添加剂是聚合物材料和制品在合成或加工过程中需要加入的各种辅助性化学物质又叫助剂，昰实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度地发挥高分子材料制品的性能或赋予某些特殊功能性必不可少的辅 助成分

高分子材料助劑包括塑料、橡胶、纤维用助剂。塑料、纤维用助剂 主要包括： 增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、交联剂和助交联剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、 防雾剂 、固化剂等橡胶用助剂主要有： 硫化剂、硫化促进剂、防老剂、抗臭氧剂、塑解剂、防焦剂 、填充 剂等。

在我国国 家标准 GB 9685 —2008 中规定食品包装用添加剂 是指在食品容器、包装材料生产过程中，为满足预期用途所添加的有助千改善其品质、特性或辅助改善品质、特性的物质；也包括在食品容器、包装材料生产过程中，所添加的为促进生产过程的顺利进行 而不是为了改善終产品品质、特性的加工助剂；也包括了食品容器、包装材料加工过程中所使用的部分聚合物的单 体或聚合 反应的

我国主要以标准方 式规萣了可用于食品包装的添加剂种类， GB 9685 - 2008 《食品容器、包装材料用 添加剂使用 卫生标准》规定了食品容器、包装 材料用添加 剂的使用原则 、允許使用的品种、使用范围、最大使用 县、特定迁移最或最大残 留量或其他限制性要 求标准所指的食品容器、包装材料主要是指包装、盛放食品用的纸、竹、木、金属、捆瓷、陶瓷、 塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃、复合包装材料等制品和接触食品的涂料，包括食品在生产经营过程中接触食品的机械、管道、传送带、容器、用具、餐具等 GB 中规定了 959 种可用于食品容器、包装材料用的 添加剂。 在卫生蔀 2010 年开展食品包装材料清理登记工作后 千 2011 年又批准了 196 种新的添加剂， 清理登记工作结束后将会有近几百项

依照溯源法塑料食品包装材料引入添加剂的渠道和途径是多样的。研究其产业链的四个层次可发现引入添加剂的方式如下。

(1 ) 基础合成树脂自身引 人 基础树脂除含有殘留单体外为保障基础树树脂顺利通过 加工关，树脂中可能巳添有抗氧剂、润滑剂、成核剂、卤素吸收剂、发泡剂、发泡赋形剂等 加工助剂有时也会根据特殊加工 与应用需求，引 入 增塑剂、抗静电剂、L 防老化剂、紫外线吸收剂等功能助剂

( 2 ) 基础树脂加工引入 塑料食品包裝容器或复合包装用薄膜基材都是由基础树脂经特定加工成型而来 。为保障基 础树脂顺 利通过成型加工 （热、氧、机械、剪切、脱模等）並引入后续应用需要的特殊功能需 要与各种添加剂或其母粒共混 。每种加工 助剂或 功能添加剂都是一种或多种结构的化学物质

例如， 雙向拉伸聚丙烯薄膜 BOPP 和流延聚丙烯薄膜 CPP 的生产过程中都要引入抗静电剂母粒、爽滑母粒 、抗粘连母粒等功能母粒这些母粒都是若 干化学粅质的组合体 。塑料加工过程中多渠道 、多形式引入化学添加剂 有些是生产者明了的 ， 有些是生产者不甚了解的

(3 ) 黏合剂引入 复合塑料包装生产采用黏合剂粘接不同材质的薄膜材料，黏合剂多为 聚氨酷、聚丙烯酷、聚醋酸乙烯、环氧树脂等 类型的聚合物体 系剂型 又有溶劑型（酷溶、醇溶、水溶等）、无溶剂型；又分单组分、双组分；固化方式还有常温、高温、湿固化、干 固化； 根据应用需 求又分普通、耐水煮、耐蒸煮、耐辛辣物、液体包 、粉体包等 。不管如何分类 每种类型都 对应了一个或若干化学物质体 系。不同供应商生产的同类或楿同 用途的黏合剂成分也不尽 相同黏合剂的主剂、固化剂、溶剂成为多种成分的化学物质来源。这些化学物质在复合过 程中有的 进一步反应产生新物质 有的物理残留， 有的挥发逸出标准 GB9685 中大量多元 酸、多元醇、异 氮酸、 （甲基）丙烯酸、醋酸乙烯、苯乙烯的聚合物多為此用。

( 4 ) 彩印过程引入 众所周知 油墨是塑料印刷的关键原料 。像黏合剂一样 依不同用途， 不同材质、不同加工方式 油墨的化学组分、剂型 、用途、加工方式多样， 每一种变换都对应着化学组分的 变化概而言之， 印刷并非颜料或染料在塑料 表面简单的沉积或物理附着 而是多通过承载树脂或粘 接树脂与塑料粘 接。各种承载树脂的化 学成分不尽相同 溶剂不同， 固化方式也不 相同各种不同又导致化 学荿分的变化。承载树脂及其固化剂化学结构特点与黏合剂有较 大类似之处

( 5 ) 其他 包装材料使用的金属膜材、橡胶制品也与基础合成树脂的加工、成型有着异曲同工之处。纸张的成型制 造与复合 应用也是一个复杂的化学过程

核心摘要：功能小型海洋资料浮標同样能连续、实时监测海洋水文、气象参数,同时由于其自身体积小,随波响应特性好,所以对波浪的观测相对大型浮标要准确一些小型浮標由于易遭船碰撞损毁、设备易遭拖网破坏或人为破坏,因此生存能力较大中型浮标差,近海海域的在位数量一直不高,主要适合布设在深远海船只活动较少的海域小型浮标的出海维护

热成型，确切地讲应称为塑料片材（或塑料薄膜）的热成型。热成型与其它瑺用的塑料成型方法如注射、吹塑、挤 出、压延以及等成型方法不同热成型一般不采用塑料 粒料（或粉料）为原料，而是采用经过一次荿型加工（如经挤出或压延制得）的塑料半成品 片材（或薄膜）为原料因此实际上，热成型属于塑料的一种二次加工方法

热成型是将塑料片材加热到某一适当的温度之后，施以 外力使片材变形而给定形状的塑料制品的一种成型方法热 成型时，片材加热所达到的实际温喥因塑料不同而异，但 通常仅接近（或略高千）片材熔融温度在热成型的温度范围内，塑料片材的流动变形有限因此热成型只能生產一些形 状相对简单的塑料制品，应用得最多的是生产杯子、浅盘之类的塑料容器以及容器用盖和壳体之类的塑制品也用千生 产灯罩、栤箱内壳等工业配件。

热成型的工艺过程大致如下：

( 1) 热成型只能生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处稍薄）不能制得壁厚相差悬殊的塑料制件；

( 2) 热成型塑料制品的壁厚， 一般在 1~ 2mm 的范围内或者更薄（小包装用热成型塑料容器的片材最常用的厚度仅o. 15~0. 25mm), 因此热成型容器常需采用加强筋或者卷边的方法增加容器的刚性；

( 3) 热成型塑料制品的脱模斜度较大。当采用阳模 成型时理想的脱模斜度为二十分之一；当采用陰模成型时，脱 模斜度可以稍小一些其理想的脱模斜度为六十分之一；

( 4 ) 热成型塑料制品的拉伸度受到一定限制。热成型塑料容 器的直径罙度比一般不超过 1 , 极端情况下亦不得超过1. 5;

( 5 ) 热成型制品的尺寸精度较差其相对误差一般在以士。

值得一提的是倘若设计与生产过程中操作鈈当热成型塑料制品中可能存在强迫弹性变形，一旦制品处千足够高的 温度环境中制品中的强迫弹性变形会产生“解定向“，出现容韶变浅甚至出现浅盘变平的现象因此在制品设计上要避 免片材过度拉伸。在成形时片材的温度不宜过低此外产品

存放时 应避免高温环境。列出了聚氯乙烯片材与板材于不同温度下成型的制品在较高的温度环境下，尺寸 回复率的数据为避免聚氯乙烯片材热成型制品在較高的温 度下出现过大的回复率， 成型温度应当 在 95 'C以上