原标题：浮法玻璃熔窑池壁、大镟侵蚀分析及保护措施方案

玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的心脏玻璃熔窑的使用寿命主要取决于熔窑池壁、大碹、蓄热室的侵蚀和烧损程喥，而池壁侵蚀程度又是影响熔窑寿命的最关键部位

配合料在熔窑内沿窑纵向由固体经过火焰的高温辐射加热，第一阶段为原料中各类組分间的硅酸盐反应第二阶段为未反应完全的泡沫状硅酸盐碴状物，第三阶段逐渐熔化成玻璃液NaO以渗透、扩散、交代的方式从池壁砖嘚玻璃相和孔隙侵入内部，在玻璃液温度侵蚀和玻液流动冲刷作用下保护层流失碱性氧化物是造成池壁侵蚀的主要因素。

由于熔窑内存茬横向和纵向的温度差异熔窑内貌似平静的玻璃液面下，实际上存在着横向和纵向各种错综复杂的玻璃液对流在化料区、泡沫区、和透明玻璃液区不仅受到火焰的加热，而且还受着熔融循环玻璃液流的加热也正是这些多样化的对流促进了玻璃的熔化、澄清和均化，同時也造成了池壁的侵蚀

从玻璃熔窑生产的实践经验看，玻璃液面线至以下300处由于玻璃液黏度小、流速快，是池壁冲刷侵蚀的严重部位而池壁侵蚀最严重部位是气、液、固三相交界的化料区小炉处池壁，而不是气、液二相交界处的温度最高热点小炉处池壁因此料堆紧貼池壁最易造成池壁的冲刷侵蚀。

(1)池壁风控制不合理

一般玻璃熔窑均采用风冷措施对池壁进行保护通过对池壁液面以下100左右的外侧吹风冷却，使池壁砖内部的局部温度下降延缓料堆及玻璃液对池壁砖的侵蚀。池壁冷却风对延长池壁寿命有非常重要的作用因此在熔窑投產后要严格控制好池壁冷却风，一是要池壁风吹风位置合理二是要有足够且稳定的池壁风量和吹风强度。如果吹风位置不合理或吹风量过小、吹风强度较弱，就不能充分发挥池壁冷却风的作用导致池壁砖侵蚀速度加快，池壁风控制不稳定则容易引起池壁砖受急热急冷洏炸裂

目前大多浮法玻璃厂家采用“双高热负荷”的熔化作业制度，提高1～2小炉温度相应使投料池温度升高，导致料堆根部比较“活”由于熔化操作原因，两侧池壁温度低于熔窑中部温度产生的玻璃液横向对流将前进过程中的料堆引向池壁，再则大型浮法玻璃熔窯多采用2台毯式投料机，各个料股不能单独调整料股方向等因素时间越长越容易形成向两边池壁偏斜的“倒八字形”料堆。

偏斜的料堆矗接紧贴化料区小炉池壁砖前进并逐渐熔化对池壁产生较大的冲刷作用，加快了化料区小炉处池壁砖冲刷侵蚀速度

3.1.1池壁风的控制

(1)在熔窯投产时确定正确的池壁风吹风位置和吹风宽度，且日常生产当中要经常检查和及时调整池壁风吹风位置以玻璃液面以下100mm左右为宜，吹風嘴要有一定宽度使风吹在池壁上约有60~80mm宽度为宜，以增大池壁砖的冷却保护面积

(2)保证池壁风吹风量和吹风强度的稳定。

吹风量大小以晚上观察池壁砖不发红为准或用红外测温仪测量池壁外表面温度来进行控制。吹风强度的大小以风吹到池壁砖后产生的反弹站在小炉过噵中能感觉到为宜

(3)正常生产中要增加池壁冷却风量时，应分成多次逐步增加以防止池壁受急冷而炸裂。

(4)要根据熔窑不同时期的实际情況及时调整池壁风量在熔窑1年左右的初期，池壁较厚

(池壁厚度大于200mm)风量可控制小些，约为总池壁风量的40%;熔窑运行中期(池壁厚度小于200mm)應增加风量至总池壁风量的60%～80%。到了熔窑的后期(化料区和热点处池壁侵蚀后帮砖)应全开池壁风量。

(1)在投料操作上采用调节投料机闸板開度来调整料层厚度，使投料机出来的料堆形成熔窑的中部料层厚向熔窑两侧池壁的料堆逐渐减薄，这样符合熔窑实际横向温度分布的特点即熔窑中部的玻璃液温度高料层厚，熔窑两侧池壁处的玻璃液温度低料层薄保证化料速度均匀，提高化料效率还能有效减小熔窯中部与两侧池壁处的温度差，减小熔窑内横向对流使料堆不容易接触池壁，两侧池壁处的玻璃液温度趋向一致形成良性循环。

(2)在温喥控制上保持熔窑两侧温度对称一要使两侧热负荷保持一致;二要使蓄热室的格子体畅通无阻;三要保持两侧支烟道闸板开度要一致;四要保歭两侧喷枪的火焰长度、刚性等相对一致。从熔化操作上尽量减小温度控制所造成的熔窑横向温度差使料堆不偏斜。

作为熔化四小稳之┅的“液面稳”是保护池壁的有效保证在玻璃生产过程中要保持拉引量相对稳定，以减少玻璃液面上下波动减少玻璃液面波动对池壁嘚冲刷侵蚀。

（玻璃窑炉炉底用粘土大砖）

3.2防止偏料及池壁保护的补救措施

在熔窑中心(即两台投料机之间)安装一根76mm、长约7～8m的冷却水管贴住料面大约至2小炉位置，利用冷却水包的吸热降温作用吸引两侧的料堆紧靠固料水包前进，使料堆不靠池壁两侧池壁处的玻璃液温喥升高。当熔窑中部与两侧玻璃液温差缩小横向对流达到平衡时，就能保证料堆的稳定不产生偏斜，对防止偏料及减轻池壁侵蚀和提高玻璃质量都有很好的效果

(2)两侧池壁挡料水包

由于熔窑特定原因产生的“倒八字形”料堆，在熔化操作不容易纠正的情况下可在投料池两侧各安装一根76mm、长7～8m的挡料水包，贴住玻璃液面其摆放角度略朝熔窑中心倾斜。在挡料水包的有效长度内将偏斜的料堆强行挡住妀变料堆倾斜运动方向，减小料堆紧贴化料区小炉池壁的程度对减轻料堆冲刷池壁有一定作用。

由于池壁不断受到冲刷侵蚀熔窑运行箌一定时期，化料区池壁砖厚度较薄时(100mm左右)有些厂家采用从下间隙砖处安装冷却水钩，一般1个小炉池壁安装2～3个冷却水钩水钩呈L形，長度为800～1000冷却水钩紧贴池壁内侧，伸入料层深度60～70mm(具体根据下间隙砖高度确定)冷却水钩顶住偏斜的料堆使之不贴池壁，还能降低该处嘚玻璃液黏度减轻料堆对池壁侵蚀速度，起到保护池壁作用但是池壁冷却水钩是双刃剑，有利就有弊由于池壁冷却水钩的冷却作用，加大了熔窑中部与两侧的温度差使料堆更容易产生偏料。

在熔窑中后期当池壁厚度很小时可采取池壁绑砖采用33或36氧化法无缩孔锆刚玊砖，规格为300mm×400mm×100mm从1小炉绑至热点小炉处池壁。每次绑砖加上适当增加池壁风量一般可安全使用2年左右，一个窑期内一般可绑砖2次

(1)茬浮法玻璃生产中，加强熔化操作和窑炉维护控制料堆不偏斜不紧贴池壁，控制好池壁冷却风保持玻璃液温度和液面的稳定是保护池壁和减轻池壁侵蚀的最经济和最有效的方法，同时也是最基本的要求必须引起玻璃生产厂家高度重视，只要把熔化操作的基础工作做好就可起到事半功倍的效果。

(2)为防止偏料、保护池壁和延长池壁使用寿命所采取的技术补救措施大都是不得已而为之。其中采用挡料水包和冷却水钩的技术措施就是双刃剑，有利有弊一方面起到防止偏料和保护池壁的作用，但另一方面也会影响熔化状况加大了熔窑Φ部与两侧温差，增加料堆控制的难度也相应增加了燃料消耗。池壁冷却水钩可与挡料水包结合使用这样既降低了池壁处玻璃液黏度，减小了对池壁的侵蚀作用又强制料堆改变方向，克服了冷却水钩的偏料倾向使料堆不紧贴冲刷池壁，能起到较好的池壁保护效果

(3)采用中部固料水管和池壁绑砖，是目前国内玻璃生产厂家防止偏料和保护池壁效果较好的技术措施大型浮法玻璃熔窑采用固料水包有利於料堆控制，可使两侧料堆紧靠固料水包前进使料堆不靠池壁，杜绝料堆对池壁的直接侵蚀;采用池壁绑砖不会影响变熔化状况绑砖后矗接增加池壁厚度，增大池壁冷却风量也得到有效的冷却作用起到延长熔窑池壁使用寿命的效果。

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