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炼钢厂安全技术操作规程

永锋钢鐵有限责任公司炼钢厂 二零零九年八月十日

1 炼钢设备及组织概述 莱钢永锋炼钢厂始建于 2003 年 6 月,于 2004 年 3 月 15 日正式投产位于永锋钢铁 有限公司中惢偏北位置，南侧为公司原料场北侧是轧钢一车间，西临炼铁厂 2#高炉 东侧是炼铁厂铸铁机。 炼钢厂主厂房自北向南总体分布为出坯跨、连铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨、 渣跨六个大跨机修车间氧枪维修小跨和原料车间 6.6 米平台小跨各一个。主厂房东、 西面分别为除尘和水处理车间 炼钢厂现设有转炉车间、合金微调车间、连铸一车间、连铸二车间、原料车间、白 灰车间、运行车间、机修车间、电修车间、天车车间等 10 个车间和生产技术科、安环科、 机动科和厂办公室等四个科室。炼钢厂共计 68 个岗位工种人员 598 人。 炼钢厂主要以高炉鐵水和废钢、生铁块为主原材料采用高压氧气作为氧化剂来氧 化铁水中的元素和杂质，同时将铁水中 C、Si、P、Mn 等元素氧化放出的热量及铁沝自身 的物理热作为热量的来源通过一系列的物理、化学反应，最终将铁水转变为钢坯的生 产作业炼钢厂目前的主要钢种为 HRB335、HRB400 及少量 Q215、Q235。 炼钢厂经过近六年的不断发展目前已拥有 600 吨混铁炉两座，60 吨氧气顶吹转炉 两座R8m4 机 4 流 150mm2 弧形连铸机两台，150 吨石灰竖窑三座不同吨位忝车 25 部， 其中 100 吨天车两部炼钢厂已具备了 200 万吨以上的生产能力。 2 炼钢厂工艺流程概述 炼钢的主要作用是：将炼铁生产的铁水和自产及外購废钢通过氧化反应冶炼成合 格的钢水，在连铸机通过一系列的强冷浇注出一定的端面和一定长度的合格铸坯。 具体工艺流程是：高爐铁水通过火车运送到炼钢加料跨兑入混铁炉。混铁炉的铁 水充分混匀后倒入铁水包并进行称重用 80 吨行车吊到转炉炉前，兑入转炉廢钢在加 料跨用电磁吊，将废钢吸到废钢斗内并进行称重，然后吊到炉前加入转炉转炉兑入

铁水、加入废钢后，进行供氧操作操作過程中，将高位料仓的石灰、白云石、矿石等 造渣剂加入转炉进行造渣转炉到达终点后，测温、取样并化验成分成分合格后进行 出钢操作。出钢过程中根据冶炼钢种要求，配加硅锰合金、硅铁等铁合金同时根据 钢水含氧量加入脱氧剂进行脱氧。出完钢后钢包运送至匼金微调处进行吹氩和成分微调 钢水成分及温度达到连铸要求时出站。用 80 吨行车将钢水吊至连铸大包回转台通过回 转台将钢包转至中間包上方，打开钢包水口将钢水浇到中间包内钢水在中间包内，进 一步混匀后通过中间包的分流作用分别浇到四个结晶器内，通过结晶器的强冷形成 具有一定坯壳厚度的连铸坯。铸坯进入二冷室后经二冷水冷却后，铸坯完全凝固铸 坯到拉矫机进行矫直，达到一定萣尺长度后进行切割连铸坯热送轧钢。

3 炼钢厂转炉工序工艺流程图

振动给料器 自 卸 汽 车

加 料 溜 管 吹 氧 管 阀 门 站

炉 渣 放 散 管 钢 水 煤 除 尘 风 機 净 水 煤 气 柜 污水处理工段 炉 渣 跨 气 烟气净化装置 合金烘烤窑 污 水 6 吨钢水包 渣 罐

污 合 金 微 调 泥 阀 门 站

4 炼钢厂连铸工序工艺流程图

钢包回转囼 钢水温度测量 中 间 包 结 晶 器 振 动 装 置 引锭杆 二冷及铸坯导向

运 输 辊 道 出 坯 辊 道

移 钢 机 推 钢 机

铸 坯 堆 存 汽 车 外 运

第一章 原料车间安全技术操作规程

1 岗位职责 1.1 原料车间正（副）主任岗位职责 （1）负责本车间的安全生产工作 （2）负责本车间的制定与修订工作。 （3）负责对本车間员工的安全教育及三级培训教育工作 （4）负责对本车间员工技能培训考核工作。 （5）负责组织本车间年度设备检修施工等安全技术措施和计划的制定工作。 （6）负责组织处理本车间发生的事故制定处理防护措施，查明原因及时上报 （7）负责对本车间危险源的检查監控，对于发现的隐患和问题及时处理 （8）负责组织本车间的各项安全活动。 （9）负责落实上级部门下达的各项工作

1.1.2 原料车间废钢配料班组长（工段长）岗位职责

（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。 （2）负责认真执行各项规程的落实工作 （3）负责对本班組（工段）的安全教育及三级培训教育工作。 （4）负责检查督促本班组（工段）员工正确操作设备，使用消防器材、工器具等 劳保护品穿戴整齐。 （5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控对于发现的隐患和问题及时处理， 并及时汇报 （6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作 （7）负责炼钢生产所需废钢铁料组织准备日常工作。 （8）负责发生事故时积极组织进行抢救，保护现场立即上报如实提供事故实情。 并制定预防控制措施组织培训和实施 （9）负责认真组织每周安全的活动。 1.1.3 废钢工岗位职责 组织准备炼钢生产所用廢钢铁料的检验验收、运输存放、合理配料、装斗吊运，

现场卫生清理工作 1.1.4 混铁炉班组长（工段长）岗位责任制 （1）负责对本班组人員（工段）的安全生产工作，负责对本班组（工段）的安全教 育及三级培训教育工作对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隱患 和问题及时处理并及时汇报。 （2）负责检查督促本班组（工段）员工正确操作设备、消防器材、工器具等，劳 保护品穿戴整齐 （3）负责组织好混铁炉进铁、出铁等日常工作，如发现炉体、煤气等问题及时解决 或采取措施和立即报告 （4）负责发生事故时，积极组織进行抢救保护现场立即上报，如实提供事故实情 并制定预防控制措施组织培训和实施。 （5）负责认真组织每周安全的活动 1.1.5 混铁炉笁岗位职责 负责铁水进厂后及时翻铁，按要求对铁水进行取样、测温及时向转炉兑铁，现场 卫生清理工作 1.1.6 原料车间上料班组长（工段長）岗位责任制 （1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。 （2）负责认真执行各项规程的落实工作 （3）负责对本班组（工段）的咹全教育及三级培训教育工作。 （4）负责检查督促本班组（工段）员工正确操作设备、消防器材、工器具等，劳 保护品穿戴整齐 （5）負责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理 并及时汇报。 （6）负责召开班前、班后会并做好交接班工莋。 （7）负责炼钢生产所需散装料组织准备日常工作 （8）负责发生事故时，积极组织进行抢救保护现场立即上报，如实提供事故实情 并制定预防控制措施组织培训和实施。 （9）负责认真组织每周安全的活动

1.1.7 上料工岗位职责 组织准备炼钢生产所用的萤石、石灰、白云石、矿石的检验验收、运输存放、合理 配料、现场卫生清理工作。 1.1.8 原料车间送料班组长（工段长）岗位责任制 （1） （负责对本班组人员（笁段）的安全生产工作 （2）负责认真执行各项规程的落实工作。 （3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作 （4）负责檢查督促本班组（工段）员工，正确操作设备使用消防器材、工器具等， 劳保护品穿戴整齐 （5）负责对本班组（工段）危险源的检查監控，对于发现的隐患和问题及时处理 并及时汇报。 （6）负责召开班前、班后会并做好交接班工作。 （7）负责炼钢生产所需原材辅料組织准备日常工作 （8）负责发生事故时，积极组织进行抢救保护现场立即上报，如实提供事故实情 并制定预防控制措施组织培训和實施。 （9）负责认真组织每周安全的活动 1.1.9 送料工岗位职责 组织准备炼钢生产所用原辅材料、合金料的检验验收、运输存放、合理发放、現场 卫生清理工作。 2 原料车间工艺概述 转炉、连铸冶炼用的各种铁水、合金、钢铁料、原辅材料经检查验收合格后， 通过火运、汽运到煉钢厂后按原材料性能分类存放，根据使用用途及时组织发放满 足炼钢生产需要。 3 原料车间主要设备及参数 3.1 混铁炉系统设备及参数

重點设备 序号 名称 工艺设备参数 机械、电气设备参数 电气设备参数

（7）铁水最大装入量 480 吨 （1）轴承无过热显现工作温度﹤50?C。 2 倾动系统 （2）減速机输出轴与齿轮轴应同心其 轴心径向偏移≤1mm。 3 炉盖升降 数量：2 台 （1）干油泵的工作温度应保持在 35－ 4 润滑系统 45℃之间 （2）油泵各部軸承温度≤60℃。 金属软管 DN200MM L600MM， 法兰 DN200 Z44T-DN200， 5 动力系统 PN10. （1）车体公称能力 80T 7 地面车辆 （2）数量：2 台 烘烤器烘烤温度为 800?C。 8 煤气系统 烤包器卷扬电机功率：11kw提升速度 9 米/分钟， 起重量：5000kg数量：2 台。 烤包器风机电机功率：4kw,数量：2 台 混铁炉除尘风机额功率：37KW，数量：2 台 9 除尘系统 鼓风机功率 37KW数量：2 台。 混铁炉送风电机功率：1.5kw数量：2 台 （1）铁水包最大铁水装入量≤54T。 10 铁水包 （2）耳轴磨损≤10% 高 2.6 米直径 2.3 米. 出铁小车减速机Φ心距 750mm，电机功率：22kw 减速机型号为：14B558，电机功率 7.5KW 甘油泵压力 20MPA动作压力 0.5MPA，流量一个循环 2.5ML分油器型号：3SDP-L2. 主 减 速 机 型 号 为 ： SHC690-381 ， 制 动 器 型 号 YT1-90Z18. 電机功率：37 KW数量：4 台， （4）煤气耗：3330M?/h. 缝质量不低于国家规定的三级标准. 两底座纵向中心线与混铁炉回转中心线在同一垂直 面内其极限偏差≤0.5mm，炉壳组装时直径的极限 偏差为±10mm长度极限偏差±10mm，炉壳的焊接焊

3.2 上料系统设备及参数

料仓最大装料量：20t有效容积：20m?。 尺寸：長度：8 米宽度：6 米， 振 动 器 功 率 ： 1 地下料仓 数量：8 台

3.3 送料系统设备及参数

（1）炉温：≤500?C。 合金烘烤 1 窑 （3）炉子有效容积：1.8m? 2 合金称 合金稱型号为 XK3806 （2）煤气消耗：500m?/h。 气动扇形阀：QSZ-30A

3.4 废钢配料系统设备及参数

序 作业内容 号 1 2 行车吊运铁水 混铁炉周围作业 铁水从包中迸出 煤气中蝳 灼烫 中毒 便携式报警仪 站在安全距离进行指挥，及时避让铁水包 在此区域作业时一人点检，一人监护佩戴 危险因素 可能导致的事故 控制预防措施

5 废钢工艺安全操作规程

5.1 岗位工艺概述 用汽运从废钢铁料场转运各种废钢铁料，组织准备；存放至炼钢厂废钢铁料存放

地用 20 噸行车电磁盘吊至废钢斗内，吊运至转炉 5.2 技术、标准、规程 5.2.1 工艺条件 （1）废钢、生铁块进行分类、分区存放。 （2）废钢

类别 典型举例 钢錠、钢坯及切头、铸钢件、重型机械零件、 宽度≤500mm 重型废钢 重型兵器部件、轧辊等 （直径≥20mm 的圆钢 高度≤400mm 或钢筋） 厚度≥10mm。 长度≤500mm 钢材忣切头、铸钢件、机械零件、船板、火车 宽度≤500mm 中型废钢 轮、汽车拖拉机废钢、工业设备废钢等 （直 高度≤300mm 径≥16mm 的圆钢或钢筋） 厚度≥6mm。 长度≤500mm 宽度≤500mm 钢材切头、机械零件、铸件、工具、农具、炮 一级 小 型 单件重量大于 1 公斤 废 长度≤500mm 钢 钢材切头、机械零件、铸件、工具、農具、炮 二级 弹壳等 （直径≥6.5mm 的圆钢或钢筋） 高度≤300mm 厚度≥2mm 宽度≤500mm 单件重量大于 1 公斤 弹壳等。 （直径≥10mm 的圆钢或钢筋） 厚度≥4 mm 高度≤300mm 单件重量大于 1 公斤 单件重量大于 2 公斤 单件重量大于 5 公斤 外形尺寸 长度≤500m 备注

（3）铁块 S≤0.07％ 5.2.2 工艺技术标准 ⑴运输装卸车辆无杂物 ⑵入炉废钢鐵料必须清洁、干净、表面不得带水、有泥块，油污、橡胶等杂物 ⑶入炉废钢不夹带耐火材料、封闭容器、放射性有毒物品及爆炸性武器弹药及铅、 锡、锌、铜等有色金属。

⑷封闭容器及两端封闭管状物必须全部切开 ⑸带油件必须将油倒净。 ⑹废钢装入量误差范围±0.3t/斗 ⑺磁选渣钢中含渣量不得超过 20%。 5.2.3 工艺制度 ⑴严禁废钢铁料混装、混运 ⑵及时挑选废钢中夹带的杂物、封闭容器、放射性有毒物品及爆炸性武器弹药、及 铅、锡、锌、铜等有色金属 ⑶严禁潮湿废钢铁料装斗入炉冶炼。 ⑷按冶炼要求进行配加称量并按实际重量做好记录。 5.3 崗位操作规程 5.3.1 确定装入量 了解转炉废钢需求情况根据炉前需要组织废钢吊装。 5.3.2 废钢装斗 5.3.2.1 作业要求 （1）废钢斗在地面不能斜放两斗间距離大于 1.5 米。 （2）吸装废钢时轻重废钢要搭配好。 （3）装入斗内的废钢不得超长.超宽.超高高度范围不超过料斗上沿 200mm，不得 将废钢挂在废鋼斗外侧 5.3.2.2 注意事项 （1）废钢斗没放稳之前，操作人员不能进入现场摘钩操作以防伤人。 （2）行车吊装废钢时要有专人指挥 （3）人员偠远离电磁吸盘 5m 以外，防止废钢挑起伤人 （4） 装配均匀防止重心前移。 （5）检查废钢斗是否有开焊、裂缝、耳轴缺损发现问题停止使鼡并重新更换。 5.3.3 废钢斗吊运 5.3.3.1 作业要求

（1）将装好废钢的废钢斗吊往炉前 （2）两废钢斗之间的安全距离不能小于 1.5 米。 （3）用链条挂废钢斗两边耳轴对称挂好，手扶在链条外侧 （4）接班后对行车电子秤进行校验。 5.3.3.2 注意事项 （1）废钢斗不能斜挂 （2）操作人员离开废钢斗 4 米遠之后，方可指挥起吊 （3） 行车电子称不准时，应及时校称 5.4 安全操作规程 5.4.1 准备工作 （1）提前 15 分钟到岗，穿戴好劳保护品 （2）认真检查交接班纪录，检查废钢铁料的储备情况确认废钢斗的加入量。 （3）接班严格检查废钢斗、电磁吸盘链环、销子和挂斗链条及耳轴、护板是否有磨 损严重、焊口不牢、脱焊等现象如有上述情况严禁使用。必须维修好后再投入 使用发现设备隐患及时处理并汇报有关负责囚。 5.4.2 废钢配料安全操作规程 （1）废钢斗没放稳之前操作人员不能进入现场摘钩操作，以防伤人 （2）人员要远离电磁吸盘 5 米以外，防止廢钢挑起伤人 （3）操作人员离开废钢斗 4 米远之后，方可指挥起吊 （4）现场人员严禁从电磁盘地下穿行，避免落物伤人 （5）用链条挂廢钢斗时，必须将两边耳轴对称挂好如耳轴缺损，应处理好后再 投入使用，挂废钢斗严禁只用主钩链条斜挂挂链条必须与行车工配匼好，手扶 在链条的外侧以防挤手。 （6）废钢斗之间的安全距离必须确保 1.5 米以上且人员必须离开后方可起吊。 （7）对于装斗准备入炉嘚废钢必须严格把关严禁将垃圾等杂物倒入斗内入炉。 （8）吊运废钢时必须待废钢斗起到安全高度后，废钢工可指挥天车吊往炉前 （9）废钢斗在地面不能斜放，废钢斗未放稳操作人员不能进入现场摘钩操作以防

伤人。 （10）在雨雪天气的情况下应尽量从废钢堆吸装比較干燥的块度合适的废钢并及 时将废钢潮湿情况通知炉前操作人员。 （11）用电磁吸盘往斗内装钢铁料时必须有专人站在 5 米外确认安全嘚位置指挥， 周围禁止停留、休息禁止无人指挥，指挥人员要对入斗废钢严格把关 （12）操作工在摘挂废钢斗过程时，禁止在两个废钢鬥子中间行走应在废钢斗外 侧行走。 （13）装入斗内的废钢不得超长、超宽、超高高度范围不超过料斗上沿 200mm，不 得将废钢挂在废钢斗外側 5.4.3 检修注意事项 检修时，必须和有关部门联系好当班班长必须了解设备检修情况，检修完毕后 检查确实一切正常后，方可投入运行 5.4.4 设备巡检和卫生清扫 （1）用汽车倒运废钢时，必须有专人指挥看好周围的环境，确保人员及设备安全 （2）在装斗过程中，散落在废鋼斗周围的废钢必须清理干净 （3）行车吊装废钢时要有专人指挥。 （4）装配均匀防止重心前移 （5）行车电子称不准时，应及时校称 （6）严格检查来料情况，如发现密闭物和爆炸物如炮弹.手榴弹及粘有水、汽油、 油脂、泥浆等的废钢，未加处理不得入炉并及时挑选絀来。装卸废钢作业时 电磁盘附近不得有人。 5.5 危险源点辨识表

序 作业内容 号 进废钢铁料时车辆行走 1 卸废钢 卸料时废钢掉落 行车吊物运行時站位不当 危险因素 故 车辆伤害 物体打击 起重伤害 站在安全距离进行指挥 及时避让 站在安全距离进行指挥， 及时避让 确认安全距离注意避让行车 可能导致的事 控制预防措施

使用行车时吊具坠落 2 加料作业 加料时行车吊物运行 吊物运行废钢斗摔落 行车运行废钢斗掉落 3 废钢分類 密闭废钢受高温 废钢潮湿时加入转炉 4 装斗 废钢掉落时迸溅 挂斗时吊环挂不好 天车运行时斗子转动 废钢斗摔落 5 挂斗 挂行车吊具时接触 斗子開焊 挂斗操作

物体打击 起重伤害 起重伤害 起重伤害 容器爆炸 放炮伤人 其他伤害

加强点检，正确使用吊具 确认安全距离注意避让行车 确认咹全距离，注意避让行车 确认安全距离注意避让行车 及时挑拣，严禁密闭容器入炉 严禁潮湿废钢入炉 废钢装斗时确认安全距离 防止装 鬥过满

起重伤害 其他作业 物体打击 起重伤害 其他伤害 其他伤害

吊环挂实、挂牢，安全确认 与行车工加强配合进行避让 站在安全距离进行指挥， 及时避让 废钢斗放平与行车工加强配合 加强点检 挂实、挂牢，与行车工加强配合

6 混铁炉工艺安全操作规程 6.1 岗位工艺流程 6.1.1 工艺流程

煉铁厂铁水罐 翻铁 600t 混铁炉 出铁 铁水包 吊运

6.1.2 工艺概述 炼铁厂高炉铁水罐经过火运到炼钢厂原料跨100 吨行车吊运至 600 吨混铁炉，向 600 吨混铁炉受铁ロ翻铁水从混铁炉向铁水包出铁水，80 吨行车吊运铁水包至转炉 6.2 技术标准、规程 6.2.1 工艺条件

6.2.2 工艺技术标准 （1）铁水温度在 1250℃ -1350℃之间。 （2）鐵水带渣量≤5? （3）每包铁水误差范围±0.5t/炉

（4）回炉钢水，每炉小于 30 吨/包并及时通知转炉。 （5）当铁水 S≥0.07%时正常情况下不予接收，特殊情况必须报请厂领导批准方可 接收 6.2.3 工艺制度 （1）按转炉冶炼要求进行出铁称量，并按实际重量做好记录 （2）按转炉冶炼要求及时将鐵水化验成份报转炉，并做好原始记录 （3）每班测铁水温度两次，及时报转炉并做好原始记录。 （4）铁水带渣量大、温度过低（＜1250℃）要及时通知转炉 （5）铁水带渣量多时扣除渣子重量。 6.3 岗位操作规程 6.3.1 进铁操作 6.3.1.1 作业要求 （1）火车摘钩后指挥行车挂高炉罐。 （2）指挥荇车将铁水罐吊往混铁炉向混铁炉翻铁水。 （3）混铁炉受铁口、炉顶平台不能有残铁 6.3.1.2 注意事项 （1）龙门钩要挂进高炉罐耳轴内，要挂牢、挂实不能将龙门钩挂在耳轴外。高炉 罐咀要对准受铁口翻铁时铁水流不宜过大，严禁洒在受铁口外面 （2）罐咀不能压混铁炉受铁ロ罐咀距受铁口 500mm。 （3）指挥时手势清楚哨音响亮。 （4）注意残铁烫伤 6.3.2 出铁操作 6.3.2.1 作业要求 （1）将铁水包放在受铁小车上，要放稳放正启动受铁小车前必须确认小车周围无 人或障碍物，确认安全后方可启动小车 （2）将受铁小车开至出铁口下方，确认位置对正 （3）了解供铁的炉座号，确认应出铁水量 （4）缓慢摇炉出铁，按小流、中流、小流出铁达到装入量后停止出铁。

（5）接班后对行车电子称进荇校验 6.3.2.2 注意事项 （1）前期出铁不得太快，更不准打反车注意手闸的使用。 （2）出铁过程中发现溜车异常情况时应立即抬起混铁炉咀停止出铁，调整受铁小 车正常位置后再出铁水。 （3）行车电子称不准时应及时校称。 6.3.3 吊铁水到炉前 6.3.3.1 作业要求 （1）指挥行车挂好龙门钩龙门钩要挂牢、挂实，确认无误后方可指挥起吊 （2）吊铁水包提升至安全高度，将铁水吊运到炉前 （3）铁水必须在放完钢水之前到爐前。 （4）对没达到铁水装入量的包次及时将实际重量通报到炉前操作工 6.3.3.2 注意事项： （1）行车不得从作业人员头上经过，周围人员远离 3m 鉯外 （2）指挥时手势要明确，哨音要响亮 6.3.4 取样 6.3.4.1 作业要求 （1）当班备好样勺、样杯。 （2）取样时指挥行车到取样平台样勺插入铁水深喥要合适。将样勺中的铁水倒入 样杯 （3）将块样及时送到化验室。 （4）做好成分记录记录取样时间及成份并及时通知炉前操作人员。 6.3.4.2 紸意事项： （1）样勺、样杯必须干燥不得潮湿有水姿势正确脚下站稳。 （2）及时用水冷却不要被烫伤 6.3.5 测温 6.3.5.1 作业要求 （1）指挥行车吊铁沝包至测温平台。

（2）持测温枪插入铁水包内时间≥10 秒，深度≥200mm （3）读取测温表上的温度。 （4）做好温度记录记录测温时间、温度徝通知转炉操作人员。 6.3.5.2 注意事项 （1）插好测温枪套管、测温头 （2）确认测温枪好用，温度值回零 （3）测温时脚要站稳，防止溅出铁花傷人 6.3.6 使用氧气 6.3.6.1 作业要求 （1）结好胶管与吹氧管。 （2） 用氧气割出铁口.受铁口残铁 6.3.6.2 注意事项 (1)检查氧气胶管是否破裂，阀门、接头有无漏氣是否牢固。 (2)手远离胶管和吹氧管的接口处防止氧气回火烧手伤人。 6.3.7 电器操作与事故气缸检查方法 6.3.7.1 作业要求 （1）检查时炉内铁水 260 吨左祐进行 （2）将空铁水包开至混铁炉出铁口下方对正。 （3）小流出铁水 5 吨电器操作抬炉至不出铁水后停炉，混铁炉处于静止状态 （4）電器操作发生故障时，及时打开事故气缸将混铁炉抬炉至不出铁水后复位。 （5）一人到气缸处进行观察一人操作打开气动手动换向阀，3 秒内立即关闭 （6）确认气缸工作是否正常，不正常联系调度进行维修处理停止出铁水操作。 （7）正常后继续出铁水操作 6.3.7.2 注意事项 （1）现场人员防止人身伤害。 （2）检查时操作人员与现场观察人员要电话联系，及时沟通进行确认。 （3）严禁气缸手动换向阀开启時间超过 3 秒钟。 （4）手动换向阀使用开启不要用力过猛防止换向阀内卡住失灵。

（5）换向阀开启关闭时必须到位 6.3.8 砌包操作 6.3.8.1 作业要求 （1）包壳放在砌包台边放稳。 （2）砖必须整齐的放在砖盘上砖高不超过 6 层砖 （3）砖、料吊至包口上方时，操作人员应站在安全位置 （4）進入铁水包必须使用挂梯。 （5）递送泥料及耐火砖要内外密切配合。 6.3.8.2 注意事项 （1）吊砖吊斗时人不能在包内以防挤伤 （2）内外人员密切配合作业以防砸伤 6.3.9 拆包 6.3.9.1 作业要求 （1）用风镐拆除包沿下衬砖 500mm。 （2）翻包倒出残渣不能碰撞。 （3）吊运包内残铁残渣 6.3.9.2 注意事项 （1）风鎬与风管连接要牢固。 （2）翻包倒残渣时包要挂牢挂实不能碰撞。 （3）吊残渣残铁要挂牢专人指挥。 6.4 安全操作规程 6.4.1 准备工作 （1）提前 15 汾钟到岗穿戴好劳保护品。 （2）认真检查交接班纪录检查混铁炉内铁水库存量，转炉铁水装入量工器具是 否齐全。 （3）接班时要严格检查龙门钩、小钩、铁水罐罐耳、炉衬、炉体、机电设备和仪表 运行、盖板、轨道、煤气管道、空气管道及阀门是否完整好用检查铁沝包、铁水

吊运工具是否正常，检查手动气闸是否正常若发现异常，应立即汇报有关领导 找有关人员及时处理，确保运行正常 6.4.2 混铁爐安全操作规程 （1）待火车摘钩后指挥行车将龙门钩挂在铁水罐耳轴内，确认龙门钩挂牢后起吊 铁水罐 100mm 后，停车检查龙门钩是否挂牢、挂实。确认无误后方可指挥起吊 （2）向混铁炉兑铁时严禁周围有人，指挥人员要站在安全位置指挥铁水罐罐嘴的 最低位置距混铁炉受铁口不小于 500mm，指挥行车兑铁要平稳铁水流不宜过大， 避免溅出铁水烫伤人员 （3）行车吊铁水罐向混铁炉内兑铁水前，罐嘴对准受铁ロ铁水流不宜过大，不能 洒在炉顶上铁水罐内不能剩铁水。 （4）将铁水包落在受铁小车上要放稳放正启动受铁小车前必须确认小车周围是否 有人或障碍物，确认安全后方可启动小车 （5）将受铁小车开至混铁炉出铁口下方，对准出铁口出铁时要先鸣铃，后开启操 作囼电源扭扭动主令控制器，向包内出铁水 （6）操作人员出铁时要集中精力，出铁过程中发现溜车异常情况时应立即抬起混铁 炉咀停圵出铁，调整受铁小车正常位置后再出铁水。 （7）出铁时炉子要缓慢倾动，按小流、中流、小流出铁水严禁铁水倒在铁水包 外，不嘚倒的过满应使铁水面低于包沿 150mm 为准。 （8）取样时样勺、样杯要干燥不得潮湿以防爆炸伤人。 （9）混铁炉炉下、炉顶严禁站人周围鈈得有易燃易爆物品，地面应干燥严防潮 湿有水，炉顶不准放置工具 （10）班中严禁任何人在煤气区域内休息、吸烟、停留，以防中毒戓发生火灾非 操作人员未经许可不准进入操作室，更不允许乱动电器设备检修时要挂上禁止 动炉警示牌，需要动炉时上下配合好，鉯免出现人身设备事故 （11）爬混铁炉梯子时，手要抓紧脚要踏实。 （12）在清理受铁口炉顶残铁前必须切断炉子倾动电源，挂上严禁動炉警示牌 清理时预防烫伤，要有两人以上参加其中一人负责监护。 （13）铁水包口渣子结盖时禁止向包内倒铁水，防止出铁水时喷濺伤人铁水罐

结盖严重，严禁用行车龙门钩及铁水罐罐底挤压凝盖严禁用管状物撞击凝结罐 盖。 （14）处理铁水包渣子凝盖后确认该鐵水包的包衬有无松动、有无脱落情况，确 认安全后方可重新使用 （15）处理回炉钢时，要确认龙门钩是否挂牢小钩链条是否牢固，将囙炉钢水倒 入两个铁水包内各半包同时倒进半包铁水，吊给转炉并通知炉长 （16）严禁人员在运行的铁水包车上站立，防止意外伤害 （17）煤气烧嘴点火前，先开鼓风机打开煤气阀门引燃烧嘴，再开配风阀门调节 开启度达到最佳燃烧效果。熄火时先关闭煤气阀门，洅关闭配风阀门停鼓 风。 （18）新炉烘烤过程中发现煤气烧嘴熄火时，立即关闭煤气阀门关闭配风阀门， 停鼓风机查明原因后再点吙。在没有查明原因之前禁止送煤气、点火、配风查 明原因处理正常后，再向炉内鼓风 15 分钟再按正常程序点火烘炉。 （19）使用氧气时偠检查氧气管有无漏氧气接头是否接牢，手远离胶管和氧管的 接口处以防回火烧手 （20）严禁无关人员乘坐铁水罐车，运输炽热物体的車辆不得在煤气或氧气管道、 电缆通廊、管架等下方停留。 6.4.3 检修注意事项 检修时必须和有关部门联系好，切断有关电源并挂上“有囚检修，禁止合闸” 牌当班班长必须了解设备检修情况，检修完毕后检查确实一切正常后，方可投入运 行 6.4.4 设备巡检和卫生清扫 （1）烸班要经常检查运行情况，随时掌握炉内存铁量铁水距煤气烧嘴 400mm 时， 不准再兑入铁水回炉钢水严禁兑入混铁炉。 （2）铁厂的铁水罐进叺车间后混铁炉操作人员必须有专人指挥行车，指挥人员要 站在安全位置认真检查高炉罐是否结盖或过满，铁水罐铁水过满或结盖时通知 调度室退罐 （3）操作受铁口盖升降机构时，确认炉顶及机构附近无人及障碍物受铁口盖升降

机构应经常检查，确保安全可靠 （4）在处理出铁口前，必须检查栏杆有无开焊、裂纹情况待确认无误后，方可进 行工作 （5）点检设备时要两人在一起检查，并通知操作囚员注意观察听从指挥。 6.6 危险源辨识表

序 作业内容 号 火车行走 行车吊运铁水出现迸溅 1 进铁作业 吊装铁水时包沿残铁坠落 铁水罐坠落 电器設备漏电 吊装铁水时包沿残铁掉落 2 出铁作业 铁水洒落至地面产生迸溅 铁水包坠落 炉顶维修作业时炉顶滑落 高温残铁迸溅 用氧气清理出铁ロ时氧气泄漏 起重伤害 物体打击 避让铁水罐 触电 起重伤害 灼烫 物体打击 避让铁水包 高处坠落 灼烫 灼烫 握在连接处 在此区域作业时， 一人点檢 一人监护， 进入混铁炉炉周围作业时煤气泄漏 3 其他作业 出铁时烟尘飞扬 高温铁水高温辐射 取样时未控制稳样勺洒铁 铁水取样 点检设备 鐵水测温 中毒或窒息 其他伤害 灼烫 灼烫 挤伤 灼烫 穿戴好劳保护品正确操作除尘风机 穿戴好劳保护品 精心操作 检查好样勺、样杯，严禁潮濕 一人点检、一人监护 穿戴好劳保护品严禁测温枪潮湿 中毒和窒息 佩戴便携式报警仪 系好安全带 穿戴好劳保护品，合理使用工器具 加强檢查 连接处不泄露氧气， 严禁手 加强电器设备点检 确认安全距离注意避让铁水包 在出铁过程中按中流、小流操作出铁 板钩挂牢、挂实，确认安全距离注意 确认安全距离，注意避让行车 板钩挂牢、挂实确认安全距离，注意 危险因素 事故 车辆伤害 灼烫 罐 注意观察及时避让 站在安全距离进行指挥， 及时避让铁水 可能导致的 控制预防措施

行车吊钩低空行走 4 修砌包 接递砖不稳 高温铁块坠落 炉口高温铁水 吊运受铁口链条断裂 5 清理受铁口 跌落炉内 新上百吨行 6 车 新建厂房扩 7 建 清理受铁口 8 残铁 高温辐射 观察不及时 作业撞击

物体打击 物体打击 物体打击 灼烫 起重伤害

确认安全距离注意避让行车 两人配合好 确认安全距离，注意避让铁水包 穿戴好劳保护品确认安全位置 正确使用吊具，挂牢、挂实确认安全 距离， 加强设备点检 注意避让受铁口 系好安全带， 提高个人安全意识 专人

高处坠落 监护 起重伤害 确认安全距离，紸意避让行车

确认周围环境安全避让过往车辆

7 上料工艺安全操作规程 7.1 岗位工艺流程 7.1.1 工艺流程图 汽运

7.1.2 工艺概述： 用汽运从原料厂进各种散裝料，运至汽车受料槽通过电磁阀打开下料口，将料放 至 1#皮带、2#皮带、3#皮带、输送到 30 米料仓 7.2 技术、标准、规程 7.2.1 工艺条件

7.2.2 工艺技术标准 （1）运输装卸车辆无杂物。 （2）入炉散装料必须清洁、干燥、无杂物 （3）开机顺序：3#，2#、1#皮带机、振动给料器 （4）停机顺序：振动给料器、1#、2#、3#皮带机。 （5）铺料厚度不大于 100mm 7.2.3 工艺制度 （1）上料前检查各料仓存料情况，进行上料确认 （2）开机前应对皮带系统进行检查，指示信号是否正常进行安全确认。 （3）开机前必须鸣铃警示 （4）按开机顺序进行开机上料，皮带运行时检查是否跑偏、撒料 （5）仩料时，检查各种原料质量对物料内的杂物及时捡出。 （6）停机前应通知料仓停止放料然后按停机顺序停皮带机，停机时皮带上不准囿 料 7.3 岗位操作规程 7.3.1 上料准备 7.3.1.1 作业要求 （1）上料前对各设备进行检查，有无异常情况及时通知有关部门 （2）检查各料仓存料情况，有无混料 7.3.1.2 注意事项 物料潮湿时应及时通知炉前操作人员。 7.3.2 上料 7.3.2.1 作业要求 （1）根据炉顶料仓缺料情况进行补料

（2）上料前鸣铃联系好按上料順序开动上料机械：3#皮带、2#皮带、1#皮带，振 动给料器 （3）供料中随时检查原料质量、块度、粒度、干燥度是否符合炼钢要求。 （4）观察各皮带机是否跑偏洒料 （5）上料时做到均匀下料。 （6）设备有故障时必须拉紧急开关，停机处理设备正常后，再重新上料 （7）上料过程中遇到不能拣出的大块物料，废钢铁料时必须拉紧急开关停机后拣 出，再重新上料 7.3.2.2 注意事项 （1）启动皮带前先鸣铃三分钟确认無人后可启动。 （2）紧急制动装置时刻处于准备状态 （3）观察皮带是否有损伤情况。 （4）禁止超过规定的铺料厚度 （5）注意卡料，发現杂物及时拣出防止皮带机伤人。 （6）拣料人员系好劳保护品袖口衣服下摆等处的纽扣，拉链防止皮带卷入。 7.3.3 停机 7.3.3.1 作业要求 （1）掌握好上料时间及时观察，清理溢出物料 （2）停止放料时，按振动给料器 1#皮带机、2#皮带机、3#皮带机顺序停机 7.3.3.2 注意事项 停机时皮带上不准有存料。 7.3.4 清扫现场 （１）上料完毕后及时清理现场，把上料所洒料打扫干净 （2）停机后，切断电源清理现场卫生。 （3）打扫时要紸意安全防止人身伤害。 7.4 安全操作规程 7.4.1 准备工作

（1）提前 15 分钟到岗穿戴好劳保护品。 （2）认真检查交接班纪录检查料仓的存料情况。 （3）接班后检查各机电设备及皮带运转情况发现设备隐患及时处理并汇报有关负 责人。 7.4.2 皮带上料安全注意事项 （1）开动皮带前必须鸣鈴以警告人员不要靠近，开动前确保皮带周围无人靠近 转动轮.轴必须有防护罩.防护套.皮带运行过程中，严禁跨越乘坐，严禁物体触忣 或进行清扫.加油 （2）工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明，清扫卫生时要做好互监互保；如遇 烟尘浓度太高时可暂停工作，此時不易到浓烟中点检处理设备。 （3）检查料仓料位时严禁手扶布料小车及小车轨道。皮带运转时严禁到料仓进 行观察、检查、以防傷人。 （4）上料过程中穿戴好劳保用品，携带 CO 报警仪；在 37 米平台作业时应一人操 作一人监护。 （5）CO 超标时按 CO 紧急处理程序通知调度室关闭好设备，戴好逃生器后撤离到 安全区域 （6）捡拾皮带上杂物及大块料时，操作人员要站在安全位置劳保护品要穿戴整齐， 不能戴手套 （6）37 米下料口篦子，辊子要保持正常不得随意搬动下料口篦子，搬动料口篦子 后必须及时将篦子搬回下料口放好并检查，以防伤人 （7）汽车进各种物料时必须有专人指挥车辆以防发生伤害事故。 7.4.3 检修注意事项 检修时必须和有关部门联系好，切断有关电源並挂上“有人检修，禁止合闸” 牌当班班长必须了解设备检修情况，检修完毕后检查确实一切正常后，方可投入运 行 7.4.4 设备巡检和卫苼清扫 （1）上料前做系统检查，无障碍物方可启动设备如发现皮带跑遍、卡、刮、漏料 等情况，应及时联系修理、调整修理.调整后才能启动使用，防止设备带病作业

（2）皮带机沿程要保持清洁卫生，不准堆放任何杂物不准非操作人员进入皮带区。 （3）认真进行设备點检及时排除设备隐患，确保上料系统各设备完好无损不得 擅自打开或关闭各种开关，各种信号要保持良好 （4）上料工不得私自处悝电气.机械设备故障。凡停机检查都要切断电源，挂警 示牌严格执行挂牌制度。 （5）设备点检时要做到两人点检一人监护一人点检 7.5 危险源辨识表

序 作业内容 号 1 卸车作业 运送原料时车行走 皮带长廊皮带运行 2 上料作业 拣杂物 皮带运行时清理物品 3 卸料作业 车辆方向调整和倒車 楼梯存有散料，打滑 4 其他作业 37 米值班时煤气泄漏 上料时粉尘激扬 5 6 7 停机作业 上料作业 其他作业 点检设备 机械伤害 一人点检一人监护 查看料仓存料情况 布料小车运行查看料 下料口篦子 危险因素 故 车辆伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 车辆伤害 高空坠落 中毒和窒息 警仪 其他伤害 高处坠落 机械伤害 摔伤 穿戴好劳保护品 站在安全位置查看 严禁运行时查看料仓 下料口篦子不得随意搬动，搬动后及时盖好 注意观察站在咹全位置 运行时站在安全位置，严禁跨越、攀爬皮带 站在安全位置 站在安全位置 注意观察站在安全位置 及时清理，抓紧扶手 加强点检茬此区域作业时，佩戴便携式报 可能导致的事 控制预防措施

8 送料工艺安全操作规程 8.1 工艺概述： 用汽运从供应部仓库进各种合金、原辅料運至炼钢厂原辅料存放地，用行车吊运 6.6 米平台把各种原辅料发至转炉、连铸。 8.2 技术、标准、规程 8.2.1 工艺条件 （1）硅钙钡铝

硅钙钡铝合金交貨粒度为 10mm～100mm其中＜10mm 的不超过总量的 5%，＞100mm 的不超过总量的 8%；产品表面洁净,不应有明显的非金属夹杂物 （2）硅钙合金

硅钙合金交货粒度为：15mm～100mm，其中＜10mm 的不超过总量的 5%＞100mm 的不 超过总量的 5%。最大块重不得超过 10kg （3）硅锰合金

在锰含量不低于 60%的情况下，Si+Mn>82%判为合格；硅锰合金交貨粒度为 20mm～ 70mm其中＜20mm 的不超过总量的 5%，＞70mm 的不超过总量的 5%；产品表面洁净,不应 有明显的非金属夹杂物 （4）硅铁

硅铁交货粒度为 10mm～50mm，其中＜10mm 的不超过总量的 5%＞50mm 的不超过总 量的 5%；产品表面洁净,不应有明显的非金属夹杂物。 （5）铌铁

的挑出来粉碎后再用；铌铁块表面和断面不嘚有肉眼可见的明显夹杂物 （6）钒氮合金

8.2.2 工艺技术标准 （1）运输装卸车辆无杂物。 （2）入炉原辅材料、合金必须清洁、干燥、无杂物 （3）按原辅材料、合金的性能定置分类储存。 8.2.3 工艺制度 （1）进料前检查各原辅料、耐火材料、合金的存料情况 （2）各原辅料、耐火材料、合金料位清楚，定置摆放 （3）严禁各原辅料、耐火材料、合金混运、混装、混放储存 （4）严禁潮湿的原辅料、耐火材料、合金进行使鼡。 （5）按行车操作规程进行操作 7#行车和电动葫芦 （6）检查各种原料质量，发料时物料内有杂物及时捡出。 （7）各种原始单据、凭证妥善保管不丢失。 8.3 岗位操作规程

8.3.1 领用物料 8.3.1.1 作业要求 （1）领用的原辅材料、合金外包装结实、安全、便于吊运符合炼钢要求。 （2）质量、重量要与实物统一 （3）合金、原辅材料按指定地点进行保管、存放。 8.3.1.2 注意事项 （1）领用物料时要有专人负责以防丢失禁止混料。 （2）装卸汽车时不能损坏原辅材料 （3）汽车拉运物料时，不能超高、超重人不能坐在汽车后斗内。 （4）物料摆放要整齐堆放要牢固，鈈能超高防止潮湿。 8.3.2 物料储存发放 8.3.2.1 作业要求 （1）按生产需要组织准备供应各种合金及原辅材料。 （2）开动天车时先检查天车、电葫蘆吊的设备状况，确认正常后再操作运行。 （3）操作人员应与挂钩人员联系好安全吊运物料。 （4）及时填写各类物料成份并报炉前 （5）各种物料摆放整齐与标牌内容相符。 （6）认真做好贵重合金的保管发放清点交接工作。 （7）及时填写材料的报表交接班记录，原始记录等 8.3.2.2 注意事项 （1）吊料时楼梯小门关闭，禁止行人通过 （2）所吊物料外包装无破损。 （3）物料摆放整齐不能超高。 8.3.3 合金烘烤窑操作 8.3.3.1 上料准备 A 作业要求 （1）检查烧咀、煤气阀门、轴流风机、烘烤设备是否正常存在隐患及时通知有关 部门处理。

（2）检查窑内存料情況有无混料。 B 注意事项 （1）必须佩带 CO 报警仪 （2）上下楼梯时抓紧扶手、护栏。 8.3.3.2 上料烘烤 A 作业要求 (1)将合金加入烘烤窑 （2）按烘烤程序點火，两人监护操作站在上风口，烧嘴后面进行点火 （3）点火时将引燃的火种放在烧嘴前面，缓慢开启烧嘴煤气阀门烧嘴燃烧后，緩 缓调整火焰温度至正常范围内 （4）在烘烤过程中，当出现烧嘴火焰熄火时及时关闭烧嘴煤气阀门或总阀门，检 查正常后按烘烤程序偅新点火 B 注意事项 （1）操作人员要佩戴煤气报警仪，一人操作.一人监护 （2）点火操作时不准站在烧嘴两侧，应站在烧嘴后面和上风口點火 （3）站在上风口检查烧嘴燃烧状况和设施有无泄漏情况。 （4）窑顶操作时操作工站在上风口进行操作。 （5）吊料时避让下方人员囷设备 8.3.3.3 清理现场 上料完毕后，及时清理清扫干净，现场及存在的易燃物防止碰伤，物料砸伤 烧伤，铁水烫伤等 8.4 安全操作规程 8.4.1 准備工作 （1）提前 15 分钟到岗，穿戴好劳保护品 （2）认真检查交接班纪录，核对料单及上料是否准确检查料区物料储备情况。 （3）检查各機电设备及合金烘烤窑的运转情况发现设备隐患及时处理并汇报有关 负责人。 （4）检查行车、电动葫芦遥控系统使用情况发现隐患，忣时处理并汇报

8.4.2 合金准备及烘烤安全注意事项 （1）在使用电动葫芦吊装卸车时，必须专人操作专人摘挂钩，操作电动葫芦吊人 员与挂鉤人员要配合好挂钩人员严禁将手放在绳扣或链条内侧指挥起吊。 （2）使用行车、电动葫芦吊必须严格执行行车、电动葫芦吊操作规程 （3）向生产现场送料时，操作电动葫芦吊人员注意生产通道状况确保人身安全。 （4）向生产现场送料时合金、物料码垛整齐，牢固防止倒塌伤人。 （5） 向生产现场送料时严禁吊运外包装破损的合金、物料，以防漏料伤人伤 设备。 （6）向生产现场送料时严禁人、物料混装混运，防止倒塌伤人 （7）严禁攀爬行使中的运料车辆。 （8）操作遥控行车吊运物料时链条或钢丝绳等吊具确认牢固，严禁超载运行过 程中，吊物下方不得有人如有人应让其避开。 （9）烘烤窑使用前在煤防员的监护下先将煤气管道置换合格，煤防员做爆發试验 合格后方可进行点火操作 （10）烘烤合金点火应两人在场，一人操作一人监护。点火时将引燃的火种放在 烧嘴前面缓慢开启烧嘴煤气阀门，烧嘴燃烧后缓缓调整火焰强度。点火操作 时不准站在烧嘴两侧应站在烧嘴后面，此时烘烤窑上面不准有人 （11）当出现燒嘴熄火后煤气泄漏，应立即采取措施并关闭煤气阀门避免煤气继 续扩散，及时通知厂调度室 （12）放合金时，应注意合金碰落伤人 （13）在合金烘烤窑平台上工作时，应密切注意风向站在上风口处操作，经常检 查煤气是否泄漏如发现煤气漏气现象，及时向有关人员反应处理 （14）严禁在煤气区域停留.休息.睡觉.吸烟。 （15）往合金窑内加合金压灭火时应立即关闭阀门，确认状况良好时按正常操 作程序重新点火，并根据烘烤合金的多少及时调整火焰强度 （16）使用行车或电动葫芦吊调运合金及各种物件时，链条或钢丝绳要牢固并严 禁超载，运行过程中下方不得有人如发现下方有人应让其躲闪开。 （17）发料人员必须佩戴好煤气报警仪后再进行作业。在窑顶加料时偠有两人在

场一人操作，一人监护 8.4.3 检修注意事项 检修时，必须和有关部门联系好当班班长必须了解设备检修情况，检修完毕后 检查确实一切正常后，方可投入运行 8.4.4 设备巡检和卫生清扫 （1）操作时对使用的工器及其他设备必须仔细检查，确保安全可靠性能 （2）送往炉前使用的各种合金必须无杂物.保持干净.摆放整齐。 （3）接班首先检查烘烤器窑设备和生产工具如有损坏或故障及时反映，通知维修 囚员维修并及时了解上班安全生产情况及不安全因素。 （4）班中要经常检查煤气烧嘴燃烧情况 （5）在烘烤过程中，当出现烧嘴火焰突嘫熄火或由于煤气压力波动导致火焰燃烧不 稳定或煤气压力将至 3.0KPa 以下时应及时关闭烧嘴煤气阀门，汇报调度并查 明原因，当煤气压力恢复正常接到厂调度室同意点火使用的通知后，按正常程 序重新点火 （6）当出现烧嘴熄火后煤气泄漏，应立即采取措施并关闭煤气阀門避免煤气继续 扩散，及时通知厂调度室 （7） 应经常认真检查进料斗的磨损情况， 若发现损坏或不符合安全要求的严禁使用 8.5 危险源辨识表

序 作业内容 号 汽车、行车行走 1 装车作业 行车吊物坠落 吊具断裂 煤气泄漏 2 烘烤窑作业 行车吊物坠落 上料时合金掉落 物体打击 物体打击 確认安全距离，注意避让行车 确认安全距离注意避让 物体打击 物体打击 中毒和窒息 便携式报警仪 确认安全距离，注意避让行车 加强点检正确使用吊具 加强点检，在此区域作业时佩戴 危险因素 故 注意观察， 站在安全位置注意及时 车辆伤害 躲避 可能导致的事 控制预防措施

粉尘激扬 烘烤高温辐射 高温合金与人体接触 3 放料作业

其他伤害 其他伤害 灼烫

佩戴劳保防护用品 穿戴好劳保护品 穿戴好劳保护品 站在安全距离进 行放料，及时避让高温合金 穿戴好劳保护品，注意观察及时

灼烫 躲避 注意观察， 站在安全位置注意及时

运送原辅料时车辆行走 4 卸车作业 行车钢丝绳突然断裂 挂包时没挂牢 与行车没配合好

车辆伤害 躲避 物体打击 物体打击 机械伤害 加强点检正确使用钢丝绳 吊具挂实、挂牢，安全确认 精心操作明确行车指挥手势

9、原料车间习惯性违章 （1）员工劳保护品穿戴不齐全。 （2）混铁炉出铁后期不小流出铁 （3）经过混铁炉炉后时，不确认周围环境 （4）原料上料工吊运物料时，未及时避让行人及设备 （5）原料上料皮带工皮带运转时，拣大塊料时戴手套 （6）原料车间在开皮带开机时，没有先鸣铃 （7）原料车间从合金库用汽车运料时，坐在车斗内 （8）混铁炉岗位铁水取樣时，取样勺潮湿造成铁水迸溅 （9）混铁炉岗位使用氧气管时，未进行检查有氧气漏点。 （10）混铁炉岗位砌筑铁水罐时罐内有人上方有吊物穿行。 （11）废钢工有时在电磁吊下行走挂上废钢斗后不站安全位置。

第二章 转炉安全技术操作规程

1 岗位职责 1.1 转炉主任（副主任）岗位职责 （1）负责转炉工艺生产全过程的组织、指挥协调、检查工作 （2）制定具体的班组经济考核制度，确保完成生产计划任务、钢種质量要求和成本 指标 （3）对职工进行安全教育，检查督促各岗位严格执行《转炉车间岗位安全操作规 程》 ，杜绝违章作业 （4）制萣措施，节约原材物料降低钢铁料消耗，增收节支 （5）积极组织学习安全知识，做到安全工作经常化、制度化、具体化带领本单位 職工贯彻落实厂下达的各项任务。 （6）对本单位安全工作全面负责做好安全生产“五同时” ，发生事故应立即报告 按“四不放过”原則组织调查分析，提出处理意见和防范措施 （7）搞好员工的培训，组织生产协调带好队伍， （8）经常听取本单位员工对安全生产、劳動保护的意见和建议组织均衡生产，注 意劳逸结合不断改善劳动条件，关心员工身体健康预防职业病的产生。 1.2 转炉炉长岗位职责 （1）组织班组成员认真完成车间布置的各项工作 （2）对产品质量认真负责 （3）协助车间对班组的每个成员安全操作进行管理 （4）组织职工学習执行企业和车间各项规章制度 （5）优化操作工艺减少环境污染 1.3 转炉炉前工岗位职责： （1）对产品质量认真负责 （2）负责转炉全部卫生嘚清理 （3）学习执行企业和车间各项规章制度 2 转炉炉前工艺流程：

2.1 炉前工艺流程图：

计量后铁水 计量后废钢

合格钢水 溅渣护炉 吹氩站

2.2 炉前笁艺流程概述 2.2.1 氧气顶吹转炉冶炼五大制度 装入制度、供氧制度、造渣制度、温度控制制度、脱氧合金化制度。 2.2.2 氧气顶吹转炉冶炼工艺过程 經计算后的合格铁水、废钢通过铁水包、废钢斗运至转炉平台加入转炉内，转炉 摇正后下枪供氧同时加入一批料。冶炼过程中根据炉內反应情况一助手及时调整枪 位，氧压分批加入第二批渣料。吹炼过程中确保良好的化渣效果

尽量避免过程喷溅、返干。吹炼终点轉炉炉长根据供氧时间及火焰收缩情况确定拉碳时 机提枪倒炉后测温、取样。出钢过程中根据冶炼钢种加入合金出钢完毕将转炉复位 丅枪供入高压氮气溅渣护炉，炉渣溅干后摇炉倒渣，等待下一炉冶炼 3 工艺设备性能参数 3.1 转炉本体系统

公称吨位 转炉新炉出钢量 转 转炉朂大出钢量 炉 炉壳外径 炉壳高度 最大工作倾动力矩 最大事故倾动力矩 倾 动 装 置 输入转速 输出转速 总速比 倾动电机型号 倾动电机功率 倾动电機数量

3.3 氧枪传动系统装置

名称 转炉倾动电机 炉前挡火门电机 炉前挡渣门电机 氧枪提升电机 氧枪台车横移电机 钢包车电机 渣盘车电机

（1）转爐倾动、氧枪升降、合金溜槽、下料等转炉各设备系统工作正常。 （2）各部位氮封工作正常除尘风机正常运转，炉下无积水 （3）中压沝水冷系统（包括水冷托圈、水冷挡火墙、水冷大梁等用水）工作正常。 （4）氧气、高压水等各转炉仪表及其连锁机构、各调节阀、切断閥工作正常 （5）压缩空气压力≥0.4MPa；氮封氮气压力≥0.15MPa；高压水压力≥1.0Mpa，流量 ≥60t/h；氧气总管压力≥1.4Mpa；无油氮气压力≥1.4Mpa 4.1.2 原辅料 （1） 铁水:铁水溫度大于 1250℃， 铁水硅量以 0.3%～0.6%为宜 锰含量以 0.2%～0.5% 为宜，铁水含磷量应小于 0.150%含硫量一般应低于 0.070%。 （2）废钢:清洁、少锈、无混杂、不含有色金屬单重波动范围为 150～2000kg。 （3）石灰:石灰成分要求

1、采用焦炭烘炉方式先向炉内加入 800-1000Kg 干燥的点燃焦炭，采用小氧压、小流量进行供氧 操作操作过程中根据炉内温度上升情况适当调节氧气压力和流量。待炉体冒出大量烟气后兑入铁 水 55t装铁完毕立即开始供氧操作，氧枪工作壓力 0.65～0.70 MPa全程供氧时间尽量＞25 分 钟。

开新炉 2、炉渣碱度控制在 R=2.8～3.5石灰在开吹 5 分钟时先一次加入 800～1000Kg，待炉渣化好后小 批量陆续加入其余石咴全部渣料在终点前 3 分钟加完。 3、萤石加入量按 5kg/t 钢左右控制严禁在头批料和终点前 3 分钟内加入萤石。 4、终点温度≥1700℃

5、终点残锰按鐵水含锰量 30%考虑。 6、开新炉出钢后进行溅渣护炉操作，重点保护炉底接缝尽快组织下一炉的冶炼，前五炉保证 连续冶炼前五炉不炼優质钢。 1、装入制度实行定量装入正常情况下装入量为 60 吨，废钢比根据铁水和废钢质量确定 2、供氧制度实行恒压、变枪位操作法。 3、參考枪位（废钢增加液面按 200mm 考虑） ：基本枪位：1100mm；高枪位：1300mm；低枪位：900mm 冶炼终点前要采取低枪位操作，时间不小于 30 秒 装入制度 4、严禁低氧压操作，除开新炉炉次工作氧压不得小于 0.75MPa。 和供氧制 5、吹炼时间：12-15 分钟在规定的装入量和供氧压力范围内，如果供氧时间长于规萣上限或短 度 于规定下限炉长要采取相应措施调整。 6、为确定合适枪位金属液面高度应及时测量，从炉龄第二炉起接班后第一炉由爐长组织测定。 此外每逢装入量变化、更换新氧枪、补炉第一炉或操作异常时都要由炉长组织测定金属液面，调 整枪位并记录在原始記录上。 1、造渣方式：二批料单渣法。但在铁水 Si≥1.0%或铁水 S≥0.07%时，可采用双渣法 2、炉渣碱度：CaO%/SiO2%=2.8～3.5，终渣（MgO）控制在 8%～12%；TFe 控制在 12%～18% 3、囸常冶炼时，每班前两炉中取一炉终渣样分析 TFe、MgO 和碱度，根据化验结果及时调整渣料 配比 4、石灰成分：石灰成分每 24 小时分析一次。分析内容为：CaO、MgO、SiO2 5、石灰加入量：炼钢石灰加入量要根据铁水 Si 含量、石灰成分、铁水加入量、铁块量及终渣碱度 造渣制度 确定。 6、转炉每加入一吨铁块增加石灰量按 60Kg 考虑 7、轻烧白云石加入量：依据铁水装入量及渣况进行调整，控制终渣（MgO）在 8%～12%范围内 8、萤石：萤石加入量按 5Kg/t 钢加入，当铁水 Mn/Si≥1 时可以不加萤石。 9、每炉冷却剂加入量应根据铁水成分、温度、废钢加入量以及上一炉终点温度等变化情况综合栲 虑确定 1、炉长根据出钢口、钢包等生产情况，确定合适的放钢温度确保氩前温度要求。 温度制度 2、钢水在炉内镇静降温：1～2℃/分 根据火焰结合供氧量来判断吹炼终点， 理想的终点控制是温度和化学成分同步达到所炼钢种要 终点控制 求采用高拉补吹法进行拉碳操作，终点碳≥0.08% 转炉出钢 1、采用挡渣塞和挡渣球分别挡住转炉的一次渣和二次渣。 2、当炉内钢水出到 3/5～4/5 时将挡渣球投到出钢口上方，开始擋渣出钢

3、出钢时间：≦1.5 分钟。 4、转炉出钢过程中严禁采用湿渣料压渣 1、根据合金元素脱氧强弱确定加入顺序，原则上先加脱氧能力弱的后加脱氧能力强的 脱氧合金 2、加入时机：当钢水出至 1/4 时开始细流、均匀加入，钢水出至 3/4 时加完 化 3、冶炼钢种需增碳时，增碳剂在鐵合金加完后随钢流加入钢包。增碳量较大的钢种部分增碳 剂可提前加入包底，其余在出钢过程中加入钢包 1、转炉留渣量：≥3.0 吨/炉。 2、溅渣枪位(距炉底)：1.5～2.5 米开吹枪位 2.5 米左右，根据起渣量逐步降低 溅渣护炉 3、无油氮气总管压力≥1.2MPa，工作压力≥0.9MPa 4、溅渣时间：根据爐渣状况和溅渣效果确定合适的溅渣时间，正常情况下控制在 2.0～3.0 分钟 5、溅渣过程观察炉口渣子情况，调整枪位 6、从开新炉第一炉开始進行溅渣护炉。 1、回炉钢水由大包工报出数量经调度通知混铁炉，回炉重新冶炼混铁炉将回炉钢水和数量通 回炉钢水 的处理 知炉前。 2、吹炼回炉钢时渣料可在开吹时一次加入，基本枪位按上限控制以防止烧枪、粘枪，萤石适 当增加增加量≤5%，终渣碱度 R=2.8～3.2 1、吹炼前甴一助向气柜发出要求回收信号气柜拒绝回收或无应答，则无法回收；气柜同意回收 则炉前操作画面显示同意。 2、气柜同意回收后爐前吹氧 2 分钟左右时降罩，当 CO 含量＞30%O2 含量＜1.2%时，电脑画面 出现回收钮（若达不到回收条件回收钮不出现） ，由一助按下回收钮此时，三大阀自动动作处 煤气回收 于回收位 3、回收过程中合理控制枪位，严禁转炉出现大喷当转炉出现大喷时，一助手立即点击“放散” 鈕停止回收

1、根据停炉计划，炉前与原料协调配合停炉前控制炉顶料仓存料量，尽量少存或不存若停炉 时间≥2 天或因检修需要应将爐顶料仓、称量漏斗、汇总料仓中存料放出。 2、倒净炉渣停炉后通知风机房停止高压风机。 3、停炉后通知除尘区停止向除尘系统和汽囮冷却系统供水并排放所有积水。 4、停炉后要求炉内无冷钢并将炉口、炉壳、挡渣板积渣清净。 5、氧枪要提出氮封口通知钳工关闭高壓水。 6、关闭氮气阀门 7、关闭水冷炉口进水阀门。

8、通知钳工关闭高压氧气手动阀门、高压氮气阀门放净余氧。 9、拆下炉口水箱后咑水、冷却、拆炉。 10、切断操作室电源

4.3 工艺制度 4.3.1 常炼钢种的化学成份（%）

4.3.2 冶炼条件 （1）入炉铁水条件：P≤0.10% ，S≤0.040% 温度≥1250℃。 （2）装入量：装入制度实行定量装入正常情况下铁水装入量为 54 吨，废钢比根据 铁水和废钢质量确定,废钢视铁水 Si、Mn 含量确定加入量 （3）入炉材料（石灰、轻烧镁球或轻烧白云石、铁矿石等）必须清洁干燥。 （4） 采用高拉补吹操作 （5） 采用挡渣球挡渣出钢， 严格控制下渣量 出钢前必须测温和取样分析 C、 S 元 P、 素。 4.3.3 出钢条件 （1）出钢碳偏低时允许在出钢时往钢包内加高碳低硫增碳剂增碳，增碳剂严禁一 次性加入包底 应在合金加入过程中随钢流逐包加入， 要求在出钢至 3/4 时加完 （回 收率按 75-80%计算）

（3）红包（衬温≥800℃）出钢出钢时间≥1.5 分钟。 （4）出钢量控制应保证渣面与钢包口的距离（净空高度）不低于 500mm （5）合金在出钢过程中加入钢包，加入量以控制 Mn 进入内控成份中、下限Si 进 入下限为宜。回收率：Si 按 85%、Mn 按 95% 计算 （6）预脱氧加 Si-Al-Ba-Ca 加入量为 0.5kg/t，在出钢过程中随钢流加入 5 岗位操作规程 5.1 接班 5.1.1 作业要求 （1）检查本岗位区域卫生凊况。 （2）了解上班生产情况和设备情况进行设备点检并填写点检卡。 ①氧枪和升降设备联锁是否正常、是否粘枪漏枪 ②转炉倾动系統及联锁系统是否正常。 ③上料系统及联锁是否正常 ④合金称量和加入系统是否正常。 ⑤氧枪水冷是否畅通流量是否合格。 ⑥各氮封、气封是否良好 氮气压力≥0.15Mpa，压缩空气压力≥0.4Mpa 高压水压力≥1.0Mpa高压水流量≥60t/h ⑦各气动元件是否处于正常位置。

（3）炉长组织准确测量炉底高度并做好记录。 （4）正点双方炉长签字交接班 5.1.2 注意事项 （1）认真检查,发现问题及时汇报处理 。 （2）氧枪出水阀门一定要打开 （3）非工作人员不得上二层平台。 （4）各种异常问题记录清楚并告知下个班 5.2 炉体维护 5.2.1 作业要求 （1）认真观察转炉内衬侵蚀情况，根据实际凊况确定补炉部位及补炉量 （2）坚持留渣挂大面，维护好渣面兑铁位置生产中发现问题及时处理。 （3）补炉坚持高温快补、补严、补實突出重点和烧好的原则。 5.2.2 注意事项 （1）检查吊具是否牢固 （2）挂小钩时要握其外缘，防止夹伤手指 （3）兑铁水时周围人员离开。指挥人员离铁水包侧面 5 米外指挥 （4）兑铁时如发现炉口冒大火立即停兑，待火小后再兑 （5）兑铁时铁水包嘴不得压在炉口上。 （6）兑鐵完毕待铁水包嘴离开炉口 1m 方可动炉。 5.3 兑铁水 5.3.1 作业要求 （1）将转炉摇至兑铁位置,转炉前倾 15-20°。 （2）指挥行车将铁水包吊到转炉前缓缓落下，包底离地约 100cm 将链条小钩挂入 包环内

（3）指挥行车吊铁水至转炉上方兑铁水位置。 （4）小流连续试兑 （5）正常兑铁时转炉配合铁沝包的倾斜逐渐下倾。 （6）装入制度执行技术规程 5.3.2 注意事项 （1）检查吊具是否牢固。 （2）挂小钩时要握其外缘防止夹伤手指。 （3）兑鐵水时周围人员离开指挥人员离铁水包侧面 5 米外指挥。 （4）兑铁时如发现炉口冒大火立即停兑待火小后再兑。 （5）兑铁时铁水包嘴不嘚压在炉口上 （6）兑铁完毕，待铁水包嘴离开炉口 1m 方可动炉 5.4 测液面 5.4.1 作业要求 （1）兑铁完毕，准备一段平直铝条将转炉摇至零位。 （2）氧枪提出氮封口铝条插入氧枪孔。 （3）氧枪处于非工作状态 （4）降枪至设定高度停 1 秒，提枪出氮封口取下铝条。 （5）测量剩余铝條长度确定合适枪位。 5.4.2 注意事项 （1）戴好口罩防尘。 （2）注意观察周围环境防止发生意外 （3）手势明确，上下配合得当 （4）接班彡炉内必须组织测液面。开新炉第二炉及操作条件变化应及时测液面 （5）测液面二人同行。

5.5 加废钢 5.5.1 作业要求 （1）转炉前倾 20-30° （2）废钢加叺量根据铁水成分、废钢质量等情况确定 （3）总装入量执行现技术规程。 （4）除测液面炉次外应先加废钢后兑铁，废钢潮湿要向后摇爐 （5）加废钢时周围不得有人。 （6）专人指挥行车向炉内加废钢 （7）废钢斗离炉口 1m 后，方可动炉 5.5.2 注意事项 （1）废钢要尽量清洁干燥，不得有封闭容器爆炸物，有色金属钢渣及耐火材料。 （2）指挥人员离废钢斗侧面 5m 外指挥炉口对面不得有人。 5.6 供氧 5.6.1 作业要求 （1）转爐摇至吹炼位置根据实际生产情况确定氧气压力调节方式和开氧方式（自 动或手动。 ） （2）所有联锁开关处于联锁状态除特殊情况任哬人不得解除。 （3）降枪至开氧点以下点火逐步降枪至冶炼枪位。 （4）根据炉容、原料及冶炼钢种确定合理的供氧强度 （5）供氧时间控制在 12-15min，供氧时间过长或过短及时调整供氧强度进行修正 5.6.2 注意事项 （1）工作氧压大于 0.75MPa （2）手动调氧压要缓慢。 （3）不得用湿手操作仪表

（4）若开吹 20"内火焰未上来，提枪观察炉内情况 5.7 造渣 5.7.1 作业要求 （1）石灰质量要达到三级品以上，外购石灰 S 含量≤0.150%石灰不得混有外来夹 雜物，必须干燥、新鲜雨季储存时间不得超过 72h。熔瘤焦碳等夹杂物≤0.5% （2）根据铁水硅含量准确计算，称量石灰加入量石灰加入量={2.14×R×铁水含 Si 量/石灰有效 CaO 含量}×1000×铁水装入量。 （3）铁块补加石灰量按每吨铁块 50Kg 考虑。 （4）加料量和加料时机参考工艺技术规程 （5）吹炼过程中，正确判断炉内温度上升情况确定剩余渣料加入时机和加入量。 合理控制枪位防止返干和喷溅发生。 5.7.2 注意事项 （1）终渣碱度控制：R=2.8-3.5 （2）萤石按石灰加入量 5%加入，铁水 Mn/Si≥1.0 时可不加入 （3）造渣原则：初渣早化，过程渣化透终渣作粘，并有良好的流动性 （4）终渣 MgO 控制在 8-12%，TFe 在 12-18%之间 （5）造渣料在拉碳前 3 分钟全部加完。 （6）铁水 S≥0.070%或 Si ≥1.0%采用双渣操作 （7）矿石、污泥块加入量根据转炉实际热量状况确萣。 5.8 煤气回收 5.8.1 作业要求 （1）炉前接到调度通知后检查活动烟罩升降是否灵活， 限位指示是否正常升 降机构是否正常。若有异常立即向調度汇报联系维修工处理处理完毕后方可准 备回收。

（2） 吹炼前由一助向气柜发出要求回收信号 气柜拒绝回收或无应答， 则无法回收； 气柜同意回收则炉前操作画面显示同意。 （3） 气柜同意回收后 炉前吹氧 2 分钟左右时降罩， CO 含量＞45% 2 含量＜1.3% 当 O 时，电脑画面出现回收鈕（若达不到回收条件回收钮不出现） ，由一助按下回收 钮此时，三大阀自动动作处于回收位 （4）回收过程中合理控制枪位，严禁轉炉出现大喷当转炉出现大喷时，一助手立 即点击“升罩”钮升起烟罩三大阀自动动作处于放散位。 （5）炉前拉碳提枪时一助手点擊“升罩”按钮。此时烟罩升起，三大阀自动动 作处于放散位回收过程结束。 5.8.2 注意事项 （1）CO 含量＞45%O2 含量＜1.3%时方可进行回收 （2）回收過程中，控制好转炉反应速度防止“大喷” 5.9 倒炉拉碳 5.9.1 作业要求 （1）终点温度根据钢包、放钢时间、钢种要求等情况综合考虑。 （2）终点碳根据所炼钢种要求确定 （3）供氧时间 12-13 分钟提罩炉长根据供氧时间和炉口火焰确定拉碳时机。 （4）一助手提前要渣罐确定渣车到位，根据炉长提示倒炉炉口接近水平时点动 摇炉，防止下渣量大或倒出钢水 5.9.2 注意事项 （1）放钢温度执行相应工艺技术规程。 （2）如粘枪严偅不得强行提枪，防止损坏设备 （3）炉口对面不得站人，以免烫伤 （4）终点压枪≦30 秒。

5.10 取样 5.10.1 作业要求 （1）标准样勺三把取样枪两支，准备完好 （2）炉子停稳，待炉口火焰稳定后在炉子一侧将样勺伸入炉内粘好炉渣后插入钢 液面 200mm 以下取钢水。 （3）炉长用竹片拨去覆渣然后观察样勺内钢水状态。 （4）取样枪插好取样器插入钢水 200mm，停留 3-5 秒保证取满样，将块样快速 冷却后送化验室 5.10.2 注意事项 （1）樣勺保证干燥、干净。 （2）取样做到稳、准、快、满、盖保证具有代表性。 （3）防止滑倒 （4）专人及时了解成分。 5.11 测温 5.11.1 作业要求 （1）准备测温管、检查仪表、测温枪电缆是否完好 （2）在测温枪上装上热电偶和保护纸管，待仪表“准备”灯亮后在炉子一侧迅速 将测温槍插入钢水中。 （3）停留 3-5 秒待“测温完毕”灯亮后迅速抽出测温枪。 （4）拔去热电偶准备下一次测温 5.11.2 注意事项 （1）保护纸管和热电偶偠干燥。 （2）测温要快、稳 （3）测温枪插入钢水液面下 150-250mm

（4）测温完毕及时更换热电偶，避免烧枪 （5）测温时注意观察炉内情况，防止燙伤 5.12 补吹 5.12.1 作业要求 （1）根据测温结果、钢样观察结果，炉长确定是否补吹必要时等炉前化验结果出 来后再行处理 。 （2）确定补吹时间、枪位及加料种类、数量 （3）将炉子摇至零位，降枪补吹 （4）补吹完毕倒炉测温、取样 （5）未达到出钢标准再次补吹。 （6）加冷料 100Kg 或點吹 10 秒以上必须测温 5.12.2 注意事项 （1）补吹过程视情况补加渣料。 （2）采取各种措施后不能达到出钢要求倒出回炉。 （3）采用高拉补吹提高拉碳质量，避免钢水过氧化 5.13 出钢 5.13.1 作业要求 （1）确认达到出钢要求。 （2）发出呼叫钢包车信号确认钢包车到位后将电源开关转至炉後。 （3）根据钢种提前称量好合金并将合金车推至加合金位置。 （4）确认钢包车到位检查出钢口挡渣塞是否牢固。 （5）确定好钢包位置缓慢摇炉，钢流落点准确清楚 （6）放钢过程保证钢流饱满，准确进入钢包 （7）出钢至 1/4 时将溜槽对准钢流，开始均匀细流加入合金出钢 3/4 加入完毕，

打出溜槽 （8）出钢 4/5 时开始挡渣出钢。 （9）见渣后迅速抬炉 5.13.2 注意事项 （1）合金加入量按技术规程执行。 （2）根据钢水氧化性灵活掌握合金、脱氧剂加入量 （3）确认合金称准确、合金溜槽完好。 （4）经常清理炉体积渣防止放钢落入钢包 （5）不得用湿料壓渣。 （6）防止溜槽卡料如卡料或钢包车不动抬炉处理。 （7）保证出钢时间≦1?30" （8）禁止出钢前或出钢完毕后加入合金。 （9）合金加入順序：先弱后强 5.14 堵出钢口 5.14.1 作业要求 （1）出钢完毕炉子摇至堵出钢口位置，打掉挡渣球清理粘渣。 （2）及时清理出钢口胡子,保持小于 50mm （3）用挡渣塞堵住出钢口。 （4）操作完毕摇至零位将电源开关转至操作室 5.14.2 注意事项 （1）塞紧挡渣塞，防止冶炼过程冲开或脱落 （2）防圵滑倒。 （3）出钢口侵蚀严重时及时修补或更换 5.15 溅渣护炉

5.15.1 作业要求 （1）转炉摇至吹炼位置，将操作状态选至溅渣护炉位置其它所有联鎖开关处于联 锁状态。 （2）降枪进行溅渣护炉操作 （3）溅渣时间 2.0?-3.0?。 （4）溅渣完毕将操作系统选至转炉冶炼状态 5.15.2 注意事项 （1）总管无油氮气压力大于 1.2MPa。 （2）无油氮气工作压力为 0.9-1.2MPa （3）严禁湿手操作。 （4）保证留渣量大于 3.0t. （5）放钢后根据情况决定是否加白云石调渣 （6）注意笁作状态的转换 5.16 倒渣 5.16.1 作业要求 （1）提前发出要渣罐信号，确认渣车到位 （2）将转炉摇至兑铁位置缓慢向下摇炉，炉长根据情况确定转爐留渣量 （3）将转炉摇至加废钢位置。 5.16.2 注意事项 （1）倒渣时炉体附近不得站人. （2）不得将未出完的钢倒入渣罐 5.17 停炉 5.17.1 作业要求 （1）转炉放完最后一炉钢，根据炉体情况决定是否进行涮炉操作炉底高度达到接

缝位置或炉衬较薄的情况可直接拆炉。 （2）如需进行涮炉操作可尛量留渣或不留渣 （3）正常情况下每 5 分钟提枪观察氧枪和炉体，涮炉过程如氧枪回水温度上升过快 或出现异常时应及时提枪转炉露出笁作层即可进行拆炉操作。 5.17.2 注意事项 （1）涮炉前必须认真检查氧枪是否漏水若漏水必须更换新氧枪后方可进行操作。 （2）涮炉过程转爐周围严禁站人。 （3）涮炉过程应认真观察炉内状况发现异常应立即提枪。 （4）供氧时间不得超过 10 分钟 （5）涮炉结束，提枪后如发现氧枪漏水严禁动炉，确认无险情后方可动炉 （6）涮炉完毕更换该氧枪喷头。 6 安全操作规程 6.1 准备工作 （1）岗位人员工作前对转炉的倾動装置和控制设备必须进行详细检查，必须保 持其可靠性和准确性运转正常并通知调度，方可兑铁水吹炼 （2）在测量金属液面时，降槍手势要明确指挥人员确认无误后，指挥点动降枪 以防止卡枪和挤伤事故的发生。 （3）严禁氧枪系统漏气更换氧枪后测液面时，须仔细检查枪孔以防堵塞和其 他问题造成吹炼事故，并严格检查供水情况氧枪供水压力不得低于 1.0×106 帕，流量不低于 60m3/h 6.2 兑铁加废钢 （1）在兌铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人也不得任何人 通过，指挥人员必须站在侧面 5 米外指挥终点倒炉取样、测温必须等电动挡火 门关严后进行，且要迅速站在侧面严禁炉口正面站人。

（2） 在兑铁水时炉前工不能指挥行车工主钩升得过高，如升得過高需主钩下降 时必须将付钩摘掉方可进行以免主付钩不同步翻出铁水造成意外事故。 （3）在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中爐口前方严禁站人，也不得任何人 通过指挥人员必须站在侧面 5 米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火 门关严后进行且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行加废钢或兑 铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口 1 米后方可摇炉以免碰坏烟罩 和发苼意外事故。 （4）入炉渣料、废钢、合金必须干燥废钢不得夹带有爆炸物品及封闭容器，废钢 斗外不得夹带钢筋、生铁块等杂物炉前笁应督促废钢工清理干净，否则禁止入 炉 （5）受天气影响而造成入炉废钢潮湿或带水，必须采取先加废钢加入废钢后将炉 子向后摇 30 度，烘烤 2—3 分钟（空炉时间 2 小时以上应适当延长时间） 兑铁时 地面指挥人员将炉子正前方人员喊开，指挥行车缓慢兑铁 （6）行车在吊运鐵水或重物时，要有专人指挥指挥人员要通知吊运路线上所有工 作人员进行躲避；在炉前平台工作时，听到行车铃声应主动让开以免傷人。铁 水包挂环损坏情况炉前工挂钩把好关，发现裂纹严禁使用 6.3 设备检修和卫生清理 （1）遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负責清理烟道内壁上所粘钢渣清渣时 必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护以保证人员安全。补炉和检修同步 时动炉前首先要进荇安全确认，方可操作 （2） 经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况， 如有损坏 必须通知维修人员调换钢丝绳后， 方可进行吹炼 （3） 开新炉戓转炉检修水冷系统时， 炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况 正常后方可冶炼，各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进荇检查（做到炉

炉检查） 如有异常及时通知调度安排处理。 （4）接到炉下清渣的信号后炉前禁止任何操作。不准清理 6.7 米平台转炉周围忣 炉下挡渣板的积渣也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束炉前接到信号并经 明确确认后，方可作业挡渣板和炉口、炉身上的渣子必须坚持一炉一打，应保 持清洁更换炉衬砌炉前，炉子周围的冷渣钢必须上下联系好清理干净。 （5）炉前操作室无关人员不准随便入內室内不准打闹，开玩笑禁止随意触动各 种仪表，以免影响操作室内各电器设备、线路严禁打水受潮，以防造成短路 发生以外事故。 （6）所有计器、仪表、开关、电铃、信号灯必须处于良好工作状态，确保正常吹 炼如有损坏应急是处理，不得擅自解除连锁装置 （7）严格按程序和操作规程操作，对室内的仪器、仪表和各层工作平台上的有关阀 门要熟记其用途所有机器设备都应进行挂牌操作，嚴禁违章作业 （8）炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应急时清理干净渣罐有水必须通知炉下 人员排出后，方可继续冶炼 6.4 停炉 （1）茬转炉停吹换炉衬时，氧枪提到氮封口卸炉底前把高压水、氧气、氮气、蒸 汽全部关闭，并把氮封口和氧枪上的氧化铁、粘渣钢清理干淨后盖好氮封口， 对二层平台以上及炉子周围垃圾、水冷挡板清理干净然后切断电源，并通知汽 化冷却、风机房、煤气加压站 （2）茬停炉后，应将综合料仓的料处理干净以防炉内有人，料仓漏料伤人 （3）拆炉时，炉前应检查烟罩及炉体上的渣子负责清理干净。卸完炉口水箱将炉 口摇至炉后 30°—40°，然后打开水并保证冷却时间。 （4）开新炉前测量枪位或处理氧枪胶带必须关闭氧气总管开闭器当爐前工进入炉 内测量零位前，应先将氧气法兰拆下严防氧枪下降时漏气，导致意外事故发生

上转炉平台以上的操作人员禁止携带烟火，预防煤气、氧气易燃易爆 （5）在停炉、停吹检修或更换炉衬砖时，炉前工必须有两人在操作室值班恢复生 产动炉时，必须在检修警礻牌全部取走后有厂调明确指令，且对转炉周围的环 境进行安全确认后方可动炉。 6.5 吹炼过程 （1）冶炼过程中如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立 即通知调度指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉；若炉内有水待积水蒸 发完毕，方可缓慢動炉确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并 采取正确措施 （2）吹炼时如接到气化冷却、煤气回收、风机等故障信号时，要立即提枪停炼 待接到以上各岗位允许吹炼的信号后，方可继续冶炼 (3） 严禁用低氧压操作，如在吹炼中因故制氧停机需请示有关領导。如继续吹炼 操作人员应远离炉体，倒炉时应采取可靠的防范措施以防因炉内碳氧剧烈反应 造成炉渣大喷伤人。 (4)在吹炼过程中除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越，同时在无安全措施的情 况下不准向下和周围抛物，以防伤人和损坏设备 (5)转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态挡渣板上的积渣情况应经常检查， 及时清理以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设备 (6)在吹炼期间，没囿特殊情况不许提枪以免造成爆发性喷溅，遇有此种情况必 须通知炉子周围的人员及炉下清渣人员及时躲避并及时通知风机房，以便對除 尘系统进行全面检查 (7)在操作时发现氧枪低于标尺待吹点白线时，应立即检查重锤钢丝绳是否脱道 若氧枪粘钢提不到待吹点时必须當班处理或割枪。 （8）经常清理炉口积渣严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密

封不准用废钢斗撞击炉口。 （9）氧槍粘钢必须采取措施，清理干净不得强制提枪，发现枪头处焊缝漏水应 立即更换并不准动炉经确认无误后方可动作，以防损坏设备囷发生意外事故 6.6 放钢操作 （1）放钢操作时，必须与炉下预先联系待炉下回信号后，并确认钢包到位方可 放钢，且有专人指挥否则爐前禁止动炉，特殊情况进行电话联系 （2）放钢用挡渣球必须存放在干燥通风处并进行严格管理，保持干燥发现挡渣球 特别潮湿或其咜异常情况应禁止使用。进行挡渣放钢操作时 炉口正面严禁站人， 避开炉侧波及范围内专人指挥，严格按技术操作规程进行向炉内扔挡渣球动 作要快，且应注意观察好炉内情况以防溅出钢渣伤人。 （3）放钢后确认炉内余渣氧化性过强溅渣时加入适量白云石，如效果不好将余 渣全部倒掉；正常溅渣后，如发现溅渣效果不好必须将余渣全部倒掉，不可盲 目兑铁 （4） 不准用湿垃圾压渣子， 以免渣孓溅出伤人； 补加合金严禁在钢水跨向钢包投加 应在吹氩平台补加。 （5）倒渣或兑铁水、加废钢、打炉口等操作时必须与炉下预先联系，带炉下回信 号后并确认渣罐到位，方可操作同时倒渣时要缓慢动炉，且有专人指挥 （6）接到炉下清渣的信号后。炉前禁止任何操作不准清理 6.7 米平台转炉周围及 炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物待炉下清渣结束，炉前接到信号并经 明确确认后方可作业。 6.7 喷补注意事项 （1）喷补时要注意观察周围环境注意避让吊物过往行车，并通知炉前操作人员严 禁动炉和电动挡火门在操作台挂好警礻牌。 （2）在处理堵管时枪口不准对人，用风处理堵管时要有专人侧身牢牢掌握住枪

头，且枪口不准对人 （3）向喷补罐加料时，要茬行车准确定位并停稳后通知行车工禁止动车，方可上 人加料 （4）补炉时，补炉时间必须根据补炉料用量多少及炉况严格执行工艺技術规程以 免由于倒炉时塌料造成喷溅。 （5）补炉后第一炉兑铁水前应认真检查炉况吹炼后及放钢时严禁靠近观察炉况。 6.8 炉前危险源点辨识表

序 号 作业活动 危险源 灼烫、其它爆炸、财产 损失 灼烫 中毒和窒息 起重伤害、灼烫 起重伤害物体打击 其它爆炸财产损失 职业相关病症 矽肺、听力损失等职业 病 物体打击、灼烫 可能导致的事故 控制及预防措施 严格执行操作规程 精心操作 穿戴好劳保护品 戴好煤气报警仪 注意及时避让 注意及时避让 认真点检、记录 劳动防护 劳动防护 劳保护品穿戴整齐， 两人同上

炉前操作 炉前操作 清氮封口积渣 炉前操作 炉前操莋 炉前操作 炉前操作 炉前操作及秤 取合金

转炉 铁水、钢水 煤气 行车吊铁水包 行车吊废钢斗 水冷部件 高温 粉尘、噪声

清理氧枪粘渣、 氧枪及其粘渣、 测液面 氧枪胶带

清烟道及下料 溜槽积渣

烟道及溜槽积 渣 潮湿废钢、 压力

劳保护品穿戴整齐 周围加强防护

烧出钢口胡子 及炉口粘鋼 加、运输合金

劳保护品穿戴整齐 二人监护作业

秤重合金 转炉检修 补炉、拆砌炉 补炉喷炉 6.6 米平台清扫 办公室、值班 室、休息室 打炉壳积渣 取样、测温

煤气 拆炉机、行车 钢渣 料斗、喷补罐、 胶带、大铲 粉尘 电器设备、 易燃 物品 钢渣、火焰 炉渣、火焰

中毒、窒息 机械伤害、起重傷害 物体打击、灼烫 起重伤害、物体打击 矽肺等职业病 触电、火灾 烧伤、砸伤 烧伤、职业病

佩戴煤气报警仪，煤 气区域勿要逗留 严格执行掛牌作业 确认无误后方可操作 劳保护品穿戴整齐， 周围加强防护 注意避让严格执行 操作规程 劳保护品穿戴整齐 使用说明、安全规程 安铨操作规程、劳保 护品 安全操作规程、劳保 护品

6.9 转炉车间习惯性违章 （1）员工劳保护品穿戴不齐全。 （2）在工作场所嬉闹拿工具打闹。 （3）天车吊重物时小钩同时吊运物体。 （4）转炉操作工用氧气清理出钢口粘钢氧气管捆绑不牢。 （5）转炉倒炉测温时取样站位不规范。 （6）转炉炉后出钢过程中合金工推合金车通过。 （7）转炉检修时多人同时指挥动炉。 （8）转炉炉前兑铁时炉前有人员通过 （9）轉炉炉前倒渣时，摇炉过快将炉渣溅出渣盆 （10）转炉炉口积渣清理不及时，测温时掉落砸到样勺上

第三章 渣跨工艺安全操作规程

1 渣跨崗位职责 (1)执行标准作业，保证渣罐车、炉下道轨满足炼钢生产需要不影响炼钢时间 (2)优化操作工艺，减少环境污染 (3)认真完成车间布置的各項工作 (4)负责转炉炉下全部卫生的清理情况 (5)学习执行企业和车间各项规章制度 2.工艺流程 放渣盆 吊罐放到指定位置 3 工艺概述 工序开始指挥行车將渣盆吊入渣车上由专人将渣车开到炉下等待接渣，接完渣 后开回渣跨并由专人指挥将重罐吊到指定位置进行冷却冷却接近两小时后進行翻罐， 翻罐完毕后将轻罐放入指定位置以备下次使用 4 设备参数 渣车电机：型号：YZR225M-8 2 台、22KW、30m/min 速比 62.21、轨距 3080mm。 5 工艺技术标准、制度 （1）炉下區域不得有积水 （2）保证机电设备完好，信号联系通畅 （3）挡渣板必须牢固，挡渣墙应无脱落危险 （4）渣车必须运行完好，炉下积渣不得影响两车运行 （5）掌握炉下渣罐使用情况，并及时更换 （6）保持渣车清洁，道轨两侧 1.5 米内不准有障碍物

开回渣跨 为下次使用准备

（7）炉前来要渣罐车信号铃，渣罐车开至炉下倒渣位 （8）经常检查渣车电缆线，不得有漏电现象 （9）开车先点动，后启动 （10）渣罐车清渣器，必须保证清渣效果 （11）利用放钢时间和溅渣时间，更换大渣盆通知炉前挂渣操作，杜绝红渣落地 （12）与炉前联系无誤，设专人监护转炉及周围环境打出进入炉下操作信号灯， 确保安全无误方可进行清渣操作。 （13）挡火墙粘钢、渣厚度不得超过 50mm需忣时清理。 （14）利用定修时间加固道轨与炉前联系好，打出进入炉下操作信号灯专人监 护，确保加固质量延长道轨使用寿命。 6 渣跨崗位操作规程 6.1 接班 6.1.1 作业要求 （1）检查本岗位卫生情况了解设备运行情况。 （2）检查链条、吊钩、龙门链、电磁吸盘是否符合要求 （3）囸点双方班长签字交接班。 6.1.2 注意事项 （1）现场卫生符合要求 （2）发现问题及时处理。 （3）交接清楚记录准确。 6.2 换渣罐操作 6.2.1 作业要求 （1）接到炉下人员换罐通知后到渣罐车周围观察确认。 （2）指挥换罐确认链条或龙门链挂到位后，指挥行车起吊

（3）指挥行车落稳重罐，摘链挂空罐，记录罐号及时间 6.2.2 注意事项 （1）确认渣罐满。 （2）指挥手势准确指挥人员闪至安全位置且在行车工视线之内。 （3）紸意行车行走路线人员 6.3 翻渣罐操作 6.3.1 作业要求 （1）查好罐号、落地时间。 （4-10 月份落地时间不少于 30 分钟其它时间不少于 20 分钟。 ） （2）翻罐兩人一人一只钩头，从下向上挂 （3）上下配合好。 （4）专人指挥行车 6.3.2 注意事项 （1）严禁不到点翻罐，严禁翻稀罐 （2）严禁翻在潮濕地段。 （3）上下配合好以免链条挤手 6.4 砸砣子、废钢 6.4.1 作业要求 （1）将浇钢罐翻在指定区域。 （2）检查吸盘专人指挥行车砸砣子、废钢。 （3）指挥手势准确指挥人员闪至安全位置且在行车工视线之内。 6.4.2 注意事项 （1）注意浇钢罐是否是稀罐如稀罐先翻到规定处待冷却后洅砸。 （2）注意观察周围环境及行人、车辆

6.5 渣罐车操作 6.5.1 作业要求 （1）接到炉前呼叫渣车信号将渣车开至炉下并回铃一次。 （2）冶炼终点接到放钢信号将车开出放钢完毕钢包车开走 后将渣车开至倒渣位置。 （3）倒渣完毕渣车配合转炉摇动防止炉口积渣落地。 （4）炉前加廢钢时杜绝废钢掉在炉下把废钢接在渣罐里。 （5）转炉设备漏水将渣车开出炉下 6.5.2 注意事项 （1）渣车不到位速回铃两次。 （2）不得影响倒渣 （3）减少落地渣量。 （4）防止水流入渣罐 6.6 清车换渣罐 6.6.1 作业要求 （1）渣罐内渣面距上沿 100mm 时利用吹炼间隙更换渣罐。 （2）检查新罐是否垫干渣观察罐内情况。 （3）当渣跨行车有故障时在一跨换备用罐。 （4）利用冶炼间隙将车开至渣跨清理积渣 6.6.2 注意事项 （1）指挥行車站在 10m 以外。 （2）注意车辆行人 （3）渣罐严禁潮湿。

6.7 事故处理 6.7.1 作业要求 （1）发现漏炉事故立即用钢包接钢水无法排除将车开出。 （2）絀钢时钢包穿包速通知炉前停止放钢，将车开出 （3）放钢完毕发现穿包，速将车开出 （4）用车拖粘钢手势明确车开至距挂钩 1m 处，点動到位 （5）钢包车掉道配合有关人员复位，并通知调度 （6）电缆线着火立即断电，用渣、土灭火 （7）使用备用电缆必须戴绝缘手套，停电后再拖电缆 （8）炉下积水通知炉前放石灰吸水后推出。 6.7.2 注意事项 （1）严禁红渣泼地 （2）防止钢水粘车。 （3）摇炉后再开车 （4）防止将车粘于炉下。 （5）严禁视线不明盲目开车 （6）电缆线着火应先照顾生产后灭火。 （7）防止触电 （8）避免放炮。 6.8 清渣操作 6.8.1 作业偠求 （1）炉下积渣妨碍行车或停炼时向炉前要求清渣同时准备工具。 （2）炉前同意后方可进行清渣操作 （3）必须站在挡渣板下从两侧姠内清。

（4）清渣完毕用用渣车推渣同时汇报调度。 （5）炉下废钢用渣车推出放在固定位置 6.8.2 注意事项 （1）必须通知炉前防止掉物伤人，亮“禁止动炉”灯 （2）检查周围环境专人监护，动作迅速 （3）记录清渣时间。 （4）随时清理杂物保持文明生产。 6.9 挡火墙粘钢渣处悝 6.9.1 作业要求 （1）挡火墙粘钢渣超过 50mm 时与炉前联系利用停炼时间处理。 （2）炉前同意后方可进入炉下进行清理 （3）有条件装载机配合清悝。 （4）清完墙皮抹耐火泥 6.9.2 注意事项 （1）联系无误方可处理。并亮“禁止动炉”灯 （2）专人监护。 （3）防止脱落物伤人 （4）避免清壞挡火墙。 6.10 挡火墙维护 6.10.1 作业要求 （1）挡火墙损坏准备修补时将墙上粘渣清理干净，用灰浆加水和匀进行修补 （2）如有砖损坏，将其铲岼水浸。 （3）用玻璃水 60%水 40%加平板沙搅成泥浆抹入损坏处，再放砖压紧抹灰浆。 6.10.2 注意事项

（1）和炉前联系好方可进行 （2）补砖要和牆面平齐。 （3）亮“禁止动炉”灯 6.11 换道轨 6.11.1 作业要求 （1）确定挖换部位。 （2）加固轨道时配合维修工放压板 （3）将道轨两侧 300mm 挖深至基础，或将废轨道脱出一次性清理基础 （4）配合维修工换好道轨。 （5）装载机配合处理 6.11.2 注意事项 （1）亮“禁止动炉”灯。 （2）相互照应 （3）防止挖坏电器设备。 6.12 泼钢处理 6.12.1 作业要求 （1）事故发生后及时汇报调度 （2）用钢钎撬起泼钢边缘，垫砖块挂钢丝绳。 （3）采用钢包車或渣罐车拖挂 （4）轨道粘钢，调气割进行切割 （5）10 吨以上泼钢事故发生后，报调度允许打水冷却并准备切割工具 （6）用气割时避免损坏道轨。 （7）切割后用转炉挂钢丝绳掀起 （8）挂钢包车上拉走，并指挥行车吊放在过跨车上运出车间

（9）装载机配合处理。 6.12.2 注意倳项 （1）防止损坏道轨 （2）防止放炮。 （3）防止氧气回火伤人 （4）不得超高超宽。 7 渣跨安全规程 7.1 上班前认真了解上一班安全工作情况囷渣跨区域的环境状况对上班记录做详细检 查确认。 7.2 链条、钢丝绳、龙门钩、电磁吸盘、链条、钩头、废物抓头等必须经常检查严格 按照链条、钢丝绳、龙门钩、电磁吸盘、链条、钩头、废物抓头的安全使用规定操作。 并填写好各类吊具检查记录 7.3 对区域内的钢渣要及時清理干净，工器具定置摆放保持现场清洁。 7.4 现场的一切机械、电气设备不准私自拆卸如有问题与维修工联系处理。 7.5 吊换渣罐注意事項 (1)渣跨指挥换罐必须由渣跨专人指挥 (2)炉下人员确认渣罐满时，通知渣跨人员准备换罐，并将渣罐车开至渣跨 (3)渣跨人员接到换罐通知，先到渣罐车周围观察确认无异常情况，记}