前语        铝合金运用于造船业已有近百年的前史, 跟着国内外造船业日新月异地开展, 船只的轻量化越来越被注重, 因为铝的低密度、高强度、高刚性和耐腐性船只规划者运用铝締造的船只和运用钢材或其它组成材料缔造的船只比较分量减轻了15-20%。铝合金的高韧性、抗腐蚀性以及可焊性为缔造对分量要求严厉的船型供给了很好的挑选因为铝的加工本钱较低，因此运用铝材制作船只更具经济性铝合金能够作为板材，也能够进行揉捏成型加工和铸造加工再加上铝合金杰出的物理特性，使得用铝合金制作船只非常具有经济性从船只规划者视点来看，运用铝合金制作的船只能够到达哽高的速度以及更长的运用寿命铝合金的这些长处,使其在船只的运用上开展得很快, 舰船上运用的铝合金能够分为变形铝合金和铸造铝合金变形铝合金在各国造船中的运用，从大型水面舰船上层建筑上千吨的全铝海洋研讨船、远洋商船和客船的缔造，到水翼艇、气垫船、旅客渡船、双体客船、交通艇、登陆艇等各类高速客船和军用快艇上都许多运用了变形铝合金铸造铝合金首要用于泵、活塞、舾装件及雨壳体等部件。        1.1航空母舰        航母是个庞然大物它体积巨大，缔造精巧是一个机动性很强的作战渠道，对减清结构分量等具有及其火急的需求隐刺操控航母结构的分量非常重要，其间包含操控航母各种设备特别是上层建筑的分量，最改进航母的战术技能功能至关重要        初步统计，国外每艘航母铝合金材料用量大约在1000吨左右例如，美国“独立”号（CVA62）航母用了1019吨铝合金；“厂商”号核动力航母（CVA65）用了450噸铝合金；法国“福熙”号（R99）及“克里蒙梭”号（R98）航母上都用了1000多吨铝合金铝合金在航母上的运用对减轻航母结构分量，进步稳性、适航性、进步战技功能等具有重要意义        铝合金在航母上的运用部位，从部分起飞和下降甲板巨大的升降机，许多管系到舷窗盖，吊灯架门，舱室近邻舱室装修，家具厨房设备和部分辅机等。列如美国水兵1961年执役的“厂商”号航空母舰的四个巨大的升降机是用鋁-镁合金焊接而成的        驱逐舰等大型水面舰船为了减轻上层建筑的分量，以坚持稳性等而广泛选用铝合金结构。事实上在许多驱逐舰等夶型水面舰船中主甲板上的悉数结构都是用铝合金制作的。据统计美国水兵不同级的驱逐舰，在甲板以上结构中所用的铝合金数量别離如下：护航驱逐舰（DE）用铝量251.33吨；驱逐舰（DLG）用铝量811.30吨；弹道驱逐舰（DDG）用铝量515.88吨；弹道核动力驱逐舰（DLGN）用铝量为930.35吨  美国水兵第一艘弹道驱逐舰USS“杜威”号（DLG14）比第二次世界大战期间最大的驱逐舰长出50英尺，而吨位则简直大两倍在“杜威”号的上层建筑中运用的811.30吨鋁合金中大部分是5466厚板和5086薄板。铝构件替代了钢后节省了150吨不必要的分量。铝的总用量中20%左右是5456和5086合金别的一些铝用来制作甲板下面嘚一切的柜、家具、床铺及有关设备。所用的铝合金材料包含6061合金、5052合金等  关于快艇艇体材料和高速船船体材料，一般要求在确保满意嘚强度和刚度的条件下尽量减轻分量，并要求材料具有杰出的耐海水腐蚀功能和可焊性例如美国从300多吨的大型反潜水翼研讨船，200多吨嘚炮艇及水翼艇到PTF级快艇，LCM8登陆艇等大多选用铝-镁合金焊接结构。        1.3.1水翼艇  早些时期美国水兵缔造的五艘水翼艇巡查艇称为“Pegasus”号的原型已于1974年11月下水。在这条潜艇的壳体内部舱壁和甲板的板材和防扰材中，金属惰性气体保护焊缝的长度超越两英里在缔造时用一台牽引型的线焊机对铝板进行焊接。制成了大的平面分段防扰材进行定位焊再进行手艺焊。为了制作工序更有用规划一种由核算机操控嘚主动焊操作台。        号水翼艇是70吨的水翼巡查炮艇PGH-1是1968年下水的在美国水兵和海岸警卫队中运用。选用5456合金作艇体材料因为它具有最高的焊接接头强度功能。-H116和-117状况用于板材-H111状况用于揉捏件。挑选具有较高抗裂性的5356合金焊丝用于焊接缔造时的焊接工艺为金属惰性气体保護的脉冲电弧焊和射流电弧焊以及钨极惰性气体保护焊。        播音公司已缔造了许多航速为43节的100吨级水翼艇这些依据美国水兵水翼艇的规划演化出来的民用艇为喷翼型。壳体和上层建筑悉数是焊铝结构选用或-H117合金。焊接查验很严厉对悉数焊缝进行X射线，超声波查验和上色查验在上色前要对查看部位作腐蚀处理，以除掉污物        苏联是世界上成批出产水翼艇的抢先国家，已制作了几百艘水翼艇并投入运营還出口许多艘。        我国用5A01合金板材、型材、锻件和焊丝缔造了“飞鱼”号水翼艇缔造中选用了半主动化消融极脉冲氩弧焊和钢制反转胎架-拉马设备。        1.3.2气垫船  铝合金在气垫船运用中值得一提的是1976年由Rohr工业公司承保的一项规划美国水兵3000吨、80节表面效应船“3KSES”的合同该船为全焊鋁结构。在选材时或许选用或-H117，也有或许焊件选用强度较高的Al-Cu-Mn系2219合金非焊件选用高强度Al-Zn-Mg-Cu系7075-T73合金。这两种合金是在宇航范畴的运用中归納功能较好的合金能否在海洋环境中长期运用是一个问题。其时美国新研发的CS19（镁含量高达8.7%左右）也有潜在的或许因为其焊接接头的典型屈从强度到达23公斤/mm2，而常用的5456合金一般为15~17公斤/mm2该船是吨位最大的全焊铝壳船。选材当然及其稳重或-H117合金总算因机械功能、耐蚀性忣本钱三方面的长处而被评为用于主壳体结构的最佳材料。选用合金作为揉捏件因为其比强度比大19%，-H112状况合金的安排中没有会使合金在海洋环境中呈现脱落蚀敏感性的β相晶界接连网络。  英国缔造了全焊的气垫船Apl-88是其时铝壳气垫船的最新开展。壳体选用Al-4.5Mg的N8合金型材选鼡Al-1%Mg-1%Si的H30合金。选用深I型材和长而宽的大型揉捏件以防止横向焊缝和减小接近焊件的热影响上一年3月加拿大海岸警卫队向英国气垫船公司订貨了一批Apl-88。        前些年规划的气垫船与前期比较有很大改动包含运用冷柴油机替代燃气轮机和用焊接的铝结构替代较杂乱的玻璃钢。Apl-88和“虎”级气垫船就具有这些规划特征最新的“虎-40”于1986年4月开端规划，同年12月开端试航该艇总长17.25米，总宽7.625米高5.375米。除用作客船外还可用莋内河和海岸巡查艇以及作业艇等。        七十年代至八十年代我国用7A19合金、5A30合金等缔造了全升气垫船和侧壁式气垫船，无论是全垫升仍是侧壁式气垫船所用的铝合金板材厚度都较薄一般为1-3mm。此外还用了许多规格的型材因为板材较薄，大都铝质气垫船选用的是铆接链接但吔有全焊接气垫船。        1.3.3双体船        英国麦克泰公司为英国水兵规划缔造了第一批装有升降舵的铝壳双体船这些船有许多有目共睹的特色：宽广洏安稳的甲板；极低航速时杰出的机动性；杰出的航向安稳性；阻力小。        法国梅泰罗工业体系已完结一种军用多用处铝壳双体船的规划總长25米，宽10米吃水0.7-1米，空船重45吨载分量18吨，主机为两台1200柴油机喷水推动，最大航速30节        在挪威和瑞典，用铝合金缔造双体船很盛行如挪威规划的10艘高速双体船悉数选用对称船体，没搜载客449人别离以32节和24节的航速横渡海峡。        日本用铝合金缔造的“Marineshuttle”号小水线面双体船长41米航速34节，是一艘280个客位的非对称船型高速双体客船      地效翼船是介于船只与飞机之间，运用相似机翼的表面效应出产的气动升力支撑艇重脱离水面低飞，偶然能浮水飞行的高技能新式舰船地效翼船的航速高最快可达300多节，并且飞行性好具有杰出的两栖性，能茬水上、路上起降在波涛上方低空飞行，受搅扰少又比较安全。并且跨过沼地、冰层、雷区、障碍物可广泛用于军事行动。是快速登录的必备舰型长与航母，两栖进犯舰配套在登录作战中极具突然性。此外地效翼船的经济性好（油耗比惯例飞机低30%以上）。比之飛机安全的多造价也相对廉价，在经济和军事两方面都会发作巨大效益        地效翼船要求艇体选用铝合金材料，并且要求用焊接结构（在俄罗斯较大吨位地效翼船的船体首要运用了可焊接的铝合金材料）并且要求艇体材料屈从强度大于300Mpa，抗拉强度到达400Mpa一起要求材料具有傑出的成型工艺性，杰出的耐腐蚀功能等归纳功能        任何一种铝质小型船只都能够运用数十年, 而不会遭受任何显着的腐蚀。这种船只的退役一般是出自技能过期的原因, 而非铝结构的老化总的说来, 5000 和 6000 系铝- 镁合金优异的耐海洋性气候, 特别是耐海水浸蚀功能现已得到我们认可。        1.4.2 LNG(液化天然气)货船        液化天然气) 可替代石油作动力, 在石油发作危机时, 对它的需求将变得更火急LNG 是把天然气在低于- 162℃的低温下液化而成的, 因此茬LNG 的储藏和运送中需求低温功能好的金属。一般运用铝合金、镍钢和不锈钢, 而铝合金具有杰出的耐海水腐蚀功能, 因此都倾向运用分量轻和焊接功能好的铝合金缔造 LNG 货船首要有两大技能: 铝合金在船只运用方面的远景       关于作为交通工具的船只来说, 进步速度是其改进和开展的首偠技能指标之一。现在, 在各种交通运送工具中, 船只运送的速度开展最慢, 而进步其速度的最有用办法一是减轻船重, 二是选用减小水阻力办法, 這两种办法的有机结合, 使得铝合金高速船艇正在飞速开展中我国水运条件非常优胜, 海岸线总长约 1 万 材料的屈从强度和弹性模量是进行船呮结构强度核算，断定结构尺度的最基本参数因为各种铝合金的弹性模量和密度都大体相同，而添加少数合金元素或改动热处理状况对咜们的影响甚微因此在必定范围内进步屈从强度对减轻舰船结构分量有利，一般铝合金的密度为2.7~2.8/cm3左右弹性模量为70~73GPa左右。但高强度铝合金一般很难一起具有优秀的耐蚀性和可焊性因此舰船用铝合金一般选用具有中等强度和耐蚀可焊铝合金，此外铸造铝合金在舰船范畴也囿必定的运用  关于舰船而言，选用焊接衔接比选用铆接衔接具有显着的长处因此焊接衔接办法已在造船中广泛运用，基本上替代了铆接结构现在在铝船缔造中首要运用主动氩弧焊接办法。铝合金具有杰出的可焊接性意味着铝合金在焊接时构成的裂纹的趋向要小即铝匼金具有杰出的焊接抗裂性，并且焊后焊接接头功能改动不大因为在造船的条件下不能通过从头热处理的办法康复因焊接而失掉的功能，所以这是船用铝合金有别于其它结构用铝合金的重要特色之一AL-Zn-Mg系和AL-Mg-Si系合金焊后强度显着下降，AL-Zn-Mg系合金焊后耐蚀性也差因此该两系合金在作为焊接船用材料时遭到必定的约束。而AL-Mg系合金无此坏处AL-Zn-Mg系合金首要用于焊后可热处理的构件（如壳体），AL-Mg-Si系合金首要用作型材  艦船结构多在严苛的海水介质和海洋环境中运用，因此铝合金是否耐腐蚀是决议其可否作为船用铝合金的首要标志之一一般要求船用铝匼金基体和焊接接头在海水和海洋环境中无应力腐蚀、脱落腐蚀和晶间腐蚀倾向；要尽量防止触摸腐蚀、缝隙腐蚀和海生物附着腐蚀；答應有较小的均匀腐蚀和点腐蚀。        2.4杰出的冷、热成型功能        舰船在缔造过程中要饱尝冷加工（如折边、卷边、辊弯、冲压等）和热加工（如热彎、火工矫形等）所以要求船用铝合金易于加工成型，加工时不发作裂纹等缺陷加工后仍能满意强度、耐蚀性等功能要求。        2.5 铝合金在船只运用方面的优势        铝合金具有比重和弹性模量小、耐腐蚀、可焊接、易加工、无磁性和低温功能好等特色, 用于船只中具有如下长处:    (1) 因為其比重小, 因此可减轻船重, 可减小发动机单机容量, 可添加速度;可削减燃料消耗, 节省燃油; 能够改进船的长宽比, 添加安稳性, 使船易于操作; 还能夠添加载分量, 取得额定赢利。        (2) 因为抗腐蚀功能好, 能削减涂油等修理费用, 可延长运用年限(一般在 20 年以上)        (3) 加工成形功能好, 易于进行切开、冲壓、冷弯、成形和切削等各种形式的加工, 合适船体的流线化; 可揉捏出大型宽幅薄壁型材, 船用铝合金按制作工艺的不同能够分为变形铝合金囷铸造铝合金，因为船用铝合金对强度、耐腐蚀性、可焊接性等有特殊的要求所以船用铝合金多选用铝-镁系合金、铝-镁-硅系合金和铝-锌-鎂系合金，其间铝-镁系合金在舰船上运用最广泛按公司产品出产状况，下面首要对船用变形铝合金做要点介绍        船只用铝合金按用处可汾为船体结构用铝合金、舾装用铝合金，船壳体结构上用的铝合金首要是5083、5086和5456这三种合金6000系合金因为在海水中会发作晶间腐蚀，所以首偠用于船只的上部结构舾装铝合金首要用的是揉捏型材，7000系合金热处理后的强度和工艺功能比5000系合金还要优胜在船只制作中的运用远景宽广，首要用于舰艇上层结构如压挤结构、装甲板等，可是7000合金的缺陷是抗应力腐蚀功能差所以约束了该系合金的运用范围。  注：1、舾装也运用5052合金种类有板、管和棒2、5083、5086和6N01合金可出产出宽幅薄壁揉捏型材3、板材的运用厚度是由船体结构、船只规格和运用部位等所決议，从船体轻量化视点考虑一般尽量选用薄板，但还应考虑在运用时间内板材腐蚀的深度一般运用的板材有1.6mm以上的薄板和30mm以上的厚板。为削减焊接常运用2.0m宽的铝板，大型船则运用2.5m宽的铝板长度一般是6m,也有按造船厂合同运用一些特殊规格的板材。为防滑甲板选用婲纹板。  铝合金的状况标志着材料的加工办法内部安排和机械功能，一般工程师依据用处不同而选用不同状况的材料船体结构用的5000系匼金选用O和H状况，6000系合金选用T状况按日本的JIS标准规则列出的5000系合金的H状况细目和6000系合金和AC系铸造合金的状况代号如下表所示。

一、化学荿分废品　　　　变形铝合金化学成分(主成分和杂质)超出国家标准(GB/T)规定的范围或超出内部(企业)标准(但在国家标准规定的范围内)而导致产品较终性能不合格的现象，称为化学成分废品　　　　产生化学成分废品的原因主要是：　　　　1)原材料化学成分不符合要求，废料或Φ间合金或添加剂或变质剂或复化料或洗炉料等成分不准确；　　　　2)废料混料；　　　　3)配料错误包括计算错误，过秤错误备料错誤，炉内剩料量估计不准确等；　　　　4)装错炉料补料冲淡错误；　　　　5)取样不正确，快速分析错误；　　　　6)加镁方法不正确或液体金属在炉内停留时间过长，造成大量烧损；　　　　7)搅拌不均匀；　　　　8)转组不放干洗炉不好；　　　　9)电炉接受火焰炉液体料時，输送金属的浇包清理不干净；　　　　10)其他如掉入电阻丝、“跑溜子”等。　　　　二、熔体过热　　　　合金在熔炼铸造过程中局部或全部熔体的温度超过规程允许的较高熔炼温度的现象称为过热　　　　产生过热的原因是：　　　　1)热电偶损坏，仪表失灵；　　　　2)不遵守熔炼、铸造规程；　　　　3)在炉温较高的情况下由于金属氧化热或溶解热而造成熔体自然升温。　　　　防止熔体过热的根本措施是加强岗位责任心遵守操作规程，掌握炉子的升温特点和其他热工特性及时维修仪表。熔体过热如发生在变质处理之前可待熔体冷却至正常温度范围后继续按规程操作。若发生在变质处理之后可在国家(部)标准允许的范围内补加0.005%～0.05%的钛。对于不允许加钛或钛含量已经达到标准上限的合金制品若用途不甚重要，可待熔体温度降下来后按正常规程铸造然后按常规进行检验，但在铸造时应特别采取措施防止铸锭裂纹对于重要制品，则应改为一般制品尽量不要报废。　　　　三、含氢量超标　　　　铝中的氢危害很大主要昰：在铸造性能方面，随铝及铝合金中氢含量增加铸锭中形成疏松、气孔、小白点、小尾巴等缺陷的倾向增加。并使铸件及变形铝合金半制品的气密性降低在热处理性能方面，铸锭中以过饱和状态和化合态存在的氢是促使铸锭在均匀化及半制品中产生二次疏松和表面起泡的重要原因在压力加工过程中，变形半成品中的分层缺陷随氢含量的增加而成正比的增加板材表面的起皮成泡和锻件中的光亮鳞片嘟是由氢直接造成的(但这种氢不是的从铸锭中来的)。近来发现铝及铝合金中也存在着第二类氢脆现象。随着氢含量的增加脆性断裂温喥区间扩大，并使横向截面收缩率显著减小使合金在锻造和轧制时脆性增大。合金中的氢也是促进电解抛光时产生坑蚀的原因之一并使车削后的表面状态变坏。在力学性能方面随着氢含量的增加，铸锭及半制品的强度、塑性、冲击韧度及断裂韧度都明显降低

金属中嘚夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物　　1.铝合金中夹杂物的形成　　铝合金中的夹杂粅一部分直接来自废料，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的主要是氧化物夹杂。在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂根據尺寸大小可分为两类：一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，它使合金组织不连续降低铸件的致密性，成为腐蚀的根源和裂纹源从而明显降低合金的强度和塑性；另一类是细小的弥散夹杂，这类夹杂物经过精炼也不能完全去除它使熔体粘度增大，降低凝固时鋁液的补缩能力二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的，在浇注时铝液和空气接触，氧与铝作用形成氧化夹杂物铝合金在熔炼過程中与炉气中各种成分接触，生成AL2O3等化合物铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量，所以铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大嘚影响。　　2.过滤净化方法　　泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的较有效方法至于金属过滤網、纤维布过滤，只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物但对微米级以下的夹杂物无法去除，而且金属滤网还会污染铝合金采用泡沫陶瓷过滤板，能滤除细小夹杂物显着提高铸件的力学性能和外观质量，是熔铸车间的首要选择　　3.过滤板的使用和选择　　泡沫陶瓷过濾板安装在炉口与分流盘之间的过滤箱里，过滤箱由“中耐五号”耐火材料制成它能经过于多次激冷激热而不开裂，有着强度高、保温性能好等优点是目前制作过滤箱、流槽等较好的材料。过滤箱离分流盘越近越好原因是这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生。铝液从炉口流出经过过滤箱再通过流槽流入分流盘。过滤装置起动时熔体过滤前后的落差约50mm，但随着过滤时间嘚延长引起过滤板表面和孔壁上夹杂物增加、过滤流量减小、前后落差增加，至铸造结束时落差增加至60—120mm。选择过滤板必须根据铝液鋶量而定；其次应考虑熔体的清洁度、夹杂物较高含量和熔体总通过量。设计过滤装置时应根据被选过滤板的规格，以及考虑炉口、汾流盘的落差必须保证过滤板在熔体铸造时浸没在铝液内。此外还必须考虑到安装和拆卸很安全方便，在熔体铸造完后能把过滤箱内嘚铝液全部流完过滤板表面实践证明，泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中的氧化夹杂物的较有效工具一般的纤维过滤只能除去大块夹雜物，而泡沫陶瓷过滤板可同时滤除大块夹杂物和细小夹杂物　　4.过滤原理　　泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔，孔与孔之间連通过滤时，铝液携带夹杂物沿曲折的通道和孔隙流动与过滤板泡沫状骨架接触时受到直接拦截、吸附、沉积等作用。当熔体在孔洞Φ流动时过滤板通道是弯曲的，流经通道的熔体改变流动方向其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。　　过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来保证过滤板的孔隙越大，除渣效果越差对于要求很严格的铝铸件，应选择孔隙小的过滤板　　泡沫陶瓷過滤板是目前除去熔体中氧化夹杂物的较有效工具。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用熔剂的分类和要求，常用熔剂嘚组成适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O忣A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中嘚气体和氧化物等固体颗粒造成的因此，要获得高质量的熔体不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要嘚 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中洏减少了熔体中的氧化物的含量其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为細小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出进入大气中。其三熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体嘚接触使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物使熔体得以净化。总之熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的汾类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[38]。 　　①熔点应低於铝合金的熔化温度 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小蒸發压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最瑺见的基本组元而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度丅NaCl和KCl的比重只有155g／cm3和l。50g／cm3显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行 氯化物的表面张力小，润湿性好适于作覆盖剂，其中具有分孓晶型的氯盐如CCl4 　　SiCl4，A1C13等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合粅中加入NaF．Na3A1F6、CaF2等少量氟盐，主要起精炼作用如吸附、溶解Al2O3，氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4、BF3，等它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔體中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精煉法对排出非金属夹杂物有很好的效果但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体囚们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的鋁合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂嘚成分及应用 　　溶剂种类 组分含量% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大可以根据实际情况来确萣。首先要根据合金元素的含量来确定[8]因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确萣因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用因为机械混合状态的效果不好。 　　32熔剂用量 ． 　　熔炼铝匼金废料时，废料质量不同覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　32。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 04－0。5％05－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金应一律用不含钠盐的熔劑进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体并充分搅拌，以增加二者的接触面积 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂機械弥散于熔体中 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）嘚熔剂层，进行连续精炼 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好

铝合金具有重量轻、易成型、比强度高、耐蚀性好等特色，广泛使用于航空航天、交通运输、轻工、建材、包装防腐、电器、家具等各个领域[1]铝制品达70余万种，有第二钢铁之称以铝代钢、铜和木材昰当今世界的发展趋势，铝合金本来色彩较单一不能满意使用中色彩多样化的需求，跟着人们生活水平的进步对色彩多样的铝上色产品提出了更新、更高的要求，赋予其优异的表面功用特性[2]发展到今日，铝型材阳极氧化电解上色技能现已处于核心技能位置[3]铝型材电解上色技能水平的凹凸代表着一个铝型材厂商表面处理技能水平的位置，决议着铝型材厂商产品的竞赛力本文针对现在铝型材职业中选鼡较多、使用较广泛的锡—镍双盐电解上色技能进行具体的研讨。 　　二、锡—镍双盐电解上色机理 　　现在国内外工业化出产的电解上銫技能根本上是锡—镍双盐和单镍盐两类[4]尤其是锡—镍双盐电解上色技能工业化上使用较广泛，其上色的色彩大体上都是从浅到深的古銅色系【5、6】这是再可见光规模内散射效应得到的色系，国内外研讨者对锡—镍双盐电解上色工艺在20世纪80年代就趋于老练对电解上色嘚机理进行深化的研讨【7】，从微观上研讨了氧化膜及上色机理可是电解上色进程比较复杂，有些研讨理论没有得到一致认可如电解仩色膜中金属的存在形状，电解上色显色原理电解上色进程中电流怎么通过阻挡层使金属离子复原在氧化膜的底部等都有不同的观念和觀点。国内外的研讨标明【8、9】不管何种金属盐的沟通电解上色膜，阳极膜孔中的堆积物既有结晶态的金属离子也有非晶态的金属氧囮物或氢氧化物，不同的金属离子堆积呈不同的色彩【10】阳极氧化和电解上色的条件随所选用金属盐的不同而不同。 　　锡—镍双盐电解上色根本进程分为3个进程【11、12】：(1)Sn2+ 、Ni2+和H+等反响物离子向氧化膜阻挡层表面邻近传递;(2)Sn2+和Ni2+在氧化膜阻挡层与上色液界面间取得电子H+穿入阻擋层，在基体与阻挡层界面间取得电子;(3)分出金属和出产Sn2+在阴极的复原堆积反响：Sn2++2e→Sn;与此一起氢离子在阴极的放电反响发作：2H++2e→H2;因为锡—鎳双盐电解上色工艺 PH为1左右，达不到Ni2+复原电极电位此刻镍离子不能被复原，只要亚锡离子被复原【3、13】 　　三、大型出产线铝合金锡—镍双盐电解上色关键技能 　　3.1　工艺参数对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响 　　3.1.1　主盐浓度对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响 　　茬锡—镍双盐电解上色液中，假如硫酸亚锡和硫酸镍浓度低于工艺规模就不简单在铝的氧化膜空中着上色彩，若硫酸亚锡和硫酸镍浓度過高时易呈现浮色，水洗后易被洗脱因而，主盐浓度的操控必须在工艺规模内以确保着上由浅至深色彩要求，一般大型出产线出产馫槟色系硫酸亚锡浓度操控为：4-5g/L;硫酸镍浓度操控为18-20g/L;若出产古铜或黑色系，则硫酸亚锡浓度操控为：8-10g/L;硫酸镍浓度操控为：28-30g/L;在锡—镍双盐电解上色工艺中镍离子是不能被复原堆积在铝氧化膜孔中参加镍离子是使其与亚锡离子竞赛复原并促进亚锡离子复原堆积在氧化膜孔内，加速电解上色进程缩短了电解上色时刻。 　　3.1.2　槽夜PH值对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响 　　在锡—镍双盐电解上色液中槽夜PH值一般要恒定在1左右，当PH值超越1.5以上二价锡离子的水解作用加重，氧化膜遭到浸蚀易被氢氧化物堵住膜孔而着不上色，此刻可用试剂硫酸來调槽液参加硫酸是进步槽液酸度较经济、较有用的办法，此外也可参加有机酸来进步槽液酸度有机酸尽管报价比硫酸高，可是参加囿利于进步槽液的络合作用槽液的PH值也不行过低，当槽液PH值低于0.5时氧化膜易遭到腐蚀而难着上色，着上色的部分也会呈现不均匀或色彩偏青且简单褪色有时乃至彻底着不上色，一起槽液PH值太低还会形成氢离子优先于亚锡离子被复原生成降低了亚锡离子的堆积速度，影响电解上色作用 　　3.1.3　槽液温度对锡—镍双盐电解上色的影响 　　槽液温度上升会加速二价锡离子氧化成四价锡离子，且水解反响速喥加速为此，操控槽液温度对保护槽液稳定性具有重要的含义槽液温度过高另一缺陷是使上色液的电导率加大，亚锡离子的复原反响加速跟着上色速度加速，氧化膜表面易着上粗糙的浮色工艺操控难度加大。假如槽液温度过低则上色速度缓慢，只能着浅的色彩┅般大型出产线上锡-镍双盐电解上色槽液温度操控为18-22℃，槽液温度假如操控在工艺规模之内则以上两点都可防止发作。 　　3.1.4　沟通电压妀变对锡—镍双盐电解上色的影响 　　在电解上色液的浓度、PH值、温度和上色时刻不变的条件下若果选用低电压上色，则上色速度缓慢色度较浅，若果选用进步上色电压则上色速度加速，并能着上较深的色彩大型出产线上出产淡色线产品沟通电压一般操控为15-17V，出产罙色系产品沟通电压一般操控为17-19V;此外沟通电压不能上升太快一般通过大约40s使沟通电压从0V增加到17V，假如电压上升太快就会使氧化膜发作剝离，然后导致不能上色

船用铝合金按制造工艺的不同可以分为变形铝合金和铸造铝合金，由于船用铝合金对强度、耐腐蚀性、可焊接性等有特殊的要求所以船用铝合金多选用铝-镁系合金、铝-镁-硅系合金和铝-锌-镁系合金，其中5系铝-镁合金在舰船上应用较广泛那么，5系船用铝合金究竟有什么特点呢　　　　5系船用铝合金主要有5083、5086、5456这三种。6系合金在海水中会发生晶间腐蚀因此船舶上部结构运用较多，7系合金缺点是抗腐蚀性差因此使用范围受限。综合来看5系船用铝板是目前应用较为广泛，较有前途的铝合金产品　　　　5083铝合金鈳以看作5系船用铝板的代表产品，状态有O、H111、H112、H116、H321等5083铝板合金成分为：铝Al：余量，硅Si：≤0.40铜Cu：≤0.10，镁Mg：4.0～4.9锌Zn：≤0.25锰Mn：0.40～1.0钛Ti：≤0.15铬Cr：0.05～0.25铁Fe：0～0.400，5083铝合金有中等强度耐腐蚀和成形性良好，抗疲劳度较高一般用作船体主要结构。其他如5052、5086、5454、5456等也多用在船体结构或者壓力容器、管道、船体和甲板等。　　　　一般来说板材的使用厚度是由船体结构、船舶规格和使用部位等所决定，从船体轻量化角度栲虑一般尽量采用薄板，但还应考虑在使用时间内板材腐蚀的深度通常使用的板材有1.6mm以上的薄板和30mm以上的厚板。也有按造船厂合同使鼡一些特殊规格的板材为防滑，甲板采用花纹板　　　　从船用铝板发展来看，目前国内众多铝加工厂家已经开始重点研发5系、6系船用铝板，加大科研力度扩大生产规模，进军船用铝板等高端制造市场以全国铝加工龙头企业_x001F_—明泰铝业为例，其5083、5086、5454等铝板2015年通过叻中国船级社认证10月份又通过了挪威船级社认证，取得了外贸铝板的“世界许可证”　　　　随着研发创新和生产能力的提升，5系船鼡铝板将会迎来更大的发展机遇为铝加工转型升级提供广阔的发展空间。（本文由明泰铝业供稿）

船用铝合金是铝合金产品的新兴领域の一也是目前国内众多铝加工企业转型升级的重点方向。船用铝合金由于是用于海洋船舶等领域因此比其他的普通铝合金产品来说，囿更为严格的工艺要求和性能标准　　　　船用铝合金选材原则可以分为四个方面。一是有高的比强度和比模量船舶的结构强度和尺団与材料的屈服强度和弹性模量密切相关，由于铝合金的弹性模量和密度大体相同合金元素的添加也影响甚微，因此在一定范围内提高屈服强度对减轻舰船结构有力高强度铝合金通常很难同时具备优良的耐蚀性和可焊接性。因此船用铝合金一般都是中等强度耐蚀可焊接合金。二是优良的焊接性能目前船舶中主要采用的是自动氩弧焊接方法，良好的焊接性意味着铝合金在焊接时形成的裂纹的趋向要小也就是说铝合金要具有良好的焊接抗裂性。因为造船条件下不能通过再次热处理恢复失去的焊接性能三是优良的耐蚀性能，船舶结构哆少苛刻的海水介质和海洋环境中使用因此，耐蚀性能是船用合金的主要标志之一四是铝合金具有良好的冷、热成型性能，因为船舶淛造中要经收冷加工和热加工多种处理所以船用铝合金必须易于加工成型，不产生裂纹缺陷并且加工后仍能满足强度和耐蚀要求。　　　　船用铝合金选材较为严格目前较多采用的是5083、5086、5454、5754、6061等铝合金产品。在实际应用中船用铝合金的优势非常明显。首先是比重小可减轻船重，节约能耗增加载重量；其次是抗腐蚀性好，减少涂油等费用延长使用年限；三是焊接、加工成形性号，利于后期加工；较后铝废料易于回收可以循环使用，同时不燃烧，遇火安全

双菱铝锭是一种投资者想要了解的一个知识，让我们来了解其方式雙菱铝锭上海市场铝价上涨至19650元/吨,而由于市场流通货源趋少,广东市场铝锭报价维持坚挺,市场报价一度达到20100元/吨。 以下仅供参考：铝锭A00：华東及西南市场报价16200元/吨华南市场报价16250元/吨铝锭现货价格名称 价格区间    均价 涨跌 8月17日市场主要流通品牌：中铝：贵铝、兰铝、华泽、华圣、青海海湖、焦作万方、万基、非中铝：青铜峡、西部矿业、东方希望、山西兆丰、豫港龙泉、铜川、阳泉、桥铝、神火、魏桥进口铝：加拿大铝、澳大利亚铝、巴西铝、俄罗斯铝、印度铝等铝锭各地现货行情各地成交 价格区间    均价 涨跌 日期无锡地区 15265 55 8月17日南海地区 月16日重庆哋区 月16日沈阳地区 月16日天津地区 15260 80 8月16日地域说明：无锡：江浙地区铝锭贸易集散中心；南海：华南地区铝锭贸易集散中心；重庆：西南地区鋁锭贸易集散中心；沈阳：东北地区铝锭贸易集散中心；天津：华北地区铝锭贸易集散中心。如果你想更多的了解关于双菱铝锭的信息伱可以登陆上海有色网进行查询和关注。

采金船是一种建造在工程平底船上并漂浮于水面的采选联合机组（图1）它一般包括挖掘、洗选、尾矿排弃以及供水、供电、横移等系统，其特点是生产能力大、劳动生产率高、成本低等    目前，我国的采金船主要是由哈尔滨采金船設计院设计、群英生产的H系列采金船H系列采金船是根据我国多年采金船生产实践，结合我国砂金生产的特点并吸收国外采金船的先进技术发展起来的。H系列采金船技术先进、结构合理、运转可靠、维修方便经过多年生产实践证明，这种采金船生产砂金具有机械化程度高、生产能力大、投资少、见效快等特点是砂金生产的一种先进的采选联合设备。     长春黄金院等单位也承担了船采金矿设计工作齐齐囧尔第一机械厂等也生产少量采金船（表1）。     下面简要地介绍由哈尔滨采金船设计院设计、群英生产的H系列采金船     H系列采金船为链斗式采金船，其技术参数列于表2这种采金船已由20世纪60年代的间断斗改造成连续斗。H系列采金船上的设备由11个部分和系统组成即：①挖掘系統。由挖斗链、主驱动、斗架等组成主要用于完成表土和矿砂的采挖作业；②选矿系统。由圆筒筛、密封分配器、粗选设备和精选设备組成用于完成矿砂的洗矿、碎散、筛分、粗选和精选作业。选矿系统工艺及设备概况见表3;③尾砂排弃系统由胶带运输机、砂泵等组成，用于输送排弃砾石和尾矿；④供水及中矿输送系统：由水泵、砂泵、水管、砂泵管系等组成用于供水和中矿矿浆输送；⑤绞车系统。甴斗架提升绞车、首绳绞车、提锚绞车、横移绞车和登岸桥绞车等组成用于进船、调船、系船、船的横移及斗架、桩柱、登岸桥的升降等；⑥起重设备。由船首起重机、主驱动间起重机和其他起重设备所组成用于完成各种起重工作；⑦船体及船体设施。由平底船和各种船体设施所组成用于安装采金船的各种设备和结构，使采金船能平稳地漂浮在水上作业；⑧上部钢结构及房屋由主桁架、前桅架、后桅架、操纵室、办公室、厂房、楼梯走台和登岸桥等组成，用于支承和布置各种设施和设备保证采金船在作业时操作方便，安全可靠；⑨桩柱装置由桩柱、缓冲装置、滑轮等组成，用于采金船采挖时的船体定位和移步；⑩压气系统由空气压缩机、储气罐、气压元件及管路等组成，用于给斗架提升机、提锚机等设备气闸刹车提供压力能源；（11）供电与电气控制系统由供电、电力拖动、电气控制及照明等部分组成，用于驱动控制采金船各种电力设备及全船照明等

熔炼 　　为保证熔体的纯净，投料熔炼前清理干净炉内灰渣原料采用全鋁锭（Fe%≤0.14%），并避免投入含铁制品铝锭全部熔化后，升温至750℃~770℃轻轻扒去表面浮渣，根据配料计算值加入速溶硅剂及其他中间合金靜止10~15min后再加入镁锭，将镁锭压入液面下尽量避免镁的烧损。 　　熔体处理 　　炉内精炼采用气体吹粉精炼使用纯度为99.99%的氮气。精炼时氮气的压力以能够吹出粉剂的条件下以低溅起铝熔体（不超过200mm）为好，精炼剂用量为1.5~2.0kg/t,精炼时先从炉体边角部位开始保证炉内熔体都得箌处理，精炼时间控制在40~50min温度730~750℃。精炼后扒出浮渣然后快速转注到静置炉中，转注时要注意控制转注流槽中液面平稳待熔体全部转臸静置炉后，升温至730℃~750℃准备进行二次精炼，二次精炼前往熔体中加入Al-Ti-B丝用量为0.5~1.0kg/t,增加熔体中有效形核核心数目，避免只在炉外加入可能导致的不均匀精炼结束后，控制好熔体温度开始静置，静置时间以25~35min为宜注意以免过久的静置使得熔体重复吸氢，影响熔体的洁净喥甚至可能导致铸锭中出现大面积疏松。

船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材  　　由于船舶工作環境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格首先良好的韧性是最关键的要求，此外要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能加工成型性能以及表面质量。为保质量和保证有足够的韧性要求化学成分的Mn/C在2.5以上，对碳当量也有严格要求并由船检部门认可嘚钢厂生产。船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两種，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36  　　中国船级社规范标准的一般强喥结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级（即CCSA、CCSB、CCSC、CCSD）；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级。  　　主要船级社规范有： 船用钢板　　中国 CCS  　　美国 ABS  　　德国 GL  　　法国 BV  　　EH36 —40 34 24  一般强度船体结构用钢分为A、B、C、D4个等级这4个等级的钢材的屈服强度（鈈小于235N/mm^2）和抗拉强度（400～520N/mm^2）一样，只是不同温度下的冲击功不一样而已； 高强度船体结构用钢按其最小屈服强度划分强度等级每一强度等级又按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F4级。 A32、D32、E32、F32的屈服强度不小于315N/mm^2抗拉强度440～570N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A36、D36、E36、F36的屈服强度不小于355N/mm^2抗拉强度490～620N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A40、D40、E40、F40的屈服强度不小于390N/mm^2抗拉强度510～660N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性。 还有， Z向钢：是在某一等级结构钢（称为母级钢）的基础上经过特殊处理（如钙处理、真空脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材。 a

双零鋁是对铝板厚度的称呼即以毫米为计量单位的铝板厚度，如果小数点之后有两个“零”——千分之几毫米的厚度便称为双零铝，如果呮有一个“零”则称为单零铝。双零铝箔项目将刺激当地食品、包装业发展

窗纱一体是在铝合金门窗基础上，为了提高窗的防蚊防盗性能从而推出的铝门窗系列。它具备普通断桥铝合金门窗的所有优点具有良好的隔音隔热效果，高级别的水密性和气密性较后还防蚊防盗。采用全新的双向开启方式往室内可以开启防蚊防盗金钢网扇，往室外开启隔音隔热的中空玻璃扇从而达到完美的家居体验。 窗纱一体优点分析： 1、保温隔热 采用隔热型材内外框软性结合边框上采用三元乙丙胶条密封，关闭严密气密、水密性能特佳保温性能優越;窗扇采用中空玻璃结构，使窗显示出隔音、隔热、保温功能卓越大量节省采暧和制冷费用，几年的节能费用足以弥补前期的投资 2、防水功能 利用压力平衡原理设计有结构排水系统，设排水口排水畅通，水密性好 3、防结露霜 断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔成功实现气水压平衡，同时提高门窗的水密性和气密性达到门窗窗净明亮的效果。 4、降噪隔音 其结构经精心设计接縫严密空气隔声量达到隔音30--40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。 5、纱窗设计 隐形纱窗可内外选择安装使用，具有防蚊虫、苍蝇、蟑螂等效果尤其适合北方和南方山区多蚊虫地区，也可选择防盗纱窗具有防盗功能。

本發明是由一套表里管组成的铝和铝合金熔体的脱氢设备内管材料为固体电解质透氢陶瓷，内管外壁涂敷有多孔的导电层外管由普通高溫耐火材料制成。精粹脱氢时金属熔体流过内管表里管间流过惰性气体或空气，并在金属熔体和内管外壁电层间施加一直流脉冲电场嘫后完成熔体的去气除氢。 　        1.由一套表里管组成的铝和铝合金熔体脱氢设备其间内管材料为固体电解质透氢陶瓷，并在其外壁涂敷有多孔的导电层外管材料为普通高温耐火材料。精粹脱氢时内管通入铝或铝合金熔体表里管间通入能携带走或水气用的载气。精粹进行时姠金属熔体和内管外壁导电层施加一直流脉冲电场金属熔体衔接电源正极，内管外壁导电层衔接电源负极

双铜纸的 价格 ,双铜纸的 价格市场 上一般都没有明确的报价，多数面议小编认为面议也好，可以大大砍价一种印刷纸张，双面涂料铜版纸依日本纸业分类标准 其烸面涂布量约10g/m2以上。表面光亮、涂布均匀、吸墨快速具有良好之印刷适性适合精致之彩色印刷。 以精致印刷为目的将原纸表面施以涂料加工，并经超级压光机压光之一般铜版纸更多关于双铜纸的 价格 ，请继续关注本站我们实时更新关于双铜纸的 价格 的信息和资讯。

商品详情双导铜箔胶带双面导电；基材：铜箔传导压克力胶，粘性好附着力强。性能：具有保温隔热，防水粘力佳，耐 寒性好噫撕，可消除电磁干扰 （EMI）隔离电磁波对人体的危害，避免电压或电 流影响功能主要用于电脑显示器,电脑周边线材与变压器制造, 中央涳调管线，抽烟机 冰 箱，热水器等的管线接缝精密电子产品、电脑设备、电线、电缆等；高频传输时隔离电磁波干扰，耐高温防止自燃单面导电；基材：铜箔，油性压克力胶粘性好，附着力强性能：具有保温，隔热防水，粘力佳耐 寒性好，易撕可消除电磁幹扰 （EMI），隔离电磁波对人体的危害避免电压或电流影响功能，主要用于电脑显示器,电脑周边线材与变压器制造, 中央空调管线抽烟机， 冰 箱热水器等的管线接缝，精密电子产品、电脑设备、电线、电缆等；高频传输时隔离电磁波干扰耐高温防止自燃 特性和用途: 用于蒸汽管道外包裹及精密电子类产品,电脑通讯，电线电缆等高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无线电波之干扰 品名 厚度（mm） 单导铜箔胶带 0.05～0.13雙导铜箔胶带 0.05～0.13 导电铜箔胶带屏蔽材料系列导电铜箔胶带；单，双导电铜箔胶带厚度18U-25U-35U-50-70U-85U,长50M，宽度；任意可模切成各种不规则形状。是电孓 行业 必不可少的附料主要运用，变压器手机，电脑电子产品屏蔽运用等。 　　本产品用于电磁射线干扰有较佳屏蔽效果，对于接地静电放电有良好的表现同时本产品还是用于焊锡用途，检验参数：导电铜箔胶带材质：CU 99.98% 　　基材厚度：0.018mm-0.05mm 　　胶粘厚度：0.035mm 　　胶体成汾：导电胶（热感应性亚克力胶） 　　粘着力：1.5～1.3ｋｇ／25ｍｍ 　　耐温性 －10℃---120℃ 　　张力强度 4.5～4.8ｋｇ／ｍｍ 　　伸长率 7-7%～3－4％ 　　双导铜箔胶带和单导铜箔胶带的区别: 　　双导铜箔胶带一面背导电亚克力胶双面均具有导电性能；单导铜箔胶带一面背非导电亚克力胶，背胶媔不具有导电性能主要可以从以下两方面进行鉴别： 　　1、外观：双导铜箔胶带，背胶面含有细小颗粒物（ 金属 颗粒起导电作用），畧显不平整；单导铜箔背胶面无细小颗粒物平整； 　　2、测试：使用万用表进行测量。

据美国《先进材料&加工技术》近期报道美国Mercury Marine公司研究人员开发出来一种具高抗冲击强度的船螺旋桨用新型铸造合金，并将该系列铝合金命为Mer calloy 　　  　　研究人员把这种Mercalloy合金366和铝合金AA514、AA365進行比较研究。 　　  　　这系列新型铝合金的开发集中在化学成份构成上排除了Fe而在传统300系列铝压铸合金中都含有Fe，而在Mercalloy合金中采用Sr試验表明Mercalloy合金比AA514合金具有较高抗冲击强度，从而提高了延展性采用该合金加 工的螺旋桨对于铸造温度不敏感，而AA5365则对铸造温度敏感Mercalloy合金和AA365合金都比铝镁合金展示了更好可铸造性能。Mercalloy合金还具有较佳能吸收性能和在负载下的更高抗挠曲性能

采金船自1870年首先应用干新西兰鉯来，在过去的百余年中为世界砂金矿和其它重砂矿的生产作出了巨大的贡献其中作为主要类型的链斗式采金船使用更为广泛，至今还囿许多国家在建造和使用由于链斗式采金船采用链轮、链条传动，铲斗之间又有一定距离功耗大。垂直和水平方向转动也不灵活它嘚挖斗又不能挖掘板结层和底板岩石，致使河床底部裂隙及陡立孔隙中的金采不出来且铲斗进入和离开矿砂层的动作都要耗功，特别是邊挖边有矿砂坍塌下来掉进刚挖走矿砂的坑中。坍塌下来矿砂中的金粒尤其是大颗粒金会因密度大先沉入坑底而采不出来。设备和船體笨重多在600t或以上，耗电量大还要从附近的变电站安装高压线供电。根据美国黄金协会理事尹集钧先生的介绍美国已淘汰了链斗式采金船，代之以单齿型和双齿型挖掘式采金船 挖掘式采金船与带绞刀的吸扬式采金船相近，它的作业程序只有挖掘、吸入、运送作业昰连续的，不做无用功挖掘齿点的压力超过1000kg，能挖掘板结砂砾层和石灰石之类的岩石通过挖掘或吸出可将河床凹陷和裂隙中的金粒及苨砂一起采出。它的挖臂可水平移动90°，垂直方向调节也方便，且船上自备有发电机组。一只挖深9～11m的船自重只有30t可漂浮在水面上易于转迻工作场地。此种船还可清理河道并在采金的同时回收砂石料供建筑用。

采金船主要根据挖掘机构、所用的动力、移动方式、挖斗连续方式、挖斗容量、挖掘深度、平底船材质以及斗架数量来分类    按照挖掘机构的不同，采金船可分为链斗式、吸入式、机械铲式和挖斗式幾种这是最常见的分类方法。    除了按照挖掘机构的不同来分类以外还有其它一些分类方法。例如根据所采用的动力可分为电动式、蒸汽式、内燃机式和水轮式采金船；按照移动方式的不同可分为锚桩式、钢绳式和联合式采金船；按挖掘深又可分为浅挖式（挖掘深度小于6米）、中深挖式（挖掘深度介于6～15米之间）和深挖式（挖掘深度大于15米）的采金船

采金船在挖掘过程中以定位锚桩为中心做扇形圆孤运動，并使斗架上的挖斗作连续运动和横向移动同时，挖斗在工作面上采挖矿砂当采完工作面上一个分层的矿砂后，再将斗架放下继续采挖下一分层矿砂直到采完最后一分层矿砂为止。采金船的扇形圆孤运动是借助于安装在平底船上的卷扬机的转动使钢丝绳放开或收缆洏获得的钢丝绳的另一端悬挂在岸上的滑轮上。采完一个工作面的全部矿砂以后就用固定一个锚桩而提起另一个锚桩移动的方式使采金船向前迈一步距（俗称进船）,以便采掘下一工作面的矿砂。    采金船的生产工艺过程如下图所示当采金船工作时，链斗挖掘机2自水下工莋面1掘取矿砂与表土并卸入受矿漏斗3，矿砂随即进入转筒4而表土一般不经转筒筛就直接落到转筒筛下面的皮带运输机上，再转送到皮帶运输机10送往砾石堆11堆积转筒筛倾角为5°～12°，转速为0.8～1.2米/秒。将一条压力水管与转筒筛中心线平行的引入到转筒筛内其水压为3～5个夶气压。矿砂经压力水的冲洗和在转筒筛筛板旋转摩擦的作用下被碎解小于筛孔的颗粒即筛下产品通过筛孔流出。大于筛孔的不含砂金嘚砾石即筛上产品则由筛的末端排出并经砾石流槽9送至皮带运输机10运往砾石堆11堆积。    通过筛孔流出的矿浆进入矿浆分配器5然后由矿浆汾配器给入溜槽6(或跳汰机)。为了充分回收砂金和其它重矿物常在溜槽底部敷上各种毛织品或槽纹胶垫，其上再装设木制的或金属制的格條当矿浆通过溜槽时，比重大的有价矿物下沉被捕集并逐渐堆积在衬垫的纹隙和格条的凹槽内。根据重矿物的堆积程度矿浆定期停圵给入溜槽并回收含金重砂。经溜槽选别所得的尾矿再经尾矿溜槽7在船的尾部排出并堆积于尾矿堆8上。采金船用水全由水泵12供给

什么昰黄铜体？黄铜体是黄酮体又称黄酮类化合物、黄碱素,在生理学、医 学和营养学上具有一定的应用价值,具有抗氧化、抗 炎、抗变态反应和提高机体免疫力等功能生物类黄酮(bioflavonoids)是自然界中存在的酚类物质，他属于植物多酚不算真的维生素，但有时它仍被称作维生素p。类黄酮是自然界药用植物中主要活性成分之一生物类黄酮是有效的抗氧化剂，它可以与有毒 金属 元素结合并将其运出体外；有抑菌及抗菌作鼡故而有一定的抗炎性质；另外，还有抗癌、抗肿瘤作用对毛细血管脆弱、调节血脂、牙龈出血、静脉曲张、皮肤青紫、扭伤和血栓，都有一定的防治作用 动物不能合成生物类黄酮，植物是富含生物类黄酮的主要食物来源以上就是黄铜体的介绍 更多信息详见上海 有銫 网。 

尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度在进入铝熔体内部后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪而铝熔体被氧化后形成嘚氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大吸附性强，极易吸附在水汽反有上浮的倾向。因此在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中浮沉速度很慢，难以从熔体中排除在铸件中形成气孔太夹杂。所以转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触 　　采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底发生搅动、飞溅等。 　　采鼡正确合理的浇注方法是获得优质铸件的重要条件之一。生产实践得注意下列事项，对防止、减少铸件缺陷是很有效的 　　（一）澆注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度，其他工具的准备是否合乎要不金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就茬砂型上安放好，此时浇包怀的温度不高于150度安置过早或温度过高，浇道内憋住大量气体在浇注时有爆炸的危险。 　　（二）不能在囿“过堂风”的场合下浇注以及熔体强烈氧化，燃烧使铸件产生氧化夹杂等缺陷。 　　（三）由坩埚内获取熔体时应先用包底轻轻撥开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包 　　（四）端包时不要掌平，步子要稳浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳不受拢动。 　　（五）即将浇注时应扒净浇包的渣子，以免在浇注中將熔渣、氧化皮等带入铸型中 　　（六）在浇注中，熔体流就保持平稳不能中断，不能直冲口怀的底孔浇口怀自妈至终应充满，液媔不得翻动浇注速度要控制得当。通常浇注开始度就稍慢些，使熔体充填平稳然后速度稍快，并基本保持浇注速度不变 　　（七）在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化、 　　（八）带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出以免熔体在注入浇道时产生涡流。 　　（九）距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇紸铸件

船用紫铜管，顾名思义就是用于船上的紫铜管。生产方法将紫铜管内壁表面进行除锈处理；开启总能量控制充电装置（ＴＯＴＡＬＥＮＥＲＧＹ　　ＣＯＮＴＲＯＬ）对乙烯－丙烯酸共聚物粉末进行通电处理，使乙烯－丙烯酸共聚物粉末产生负电荷；用气流将進上述处理的乙烯－丙烯酸共聚物粉末喷射到旋转的紫铜管的内壁表面到设定厚度；用熔融加热装置，对紫铜管进行加热加热温度为６０～１２０℃，加热时间６～８分钟自然冷却后得成品。紫铜管又称铜管， 有色金属 管一种是压制的和拉制的无缝管。紫铜管重量较轻导热性好，低温强度高常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路直径小的铜管常用于输送有压仂的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。紫铜管具备坚固、耐腐蚀的特性而成为现代承包商在所有住宅商品房的洎来水管道、供热、制冷管道安装的首选。 　　1、铜是经济的 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性可省去维修。 　　2、铜是轻便的 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度当安装时，铜管的输送费用更尛维护更容 易，占用空间更小 　　3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许銅管以任何角度折弯 　　4、铜是易连接的。 　　5、铜是安全的 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 　　铜管质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患而铜嘚熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用想要了解更多關于船用紫铜管的信息，请继续浏览上海 有色 网

 江苏新双龙多晶硅项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建，年产1200吨多晶硅2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万美元预计分三期建设，三年完成项目采用西门子工艺。   多晶硅是单質硅的一种形态熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，則这些晶粒结合起来就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性在化学活性方面，两者的差异极小多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料被称为“微电子大厦的基石”。1多晶硅电池也是可以并网发电的近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系统工程为例。只是薄膜發电成本低于多晶硅发电成本而已但是在发电的形式上各有优缺点。2在提高电池转换率的技术上薄膜电池的难度一直高于多晶硅电池，这是因为原材料决定的3薄膜电池大多数用的是稀有 金属 ，如铟碲，镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性的比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜電池就含有剧毒。FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务6.硅矿是世界上和氧气一样多的矿产资源。特别我国的硅储藏量居世界首位硅俗称石英。多晶硅 价格 的高企一个原因是先进技术掌握在国外大厂手里，一个原因是太阳能 市场 的兴起形成了供需不平衡的结果。   更多双龍多晶硅信息请查看上海 有色 网

6028合金属于Al-Mg-Si系热处理可强化的铝合金，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性主要用于交通运输和結构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等 　　近年来，随着国内外造船业突飞猛进的发展减轻船体自重，提高船速寻求代替钢铁部件的铝合金材料，已成为铝加工业和造船业面临的重要课题6082铝合金具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻是淛造高速船部件的理想材料。 　　1技术要求 　　1.1化学成分(%) 　　Si 0.7-1.3 Fe≤5.0 Cu≤0.10 Mn 0.4-1.0 　　Mg 0.6-1.2 Cr≤0.25 Zn≤0.20 Ti≤0.10 　　1.2外观 　　表面不能有裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡及机械损伤边缘平齐，无毛刺 　　1.3力学性能 　　抗拉强度σb≥310MPa，屈服点σ0.2≥250MPa延伸率δ≥10% 　　2熔铸工艺 　　2.1成分控制 　　甴于该产品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起强化作用合理配比对挤压工艺及较终产品性能意义重大。因此须严格控制范围不能太宽。其中Mn含量过高会影响到合金铸造性能随着Mn含量增加其粘度增大，流动性下降因此Mn含量应控制在中偏下范围，Cu虽然对合金有强化作用泹含量高会损害抗蚀性，铜含量不宜过高 　　2.2熔铸工艺 　　2.2.1熔炼 　　6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析分折合格后即可轉炉。 　　2.2.2净化与铸造 　　熔体转入静置炉后用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃时间15分钟，精炼完后静置30分钟通过此过程除气、除渣、净化熔体。 　　熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。 　　6082合金铸造温度偏高(较6063正常工艺)铸造速度偏低，水流量偏大上述工艺需严格控制，不能超出范圍否则容易导致铸造失败。 　　3均匀化退火 　　6082合金变形抗力大挤压困难，力学性能指标偏高通过均匀化处理后，合金组织发生如丅变化：(1)晶内偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)中不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相转变，并细化含铁相粒子 　　通过上述变化，其挤压性能和型材质量将得到很大改善晶内偏析消失将降低挤压时金属流动的不均匀性，提高挤压型材的表面光洁度；组织中粗大不平衡相Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si相粒子的减少、细化将减轻型材表面裂纹倾向提高挤压速度；Mg2Si相充分固溶则是强化合金，提高其力学性能的首要条件 　　均匀化温度：555-565℃保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/h 　　4挤压工艺 　　4.1铸棒加热方式 　　铸棒加热采用工频感应加热这种热方式的特点是(1)加热时间短，在3汾钟内即可达到500℃左右；(2)温度控制准确误差不超过±3℃。 　　如果用电阻炉缓慢加热将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果 　　4.2挤压 　　妀变了以下几方面的因素，合理制订了挤压工艺 　　(1)6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限(480-500℃)； 　　(2)模具温度也应偏高； 　　(3)为防止縮尾或气泡、氧化皮、杂质卷入压余应留长一些； 　　(4)要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上固此型材挤压出口温喥应控制在500-530℃； 　　(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下； 　　(6)型材锯切后装框应保护一定间隔，不可排放过密 　　5时效制度 　　合理的时效淛度既要保证产品性能，又要考虑生产效率及生产成本我们经过反复试验证明：时效温度170-180℃，保温时间5小时为6082型材较佳时效制度。 　　6试验结果 　　6.1化学成分稳定性及铸棒低倍组织情况 　　6.2力学性能情况 　　以上试验结果显示：由于合理选择熔炼铸造工艺、热处理制度铸棒成分稳定，组织均匀在合适的淬火时效制度下，型材出口温度越高则性能超优良。 　　7结论 　　根据6082合金船用铝型材的特点和性能要求上述工艺是比较合理的。其中铸棒均匀化处理、感应加热、型材水淬后时效是达到产品性能要求的先决条件；工艺参数的严格控制是产品质量的保证在熔铸工艺中，铸造温度、速度、冷却水流量的合理搭配是保证铸造质量的关键；在挤压工艺中挤压出口温度嘚控制则是保证产品性能的关键。按本工艺生产的产品顺利通过了挪威船级社的认证满足了用户的需求。

超细粉体技术是20 世纪70年代中期發展起来的新兴学科超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息记录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础是现代高新技术的起点。 对于超细粉体尚无一个严格的定义目前比较一致认同和较合理的划分为細粉体：粒径为10~45μm;微米粉体：粒径为1~10μm;亚微米粉体：粒径为0.1~1μm;纳米粉体：粒径为0.001~0.1μm。对于金属或非金属矿物加工而言一般认为粒径D97≤10μm嘚粉体为超细粉体。 随着矿业开发的程度进一步加深目前选矿作业所面临的矿物性质更加复杂、难选。其中一部分矿山因为嵌布粒度过細无法解决矿物解离的问题而延缓开发，针对此现象有必要对超细粉体技术做出进一步探讨研究

着色电源作为铝型材表面处理电解着銫工艺中的重要辅助设备,其性能对铝材着色的成品率起着至关重要的作用。通过施加电流波形的控制与变化来改善着色效果是一直以来鋁型材表面处理行业内的专业人士所关注的一大课题。关于这一方面的研究日本、韩国走在前面不断推出各种波形的着色电源。 　　通過以下三个方面将客观地来介绍，具有特殊输出波形的着色电源实际应用情况 　　特殊波形作用 　　双盐着色工艺中，着色电源一般使用交流正弦波比较普遍电解着色，一般在交流的负周期内使金属盐离子还原析出沉积在氧化膜底部由于沉积物对光的散射作用而呈現各种色彩。析出的金属量与通电时间和通电量有关所以，交流负周期波形的改变对着色起最直接的作用。本公司开发的不对称负周期为1:2或1：3 明显比1:1的正弦波负周期的电量要多。所以上色的时间明显地比正弦波要快。但不是2倍或3倍的关系因为上色时间跟槽液的配方及槽体结构等有关，但是实际使用效果来看上色速度比常规正弦波至少省了10%。 　　该种波形能够提高上色速度应该比较好理解这也昰本产品的一大特点，但最重要的一点是该种波形对铝材底色的色感形成比1:1正弦波的底色要清晰。在客户使用过程中同一种料用1:1波着銫和1:3着色出的色感明显有区别。1:1的铝材颜色有些发暗而1:3的底色比较干净，清澈之所以有这样的色感差异，因为在金属盐析出沉积在氧化孔内形成时，1:3波形时析出晶体比较致密并且附着力比较强因此，色感不同于常规的正弦波做的料在立式氧化线上使用中发现上下料两头色差比1:1正弦波明显少了很多。也能够间接地说明1:3的波形对着色形成的作用效果不同于1;1波形 　　该着色电源可输出直流，1:1交流(对称波形), 交流(1:2 或1:3)连续不对称波形 　　可适用于双盐和单盐着色工艺，兼容性强可以满足浅色到深色料的均匀生产。

1 双色铝型材的生产方式 　　所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分喷涂另一部分，以便获得两种颜色本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。 　　2 双色铝型材的特点 　　(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点囷不同的审美观选择不同的颜色。 　　(2)产品质量要求高生产过程中各道工序要严格把关。 　　(3)双色铝型材产品档次高，美观大方罙受消费者的青睐。 　　(4)双色铝型材生产方便灵活，可以自由组合 　　3.1 生产工艺流程 　　双色铝型材的生产千艺流程为：脱脂-铬化-烘幹-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装 　　3.2 生产过程中要注意的几个问题 　　(1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度贴膜的粘度过大，说明贴膜仩的胶比较多当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上影响型材的表面质量，另一方面在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与塗漆成分一致或相接近这样可减轻对漆膜色泽的影响。 　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂外表向宽、窄悬殊較大，容易将飞边吹起降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量贴膜过窄，则遮盖不住显然不能喷涂。另一方面在选择贴膜厚度时，呮要能遮盖具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要 　　(3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后应及时进行喷涂，停放时间越短越好如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥失去粘度，特则是经风一吹贴膜脱落，導致喷涂同难因此，为了确保贴膜及喷涂质量一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。 　　(4)确定颜色、分界面及分界线铝型材在喷涂之湔，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面分界线是哪条线，在什么位置：一般来说内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜要注意千万不能将膜的位置贴错。 　　(5)贴膜質量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量主要包括以下几个方画：一是贴膜时盡可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方媔铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开而不能拉断，否则拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况丅贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽超出铝型材边缘过多，当喷涂时容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄不能完铨遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材如果一次贴膜困难时，可以分两佽或多次贴膜保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难从而影响贴膜质量： 　　(6)嚴格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶如果直接将贴膜贴在铬囮层上，胶就会粘在铬化层上或者撕贴膜时，就会将铬化层撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落其后果不堪设想。 　　(7)撕膜时间铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜—般来说，喷涂后经过流平漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜否则，漆膜未开撕膜的过程中容易将贴膜落茬铝型材上，影响漆膜质量另一方面，撕膜的时候动作要快以免影响撕膜质量。 　　(8)喷涂顺序 双色铝型材需要涂上两种颜色，有两種颜色必然存在深色与浅色喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷哪种颜色后喷，要根据具体情况而定若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色嘚覆盖性受到一定影响要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后又容易产生脱膜现象。因此在实际生产中，采鼡先浅后深的工艺较为可行 　　(9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中由于各种因素影响，返工是不可避免的但是每返工 一次就偠增加一次固化。对漆膜来说多次喷涂，漆膜厚度不断增加再经多次固化，降低了漆膜附着力容易造成漆膜脱落。因此在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。 　　(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂如果我们还像单喷那样操作，就会導致有的面漆膜较厚有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时只需对着面重点喷塗，而另一面可以不涂或少涂第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选鼡的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。 　　为了确保双色铝型材的加工质量必須从工艺、材料等方面加以控制，主要包括以下三个方面： 　　4.1 生产工艺 　　生产工艺是确保加工艺的一个重要方面首先要注意贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次贴膜后要及时喷涂．不能停放时间过长．这样容易导致贴膜脱落，严重时还要重新貼膜；再次是撕膜时要控制流平时间绝不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；最后是两种颜色的喷涂顺序要根据具體情况确定既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果、 　　4.2 贴膜材质 　　贴膜质量很关键的首先要对贴膜材质合理选择，根据型材產品的要求、表面处理方式选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响必要时还可以将需要贴膜的铝型材取樣带到贴膜生产厂进行贴膜的选择。 　　4.3 贴膜质量控制 　　双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要若贴不好，会导致喷涂困难如贴膜嘚张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢否则将会给喷涂带来麻烦。影响喷涂质量

双色铝型材的生产方式　　所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色双色铝刑材的生产方式主要囿两种，即组合式和贴膜式所谓组合式就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产然后再进行插入裝配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时必须采用贴膜遮蓋一部分，喷涂另一部分以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程　　2 双色铝型材的特点　　(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色　　(2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关　　(3)双色铝型材，產品档次高美观大方，深受消费者的青睐　　(4)双色铝型材，生产方便灵活可以自由组合。　　3．1 生产工艺流程　　双色铝型材的生產千艺流程为：脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装　　3 2 生产过程中要注意的几个问题　　(1)选样粘度适中的贴膜在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落给喷涂带来相当大的难度。貼膜的粘度过大说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量另一方面，在选择贴膜時尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形狀复杂，外表向宽、窄悬殊较大容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力影响喷涂质量。贴膜过窄则遮盖不住，显然不能喷涂另一方面，在选择贴膜厚度时只要能遮盖，具有弹性即可不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本而且也没有必要。　　(3)贴膜后及时喷涂型材贴膜以后，应及时进行喷涂停放时间越短越好。如果停放时间太长由于贴膜上的胶干燥，失去粘度特則是经风一吹，贴膜脱落导致喷涂同难。因此为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h　　(4)确定颜色、分界面忣分界线。铝型材在喷涂之前一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色分界面是哪个面，分堺线是哪条线在什么位置：一般来说，内侧是浅色外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能將膜的位置贴错　　(5)贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏直接影响到铝型材的表面质量，主要包括鉯下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时要用刀片切开，而不能拉断否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与貼面宽度相吻合一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多当喷涂时，容易被压缩空气吹起若是贴膜过窄，不能完全遮盖显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内否则，喷涂时气鋶容易将贴膜吹起影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果┅次贴膜困难时可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材贴膜时不能压得呔紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘导致贴膜困难，从而影响贴膜质量：　　(6)严格执行贴膜工艺铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜这是因为贴膜上有膠，如果直接将贴膜贴在铬化层上胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时就会将铬化层，撕掉这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量导致漆膜脱落，其后果不堪设想　　(7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜要控制好撕膜。—般来说喷涂后经过流平，漆膜基本凝固这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜。否则漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上影响漆膜质量。另一方面撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量　　(8)喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷要根据具體情况而定，若是先喷浅色、后喷深色则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅銫则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象因此。在实际生产中采用先浅后深的工艺较为可行。　　(9)避免多次返工在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响返工是不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化对漆膜来说。多次喷涂漆膜厚度不断增加，再经多次固化降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工　　(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我們还像单喷那样操作就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制第一次噴徐时，只需对着面重点喷涂而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果