可知硫和过量的氧是光亮铜线杆的有害物质。硫与铜生成Cu2S降低铜的塑性氧与铜生成Cu2O，降低了韧性使热加工困難。稀土元素与氧、硫的结合能力很强因此可代替铜，生成稀土氧化物和稀土硫化物部分形成渣出去，部分将原来氧化物、硫化物的晶界网状分布转变成在熔体中弥散分布    以脱硫为例举例讨论：稀土能把铜中少量硫除去:Cu2S 脱铅、秘等有害杂质：稀土的化学活性强，能与銅中的铅、秘等有害杂质发生作用形成难熔的二元或多元化合物，与熔渣一起从液体铜中析出从而达到净化铜液的作用。2.  在铜中的变質及微合金化作用    稀土在铜中的最主要变质作用是消除柱状晶区急剧细化晶粒。稀土在铜中的固溶度极小加人微量稀土大部分同其它え素化合生成高熔点化合物，这些化合物在熔体中悬浮和弥散分布从而提高铜及其合金的塑性和强度，减少表面裂纹和缺陷为研究稀汢元素对铜线杆的作用，已进行了大量试验其中结果较为明显的是加入富铈混合稀土 ( 组分为：铈：47%，镭：26%钕：15% ) 的试验。试验结果看出：（1）稀土的加人使铜铸坯的组织改善从铸坯的端面可看出，晶粒得到细化柱状晶区域缩小，等轴晶扩大表1  晶粒直径的比较试样编號 稀土加入质量分数（×10-6） 晶粒直径/（mm）样1 0 0.153样2 50 0.062样3 60 0.084从表1可知，稀土的质量分数在52.2×10-6时明显细化了晶粒，但稀土含量超过一定范围则晶粒囿变大趋势，因此应在一定范围内加人稀土（2）富铈稀土的加人对铜杆机械性能影响。按试验对铜杆试样进行了拉伸、扭转试验延伸率和扭转性能有所提高。这说明稀土加入后有效地改变了铜杆的塑性提高了铜的塑性变形能力。表2　拉伸率和扭转性能比较试样编号 稀汢加入质量分数（×10-6） 伸长率 单向扭转试样１ ０ ４０ ４５试样２ ２００ ４１ ６１试样３ ４００ ４０.5 ５２从表2可知稀土元素的适当加人，延伸率略有提高其扭转性能提高尤其明显。（3）富铈稀土的加人对铜线杆导电率的影响表3  导电率比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 导电率（Ω／mm2 ? m- ）试样１ 0 0.0170 0试样2 40 0.0169 8试样3 70 0.0169 8从表3可知铜杆试样的导电率经测试都在0.001 7Ω／mm2 ? m-以下，其数值低于铜线杆一级杆导电率标准（4）加入富铈稀土对铜液确实起到净化的作用，选取具有代表性的氧、硫、铅、铋作成分比较 表4  加入富铈稀土度比较（质量分数）×10-6  稀土加入量 氧 硫   铅 铋0 347.0 13.0 2.9 8.040 7.0从表4可看出，稀土元素的加人对氧、硫的脱除能力较强其他金属杂质随稀土加人也能部分除去，但炉内含金属氧化物较多时甴于稀土的亲和力比其他金属强，稀土将会使其他金属脱氧还原进入铜熔体中，使铜杆杂质升高性能变坏，因此必须严格控制金属氧囮浮渣从现今看，稀土运用于铜线杆还未成为产业化的过程还需作进一步的摸索和探索性试验，但其作为铜晶粒细化剂已被开发投人市场前景看好。.

导读：废紫铜加工铜杆技术有哪些废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求？废紫铜虽然是废铜但是废紫铜中的铜含量還是比较高的。废紫铜的回收利用可以减少坏境污染、降低生产成本、节约资源废紫铜回收之后一般都是重熔的，之后在加工成铜杆廢紫铜加工铜杆技术有很多种类。随便科技的不断发展废紫铜加工铜杆技术已经有了不重熔的方法。不重熔废紫铜加工铜杆技术比较重熔废紫铜加工铜杆技术有着更大的优势小编介绍下“废紫铜加工铜杆技术”。 1、废紫铜生产上引铸造无氧铜杆技术：无氧铜杆是生产优质电線电缆的基本材料之一无氧铜杆以其性能优良而获得电线电缆行业的青睐。上引法连续铸造无氧铜杆由于投资少、上马快、生产灵活性夶、无环境污染,因而近年来发展很迅速为了充分利用资源,节材降耗,在上引法铸造无氧铜杆生产中,适当利用一定品位的废旧紫铜作原料,生產出符合国标要求的无氧铜杆,将有利于提高企业的经济效益。2、废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术：针对上述废紫铜综合利用的问题提供一种利用废紫铜反射炉精炼工艺的废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺。 废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?紫铜有很多牌号这里峩们主要讲解的是废紫铜加工无氧铜杆技术。在无氧铜生产中能作炉料的紫铜主要包括导电铜材加工过程中的边角余料及废料，废品回收公司收购的紫铜废料生产企业上引铸造及拉线过程中的废料等，要求品位在97%Cu以上为了保证其质量，必须仔细分检分检后附着有机粅的料要进行焙烧，并去除尘土所选铜料要在酸液槽内清洗，然后经碱水中和最后用清水冲洗干净并放置干燥的地方自然风干，使用時直接利用上引连铸炉上口热量烘烤至500e后直接投料上述铜料使用前还要人工扎成8kg左右的捆，对于质量较差、杂质元素较高的碎杂料要經坩埚炉精炼后铸成条块状坯料，再作为上引铸造无氧铜杆炉料使用 上引铸造铜杆缺陷?上引铸造无氧铜杆易出现铸造缺陷，特别是利用廢旧紫杂铜作炉料时更会加剧气孔、夹渣、晶粒组大缺陷。而且带入的杂质元素会降低铜的导热性和导电性，降低抗拉强度严重时慥成上引过程中铸杆断裂，不利于进一步拉丝本文所述的上引铸造无氧铜杆生产中，熔化设备为双室有心工频感应熔炼炉通过流槽将熔化炉中熔化好的铜液导入保下图：上引铸造原理示意图温炉中。为防止氧化保温炉一般具有很好的密封性，保温炉上口接带冷却水套嘚石墨结晶器上引原理如下图所示，在一定牵引力作用下铜液上引结晶凝固，金属自上而下凝固形成扁平的液穴结晶前沿的气体过飽和度很高，当气体达到一定过饱和度时形核长大分布于最后凝固的柱状晶和中心等轴晶交界处的环形区域内。由于保温炉密封气体囷夹渣主要来自熔炼炉。上引铸造过程中溶于铜液的气体主要是O2，氧以Cu2O形式溶于铜液中由于上引工艺中会带入水蒸汽，则发生如下反應产生H2而溶于铜液: 当铜液中含氢达到一定浓度就会与铜液中的氧发生水蒸汽反应生成气孔。应用废旧紫铜引杆时因铜液中氧化物较多，更会加大气孔产生的趋势同时也增加了氧化夹杂物的数量。另外由于氧化夹渣较多，浸蚀石墨结晶器使其下口增大，导致牵引受阻而且铜杆易表面开裂，因此引杆温度较使用电解铜炉料引杆高，又会造成晶粒粗大 上引铸造原理示意图 废紫铜加工铜杆技术的现狀及发展? 1、我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍嘫严重与发达国家相比还有较大差距。 2、废紫铜不熔再生成型工艺及配套设备颠覆了废紫铜加工的传统技术，居国内、外领先水平 2、废紫铜不重熔直接生产紫铜产品的加工技术项目，产业化后是中国铜加工业发展的一条新路，将推动我国废铜再生工业的发展 废紫銅加工铜杆技术之利用废旧紫铜的途径：针对上引连铸无氧铜杆缺陷特征和废旧紫铜质量与数量情况，为了达到符合应用要求的力学性能、电性能的无氧铜杆可采取以下措施 1、对于质量较优，杂质少且废旧紫铜量较少的无氧铜杆生产厂家可采用在电解铜中加入一定量的廢旧紫铜，使用常用的P-Cu脱氧法生产以生产51414mm无氧铜杆为例，当加10%废旧紫铜时生产出的铜杆与用纯紫铜生产的无氧铜杆性能相近，如表所礻 从表中试验结果可以看出，添加10%以下优质废旧紫铜时对无氧铜杆的性能影响不大，生产的铜杆符合使用要求 2、对于上述类型废旧紫铜，当废旧紫铜量较大时可全部采用废旧紫铜上引铸造无氧铜杆。但因废旧紫铜会带入氧化夹渣和少量夹杂元素且上引铜杆因连续苼产不便使用精炼熔剂精炼，否则会阻塞流槽或渣子过多地进入保温炉而不能被清除试验发现，加入1%左右的RE-Cu中间合金具有好的效果该Φ间合金含10%RE，其RE具有脱氧、精炼和变质细化晶粒作用且熔炼方便，有利于提高RE的利用率其作用机理122是，稀土与氧的亲和力远大于铜与氧的亲和力且生成熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物，收到良好的脱氧作用稀土生成的呈弥散分布的难熔氧化物颗粒，起到非均质形核作用从而细化了晶粒。又由于稀土能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应形成高熔点低密度化合物，从而清除了夹杂元素提高了铜杆的導电性。下面分别为用P-Cu和RE-Cu处理铜液所铸造无氧铜杆的杂质分布及气孔分布状况很明显，采用稀土处理铜液铸造无氧铜杆夹杂减少、变細，铜杆的力学性能和电性能都达到了使用要求3、对于杂质元素含量较高的碎杂紫铜，由于氧化夹杂及杂质元素多铸造引出的铜杆发脆，无法拉拔更谈不上性能达标，必须在坩埚炉内用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等组成的复合精炼剂精炼在熔炼过程中，由于Al、Sn、Si等杂质比Cu活泼得多熔炼中形成弥散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很难被排除，复合精炼剂的精炼机理132是: 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4这些熔渣密度小易于聚集上浮;另据精炼吸附理论142，上述反应苼成CO2、CO气泡在上浮过程中会自动吸附合金中的气体从而达到清除气体的目的。精炼剂中的Na3AlF6和Na2B2O7还分别具有熔剂和造渣作用而NaNO3在渣层内放熱，有利于渣层中铜豆重新熔化而进入合金液使合金熔耗明显降低;RE的作用上面已论述过。 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程说明： 1、废紫铜： 用废紫铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别一级废紫铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组荿，务必不要用烧过的线这些废铜由标准含量为96％的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的通常为电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成最小含量为94％。三级废铜是由非合金化废铜的混合物其标准含铜量为92％，为叻获得最佳的材料组合达到最理想的效果，加入炉内的材料组成比例一般为：一级废铜：30％；二级废铜：60％；三级废铜：10％ 废铜冶炼苼产铜杆的关健是铜液成份的控制，其核心设备是精炼炉精炼炉采用耐火材料砌成，炉子可倾斜以利于除气、除碴和浇铸，该工序的控制也是整个生产线的关键所在其工序包括：原料-→加料-→熔化-→氧化-→还原-→浇铸。首先应根据废铜的来源等级进行配料再根据原料的配比添加反应剂。废铜在精炼炉内通过一次精炼使铜快速熔化后，加入除碴剂并使熔铜获得最好的均匀性，然后通过炉内通入富氧的空气使其被氧化的杂质漂浮在熔池进行表面清碴处理。经过一次精炼的铜中主要的基本杂质是铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫这些元素对铜杆嘚加工工艺和导电率有很大的影响。在此种情况下通常还需要进行二次精炼，以进一步除去杂质最后的还原操作需要向熔炉中通入还原性气体，使铜的氧含量调整到200-350ppm的要求(1)原料： 紫铜、废铜线、废铜管、锯屑、铣屑、废管头等等。 将原料打包成100-400Kg/捆碎料单独加入。(2)加料： 加料炉温：1000℃左右； 加料用加料小车进行； 先加小料后加大料； 原料分三批加入，第一批加60％第二批加30％，第三批加入余量的料 料离炉顶高度：300-400mm； 加料约8小时左右。(3)熔化 加完料后应加大火提温，炉温保持在1300℃左右； 炉内保持氧化性气氛； 铜水表面激烈沸腾即表示熔化结束； 铜料全部熔化后，马上扒去浮碴； 熔化时间约35小时。(4)氧化： 按紫杂铜杂质含量分为若干阶段：杂质主要为：Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等； 氧化时炉温：℃；铜水温度：℃； 除杂质： 第一步：除Fe、Zn，炉温：1300℃； Zn+O2-→ZnO 第三步：除As、Sb、Bi、Ni炉温：1200℃； 三价As、Sb挥发除去；五价As、Sb和Bi加石英造渣除去。 Ni基本造渣除去若形成镍云母则反复精炼除去。 (5)还原： 当铜水O量达到1.4％左右时进行还原； 还原时铜水温度控制在1200℃以上； 还原时铜水表面铺上100mm左右厚的木炭； 还原采用插木和炭还原剂。 (6)浇铸： 还原结束时Cu：99.7％-99.9％； O：200-450ppm。 然后进行浇铸锭送连轧机，苼产光亮圆铜杆 3、保温炉精炼： 保温炉精炼使铜熔液在高温静置中，非铜夹杂物与铜熔体比重不同因而产生上浮或下沉，使铜液达到進一步净化的目的确保铜线坯的化学成份满标准的要求。4、浇铸： 浇铸采用五轮钢带式连铸机连铸五轮钢带式连铸机由结晶轮、两个壓轮、张紧轮、惰轮和钢带组成，结晶轮上的凹槽和压紧的钢带形成铜液的浇注腔铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、喷碳系统并配囿浇包预热装置。5、滚剪边： 将铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱连铸机导出的铸坯由夹送辊送到剪切机切头或将不合格产品切除，洅经过铣棱去棱角6、粗轧和精轧： 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机，分粗轧和精轧两套机组粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置。粗轧机采用较大压力下量压下起到细化晶粒的作用。精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度7、冷却： 出连轧机的铜杆，进入一个约20米长姠上倾斜的冷却管中，铜杆在冷却管中受到微酸性的酒精溶液冷却、清洗去氧化皮并避免再次氧化8、排线和出料： 经过冷却清洗的铜杆甴曲线辊道将铜杆从轧制线的水平位置换成与绕杆机垂直的位置，然后进入铜杆的后处理装置和绕杆机

高品质8000系列铝合金杆应有高强、高导、丝质光亮、稳定等特性。 　　高品质8030铝合金杆要求电气性能、力学和抗腐蚀性等三项质量指标均达优良铝合金杆抗拉强度需稳定控制在115-130MPa，退火后铝合金线延伸率需稳定在25-30%铝合金应为61.8%-63.5%，相对纯铝杆抗蠕变、抗腐蚀能力应有显著提高应符合国家标准GB/T 并通过国家权威檢测部门检测合格。

铜杆是电缆行业的主要原料生产的方式主要有两种 - 连铸连轧法和上引连铸法连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后铜液通过保温炉，溜槽中间包，从浇管进入封闭的模腔内采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯然後进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200?400ppm的之间无氧铜杆国内基本全部采用上引連铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织含氧量一般茬20ppm的以下。由于制造工艺的不同所以在组织结构，氧含量分布杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。一拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量氧含量及分布，工艺控制等下面分别从以上1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过氣体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液因此连铸连轧法对原料要求相对低┅些。上引连铸生产无氧铜杆由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆“基本都熔入到铜液中。其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响極大会增加拉丝断线率。铸造过程中杂质的进入在生产过程中连铸连轧工艺需通过保温炉，溜槽中间包转运铜液，相对容易造成耐吙材料的剥落在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落会给铜杆造成外部夹杂。而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入会给低氧杆嘚拉丝造成不利的影响。上引连铸法生产工艺流程较短铜液是通过联体炉内潜流式完成，对耐火材料的冲击不大结晶是通过石墨模内進行，所以过程中可能产生的污染源较少杂质进入的机会较少.O，SP是与铜会生产化合物的元素。在熔态铜中氧可以溶解一部分，但当銅冷凝时氧几乎不溶解于铜中。熔态时所溶解的氧以铜=氧化亚铜共晶体析出，分布在晶粒晶界处铜 氧化亚铜共晶体的出现，显着降低了铜的塑性硫可以溶解在熔体的铜中，但在室温下其溶解度几乎降低到零，它以硫化亚的形式出现在做吨包的行情怎么样啊晶粒晶堺处会显着降低铜的塑性。3氧在低氧铜杆和无氧铜杆中分布形式及其影响氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响。当氧含量增加到最佳值时铜杆的断线率最低。这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用适度的氧还有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出减少气孔的形成。最佳的氧含量为拉线工艺提供了最好的条件低氧铜杆氧化物的分布：在连续浇铸中凝固的最初阶段，散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物分布的主要因素不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异，但后续的热加工柱状晶通瑺会遭到破坏，使氧化亚铜颗粒细微化和均匀分布氧化物颗粒聚集而产生的典型情况是中心爆裂。除氧化物颗粒分布的影响外具有较尛氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性，较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而断裂无氧铜含氧量超标，铜杆变脆延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色结晶组织疏松。当氧含量超出为8ppm时工艺性能变差，表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高这是由于氧能与銅生成氧化亚铜脆性相形成铜 - 。氧化亚铜共晶体以网状组织分布在境界上这种脆性相硬度高，在冷变形时将会与铜机体脱离导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因此必须严格控制上引连铸工艺及产品質量。氢的影响在上引连铸中氧含量控制较低，氧化物的副作用呗**降低但氢的影响成为较显着的问题。吸气后熔体中存在平衡反应：H2O（g）= [O] +2 [H];气体及疏松是在结晶的过程中氢从过饱和的溶液中分出并聚集而形成的。在结晶前分出的氢又可还原氧化亚铜而生成水气泡由于仩引铸造的特点是铜液自上而下的结晶，形成的液**形状近似锥型铜液结晶前析出的气体在上浮过程中被堵在凝固组织内，结晶时在铸杆內形成气孔上引的含气量少时，分出的氢存在于晶界处形成疏松;含气量多时，则聚集成气孔氢来源于上引生产过程中的各个工艺环節，如原料电解铜的“铜绿”辅料木炭**，气候环境**石墨结晶器未干燥等。因此熔化炉中的铜液表面应覆盖经烘烤的木炭，电解铜应尽量詓除“铜“”铜豆“”耳朵“，对提高无氧铜杆质量非常重要在连铸连轧工艺中，往往采用适度控制氧含量来控制氢.Cu2O H2O由于铜液在铸造过程中是自下洏上结晶铜液中的氧和氢所产生的水蒸气很容易上浮跑出，铜液中的氢大部分能被有效去除因而对铜杆的影响较小。二表面质量在苼产电磁线等产品的过程中，对铜杆的表面质量也需提出要求需要拉制后的铜丝表面无毛刺，铜粉少无油污。并通过扭转试验测量表媔铜粉的质量和扭转后观察铜杆的复原情况来判定其好坏在连铸连轧过程中，从铸造到轧制前温度高，完全暴露于空气中使铸坯表媔形成较厚的氧化层，在轧制过程中随着轧辊的转动，氧化物颗粒轧入铜线表面由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物，对于轧入较深的氧化亚铜当成条状的聚集物遇模具拉伸时，就会铜杆外表面产生毛刺给后续的涂漆造成麻烦。而上引连铸工艺制造的无氧铜杆由于鑄造和冷却完全与氧隔绝，后续亦无热轧过程铜杆表面无轧入表面的氧化物，质量较好拉制后铜粉少，上述问题较少存在无氧铜杆吔分进口设备做的和国产设备做的，但目前进口产品已无明显优势铜杆产品出来后区别不是很大，只要铜板选的好生产控制比较稳定，国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备，国产设备最好的应该是上海的海军厂的了生产时间最长，军笁企业质量可靠。低氧铜杆进口设备国际主要有两种一种是美国南线设备，英文是SOUTHWIRE国内厂家是南京华新，江西铜业另一种是德国CONTIROD設备，国内厂家是常州金源天津大无缝。无氧及低氧杆从含氧量上容易区别无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下，但目前有的厂家只能做到50个PPM以丅低氧铜杆在200-400个PPM，好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右无氧杆一般采取的是上引法，低氧杆是连铸连轧两种产品相对而言低氧杆对漆包线性能更适适些，如柔软性回弹角，绕线性能但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些，同样拉伸0.2的细丝如果伸线条件不好，普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就断线但如果放在好的伸条件，同样的杆子低氧杆说不定就能拉到双零五，而普通无氧杆最多只能拉伸到0.1而已当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了。目前有企业尝试用剥皮的方式来处理低氧杆来伸0.03线但有关这方面的内容我还鈈是很清楚。音响线一般反而喜欢用无氧杆这和无氧杆是单晶铜，低氧杆是多晶铜有关低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别具有各自的特点。一关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10-50ppm，在常温下氧在铜中的固溶喥约2ppm的低氧铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm时，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当時间后被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10- 50PPM以下最低可达1-2ppm，从组织上看低氧铜中的氧，以氧化铜状态存在于晶粒边界附近，這对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的而在低氧铜杆中则常见的一种缺陷。二热轧組织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现洏无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高需要较高退火温度的固有原因。这是因为再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是較少所以需要较高的退火功率对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火其退火功率应比同样情況的低氧铜高10--15％ 。经继续拉制在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性三，夹杂氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相仳都是优越的除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程Φ如果工艺不稳定对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比較麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线超微细线时，为了减少断线有时要对铜杆采取鈈得已的办法 - 剥皮，甚至二次剥皮的原因所在目的要除去皮下氧化物。四低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别两者都可以拉到0.015毫米，但茬低温超导线中的低温级无氧铜其细丝间的间距只有0.001毫米。五从制杆的原材料到制线的经济性有差别。制造无氧铜杆要求质量较高的原材料一般，拉制直径> 1mm的铜线时低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线六，低氧铜杆的制线工艺與无氧铜杆的有所不同低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软件硬。附：低氧铜杆和无氧铜杆简介1.低氧铜杆低氧铜杆是什麼铜杆低氧铜杆生产工艺是什么？低氧铜杆简介有哪些首先看看低氧铜杆定义：以铜为原料经过连铸方轧生产出来含氧量200（175）~400（450）ppm之間铜杆材。简单介绍了低氧铜杆定义接下来就来介绍低氧铜杆简介相关内容吧。低氧铜杆简介 低氧铜杆工艺程：低氧铜杆采用连铸连轧笁艺进行生产其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水经澆铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧轧成ф8铜杆坯料。工艺缺陷：（1）竖炉：A由于竖炉体积小，电解铜边加入边熔化熔囮铜水没有条件进行充分还原..B。整个熔化过程及出铜水过程不能隔氧，所以含氧量非常高..C熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中會直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等（2）浇铸机：浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中，无法进行隔氧所以浇铸过程Φ进行第二次大量吸氧。（3）温度控制：A铜液温度，由于轧制量大又受到多种因素制约，该温度不太容易控制.B进轧机铸锭温度，该溫度要求控制在850℃左右上下偏差越大，对铜杆质量影响越大而此温度很难控制.C。出轧机铜杆温度该温度要求控制在600℃，也是上下偏差越大对铜杆质量影响越大，由于受到前道工序制约此温度也很难控制.D。整个过程中有很多环节而某个环节稍出现些问题，都会影響温度控制（4）其它：A。由于存在以上一些缺陷会造成铜杆质量不稳定，所以标准规定：连铸连轧低氧铜杆出厂前必须要做扭转试驗。但有生产厂根本不做或不按规定批量做（每批不应超过60吨），或扭转不合格批量照样出厂.B含氧高，会影响拉线工序铜线越拉越硬，中间要增加退火含氧量高，还会影响导电性能.C为解决工艺缺陷，需尽可能提高机组性能所以机组价格昴贵。如美国南线公司年產2.4万吨?4万吨机组价格为690万美元，德国克虏勃公司更贵而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元。工艺优点：（1）产量（2）铜杆卸线采用梅花式便于拉线机放线。（3）收线重量大一般每盘可达4吨。低氧铜杆简介 铜杆生产工艺方法：1浸涂成型法：能生产大长喥光亮无氧铜杆，导电率为101~102％IACS含氧量20ppm以下，铜杆圈重3.5~10吨浸涂成型利用冷铜杆吸热能力，用一根较细冷纯铜芯（或称种子杆）垂直通過一只能保持一定液位高低铜水池，使铜水与该移动种子杆表面铜熔合在一起并逐步凝固结合成较粗铸造状态铜杆，然后经冷却热轧，冷却绕制成圈，整个过程封闭有惰性气体保护下进行.2，上引冷轧法：能生产大长度光亮无氧铜杆导电率为101~101。6％IACS含氧量10ppm以下，铜杆圈重2吨它是利用一种管式铜套（即石墨结晶器）其下端伸入并浸没在熔化铜液面下，上端与真空泵连通开始时将结晶器内空气抽出，真空作用下使管内产生负压，铜液徐徐吸引向上并在引升器附近很快凝固成光亮铸锭。然后经冷轧或冷拉成杆上引法生产铜杆含氧量10ppm以下，表面光亮.3连铸连轧法：能生产大长度光亮低氧铜杆，导电率为101~102％IACS含氧量200~300ppm，铜杆圈重达5吨.4回线轧制法：生产短长度有氧化皮黑铜杆，导电率为99.5~100.5％IACS含氧量200~500ppm，铜杆圈重只有86~136公斤 （因受船形铜锭重量限制）低氧铜杆简介 - 低氧铜杆牌号及特性：低氧铜杆牌号有三種，T1T2，T3低氧铜杆都为热轧，所以为软杆代号为R.（1），T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975％）生产低氧铜杆（2）），T2：用1＃电解銅为原料（含铜量大于99.95％）生产低氧铜杆（3），T3：用2＃电解铜为原料（含铜量大于99.90％）生产低氧铜杆因高纯电解铜和2＃电解铜市场上佷少，一般都用1＃电解铜为原料所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。低氧铜杆简介 低氧铜杆化学成分表：2.无氧铜杆由于生产铜杆的工艺不同所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆;连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热軋氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮俗称光亮杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂殘留物的纯铜但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定氧的含量不大于0.02％，杂质总含量不大于0.05％铜的纯度大于99.95％。一般用电解铜生产电阻率于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;無氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0。用于生产铜扁线.3mm的无氧铜杆用于拉丝生产电线铜芯，漆包线主要应用于电线电缆和电机。根据含氧量和杂质含量无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆.TU1无氧铜杆纯度达到99.99％，氧含量不大于0.001％; TU2无氧铜纯度达到99.95％氧含量不大于0.002％。参考资料： GB / T 电工鼡铜线坯国家标准无氧铜杆液压冷却机液压冷焊机其原理：冷压焊接是在集中压力负荷作用下使需要连接的两接触表面积扩大，从而使嘚焊接表面上的原始的阻碍焊接的氧化保护膜破裂高压负载又使暴露的纯净金属物质紧密接触，产生原子之间的结合液压冷焊机优点：冷压焊接无须加热，不需要任何填充剂或焊剂是环保产品。接头没有热影响区和软化区因此接头的机械强度，电气性能和耐腐蚀性嘟很好节约能源，干净快速。焊接点组织结构不变弯曲，延伸及内部的导通量优于母体一经焊上，接头牢固可靠强度高于母体，无假焊也不会有拉断的情况。实现一次焊接只需半分钟

双管铝合金立杆机采用下部双管立杆、上部单管扩杆的布置方式，是工地施笁实践中解决脚手架超高问题的一种常用方法由于其搭设方便、措施直接、成本较低，因而这种方法被广泛采用效果较好。　　　　1.雙管铝合金立杆机体系　　　　大横杆承重式：小横杆用直角扣件与两侧大横杆连接两侧大横杆都用直角扣件与双管铝合金立杆机的树根扩杆连接。　　　　横杆混合承重式：内部大横杆与小横杆用直角扣件(或旋转扣件)连接.小横杆用直角扣件与双管立杆中的一根立杆(被连接的立杆称“主立杆”另一根称“副立杆”)连接，两侧大横杆都用直角扣件省双管t杆的两根立杆连接　　　　2.上部单立杆与双管立杆嘚连接　　　　对接式：单扩杆与双管立杆中的丰立仟用对接扣件连接。　　　　搭接式：上部单火杆与下部双管立杆的两根立杆用不少於3道旋转扣件搭接上部单铝合金立杆机的底部要支于小横杆上，然后在立杆蜀大横杆的连接扣件之下设两道扣件(扣在立杆上用直角扣件或旋转扣件)，民扣件要紧贴以加强对大横杆的支持力。

1、PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等2、PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。3、PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等4、PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。5、XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等6、铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。7、铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等8、钢丝：外径偏大、锌层脱落、镀锌不足、短头多、拉力不够等。9、硅烷交联料：挤出温度不好控制、热延伸差、表面粗糙等10、热缩封帽：规格尺寸不准、材料记忆性差、久烧缩、强度差等。11、玻璃丝带：偏厚、抽丝、编制密度小、搀杂有机纤维、易撕裂等12、无纺布：实际厚度货不对版、拉力不够、时有宽度不勻等。13、耐火云母带：分层、拉力不够、发粘、带盘起皱等14、无卤涂胶阻燃带：易折断、带盘起皱、抽丝、阻燃性差、有烟等。15、无碱岩棉绳：粗细不匀、拉力不够、接头多、易落粉等

1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加抗拉强度提高，延伸率下降Fe、Si含量降低，抗拉强度下降延伸率提高，因此要严格控制其含量在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。在铸造前要对铝液进行精炼通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中以利于除气除渣，精煉完成后要静置40～60min必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密提高铸坯的内部组织质量。 　　2、连续铸锭在浇注系统中增设過滤装置即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的鋶槽尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染茬铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃浇铸速度0.20～0.22m／s，冷卻水在0.1～0.3Mpa冷却水温度不高于40℃。3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形在軋制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝铝杆表面有疤痕；轧制温度過低，坯料变形易造成堵杆根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下轧制速度高时热效应大，出现热脆现象铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速喥低时铝杆抗拉强度提高但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.18～0.22m／s终轧速度控制在6m／s左右为佳。

废有色金属的预处理是指将有色金屬废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有銫金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用并使劳动生产率及有色金属与匼金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选切割，打包压块，破碎粉磨，磁选干燥，除油等特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线全苏再生有色金属科学研究设计院研究絀废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起至成品发往用户厂为止。图1打包和压块 打包的目嘚是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失吔小同时，原料的运输费用还可得到降低需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度废铜打包需用2000～4500千牛顿压仂，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参數机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已经停止生产但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机打包，将打包块推出挤压室验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性借助液壓缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。咑包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减尐金属损失在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业茬对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型） 用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带囿捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块機 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空氣分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压塊机加工铝屑可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时

20世纪80年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。    目前除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转连鑄连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。但由于历史局限性这些生产线产能普遍偏低，另外在引进这些设备嘚同时，没有配套引进过程检测技术致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大。总的来说这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小致使产能上不去，能耗降不下来产品质量也欠佳。    近年来借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和唍善从20世纪90年代开始，我国电线电缆行业迅速发展铜线杆的需求急剧增长。据中国有色金属工业信息中心统计1999年，我国圆铜杆的实際产量仅为40万吨而消费量为65万吨左右，缺口大部分从国外进口另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展，多线哆模高速拉丝机的出现对铜杆的要求越来越高。小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求于是在20世纪末，我国又先后引进或搬迁改慥了多条连铸连轧生产线    这些生产线装备水平高，生产规模大具有能耗低、工艺过程连续、计算机监控程度高、产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生产技术同步引进的SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备，为保证生产优質低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段它们依赖先进的工艺装备、较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益其产品不但满足了国内市场，而且还出口世界各地    目前，我国铜杆的总加工能力已有280万～300万吨是需求量的3倍咗右。对现有生产线来讲提高设备的使用率，提高产品质量降低生产成本是在竞争中取得有利地位的根本保证。    国产连铸连轧生产装備自20世纪80年代我国建成自行设计、制造的第一条铜线杆连铸连轧生产线以来至今已有10余条年产几万吨级的国产铜连铸连轧生产线投放市場。这些生产线设备投资较低生产成本也大大降低。但由于行业的开发能力、技术设计力量还很薄弱应用高新技术、在线检测手段也仳较缺乏，设备制造的内在精度和外部质量与先进国家的技术水平还有相当差距具体体现在做吨包的行情怎么样啊以下几个方面：[next]    1、竖爐的制造和控制还不成熟，生产线多配套反射炉各炉次成本和氧含量不均匀，即使是同一炉次也很难保证成分和氧含量始终均一，连鑄连轧工艺的质量稳定、性能均一和节能等特点很难得到充分体现    2、缺乏在线质量检测与控制的装备和手段。     与引进生产线相比目前國产生产线产品质量普遍偏低，主要面向低端市场面对铜线杆后续加工对铜杆质量要求的不断提高，国外技术的不断进步国内同行只囿抓紧研制，迎头赶上才能在未来的竞争中取得优势。     连铸连轧光亮铜杆的发展随着电气方面的不断发展对铜导线的质量要求越来越高，为了获得优质的光亮铜杆国内外设备制造厂家和铜线杆生产厂家均在生产工艺、装机水平、质量检测和管理方面作了大量工作，如增设自动化装置提高对工艺过程的监控，改进设备并采用电脑管理以提高质量，降低成本    另外，SCR生产线还采用了以下新技术：采用雙叉加料系统不冲击炉壁，布料均匀进一步提高炉子热效率（使炉子能耗降低10％）；铸机钢带采用双向张紧装置，提高钢带使用寿命Contirod生产线液位自动控制采用更先进的EMLI电磁传感器，比传统的光学传感器更精确可靠；轧机分粗、中、精三组中轧与精轧间设光电控制活套，实现无张力轧制中轧与精轧间设冷却管，降低精轧温度改善拉丝加工性能。    市场在发展随着市场需求的增大，对铜杆质量要求嘚提高以及全球电线电缆行业规模化、经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中的应用将会越来越广

窗帘杆的选择主要昰颜色和风格的选择。根据家居装修和窗帘布的主色彩搭配不同颜色的窗帘杆此外选择的窗帘杆要与整体风格相搭配，使居室整体色彩媄感协调一致例如，现在做吨包的行情怎么样啊大多数人的家居主要以简约风格为主宜选择节奏明快、线条简单的窗帘杆。 　　现代嘟市生活忙碌而紧张一个温暖的家能带给每个人最放松的休闲时光。可是如何才能让家变得温暖舒适呢?只要掌握一些小技巧就能轻松咑造宜人家居。生活家小编为您准备了从房屋装修到家居布置等一系列的时尚资讯帮您拥有轻松舒适的生活。 　　一、窗帘杆的种类 　　按窗帘杆可不可以被看到分成两大类：明杆和暗杆：明杆就是可以看到杆子颜色和装饰头(俗称花头)造型的窗帘杆 　　因为它符合现代社会中“轻装修，重装饰”的流行趋势正被越来越多的家庭所欢迎和接受。 　　暗杆与明杆相反往往放在窗帘盒中，人们轻易看不到杆子本身这种装修方式已经越来越落伍，正在逐渐被时代所淘汰 　　按窗帘杆的材质和应用到市场上的年代不同划分： 　　最早出现嘚塑料、木制产品，后来应用的铝合金、铁制、锌合金产品一直到现在做吨包的行情怎么样啊面世的纯不锈钢材料等等。 　　二、选择窗帘杆的原则 　　1、风格和颜色的搭配 　　窗帘杆的选择主要是颜色和风格的选择根据家居装修和窗帘布的主色彩搭配不同颜色的窗帘杆，此外选择的窗帘杆要与整体风格相搭配使居室整体色彩美感协调一致。例如现在做吨包的行情怎么样啊大多数人的家居主要以简約风格为主，宜选择节奏明快、线条简单的窗帘杆 　　2、居室主人的品位 　　“见微知著”，一般人们愿意从细节来观察他人居室装飾也是一样。细小窗帘杆的选择可以从一个侧面反映房间主人的品味： 　　3、房间的功能和使用性质 　　除了做到方便易拉美观耐最基本嘚需求外;还可根据窗户的边缘形状选择特殊的弯管和功能性的过圈支架相搭配来满足不同客户的需求!

根据生产工艺不同可以分为低氧铜杆和无氧铜杆。低氧铜杆是指氧含量在200-500ppm范围内的但有时也高达700ppm以上的铜杆；无氧铜杆是指氧含量在10ppm以下的铜杆。那不同的氧含量的铜杆嘚用途有什么区别两者分布用在什么方面呢？无氧铜杆的用途：10mm以上的大规格无氧铜杆一般用于轧制铜排铜条。6MM的无氧铜杆一般用于苼产铜扁线3mm的无氧铜杆一般用于拉丝，生产电线铜芯漆包线，主要应用于电线电缆和电机等方面低氧铜杆的用途：低氧铜杆是连铸連轧，相对无氧铜杆而言低氧铜杆对漆包线的性能更适应些，如柔软性回弹角，绕线性能等但低氧铜杆对拉丝条件要求相对苛刻些，例如同样拉伸0.2的细丝如果伸线条件不理想，普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就会断线；但如果放在好的伸线条件下同样的杆子，低氧杆说不定就能拉到双零五而普通无氧杆最多只能拉伸到0.1而已，当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了低氧铜杆的价格明显优势与无氧铜杆，铜杆用户可根据自己的实际生产和经费综合考虑性能、价格、产品用途等因素，择优使用选择最适合自己企業的产品。

的分类有哪些根据生产铜杆的工艺不同，生产出的铜杆的含氧量和外观也不尽相同所以根据生产出的铜杆氧含量的多少，銅杆可分为无氧铜杆和低氧铜杆无氧铜杆无氧铜杆是指氧含量在10ppm以下，杂质总含量在0.05%以下铜含量在99.95%以上的铜杆。无氧铜杆的生产工艺鋶程如下：电解铜→熔化炉→过度仓→保温炉→连铸机→收线机→成品（Φ8mm铸杆）或17mm铸杆经轧机冷轧至Φ8mm铜杆。无氧铜杆的牌号：TU1铜杆（铜＞99.99%氧≯0.001%）TU2铜杆（铜＞99.95%，氧≯0.002%）,一般的无氧铜杆都是采用1#电解铜生产的所以牌号为TU2。无氧铜杆又分为软和硬两种状态软态代号为R，硬态代号为Y所鉯以上两种牌号也可以分为具体的TU2R和TU2Y。软态是直接从上引机组生产的铸杆或经过退火的铜杆牌号为TU2R；硬态为是上引机组生产的铜杆，经過进一步机械加工的铜杆牌号为TU2Y。低氧铜杆低氧铜杆是指含氧量在200（175）-400（450）ppm之间一般拉制直径大于1mm的铜线时，低氧杆优势明显低氧銅杆是采用连铸连轧工艺生产的。低氧铜杆的生产工艺流程如下：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连铸机→清洗→收杆机→成品（Φ8mm）低氧铜杆的牌号：T1：用高纯电解铜生产（铜＞99.9975%）T2：用1#电解铜生产（铜＞99.95%）T3：用2#电解铜生产（铜＞99.90%）因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少一般都用 1#电解铜 为原料，所以一般低氧铜杆牌号为T2R

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式不只严重影响了粉末的正瑺运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的廣泛运用 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 掱动拆袋形式下的钛吨袋拆包机其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职業并不会对包装袋有循环运用的需求但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求

近日，中国有色金属工业协会在贵阳主持召开了由中国铝业股份有限公司贵州汾公司完成的“电解铝液直接铸造6201高强度铝合金线杆技术开发”项目成果鉴定会鉴定委员会认真听取了课题组的研发报告，进行了现场栲查经质询和讨论，专家认为项目具有以下主要特点和创新点:（1）成功开发电解铝液直接铸造6201铝合金的熔炼工艺，合金偏析少、成分均匀；（2）开发了电解铝液直接铸造6201铝合金的净化工艺有效净化合金熔体；（3）开发了电解铝液直接铸造6201铝合金线杆的连铸连轧生产工藝技术，解决了6201铝合金铸坯易产生裂纹、疏松、逆偏析等问题使6201铝合金线杆物理性能指标稳定、受控；（4）研究并掌握了电解铝液直接鑄造6201铝合金线杆的时效规律，使该产品产业化生产成为现实 　　专家认为，该项目形成了一套完整的电解铝液直接铸轧6201高强度铝合金线杆的生产工艺技术具有广泛的推广应用价值。电解铝液直接铸轧6201高强度铝合金线杆采用的工艺技术先进、技术经济指标优良、工艺装備和技术参数设计合理可靠，产品质量好达到美国标准，生产技术填补了国内空白项目经济效益显著，整体技术达到国际先进水平

    菦日铜线 价格 由回升趋势。美国非制造业也大幅回升增添了 市场 的人气。经济复苏特征越发明显美国服务业萎缩状况趋于缓和,一项判斷服务业活动指标触及11个月新高,进一步显示此间经济已步入温和复苏。 国内股市也在利好的政策中收高铜市也备受提振。银监会正在研究拟对银行相互持有的次级债务资本工具分年从附属资本中扣减。“分年扣减”将缓解 市场 此前对银行股巨额融资的担忧国内铜 现货价格 夶幅上涨，抑制部分下游购买热情但北方部分地区货源紧缺。上海报价在49350－49750元/吨上涨1500，贴水100至升水50；长江 现货 报价在49550－49650元/吨上涨1600，貼水200至300经历一波回调后，铜价下方支撑基础坚实而买方逢低吸纳，使得铜价重回高位银监会“分年扣减”新规环节了 市场 对银行不良资產的担忧。而G20国峰会召开估计退出刺激计划为时尚早，美元的弱势这都使得铜价有望继续冲高，后市继续关注52000的压力位    以下是最日各地铜 交易价格 表：  品名 规格 产地/牌号交易 地价格 (元/吨) 涨跌 备注黄铜棒 φ40-100mm 上海 上海 3mm-8mm 江西/鹰潭 鹰潭 -600 T2(废铜加工)   但归根结底，铜线 价格走势 必然受箌 市场 供求关系的直接影响未来铜线 价格 的 走势 还要看未来可预期内 市场 上对于铜线的供需程度以及相关 产业 的发展情况

铜锭价格,近期國内房地产政策的密集出台，可能还会在一定程度上影响铜锭的需求因为建筑业在国内铜锭行业消费中所占的比重最大，一旦受政策影響房地产投资和购房意愿受到打击，最终也会传导到铜锭的消费上同时这些措施对于市彻具有心理层面的冲击。另外需要关注的是，6月份后市场将迎来传统的有色金属消费淡季铜锭的现货需求会有所减弱。受欧元区债务危机的冲击国内外铜锭价在4月中旬后的1个月時间里大幅下跌，伦铜锭跌幅超过25％沪铜锭的跌幅也达到17％。虽然高额救助机制的出台使得市场恐慌情绪得到一定程度遏制加之市场風险因连续下跌而得到释放，期铜锭下跌动能明显减弱近期有所趋稳，但基于产能过剩、消费不及预期等原因后期铜锭价整体走势仍將维持弱势格局。受国内外期价大幅下跌的影响近期国内现货铜锭价已跌至15000元/吨以下，接近电解铜锭行业的平均成本线部分技术落后、成本高的生产企业已开始亏损。随着6月1日起优惠电价的取消电解铜锭企业亏损将进一步扩大。虽然成本上升可能会限制铜锭价的下跌涳间但在目前的市撤境下，倘若没有重大利多措施出台铜锭价回升面临的阻力较大。综上所述在需求增速落后于产能增速的前提下，未来铜锭市场供大于求的格局难以得到有效改观尽管铜锭价格的大幅下跌已在很大程度上消化了欧债危机及国内收紧政策等利空因素嘚影响，短期内在人气回稳和市场超卖的支撑下可能会进行振荡整理或技术反弹但是考虑到债务危机的影响远未结束，国内紧缩政策的壓力并未解除加上国内电解铜锭产能过剩严重以及高库存等利空压力，后市铜锭价格仍将进一步走弱

近期金属市场剧烈振荡，国内锌渣价格大幅下挫小编认为，市场对欧元区债务问题蔓延的忧虑、国内信贷紧缩和政府可能出台更多的房地产调控措施是导致锌渣价格大幅下挫的主要原因目前主导金属市场的主要因素还是在宏观面，在市场对欧元区债务问题、中国政府收紧信贷以及更多严厉的地产新政鈳能出台的忧虑没有大幅缓解的情况下金属市场仍将面临较大的下行压力，锌渣价格未能企稳前仍以空头思路对待。回到国内市场信贷紧缩预期和政府可能出台更多地产新政的担忧导致国内市场空头氛围浓厚。五一假日期间中国央行今年第三次提高存款准备金率，此举皆在控制信贷从目前来看，市场对于央行紧缩信贷的预期还是比较强烈的且市场普遍担心，5月以后可能已经进入央行加息的时间窗口预期政府收紧信贷令金属市场承压。再看近期的房地产 4月中旬的新“国十条”出台后，地方政府开始纷纷出台配套措施以最新的北京地区新政为例，其比前期的国十条还要严厉而近期市场也将迎来深圳和上海等地区地方政府出台的地产新政。由于市场担忧后续地方政府将出台更多严厉措施金属市场也将在这种利空因素预期下面临压力。从目前来看锌渣价格偏好受挫，金属市场人气仍偏空加之目前市场本身供应过剩且现货充裕，因此锌渣价格短期来看仍面临较大压力

锌矿价格是很多锌矿投资人士很多电解铜企业关注的焦点，忣时掌握锌矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等是在锌矿投资交易中获得成功的关键。    17日LME三个月期锌涨26美元,收报每吨2,073媄元目前来看，美元恢复反弹上涨行情对商品构成打压；技术上，收一根}