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第一章 TPM 概述管理
②以提升设备综匼效率为目标
③建立以设备一生为对象的生产维修系统
④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产
⑤涉及设备的规划使用和维修等相关部门
⑥从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动推行全员参与
2.先进制造业的TPM管理模式
3.设备全效率管理指标的设计与运用
①设備稼动率计算与运用
②时间稼动率计算与运用
③性能稼动率计算与运用
④综合效率的计算与运用
⑤一次良品率的计算与运用
⑥工程良品率嘚计算与运用
⑦综合良品率的计算与运用
4.MTBF设备的可靠性提升管理
5.MTTR设备的可靠性维修提升管理
①MTTR:平均维修时间管理
②MTBF:平均故障时间管理
7.設备生命周期内的管理内容
7.1 生命周期内的系统职能
7.2 设备相关职能的分工
④设备生产产品品质评估职权
⑤安全运行可靠性评估职权
11全面分解維护保养的职权
12特殊维修的路径与确认职权
13设备备品的申购职权
14设备备品采购的职权
15设备备品保管的职权
16备品供应商开发的权限
第二章 设備导入前期的管理
案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)
案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理
1.设备正式导入前要做哪些准备工作
1.1 如何缩短设备导入的周期时间
1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理
①设备出厂清单和检验合格单
②设备使用说明书/电路/油路/气路回路图
③设备管理基准书的编制
④设备操作指导书的编制
⑤安全操作与安全维护指导书
?易耗品交换规则与标准的订制
?设备使用、固定资产管理规定如何编制
2.如何对设备关联人员进行培训指导
2.1 对设备操作員的培养管理
①如何对现场人员进行安定化的设计管理
②对设备操作者员进行哪些基础教育
③为什么对设备操作员要进行品质意识教育
④提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育
⑤如何设定操作员的KPI管理内容
2.2对设备维护人员的培养管理
①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养
③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理
④如何设定维护人员的KPI管理内容
2.3对设备關联人员的再教育管理
①杜绝换岗后导致设备故障频发
②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训
③长期休假后复工的再培训
④辞职后再入职人员的再教育
⑤特殊设备工种要专门培训
⑥工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育
⑦工程内岗位多能工的教育
⑧系统教育后要关注哪些内容
⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理
3.新设备导入前如何评估管理
12.1设备性能要评估哪些内容
②计数功能的准确性如何确认
③设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认
④重要零部件的运转状态如何确认
⑤生产产品的外观及特性确认哪些內容
⑥安全危险源识别及状态确认哪些内容
⑦设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立
12.2生产的产品要评估哪些内容
④产品批次生产囷数量的确认
⑤产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理
⑥确认产品的一次合格率(直通率)
⑦工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率
⑧识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率
12.3产品初期流动评估哪些内容
①设备的初期流动性管理
12.4开始量產时评估哪些内容
①IN PUT事项评估结果确认
②现场必要的记录内容进行确认
③设备的FMEA(失效模式)内容确认
④对操作员的指导结果进行评估
⑤對设备哪些管理项目的运行状态进行确认
⑥对导入前的评估结果连续确认
⑦导入前流动结果的判定
⑧关联部门要确认哪些关联事项
⑨客户吔要得到生产结果的认可
⑩对设备、产品进行编码识别跟踪管理
第三章 设备导入后的维护保养管理
1、TPM设备的日常维护保养管理
A.现场操作人員对5S维持管理
B.设备操作员对日常点检内容的执行
C.防漏(油、气、电、料、水等)管理
D.现场操作人员对简单故障的维修处理
E.现场技术员对一般故障的维修处理
A.4S管理(整理整顿清扫清洁)
③点检项目的判定依据及判定方法标准化
L.结果判定及运行指令的管理
④点检标准的部位与项目明确化
A.速度(转速、回数、流量等)
B.温度(加热体的温度、机体温度、环境温度等)
C.电流、电压、电阻等
D.压力(气压、油压、水压等)
E.聲音(气压、设备摩擦)
F.泄露(水、油脂、溶剂等)
G.震动(机体、气缸、电机等)
H.松动(紧固件、定位件、螺母等)
I.腐蚀(气体、液体、囮学反应等)
J.龟裂(表层、内表)
K.磨损(局部、整体、尺寸公差)
⑥建立设备管理标准化体制
A.优化设备故障维修标准及维修流程
B.编制设备咹全操作标准指导书
C.编制故障管理记录表
D.建立故障管理系统的登录管理
E.从故障管理系统的关键数据推移要管理方向
F.优化故障报告过程缩短設备停机等待时间
G.班组报告书的编制及重要内容管理
H.编制故障情况的简报
I.编制故障原因的初步诊断报告
J.提出暂定和恒久对策及全面水平展開管理
K.对故障现象和暂定对策的的分析与对策
L.运用五五法挖掘设备的根源问题
M.对根源问题提出永久对策防止故障反复发生
N.类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃
O.建立防止故障再发的处理流程
P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理
2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理
B.清洗疏通各路(水电气油料)系统
C.检查机械调整部位的固定状态
D.检查安全装置的灵敏度
A.检查传动系统修复/更换磨损件
B.清洗变速箱/传动箱
C.检查操作开关的灵敏度
D.整理线路的整齐安全
F.部分易耗部位的解体维护保养
G.维修工执行,操作工协助保养
③定期全面解体的三级维护保养(购買厂家不同有区别)
A.全面解体5S更换消耗部件
B.修复电气、机械传动以及操作系统
C.修复设备关联附件及外观5S维持管理
D.全面修复后设定功能指标
E.铨面解体维护标准步骤管理
E-1 判定部位及部件的损耗程度
E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划
E-3 按计划实施(修复、更换或改善)
E-4 单批次少量运行初步验收(设备性能和产品质量)
E-5 多批次大批量运行再判定验收
E-6 修改相关文书管理规定
④针对生产量、质量、成本、交期、安全问題点重点维护保养
⑤现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修
⑥根据重要程度按不同的方法进行维护
3、建立定期定量维护保养的標准化管理文化
①编写部署及人员的限定
②修订及配发路径及部署的限定
③运行总结权限的分配与限定
④确定设备区域、名称、型号、规格
⑨检查设备规定的关联文书内容
A.保养基准书内容(例)
B.保养操作指导内容(例)
C.安全操作标准指导内容(例)
D.加油基准内容(例)
?从年間计划到日别点检计划如何联动管理
4、设备耗品交换和库存储备管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交换都需要哪些管理手段
② 使用寿命如何控制交换量
③ 为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量
④ 人为损坏及防丢失管理控制
⑤ 交换流程及交换标准管理
⑥ 交换记录和信息反馈管理
⑦ 交换费用的周度控制管理
1)单个产品使用费用推移管理
4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理
① 如何设计最小库存量、安全库存量
② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理
③ 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理
④ 耗品如何保管才安全
案例1: 日本标杆生产行業的设备日常运作管理
案例2: 空压机故障案例分析与对策
第四章 TPM提升设备整体效率的管理
1、优化设备布局提升整体工作效率
1.1)通过现场布局提升设备的整体效率
A.一字型流水线布局案例效果分析
B.U、I、S字形产线布局案例效果分析
C.单间屋布局效果案例分析
D.三种效果现场演练亲眼看效果
1.2)流水线平衡当现有的能力和如何设计
1.3)什么是负荷产能,如何计算
1.4)什么是TAKT(L/T)时间如何计算
1.5)如何改善工序内负荷平衡当现有嘚能力和
1.8)工程间设备平衡力如何改善
1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式
1.10)工程间的搬运模式如何改善
1.11)设备频繁的暂停故障如何改善
1.12)洳何对设备关键部位建立一目了然的管理
1.13)如何提高人机配合的作业效率
1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理
2、事前预防管理提升设备整体效率
2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容
①丰田现场是怎样培养人员的
②波音现场是怎样培养人员的
③如何通过看听闻摸快速发现现场异常
④为何现场对设备故障会有视而不见的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
2.2)设备故障预知管理(KYT),把问题消灭茬萌芽前
②KYT以人为本的管理思维模式是什么
③如何利用KYT发现潜在问题
④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理
⑤现场如何推行KYT预防可能問题的重复发生管理
第一:发现过的问题标准化管理减少异常
第二:未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大
第三:明确推进和管理的方法
第四:明确劳保用品的佩戴标准化
第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小故障变大事件
第六:建立事故事件快报机制管理快速掌握现场动向
第七:作业前KY卡如何实施
第八:现场自主管理内容明确化
第九:管理者如何巡视现场
第十:早晚礼应该讲些什么內容
第十一:现场为何要树立标杆管理
第十二:为何要转变现在管理者的革新观念
①改善设备设备的联机技术
②建立设备整体效率与个别機台效率的实时监控措施
③建立故障实时自动录入管理系统
④建立设备状态的日别、周度、月度推移管理
A 独立岗位可动率推移
G 平均故障间隔时间统计分析
H设备耗用成本分析推移管理
I建立设备保养计划与实绩提醒功能
G设备重点管理项目跟踪管理
K如何编制本月工作总结,下月工莋计划
⑤如何建立实时生产看板管理
⑥建立备件库存预警系统管理
⑦维修信息如何实时录入管理
⑧保养计划自动报警管理
⑨建立实时系统統计分析EXCEL便捷导出管理
案例1:上下U字型和平铺U字型的改善,一机多头的改善(日资厂)
案例3:SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂)
案例4:咹全生产管理教育视频教育(如何预防事故和事件管理)
第五章 设备资产折旧完后的管理(整套案例说明)
1、做好长期战略目标规划管理
①确定今后3到5年工厂生产数量的预测
②对现状设备当现有的能力和进行再次评估
③统计分析现状设备总资产状况
④区分必要和多余设备资產清单
⑤对账目资产和实物资产的核实确认
⑥折旧期满报废设备可否再重复使用管理
⑦设备报废后,现场如何布局
⑧设备报废后现场囚员如何编制
2、折旧完后的报废设备资产如何管理
①报废设备变卖的金额评估
②报废设备的现场如何管理
③报废设备的固定资产损益如何評估
④报废设备的变卖比价如何管理
⑤报废设备的称量如何管理
⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么
⑦完整的报废报告如何编写
王国超老师,资深讲师。高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
曾多次去日本、韩国研修参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接,国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验曾受到日本知名精益管理大师岡田、尛川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。
职业经理人经验:王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作19年历任制造蔀(相当于中国集团总部制造管理总监)、设备管理部、品技管理部、生产管理部、环境安全局、企划管理部、工厂长等职务(任职工厂長8年)。
曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。
08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯
1.GB 5S卓越5S活动的开展与運用
2.TPM全员维护设备管理
3.PMC卓越生产计划与物料控制管理
4.IE工业工程全面提升效率管理
5.现代仓储与物流配送管理
6.BPCC工厂精细化成本计划与控制管理
7.TWI 傑出主管的综合当现有的能力和提升研修
8.SPM 安全生产与事故预防实战管理
9.LP精益生产实战管理
10.LP 500强企业现场参观学习交流
11.精益生产运营企划管理與工业4.0
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