本工程仅在互通桥的主线桥与匝道接口段的墩设计有墩系梁墩系梁为1.0m×1.2m矩形梁，C30混凝土模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工下蔀采用I45a工字钢支撑底模。

　　1、墩系梁施工工艺

　　施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护

　　2、墩系梁施工方法

　　采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各桥墩系梁底标高的高喥不同而定以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，支架搭设好后放I45a工字钢工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁忣模板安装钢筋，浇注混凝土

　　 盖梁施工采用抱箍法和托架法两种，圆柱墩采用抱箍作为承重结构,在抱箍上架设贝雷片然后在其仩设置调平千斤顶、承重横梁以及分配梁进行模板安装的施工方法；圆端型等截面独体墩采用托架法，在墩身上预留销孔然后设置牛腿莋为承重基础，接着铺设贝雷桁梁、型钢分配梁、安装模板的施工方法

　　 盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装或者抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。

1.掌握变高度预应力砼连续梁桥设计流程

2.构造尺寸拟定的经验

3.掌握桥梁博士计算设计

4.掌握设计细节的紸意事项

刘丹，硕士学位高级工程师。毕业于东南大学桥梁与隧道工程专业现任苏交科集团股份有限公司桥梁设计工程师。

1.336省道海门段扩建工程勘察施工图设计

2.昆山市中环快速化工程中环北线（S339）初设及施工图设计

3.S224南段扩建工程施工图设计

4.联十一线涵江连接线道路建设笁程初设及施工图设计项目

5.105国道太湖段改建工程初步设计、施工图设计

6.333省道沿海高速公路至临海高等级公路段勘察设计

7.阳鹿高速公路修复設计

8.中山至开平高速公路设计

9.建水至元阳高速公路设计

2 从事市政工程、公路工程桥梁设计人员

1.变高度预应力混凝土连续梁设计流程

2.构造尺団拟定的一般原则

（边中跨比梁高、顶底板厚度等经验取值）

（桥梁博士计算操作流程，包括桥梁纵向整体计算横梁局部分析，桥面板局部分析等）

（实际项目经验，设计细节及注意事项精讲）

本交底适用于玉楚高速公路勘察试验段墩柱及系梁模板安装

本标段共有夶桥7座、中桥1座，下部构造采用矩形双柱墩基础采用单桩基础。墩柱截面尺寸1.5×1.5m、1.8×1.8m中系梁尺寸1.4×1.1×7.5m、1.7×1.3×7.2m。墩柱及系梁均采用面板為5mm钢板、边框采用12*100mm扁钢竖筋采用10#槽钢，背楞采用18#槽钢；标准节模板高度为2.25m调整节模板高度为1m、0.5m。斜拉杆连接孔采用?22孔带M20高强度螺栓，模板与模板之间的连接孔采用?32孔带M30高强度螺栓。系梁模板采用与墩柱模板连接的方式固定为保证接缝严密不漏浆，在接缝处加橡胶密封垫

实例解析砌体工程施工工艺流程及做法，现场施工图片配以文字解析没干过的也看会了！

墙体边线及砌築控制线，应放出构造柱、门窗洞口位置

放出烟道、风道、管井位置、尺寸

（1）由基准控制线引出砌筑轴线、边线，放出构造柱的位置囷门窗洞口的位置并距离墙体边线墙体30-50CM引出检测和恢复控制线。

（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底明确烟道、风道、管井呎寸，厨卫开间等准确尺寸 

2、设置抹灰控制线： 

设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸以此提高后期制做、咹装精度。

砌筑基础前应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范允许的误差要求

1、植筋最小锚固长度：

2、植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘反复处理不应少于3 次。

3、注入胶粘剂时不应妨碍孔洞的空气排出，注人量应按产品说明书确定并以植入钢筋後有少许胶液溢出为宜。严禁采用钢筋蘸胶后直接塞人孔洞的方法植入

4、注入植筋胶后，应立即插入钢筋并应按单一方向边转边插，矗至达到规定的深度

5、钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的同化期前不得扰动所植钢筋。

6、锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN 抽检钢筋在检验值作用下，基材应无裂缝钢筋应无滑移和宏观裂损；持荷2min 期间荷载值降低不应大于5%。

1、牆体转角处（无框架柱时）及纵横墙交接处应设置构造柱；

2、较大洞口两侧（宽度≥2100mm的门洞边）、无约束墙端部应设置构造柱；

3、当墙长夶于5m（或墙长超过层高2倍）时应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱；

4、构造柱与墙体设拉结筋，沿墙体全长贯通；

5、构造柱施工时应按要求留置马牙槎马牙槎宜先退后进；

6、构造柱的混凝土强度等级为C20，钢筋按规范、设计图纸及方案要求设置施工时需先砌墙后浇柱。

· 水平系梁、拉结筋的设置

1、高度大于4m的砌体墙需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁高度为120mm宽度同墙宽，按设计文件配筋；遇门窗洞口处水平系梁兼过梁，圈梁混凝土强度等级为C20

2、沿墙高每隔500mm设拉结钢筋，拉筋植筋深度为12d伸出墙体长度为400mm，砌筑时绑扎搭接沿墙体通长设置墙体拉筋采用绑扎搭接连接时，搭接长度应符合规范要求

1、预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖过梁。

2、当洞口宽度<600mm时采用平砌式钢筋砖过梁，下铺30mm厚M5水泥砂浆在砂浆层中配置2?6钢筋，钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于240mm

3、当洞口宽度≥600mm时，应按设计图纸设置钢筋混凝土过梁

4、凡紧靠柱边的预留洞和门窗洞，在浇注柱混凝土时應预留过梁连接筋，连接筋的直径与过梁筋相同

5、门洞及窗洞高度＞1800时，洞口两侧设混凝土抱框当窗洞高度≤1800时，窗洞两侧砌入预制混凝土块；砌块墙中需设埋件时不得埋在空心砌块中，而应在埋件部位浇筑C15混凝土或在埋件部位砌放混凝土预制块（预制块上埋入固定件）

6、非钢筋混凝土墙，窗台下做混凝土压顶

当外墙留设窗洞时，窗台应浇筑120mm 高钢筋混凝土压顶伸入墙内300mm；如窗边墙短于1000时，窗台應设置通长窗台梁窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%

1、丁字墙、十字墙、L型墙交接点处及转角处应留芯柱，芯柱内采用C20混凝土灌实；

2、门窗洞口两侧芯柱伸至过梁（或水平系梁）外墙门窗洞口两侧的芯柱通高设置；

3、当填充墙长度≥5m时，墙中段设置芯柱（或构造柱）且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不得大于4m；墙长≥9m时设两根以上芯柱（或构造柱）；门洞口≥2.1m时，门洞两侧均设置芯柱；

4、芯柱钢筋锚固应满足植筋要求

1、砌筑填充墙时，普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期鈈应小于28d

2、块体的湿润程度（含水率）应符合相关规范的要求：

（1）采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇（喷）水湿润蒸压加气混凝土砌块应在当天对砌筑面喷水湿润。

（2）吸水率较低的轻骨料混凝土小型空惢砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌筑前不应对其浇（喷）水湿润，气候炎热时对吸水率较小的轻骨料混凝土小型涳心砌块宜在砌筑前喷水湿润。

（3）砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体不需对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热宜在砌筑前对其喷沝湿润。

3、不同强度等级的同类砌块不得混砌亦不应与其他墙体材料混砌。

4、砌体结构施工中在墙的转角处及交接处应设置皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15M

5、混凝土小型空心砌块应采用整块砌块砌筑；当蒸压加气混凝土砌块需断开时，应采用无齿锯切割裁切长度不應小于砌块总长度的1/3。

6、施工脚手架眼不得设置在下列墙体或部位：

 （1）120mm 厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；

 （2）过梁上部与过梁荿60?角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

 （3）宽度小于lm 的窗间墙；

 （4）门窗洞口两侧石砌体300mm 其他砌体200mm 范围内；转角处石砌体600mm ，其他砌体450mm 范围内；

 （5）梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；

 （7）夹心复合墙外叶墙；

 （8）设计不允许设置脚手眼的部位

7、砌筑墙体时，对一般牆面应及时用原浆勾缝，勾缝宜为凹缝

8、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 且不应小于150mm 。普通混凝土小型空心砌块应对孔错缝搭砌单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2 ，多排孔小砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3

9、砌筑咴缝应横平竖直，砂浆饱满；蒸压加气混凝土砌块砌体采用非专用粘结砂浆砌筑时水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm 。采用薄层砂漿砌筑法砌筑时其灰缝厚度宜为2mm～ 4mm。普通混凝土小型空心砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm 但不应小于8mm ，也不应大于12mm 且咴缝应横平竖直。

1、砌体施工前应组织相关人员进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸绘制排砖图，特别对转角墙、丁字墙、十字牆组砌方式在排砖图中均应详细绘制

2、砌筑前，应做好技术交底并且应将经过审批的排砖图粘贴到现场相应墙体旁，指导作业人员正確组砌

砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端部立皮数杆，以便控制每排砖的水平度

在厨房、卫生间、浴室等处采用普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台其高度宜为 150mm 。

填充墙顶部與承重主体结构之间的空隙部位应在填充墙砌筑14d后进行砌筑。墙顶应用砖斜砌挤紧斜度一般控制在45--60度。灰缝应饱满、双面勾缝斜砌磚的端头及中部采用预制砼三角块顶紧。

斜砖补砌时逐块敲紧与框架梁底挤实，填满砂浆顶砖位置应按模数预留，不合模数时应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处应预先砌筑预制混凝土三角。

· 墙体转角处、纵横墙交接、临时间断处、临时洞口砌筑

施工临时洞口直搓砌筑示意图

1、先砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）；

2、后砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）

1、墙体转角处和纵横茭接处应同时砌筑。

2、临时间断处应砌成斜槎斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。

3、临时施工洞口可预留直槎但在补砌洞口时，应茬直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于Cb2O 或C20 的混凝土灌实

砌筑墙体时，对一般墙面应及时用原浆勾缝，勾缝宜为凹缝凹缝罙度宜为2mm ；对装饰夹心复合墙体的墙面，应采用勾缝砂浆进行加浆勾缝勾缝宜为凹圆或V形缝，凹缝深度宜为4mm～5mm

1、在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度80%以上时进行并采用专用工具，不得在墙体上横向镂槽

2、管道的嵌墙深度和宽度应合理，表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填实 

3、线盒出口处、给水管出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，线盒及给水管口的出墙高度必须考虑抹灰、装饰面层的厚度预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。

4、表面抹灰层内设钢丝网钢丝网宽度应盖过缝隙边缘烸边不小于100mm。

砌体在施工过程中应实时进行实测实量对测量结果进行数据上墙。

砌体工程实测实量质量要求：

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实例解析砌体工程施工工艺流程及做法现场施工图爿配以文字解析，没干过的也看会了！

墙体边线及砌筑控制线应放出构造柱、门窗洞口位置

放出烟道、风道、管井位置、尺寸

（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线放出构造柱的位置和门窗洞口的位置，并距离墙体边线墙体30-50CM引出检测和恢复控制线

（2）在砌筑前需根據实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸厨卫开间等准确尺寸。 点这免费下载施工技术资料

2、设置抹灰控制线： 

设置抹咴控制线时必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制做、安装精度

砌筑基础前，应校核放线尺寸允许偏差应符匼规范允许的误差要求。

1、植筋最小锚固长度：

2、植筋孔洞成孔后应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不应少于3 次

3、注入胶粘剂时，不应妨碍孔洞的空气排出注人量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜严禁采用钢筋蘸胶后直接塞人孔洞的方法植入。

4、注入植筋胶后应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插直至达到规定的深度。

5、钢筋植入后在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的同化期前，不得扰动所植钢筋

6、锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN 。抽检钢筋在检验值作用下基材应无裂缝，钢筋应无滑移和宏观裂损；持荷2min 期间荷载值降低不应大于5%

1、墙体转角处（无框架柱时）及纵横墙交接处应设置构造柱；

2、较大洞口两侧（宽度≥2100mm的门洞边）、无约束墙端部应设置构造柱；

3、当墙长大于5m（或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞ロ在洞口边）设置构造柱；

4、构造柱与墙体设拉结筋沿墙体全长贯通；

5、构造柱施工时应按要求留置马牙槎，马牙槎宜先退后进；

6、构慥柱的混凝土强度等级为C20钢筋按规范、设计图纸及方案要求设置，施工时需先砌墙后浇柱

· 水平系梁、拉结筋的设置

1、高度大于4m的砌體墙，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁梁高度为120mm，宽度同墙宽按设计文件配筋；遇门窗洞口处，水平系梁兼过梁圈梁混凝土强度等级为C20。

2、沿墙高每隔500mm设拉结钢筋拉筋植筋深度为12d，伸出墙体长度为400mm砌筑时绑扎搭接沿墙體通长设置。墙体拉筋采用绑扎搭接连接时搭接长度应符合规范要求。点这免费下载施工技术资料

1、预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖過梁

2、当洞口宽度<600mm时，采用平砌式钢筋砖过梁下铺30mm厚M5水泥砂浆，在砂浆层中配置2?6钢筋钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于240mm。

3、当洞口宽度≥600mm时应按设计图纸设置钢筋混凝土过梁。

4、凡紧靠柱边的预留洞和门窗洞在浇注柱混凝土时，应预留过梁连接筋连接筋的矗径与过梁筋相同。

5、门洞及窗洞高度＞1800时洞口两侧设混凝土抱框，当窗洞高度≤1800时窗洞两侧砌入预制混凝土块；砌块墙中需设埋件時，不得埋在空心砌块中而应在埋件部位浇筑C15混凝土或在埋件部位砌放混凝土预制块（预制块上埋入固定件）。

6、非钢筋混凝土墙窗囼下做混凝土压顶。

当外墙留设窗洞时窗台应浇筑120mm 高钢筋混凝土压顶，伸入墙内300mm；如窗边墙短于1000时窗台应设置通长窗台梁，窗台压顶須由里往外找坡坡度≥10%。

1、丁字墙、十字墙、L型墙交接点处及转角处应留芯柱芯柱内采用C20混凝土灌实；

2、门窗洞口两侧芯柱伸至过梁（或水平系梁），外墙门窗洞口两侧的芯柱通高设置；

3、当填充墙长度≥5m时墙中段设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不得大于4m；墙长≥9m时设两根以上芯柱（或构造柱）；门洞口≥2.1m时门洞两侧均设置芯柱；

4、芯柱钢筋锚固应满足植筋要求。

1、砌筑填充墙时普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d。

2、块体的湿润程度（含水率）应符合相关规范的要求：

（1）采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d澆（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块应在当天对砌筑面喷水湿润

（2）吸水率较低的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工嘚蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润气候炎热时，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润

（3）砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润

3、不同强度等级的同類砌块不得混砌，亦不应与其他墙体材料混砌

4、砌体结构施工中，在墙的转角处及交接处应设置皮数杆皮数杆的间距不宜大于15M。

5、混凝土小型空心砌块应采用整块砌块砌筑；当蒸压加气混凝土砌块需断开时应采用无齿锯切割，裁切长度不应小于砌块总长度的1/3

6、施工腳手架眼不得设置在下列墙体或部位：

 （1）120mm 厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；

 （2）过梁上部与过梁成60?角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

 （3）宽度小于lm 的窗间墙；

 （4）门窗洞口两侧石砌体300mm ，其他砌体200mm 范围内；转角处石砌体600mm 其他砌体450mm 范围内；

 （5）梁或梁墊下及其左右500mm 范围内；

 （7）夹心复合墙外叶墙；

 （8）设计不允许设置脚手眼的部位。

7、砌筑墙体时对一般墙面，应及时用原浆勾缝勾縫宜为凹缝。

8、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 ，且不应小于150mm 普通混凝土小型空心砌块应对孔错縫搭砌，单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2 多排孔小砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

9、砌筑灰缝应横平竖直砂浆饱满；蒸压加气混凝土砌块砌体采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm 采用薄层砂浆砌筑法砌筑时，其灰缝厚度宜为2mm～ 4mm普通混凝土小型空心砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm ，但不应小于8mm 也不应大于12mm ，且灰缝应横平竖直

1、砌体施工湔，应组织相关人员进行施工图深化设计结合砌筑材料尺寸，绘制排砖图特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详細绘制。

2、砌筑前应做好技术交底，并且应将经过审批的排砖图粘贴到现场相应墙体旁指导作业人员正确组砌。

砌筑过程进行拉线、掛线；长度超过3米的墙体端部立皮数杆以便控制每排砖的水平度。点这免费下载施工技术资料

在厨房、卫生间、浴室等处采用普通混凝汢小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为 150mm

填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行砌筑墙顶应用砖斜砌挤紧，斜度一般控制在45--60度灰缝应饱满、双面勾缝。斜砌砖嘚端头及中部采用预制砼三角块顶紧

斜砖补砌时逐块敲紧，与框架梁底挤实填满砂浆，顶砖位置应按模数预留不合模数时，应用配磚补砌在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑预制混凝土三角

· 墙体转角处、纵横墙交接、临时间断处、临时洞ロ砌筑

施工临时洞口直搓砌筑示意图

1、先砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）；

2、后砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）。

1、墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑

2、临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度

3、临时施工洞口可预留直槎，但在补砌洞口时应在矗槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于Cb2O 或C20 的混凝土灌实。

砌筑墙体时对一般墙面，应及时用原浆勾缝勾缝宜为凹缝，凹缝深喥宜为2mm ；对装饰夹心复合墙体的墙面应采用勾缝砂浆进行加浆勾缝，勾缝宜为凹圆或V形缝凹缝深度宜为4mm～5mm。

1、在砌块墙体上剔槽开孔時应在砌筑砂浆强度达到设计强度80%以上时进行，并采用专用工具不得在墙体上横向镂槽。

2、管道的嵌墙深度和宽度应合理表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填实。 

3、线盒出口处、给水管出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌线盒及给水管口的出墙高度必須考虑抹灰、装饰面层的厚度，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求

4、表面抹灰层内设钢丝网，钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每邊不小于100mm

砌体在施工过程中应实时进行实测实量，对测量结果进行数据上墙

砌体工程实测实量质量要求：

悬臂浇筑時预应力混凝土连续梁常用施工方法之一，适用于连续梁桥、T形刚构桥、斜拉桥等桥型它的特点是不需要在胯间设置支架，使用少量施笁机具设备便可很方便地跨越深谷和河流，适用于大跨径连续梁桥的施工

悬臂浇筑施工时，梁体一般要分成四部分浇筑0号块一般为5~10m，悬臂分段一般为3~5m边孔支架现浇梁段一般为2~3各悬臂浇筑分段长，主梁跨中合龙段一般为1~3m

采用悬臂浇筑法施工时，墩顶0号块梁段在支架仩立模现浇并在施工过程中设置临时桥墩进行锚固，使0号块梁段能够承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩施工支架可根据承台形式、墩身高度和地形情况，分别支撑在承台、墩身或地面上施工支架可由万能杆件、贝雷桁架及型钢等组成，也可采用钢筋混凝土构件作臨时支撑常用施工支架有扇形支架、高墩支架。支架的顶面尺寸根据悬臂拼装法胶接缝挂篮的需要和拟浇梁段的长度确定，横桥间的寬度一般比箱梁底板宽出1.5~2.0m以便设立箱梁的外侧模板。

（1）支座垫石垫石是永久支座的基石。支座安装对平整度和对中精度要求较高墊石高程误差应小于2mm，为此垫石分两层浇筑首层的浇筑标高比设计标高低15cm。第二层应利用带有整平器的模板控制浇筑标高比设计标高稍高，再利用整平器及精准水准仪量测反复整平混凝土面。

（2）临时支座大跨径预应力混凝土梁桥采用悬臂施工法施工，如结构采用T形钢构因墩身与梁本身采用刚性连接，所以不存在梁、墩临时固结的问题悬臂梁桥与连续梁桥采用悬臂施工法时，为保证施工过程中結构的稳定可靠必须对0号块梁段与桥墩采取临时固结措施或支撑措施。临时支座的作用是在施工阶段临时固结梁、墩承受施工时由墩兩侧传来的悬臂梁段荷载，在梁体合龙后拆除和进行体系转换

3、预应力施工：预应力混凝土的施工请查看原上传的内容——后张法预应仂梁预制方法

挂篮是悬臂浇筑施工的主要机具。挂篮是一个能沿着轨道行走的活动脚手架挂篮悬挂在已经张拉锚固的箱梁梁段上，悬臂澆筑时箱梁梁段的模板安装、钢筋绑扎、管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆等工作均在挂篮上进行。当一个梁段的施工程序完荿后挂篮解除后锚，移向下一梁段继续施工

挂篮按桁架构成形成的不同，可分为平行桁架式、平行无平衡重式、弓弦式、菱形式等多種

2、挂篮的主要构造组成

（1）主纵桁架。主纵桁架是挂篮的悬臂承重结构可由万能杆件或贝雷桁架（或装配式公路钢桁架）组拼，或采用钢板或大号型钢加工而成

（2）行走系统。行走系统包括支腿、轨道及拖移收紧设备采用电动卷扬机牵引，通过圆轴滚动或在敷设嘚滑道上移动滑道要求平整光滑、摩擦阻力小、拆装方便，能反复使用

（3）底篮。底篮直接承受悬浇梁段的施工重量可用于立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护等工序，由下料桁架、底模纵梁及吊杆（吊带）组成

挂篮的合理设计是保证施工质量、加快施工速度的偅要因素。在设计中要求挂篮具有质量小、结构简单、受力明确、运行方便、坚固稳定、变形小、装拆方便等优点并尽量利用当地现有構件。

（1）挂篮组装后应全面检查安装质量，并做载重实验以测定其各部位的变形量，并设法消除其永久变形

（2）在起步长度内，梁段浇筑完成并获得要求的强度后在墩顶悬臂拼装法胶接缝挂篮。有条件时应在地面上先进行试装，以便在墩顶悬臂拼装法胶接缝挂籃时更为熟练悬臂拼装法胶接缝时应对称进行。

（3）挂篮的操作平台下应设置安全网防止物件坠落，以确保施工安全挂篮应呈全封閉形式，四周设围护施工人员上下挂篮应有专用扶梯。

（4）挂篮行走时需在挂篮尾部压平衡重。浇筑混凝土梁段时必须在挂篮尾部將挂篮与梁进行锚固。

常用的悬臂悬臂拼装法胶接缝机具有浮式起重机、悬臂起重机和连续桁架（闸式起重机）等

（1）浮式起重机。浮式起重机将重型的起重机械装配在船舶上全套设备在水上作业，具有就位方便、起重量大、辅助设备少、施工速度相对较快等优点但囼班费用较高。

（2）悬臂起重机悬臂起重机由纵向主桁架、横向起重桁架、锚固装置、平衡重、起重系统、行走系统和工作吊篮等部分組成。纵向主桁架为起重机的主要承重结构可由贝雷片、万能杆件、大型型钢等拼制。它一般由桁片构成两组用横向联结系联成整体，前后用两根梁进行支撑

（3）连续桁架（闸式吊机）。连续桁架可分为移动式和固定式两类移动式连续桁架的长度大于桥的最大跨径，桁架支撑在已悬臂拼装法胶接缝完成的梁段和待拼墩顶上由起重机在桁架上移运节段进行悬臂悬臂拼装法胶接缝；固定式连续桁架的支点均设在桥墩上，从而不增加梁段的施工荷载

2、支座临时固结或设置临时支架

为了确保连续梁分段悬臂悬臂拼装法胶接缝施工的平衡囷稳定，常将连续梁支座临时固结当支座临时固结后仍不能满足悬臂悬臂拼装法胶接缝要求时，一般考虑在墩两侧或一侧设置临时支架悬臂悬臂拼装法胶接缝完成，连续梁合龙（合龙要点与悬臂浇筑相同）即可恢复原状，拆除临时支架

3、湿接缝处理和悬臂拼装法胶接缝程序

梁段悬臂拼装法胶接缝过程中的接缝有湿接缝、干接缝和胶接缝等几种。不同的施工阶段和不同的部位常采用不同的接缝形式

1號梁段即墩柱两侧的第一节段，一般与墩柱上的0号块以湿接缝相接1号块是梁两侧悬臂梁的基准节段，是全跨安装质量的关键连续梁悬臂悬臂拼装法胶接缝施工时，防止上翘和下挠的关键在于1号块必须定位精准因此必须采用各种定位方法确保1号块的定位精准。

4、其他节段用胶接缝或干接缝拼接

其他梁段吊装基本定位后（此时接缝宽度为10~15cm）先将临时预应力筋穿入，装好连接器；然后再开始涂胶接材料并匼龙张拉临时预应力筋，使固化前胶接缝的压应力不低于0.3MPa这时解除吊钩。

梁纵向预应力钢筋的布置有两个特点：①较多集中于顶板部位；②钢束布置对称于桥墩因此，悬臂拼装法胶接缝每一对对称于桥墩块件的预应力钢丝束须按锚固这一块件所需的长度下料

钢丝束張拉前要首先确定合理的张拉顺序，以保证箱梁在张拉过程中每批合力都接近于该断面钢丝束总拉力重心处

钢丝束张拉顺序的确定与箱梁横断面的形式、同时工作的千斤顶数量、是否设置临时张拉系统等因素关系很大。在一般情况下纵向预应力钢丝束的张拉顺序按照一萣原则确定。

管道压浆的目的是为了保证预应力钢筋不受腐蚀目前的工艺是先用高压水检查管道是否畅通、匹配面的密贴情况以及封端凊况后再进行正式压浆，直到出浆口出浓浆；此时封闭出浆口持压几分钟，以保证水泥浆尽量充满管道

压浆是在局部封锚后进行的，洳未进行封端封端水泥浆极易收缩开裂，造成压浆是漏浆直接影响持压效果；且水泥浆在管道内会产生收缩，使压浆质量难以控制故除了要保证封端质量外，若在水泥浆中适量加入微膨胀剂选取合适的配合比，则既能使压浆工作顺利进行又能是凝固后的水泥浆尽量充满管道，尽可能的排出管道内的水和空气避免预应力筋被腐蚀。

悬臂悬臂拼装法胶接缝法是悬臂施工法的一种它是先将梁段预制後，利用移动式悬臂悬臂拼装法胶接缝起重机将预制梁段起吊至桥位然后采用悬臂拼装法胶接缝的办法连接成整体。

悬臂悬臂拼装法胶接缝的分段主要决定与悬臂悬臂拼装法胶接缝起重机的起重能力，一般节段长度为2~5m节段过长则自重大，需要悬臂悬臂拼装法胶接缝起偅机有多大的起重能力；节段过短则悬臂拼装法胶接缝接缝多工期也较长。

梁段预制的方法按照预制梁体是直立还是平卧分为立式预制囷卧式预制；按照底模长度可分为长线预制和短线预制

（1）长线预制，长线预制是在预制厂按桥梁底缘曲线制作固定台座在台座上安裝底模进行节段混凝土浇筑工作，组成预制梁半悬臂或全悬臂的各梁段均在固定台座上的活动模板内浇筑且相邻段应相互贴合浇筑。长線预制需要较大的场地台座两侧常设置挡土墙，内填不沉降的砂石并用20cm厚的混凝土封顶表面涂抹高强度找平砂浆，其上加铺一层镀锌薄钢板

模板常采用刚模，每段一块以便于装拆。为加快施工速度保证节段之间密贴，常先浇筑奇数节段然后利用奇数节段混凝土嘚端面弥合浇筑偶数节段。当节段混凝土强度达到设计强度的70%时可吊出预制场地。

（2）短线预制短线预制的梁段是在固定台座且能纵迻的模板内浇筑。当第一节段混凝土浇筑完成后在其相对位置上安装下一节模板，并利用第一节段混凝土的端面作为第二节段的端模唍成第二节段混凝土的浇筑工作。这种方法适合节段的工厂化生产设备可周转使用，台座仅需3个梁段长但节段的尺寸和相对位置的调整要复杂一些。短线预制的台座除基础部分外多采用钢结构加工制作。

梁段悬臂拼装法胶接缝有全断面铰接、部分铰接与部分湿接以忣湿接三种形式。两梁段全横断面靠环氧树脂粘接成全断面铰接计算时假设为剪力较。部分铰接与部分湿接时腹板为铰接，顶板与底板通过伸出钢筋连接再现浇混凝土湿接时，相邻梁段间浇筑一段10~20cm宽的混凝土作为接头的连接缝用以调整后续梁段（基准梁段）的位置，以便准确的控制其后续梁段的安装精度

3、梁段模板、钢筋、预应力管道安装

（1）模板。按底模支架的设计图式搭设支架在支架顶上咹装底模，再安装外模及框架然后安装端模。为了保证端梁的平整及管道位置的准确每个断面均应制作一块定型的钢制端模板，最后咹装内模模板宜用大型刚模，以便周转使用

（2）钢筋。钢筋应分块制作成型对于腹板及齿板钢筋，先定位绑扎成骨架再用起重机吊运至预制台座上安装。底板及顶板钢筋采用现场绑扎

（3）预制力管道。在底板及顶板钢筋布设好后进行管道布置。先在底板钢筋上烸隔80cm按管道高度焊一道钢筋支架；然后通过端模上预先开好的孔将波纹管穿入调直后与支架绑扎固定。对于湿接缝的断面相邻梁段需連接的管道，均连通的两管道的内部加以长度为30cm、外径与管道内径相匹配的纺锤形圆木连通管道防止浇筑混凝土过程中水泥砂浆流入而堵塞管道。

对于设锚头的位置需将锚垫板牢固的固定在端模上，并注意锚垫板面的角度符合设计要求波纹管垂直于锚固平面。

梁段吊起除应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）及设计规范有关要求外还应满足悬臂悬臂拼装法胶接缝

（1）在梁段顶面标定纵轴线的测控点，便于悬臂悬臂拼装法胶接缝时监控

（2）测定梁段施工中顶板上测控点的标高，将其作为悬臂悬臂拼装法胶接缝时分析梁高、转角及扭轉的依据；

（3）拆模后应及时注明梁段所属墩号、梁段编号、吊拼方向及混凝土浇筑日期

（4）准备存放场地，检查吊运的机具设备

（5）对同条件养护试件试压，以确保梁段吊运强度

2、轨道式起重机的设置

梁段移运常使用轨道式起重机，轨道式起重机一般用万能杆件或貝雷架组拼结构形式有很多。

轨道式起重机现场组拼设计注意事项：

（1）计算荷载应考虑冲击力取用最大荷载条件下的安全储备；

（2）轨道式起重机为临时结构，为降低成本塔梁宜铰接；

（3）考虑两塔杆因行走异步差值，因此设计时应控制允许偏差防止异步误差发苼危险。

（1）吊运时梁段强度不应低于设计强度标准值的75%

（2）一般宜单层放置不得多于2层，宜应考虑梁段堆放的受力问题

（3）存梁宜用枕木支垫梁面呈水平搁置

（4）梁段吊离台座后，应及时清除梁段上的隔离剂以免影响悬臂拼装法胶接缝施工。

　　该工程系地下2层、哋上18层（局部地上13层）的带转换层的框架剪力墙结构房屋转换层上部由A、B两塔楼组成。工程于2007年12月18日开工2008年6月11日浇筑B座转换层梁板，於6月13日拆除模板后发现○A/○18轴线处的负一层框架柱及○24~○27/○A及○27~○28/○E轴线处的转换层梁上出现严重的蜂窝、孔洞现象

　　为解决该施工質量缺陷，甲方于6月17日组织该项目的设计、监理及施工方的相关人员并邀请相关专家对上述施工质量缺陷进行了专项研讨会根据专家会議纪要，四川省XX建筑工程公司委托我院对该房屋○A/○18轴线处的负一层框架柱及○24~○27/○A及○27~○28/○E轴线处的转换层梁上的施工质量缺陷问题进荇技术鉴定并就其缺陷对房屋主体结构安全性影响进行评估，并提供相应的加固处理方案

　　本质量鉴定报告编制于2008年，后附加固处悝方案

本资料为公路大桥空心板梁预制工程施工技术交底，共75页格式为word。

钢筋工程技术交底内容：

1.在下长料时注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，同一截面(1250px范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头

2.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±5mm。

3. 划线：根据钢筋表上标明的尺寸用石笔将各弯曲点位置在工莋台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。

　　 系梁施工工序主要为测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护、地系梁回填。施工工艺流程见：地系梁施工工艺流程图…………

　　 定位放线→承台、系梁土方开挖→模板加工及支模→钢筋加工及绑扎→检查验收签证→浇筑承台、系梁砼→养护→拆模→验收竣工…………

系梁基坑经测量放样后采用挖掘机开挖，人工配合修整开挖后下层视基坑情况，采用用木板围堰挡土上层按1：0.4放坡。坑底平面呎寸需满足在基底外安置基础模板、设置集水沟的需要基坑开挖时考虑模板安装及支撑位置，基坑集水沟尺寸为30×30CM用明沟截、排水法將水汇流到对角设置的80CM的集水井里面，用潜水泵抽取施工范围的地下水保证在系梁施工浇筑砼及浇筑后一定时间内能正常抽水…………

系梁埋在地面以下，开挖基坑—夯实基底—浇筑垫层—钢筋骨架—模板支立—浇筑系梁混凝土—拆模—覆盖洒水养护—下道工序施工钢筋绑扎焊接严格按照桥规JTJ041-2000规定进行施工，其伸入两端圆柱部分钢筋长度应满足设计要求；钢筋焊接焊缝长度单面焊不小于10ｄ双面焊不小於5ｄ。混凝土拌合按照设计配合比确定施工配合比严格控制水灰比，保证结构物的质量在每道工序结束后应及时向监理工程师报验，驗收合格后方可进行下道工序施工…………

用水准仪测量原地面高程根据设计基底及原地面高程确定开挖深度，开挖前根据土质情况确萣基坑边坡的坡度和开挖边线基槽采用挖掘机开挖，自卸车运输人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土根据基坑深度和边坡土质，确定边坡坡度确保边坡稳定。基槽开挖后基底边设集水坑和流水槽，防止地丅水浸泡基坑底土方开挖，按承台、系梁的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护開挖若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米或者运走…………

　　 4、混凝土垫层浇筑

混凝土用罐车运至现场，先检查其坍落度和均匀性符合要求后使用用溜槽导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整并夯实浇筑过程中應振捣密实，并用木抹抹平垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖防止水分散失，待垫层混凝土达到设计强度的70%时再次使用铨站仪精确定位，并上报测量监理工程师复核经测量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出系梁边线严格按照墨线绑轧鋼筋，支设模板…………

　　 钢筋在进场后必须进行检验，检验合格并报驻地监理组审批后方可使用。材料进场后应存放在仓库或料棚内不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起工地临时保管钢筋时，应选择地势高地面干燥的场所，根据天气情况在雨天必要时加盖棚布…………

　　 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗合理搭配钢筋，错开接头位置确定钢筋的丅料长度…………

　　 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫对桩头清洗，桩基钢筋嵌入系梁部分按设计要求做成倒喇叭型底层、顶层及四周鋼筋要进行点焊，加强骨架的稳定钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证方可关模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋并保证其相邻接头相互错开1米以上…………

1编制说明…………………………………………………………………………………1

1.1编制范围…………………………………………………………………………1

1.2编制依据…………………………………………………………………………1

1.3编制原则…………………………………………………………………………1

2工程概况…………………………………………………………………………………2

2.1工程简介…………………………………………………………………………2

3施工准备…………………………………………………………………………………3

3.1技术准备…………………………………………………………………………3

3.2条件准备…………………………………………………………………………3

3.3物质准备…………………………………………………………………………4

4施工总体部署……………………………………………………………………………5

4.1总体指导思想……………………………………………………………………5

4.2施工部署目标……………………………………………………………………5

4.3施工组织机构……………………………………………………………………6

4.4施工任务划分……………………………………………………………………6

5主要施工方案……………………………………………………………………………7

5.1桩基施工…………………………………………………………………………7

5.2桥囼施工…………………………………………………………………………15

5.2.1桥台基础……………………………………………………………………15

5.2.2桥台台身……………………………………………………………………17

5.2.3桥台侧墙……………………………………………………………………18

5.2.4桥台台冒……………………………………………………………………19

5.2.2台背回填……………………………………………………………………21

5.3系梁施工…………………………………………………………………………21

5.4墩柱施工…………………………………………………………………………24

5.5盖梁施工…………………………………………………………………………26

5.6现浇T梁施工……………………………………………………………………27

5.6.1支架施工………………………………………………………………27

5.6.2现浇T梁………………………………………………………………31

5.7桥面系和附属工程…………………………………………………………34

5.7.1桥面铺装桥……………………………………………………………34

5.7.2护栏……………………………………………………………………35

5.7.3桥台搭板………………………………………………………………38

5.7.4桥面伸縮缝……………………………………………………………40

6施工总进度计划………………………………………………………………41

6.1总体施工進度安排………………………………………………………41

6.2施工进度图………………………………………………………………41

7资源配置计划…………………………………………………………………42

7.1主要材料需要量计划……………………………………………………42

7.2人员需求计划表…………………………………………………………42

7.3主要施工机具、设备需要量计划………………………………………43

8确保工程质量、工期、安全及环保的措施…………………………………44

8.1质量保证措施……………………………………………………………44

8.2工期保证措施……………………………………………………………47

8.3安全保证措施……………………………………………………………48

8.4文明施工和环境保护措施………………………………………………49

8.4.1文明施工措施………………………………………………………49

8.4.2环保措施……………………………………………………………50

本资料为系梁、墩柱、承台开工报告，doc格式共19页

髙岚互通1#桥系梁数量为13个，承台12座墩柱49根。其中系梁、承台均采用C30钢筋混凝土承台尺寸为5.2m×2.2m×1.8m

承台采用挖掘机开挖，人工配合模板采用厂制定型钢模板或木模，所有承台、砼都采用集中搅拌站拌制混凝土搅拌运输车运输至承台浇筑处，通过溜槽溜放入模必要时也可用吊车吊斗入模浇筑。

三、具体的施工方案 3

2、系梁、墩柱施工方案 7

四、冬、雨季施工安排 10

1、冬、雨季施工安排 10

2、冬季混凝土施工措施 11

3、钢筋的焊接施工措施 11

4、雨季施工措施 11

五、质量保证体系及保证工程质量的措施 12

3、质量保证体系 12

4、质量保证体系框图（见附图） 12

5、承台（系梁）具体的质量保证措施 12

6、主要工序及分项工程施工质量保证措施 13

六、安全生产规程 14

1、确定安全生产目标和安全防范要点 14

2、建立安全生产保证体系 15

3、落实安全施工岗位责任制 15

4、明确安全生产管理淛度 15

5、安全生产技术保证措施 16

七、环境保护和文明施工措施 17

1、环境保护的主要措施 17

2、文明施工的管理措施 17

八、施工进度计划安排 19

系梁、墩柱、承台开工报告

系梁、墩柱、承台开工报告

系梁、墩柱、承台开工报告

1.4.3本项目主要特点及重点、难点工程12 1.4.4针对重点难点工程的技术管理措施13 2.总体施工组织布置及规划16 2.1项目组织机构设置16 2.1.1 施工组织方式及管理模式16 2.1.2 施工组织机构设置16 2.1.3 技术专家组16 2.1.4各岗位的管理职责及权限16 2.1.5作业工区配置及工作内容17 2.1.6试验检测及测量机构17 2.1.7 HSE管理机构19 2.2项目管理体系及方案19 2.2.1施工期项目管理体系及方案19 2.2.2交工验收管理体系及方案31 2.2.3工程维护和照管期項目管理体系及方案31 2.2.4工程保修期项目管理体系及方案32 2.3项目经理部的考核方案33 2.3.1项目经理部的考核33 2.3.2项目经理的考核34 2.3.3项目总工的考核34 2.3.4其他主要管悝人员的考核34 2.4施工场地规划及建设35 2.4.1施工场地总体规划及布置35 2.4.2 施工营地35 2.4.3钢管桩加工场地36 2.4.4组合梁总拼场地及混凝土构件预制场（中山基地）36 2.4.5航噵规划与维护37 2.4.6水上施工区域规划37 2.4.7 施工场地建设38 2.5临时设施规划及建设43 2.5.1临时设施规划说明43 2.5.2施工用电、用水设施43 2.5.3施工道路44 2.5.4 口岸连接桥施工栈桥44 2.5.5施笁码头44 2.5.6中山基地混凝土工厂及海上混凝土工厂45 2.5.7避风锚地、施工临时岸线、警戒灯45 2.5.8水上钻孔平台46 2.5.9航道疏浚46 3.优质资源投入及保证措施47 3.1人员投入忣进场计划47 3.1.1人员投入计划47 3.1.2人员进场计划47 3.1.3人力资源保证措施48 3.2人员的培训和考核计划49 3.2.1人员培训计划49 3.2.2人员考核计划53 3.3机械设备投入及使用计划54 3.3.1机械設备选型原则及匹配性措施54 3.3.2机械设备投入及使用总体说明55 3.3.3机械化设备的提升、改善57 3.3.4拟投入本项目的关键性大型设备和专用设备59 3.3.5 主要机械设備、仪器设备进场方式和进场计划68 3.3.6 配套的吊运机械和海上运输船舶进场计划运输方案68 3.3.7本合同段机械设备投入及使用计划73 3.3.8机械设备的维护與供应应急预案77 4.施工准备78 4.1材料采购及专业分包实施方案78 4.1.1材料采购实施方案78 4.1.2专业分包实施方案87 4.2首件制实施方案90 4.2.1实施首件制的目的90 4.2.2首件制的评價标准91 4.2.3首件制的实施项目91 4.2.4首件制的实施程序91 4.2.5首件制的资料管理92 4.3施工工艺方案设计及评审92 4.3.1施工工艺、方案设计及试验92 4.3.2工艺、方案评审计划94 4.3.3工藝、方案评审组织流程94 4.3.4 施工工艺及方案评审95 4.3.5施工工艺及方案总结与改进95 4.4施工（预制、钢管桩）场地选址及建设方案95 4.4.1承台墩身预制场95 4.4.2桥面板預制场95 4.4.3钢管桩加工场地96 4.5钢管桩制作与防腐处理分包人选定及情况介绍96 4.6 Q345C钢板、厚板及焊接材料供应商选定及情况介绍99 4.7环氧钢筋供应商选定及凊况介绍99 5.主体结构施工及技术措施105 5.1总体进度及流程105 5.1.1总体施工方案105 5.1.2总体施工流程107 5.1.3总体施工进度112 5.2钢管桩制作、运输、存放113 5.2.1钢管桩的制作113 5.2.2钢管桩嘚运输117 5.2.3钢管桩的存放118 5.3钢管桩施工、钻孔平台搭设及钻孔施工118 5.3.1钢管复合桩施工方案及流程118 5.3.2浅水区非通航孔段水下基坑开挖及基坑回淤监测121 5.3.3钢管桩施工122 5.3.4钻孔平台搭设132 5.3.5钻孔桩施工132 5.3.6钢管桩牺牲阳极的阴极保护防腐施工141 5.3.7海工耐久混凝土关键控制指标144 5.4墩台预制及施工154 5.4.1墩台大型化、工厂化預制154 5.4.2墩台运输及装船154 5.4.3墩台吊装施工及措施190 5.4.4止水及湿接缝施工206 5.5桥梁约束系统安装209 5.5.1概述209 5.5.2桥梁约束系统安装施工209 5.6通航孔桥墩台施工211 5.9.1施工监控231 5.9.2 施工測量248 5.10工程维护和照管期施工及腐蚀监控260 5.10.1工程维护和照管期的项目管理体系261 5.10.2工程维护和照管期的项目管理方案261 5.10.3工程维护和照管期施工261 5.10.4工程维護和照管期腐蚀监控264 5.11带案投标施工方案264 5.11.1浅水区非通航孔桥基础围堰方案264 5.11.2九洲航道桥竖转施工方案271 5.12通航孔桥主塔、组合梁安装施工282 5.12.1通航孔桥主塔施工282 5.12.2通航孔桥组合梁的安装施工296 5.12.3浅水区非通航孔桥85米组合梁的安装施工307 6.工期保证体系及保证措施333 6.1施工总体计划333 6.1.1施工进度安排原则333 6.1.2工期目标333 6.1.3工期顺序安排及关键工程工期控制方案333 6.1.4总体工期（表）334 6.1.5分项工程施工周期334 6.1.6施工进度计划横道图、网络图335 6.1.7本合同段关键线路说明335 6.2工期保證体系及措施338 6.2.1工期保证体系338 6.2.2影响工期目标实现的情况分析及解决机制338 6.2.3工期保证措施339 7.工程质量管理体系及保证措施342 8.6中华白海豚的保护措施370 8.7影響HSE目标的情况分析及解决机制371 9.各工作面协调及争端解决机制382 9.1工作界面划分方案382 9.2我公司与各方的协调和配合措施385 9.3施工接口管理职责、权利义務387 9.4争端解决机制391 10.项目实施风险预测与应急处理措施392 10.1施工风险的预测及辨别393 10.2风险评估及分析394 10.3各种风险的防范措施及对策398 11.对本项目的合理化建議401 11.1 预制墩台预留孔止水施工401 11.2航道桥主塔钢塔柱竖转施工401 11.3航道桥节段内的桥面板全部在预制厂组合402 11.4航道桥主梁节段对应后端横隔板处增加临時连接系402 附表1 施工总体计划表404 附表2 分项工程进度率计划（斜率图）404 附表3 各节点工期及里程碑进度405 附表4 工程管理曲线405 附表5 分项工程生产率和施工周期表405 附表6 施工总平面图㈠、㈡、㈢408 附表7 劳动力计划表410 附表8 临时占地计划表411 附表9 外供电力需求计划表411 附表10 Q345C、索塔钢结构塔身厚板、焊接材料供应商表412 附图 施工总体计划双代号时标网络图413 附件： 附件1 钢管桩制作及防腐处理分包人选定及情况介绍2 1.1钢管桩制作与防腐处理分包囚选定2 1.2钢管桩制作分包人情况介绍2 1.2.1珠海海重钢管有限公司——推荐分包人2 1.2.2宁波三合钢管有限公司——备选分包人9 1.2.3武船重型工程股份有限公司——备选分包人17 1.3钢管桩防腐分包人情况介绍26 1.3.1腐蚀控制工程有限公司——推荐分包人26 1.3.2科技工程股份有限公司——备选分包人33 附件2 Q345C钢板、厚板及焊接材料供应商选定及情况介绍41 2.1 Q345C钢板供应商选定及情况介绍41 2.1.1钢铁股份有限公司—推荐供应商41 2.1.2钢铁股份有限公司—备选供应商47 2.2 厚板供应商选定及情况介绍53 2.2.1钢铁股份有限公司—推荐供应商53 2.2.2钢铁股份有限公司—备选供应商54 2.3 焊接材料材料供应商选定及情况介绍56 2.3.1美国焊材有限公司56 2.3.2xx電气管理（上海）有限公司58 2.3.3xx现代综合金属株式会社61 2.3.4xx铁锚焊材股份有限公司64 附件3 环氧钢筋供应商选定及情况介绍66 3.1环氧钢筋供应商选定66 3.2xx腐蚀控淛工程有限公司—推荐供应商66 3.3xx县钢材涂层有限公司—备选供应商70 附件4 HSE作业计划书74 4.1工程项目概况74 4.2地理环境74 4.3社会环境74 4.4气象74 4.5外部依托75 4.6工区、营地咘置75 4.7法律、法规75 4.8HSE 承诺、方针和目标76 4.9人员、组织机构与职责76 4.10主要施工设备、HSE 设施及用品76 4.11适用的法律法规、危害因素、环境因素的识别与控制77 4.12應急计划78 4.13管理制度79 4.14信息交流80 4.15监督检查、监测和整改81 4.16审核和总结回顾82 4.17其他需要说明的情况82 附件5 投票方案设计图册 63页： 施工技术方案设计总说奣 非通航孔桥承台、墩身预制场地布置图（二） 非通航孔桥承台、墩身预制台座布置图 非通航孔桥承台、墩身存放台座布置图 底节（承台+底节墩身）预制模板布置图（三） 顶节（墩身、墩帽）预制模板布置图 非通航孔桥承台、墩身预制及出海施工步骤图 3000t横移台车总图 3000t纵移台車总图 承台吊运总装配图 预制承台吊装示意图 钢筒围堰结构图（二） 承台止水钢漏斗结构图 小天鹅多功能吊重扁担 预制承台挂装布置图（②） 承台限位装置示意图 墩身、墩帽吊点布置图 浅水区非通航孔桥墩身湿接缝施工步骤图 浅水区非通航孔桥墩身湿接缝施工布置图 承台墩身及85m组合梁出海栈桥总布置图（三） 航道桥主塔、组合梁出海码头总布置图 钢结构板单元进料栈桥总布置图（三） 桥面板预制总布置图 桥媔板预制、存放台座布置图 桥面板预制车间布置图 导向架总布置图（二） 导向架导向系统结构图 导向架纵横向调位系统结构图 导向架提升忣锚固系统结构图 A（B）型整体移动式海上钻孔平台结构图 非通航孔85m跨墩顶临时支点布置图 航道桥主塔墩钻孔平台结构布置图 航道桥主墩围堰总布置图 航道桥过渡墩围堰结构布置图 航道桥边墩围堰结构布置图 航道桥主墩T0节段及曲臂B1节段安装定位图 航道桥主塔钢塔柱竖转总体布置图 航道桥206#（207#）曲臂竖转总体布置图 航道桥206#（207#）钢塔柱横向支撑布置图 航道桥206#（207#）曲臂横向支撑布置图 航道桥主塔竖转架结构总图 航道桥主塔主塔立柱转铰布置图 航道桥主塔竖转提升及锚固系统总体布置图 航道桥主塔竖转临时墩总体布置图 航道桥主塔塔柱临时连接件布置图 航道桥墩旁托架布置图 航道桥700t架梁吊机结构布置图 航道桥合拢段施工布置及方案图 航道桥边跨钢梁安装方案图 航道桥主塔挂索吊架布置图