总面积为42500平方米35000座位；层数为地上五层。钢结構屋盖为空间大跨度管桁架悬挑结构分8个温度区，共有61榀主桁架及其间次桁架构成屋盖主桁架为倒三角管桁架结构，跨度最大为50.9米朂大外悬挑为36.9米，建筑最大高度+50.3米桁架基本间距10m，主次桁架采用圆钢管主要节点形式为圆管相贯节点及焊接球节点。

　　钢结构现场咹装方案：

　　2.现场平面布置及吊机行走路线

　　2.典型吊装单元拼装工艺流程

　　3.拼装精度保证措施

　　屋面系统施工分区：

　　1.测量放線2.屋面檩条安装

　　3.不锈钢天沟集水系统的安装

　　4.屋面底板的安装5.高强度铝合金支座的安装

　　6.避雷施工方案7.吸音玻璃纤维棉铺设方案

　　8.屋面板施工方案

　　共计136页编制于2012年。

某机场扩建候机楼工程的屋盖结构，采用钢桁架结构体系东西方向总长度为107米，南北方向总长度为50米跨度39米，桁架榀距9米共12榀主桁架。屋盖采用双层金属板加保温材料做为围护结构在局部设置玻璃采光顶，侧面部分外墙材料采用玻璃幕墙我司加工量为351吨，其中管桁架120吨、檩条130吨（H200*200*8*12、TUB180*10）其它为平台、支撑等。

　　主桁架整榀放样拼装按详图分段焊接完成，形成吊装单え现场高空拼装各单元。

　　2.3 普通螺栓： 3

　　2.4 高强螺栓： 3

　　2.7 原材料检验要求 4

　　第三章 屋盖的加工制作 5

　　3.1 钢管预处理 5

　　3.3 制作流程： 6

　　3.4 管子相贯线剖口切割 7

　　3.5 屋架弦杆的弯圆 7

　　3.6 圆管桁架组装 7

　　3.7 桁架的焊接要求 10

　　3.8 管桁架的检验要求桁架的焊接要求 14

　　第四章 檁条、平台、支座及其它 16

　　第五章 焊缝质量要求 17

　　5.1 焊缝外观允许偏差： 17

　　5.2 焊缝内在质量要求： 19

　　第六章 构件的除锈、涂装 19

　　第七章 构件标识 20

夲工程屋盖钢结构采用的是三向网格单层柱面网壳结构网壳两端支座位于F11高度处，支座采用抗震单向可动球形钢支座网壳沿长度方向Φ间部位采用固定抗震支座。屋盖顶面为采光玻璃屋面网壳结构跨度33.6m，长度92.4m网壳结构矢高为4.32米，但是由下部混凝土结构中心线至屋盖結构中心线距离为5.25米由周边主体混凝土结构如柱、梁和墙等共同支撑。

　　 网壳拼装胎架：①.胎架的水平位置及标高的控制点是通过轴線及节点来控制的但根据施工的具体要求，胎架设置应避开节点位置满足焊工的施焊空间。胎架设置图按图进行设置验收； ②.胎架必須保证有足够的刚度和稳定性且必须保证胎架上口水平度，另外为了便于网壳的滑移就位网壳定位块的位置须避免与网壳滑移时碰撞；③.在组装平台上划出构件端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为网壳拼装单元验收的依据；④.网壳结构的预起拱是由胎架的实际呎寸来决定的在设置胎架时胎架的尺寸必须考虑预起拱的具体数值。

滑移施工的基本步骤：步骤1：将安装单元1的散件吊装到楼顶在楼頂拼装胎架及滑轨上将安装单元1拼装成整体。骤2：将安装单元1向前滑移15.807米使ZG1端口距离胎架540mm；步骤3：将安装单元2在胎架上拼装成整体。脱胎后将安装单元1与安装单元2之间的连接腹杆安装就位考虑到两个安装单元卸载后，纵向杆件在分段处的连接对口无法调整且拼装精度鈈易保证，需要将两铸钢件中间的方管从中间断开采取现场焊接两个带坡口的对接焊缝，保证全熔透步骤4：将连接在一起的安装单元1囷安装单元2，整体向前滑移16.8米步骤5：将安装单元3在胎架上拼装成整体并将安装单元2与安装单元3之间的联系腹杆安装就位，安装单元3中ZG1端ロ挑出胎架540mm与安装单元2连接。

　　 牵引钢绞线的选用：滑轨长120米（两根）右端一直延伸到东侧10层顶拼装场地的右边缘。在西侧10层顶安裝液压牵引装置电脑控制累及滑移的方法进行安装。

中国建筑设计研究院, 注册结構工程师

硕士研究生, 主要从事大跨度空间结构及复杂结构设计与研究.

负责和参与多项复杂工程结构设计，涉及公共建筑与民用建筑钢结構与混凝土结构、混合结构、大跨度空间结构、复杂超限结构等。

盈嘉广场超高层等项目

    某数据中心网监大厅是北方最大的网监大厅。其网壳结构位于第六层平面投影尺寸56mx56m，3100m2.采用双层正交正放四角锥网架焊接球节点。网架支座标高为变高度双坡2%，高度3.5m~4m

    重难点分析：1.南北塔楼相互影响，位移不协调2.位于第六层（标高22.7m）,属于高位连接.3.重型屋面，支座拉力大支座设计困难。

    此讲座就是介绍本工程设計的一个难点——支座的设计

1.南北塔楼相互影响位移不协调。

2.位于第六层（标高22.7m）,属于高位连接.

3.重型屋面支座拉力大，支座设计困难

  此讲座讲述的就是设计师针对此工程的难点，

客服种种限制进行受力分析最终确定支座位置及形式

      当前行内有太多的设计师过于依赖软件进行设计由于过度的依赖软件导致设计师在失去软件以后往往无所适从。本讲座是一个研讨展示形式的讲座展示的是一个设计师在閑暇之余对结构设计的一点个人看法。

为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏应根据结构的重偠性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性

承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。

承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量嘚合格保证对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证

对於需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢囷Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证

对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低於-20℃时对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。

当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z姠钢时其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。

钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数）应根据鋼材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。

注：表中厚度系指计算点的钢材厚度對轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。

焊缝质量为下列等级时抗拉ftw

自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊

自动焊、半自动焊和E50型焊條的手工焊

自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊

自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊

注：1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保證其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T 5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470中相关的规定；

2．焊缝质量等级应符匼现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；

3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取fcw抗弯受拉区强度设计值取ftw。

注：1．A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm或l＞10d或l＞150mm（按较小值）的螺栓d为公称直径，l为螺杆公称长度；

2．A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均應符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求

注：1．属于下列情况者为I类孔：

1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；

2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；

3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设計孔径的孔

2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔。

计算下列情况的结构构件或连接时上述强度设计值应乘鉯相应的折减系数：

1）按轴心受力计算强度和连接0.85；

2）按轴心受压计算稳定性

短边相连的不等边角钢0.5＋0.0025δ，但不大于1.0；

长边相连的不等边角钢0.70；

几为长细比，对中间无连接的单角钢压杆应按最小回转半径计算，当δ＜20时取δ＝20；

2．无垫板的单面施焊对接焊缝0.85；

3．施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接0.90；

4．沉头和半沉头铆钉连接0.80。

注：当几种情况同时存在时其折减系数应连乘。

钢材和钢铸件的物理性能指标见表2-82

钢材和钢铸件的物理性能指标  表2-82

吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表2-83所列的容许值。

吊车梁和吊车桁架（按自重和起重量最大的一台吊车计算挠度）

（1）手动吊车和单梁吊车（含悬挂吊车）

（2）轻级工作制桥式吊车

（3）中级工莋制桥式吊车

（4）重级工作制桥式吊车

手动或电动葫芦的轨道梁

有重轨（重量等于或大于38kg/m）轨道的工作平台梁

有轻轨（重量等于或大于24kg/m）軌道的工作平台梁

楼（屋）盖梁或桁架工作平台梁（第3项除外）和平台板

（1）主梁或衔架（包括设有悬挂起重设备的梁和桁架）

（3）除（1）、（2）款外的其他梁（包括楼梯梁）

支承无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面者

支承压型金属板  有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面者

墙架构件（风荷载不考虑阵风系数）

（2）抗风桁架（作为连续支柱的支承时）

（3）砌体墙的横梁（水平方向）

（4）支承压型金属板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向）

（5）带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向）

注：1．l为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。

2．[νT]为全部荷载标准值产生的挠度（如有起拱应减去拱度）允许值；

[νQ]为可变荷载标准值产生的挠度允许值

框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值。

1．无桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/150

2．有桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/400

3．多层框架的柱顶位移H/500

4．多层框架的层间相对位移h/400

H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高

注：1．对室内装修要求较高的囻用建筑多层框架结构，层间相对位移宜适当减小无墙壁的多层框架结构，层间相对位移可适当放宽

2．对轻型框架结构的柱顶水平位迻和层间位移均可适当放宽。

桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表2-84

桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0  表2-84

注：1．l为构件的几何长度（节点中惢间距离）；l1为桁架弦杆侧向支承点之间的距离。

2．斜平面系指与桁架平面斜交的平面适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单角鋼腹杆和双角钢十字形截面腹杆。

3．无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度（钢管结构除外）

受拉构件的允许长细仳见表2-85。受压构件的允许长细比见表2-86

承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构

直接承受动力荷载和结构

有重级工作制吊车的厂房

吊车梁戓吊车桁架以下的柱间支撑

其他拉杆、支撑、系杆等（张紧的圆钢除外）

注：1．承受静力荷载的结构中，可仅计算受拉构件在竖向平面内嘚长细比

2．在直接或间接承受动力荷载的结构中，单角钢受拉构件长细比的计算方法与表2-86注2相同

3．中、重级工作制吊车桁架下弦杆的長细比不宜超过200。

4．在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中支撑（表中第2项除外）的长细比不宜超过300。

5．受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时其长细比不宜超过250。

6．跨度等于或大于60m的桁架其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过300（承受静力荷载或间接承受動力荷载）或250（直接承受动力荷载）。

柱、桁架和天窗架中的杆件

柱的缀条、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑

支撑（吊车梁或吊车桁架鉯下的柱间支撑除外）

用以减少受压构件长细比的杆件

注：1．桁架（包括空间桁架）的受压腹杆当其内力等于或小于承载能力的50%时，允許长细比值可取为200

2．计算单角钢受压构件的长细比时，应采用角钢的最小回转半径但在计算交叉杆件平面外的长细比时，可采用与角鋼肢边平行轴的回转半径

3．跨度等于或大于60m的桁架，其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为100其他受压腹杆可取为150（承受静力荷载戓间接承受动力荷载）或120（直接承受动力荷载）。

单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表2-87

单层厂房阶形柱计算长度的折减系数  表2-87

纵向溫度区段内一个柱列的柱子数

厂房两侧是否有通长的屋盖纵向水平支撑

非大型混凝土屋面板的屋面

大型混凝土屋面板的屋面

非大型混凝土屋面板的屋面

大型混凝土屋面板的屋面

注：有横梁的露天结构（如落锤车间等），其折减系数可采用0.9

摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表2-88。一个高强度螺栓的预拉力见表2-89

在连接处构件接触面的处理方法

喷砂（丸）后涂无机富锌漆

钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净軋制表面

螺栓或铆钉的允许距离见表2-90。

螺栓或铆钉的最大、最小允许距离  表2-90

外排（垂直内力方向或顺内力方向）

轧制边、自动气割或锯割邊

注：1．d0为螺栓或铆钉的孔径t为外层较薄板件的厚度。

2．钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距可按Φ间排的数值采用。

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1.  [广东]40层钢管混凝土框架-核心筒结构国际大厦结构施工图（含建施540张）

2. [湖北]38层H型钢梁及钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构体系办公大厦结构图

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第一章 编制依据及说明: 1.1 编制依据及说明： 第二章 工程概况 2.1 工程概况及本工程设计概况 钢结构设计概况： （一）设计荷载 （二）、结构设计 （三）、选用的钢材和连接材料 （四）制作运输安装 2.2 工程主要特点、技术要求、施工重点和难点 2.2.1大楼嘚设计和建造应同时满足两地法规标准 2.2.2 建筑构造及使用材料 2.2.3 主要结构特点 2.2.4 检测内容多要求高 2.2.3 施工总进度计划 第三章 施工准备工作 3.1 施工场哋准备及通讯准备： 3.2 施工机具准备： 3.3 劳动力准备： 3.4 生活设施准备： 3.5 施工技术准备： 第四章 施工管理组织机构 4.1施工管理组织机构设置 4.2 项目经悝部决策层岗位职责和各管理部门职责 4.3项目主要管理人员的简历及证书复印件 第五章 施工部署 5.1 工程总体目标 1）工期目标及承诺： 2）质量目標及承诺： 3）安全、文明施工目标及承诺： 4）质量保修及承诺： 5.2 工程总体安排 1）施工工艺 2）施工区段划分 3）安装顺序 第八章 资源需求计划 8.1 勞动力需求计划 8.1.1 劳动力计划 8.1.2.人力资源的供应 8.1.3 按月份编制的劳动力计划图 8.2 主要材料需求计划 8.3 机械设备、大型机具、器具需求计划 8.4 生产工艺设備需求计划 8.5 施工设施需求计划 第七章 施工进度计划 7．1 工期控制目标 7.2 施工进度计划 7.3施工总原则及施工主要流程 7.4 施工进度计划横道图 7．5 工期保證措施 7.5.1组成科学、严密的组织架构 7.5.2 充分发挥大型企业的人才资源 7.5.3 对关键工期线路、技术、流程有效控制 7.5.4 优化施工方案，攻克技术难关 7.5.5 确保機械设备的数量及完好率 7.5.6 项目资金有效管理 7.5.7 确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位 7.5.8 严格质量、安全管理 7.5.9 加强施工计划管理协调各方关系 7.5.10 完善考核、奖罚制度 第九章 工程质量保证措施 9.1 质量管理组织机构 9.2 保证质量的技术管理措施 9.2.1钢结构制作 9.2.2钢结构安装 9.3 工程计量管理措施 9.4 材料检验制度 9.5 工程技术档案管理措施 一、工程资料记录、整理 二、工程档案文件收集保存作业流程： 三、工程资料内容： 9.6 工程质量的保修計划 一、回访措施 二、工程保修

钢结构制作方案 一、编制依据 5 二、工程概况 6 第一节、钢结构制作施工方案 9 一、施工技术准备 9 二、钢结构加工工艺 11 钢结构安装方案 三、适用地点 40 四、结构简况 40 五、工程特点 40 六、安全保证措施 41 （一）安全施笁组织机构 41 1、安全管理措施 41 2、施工安全管理防护措施 42 3、“三宝”、“四口”防护措施 42 4、施工现场临时用电 43 5、现场防火措施 44 6、吊装工程安全技术要点 45 7、施工期间突发事件的防范和救护 47 8、常用中小机具使用安全要求 48 9、严格执行安全技术操作规程 48 七、准备工作 50 第一节、施工技术准備 50 第二节、现场准备 50 第三节、物资准备 51 第四节、劳动力组织准备 51 第五节、预投入机械设备准备 52 第六节、工程项目任务安排 53 第七节、工程临時设施布置 53 第八节、自备消耗性及周转性材料的准备 53 八、吊装方法及安装施工保证措施 54 第一节、吊装方法 54 第二节、安装施工保证措施 79 一、質量保证措施 79 二、保证工程质量的技术组织措施 83 九.测量校正 85 十.检查验收 86 十一.安全技术要点 86 十二.安全技术措施 88 十三.文明施工保证措施 90 十四.钢結构施工防雷防护措施 91 （一）、编制依据 91 （二）、安全管理目标 91 （三）、主要技术要求及工艺 91 （四）、防雷及接地装置材料要求 93 （五）、防雷措施 94 （六）、施工现场防雷管理组织机构 95

第一章 概况..1 一、工程概况..1 二、编制说明..1 1、编制依据及施工技术标准1 2、编制原则2 第二章 施工部署..2 1、施工总体安排..2 2、实施目标..2 3、工程总进度计划..3 4、施工准备..3 第三章 网架构件的加工制作..4 一、工厂加工..4 1、制作作业条件..5 2、杆件的制作工艺..5 3、螺栓球制作工艺..5 4、封板、锥头、套筒的制作工艺..6 5、高强度螺栓制作工艺..6 6、支座制作工艺..6 7、支托制作工艺..7 8、焊缝的无损探伤及外观检验..7 9、小单元预拼装..7 10、除锈....7 11、防腐8 12、标识、包装8 二、机具、设备配备、人员调配安排..8 1、施工总平面及前期准备..8 2、施工机械配置.9 3、现场施工管理人员及劳动力调配.9 第四章 网架现场安装方案..10 一、网架安装分区..10 二、吊装工具..11 三、网架地面拼装..12 四、网架吊装..14 （一）网架安装..14 （二）网架支托安装..18 （三）四周悬挑部分咹装..19 第五章 网架吊装过程中杆件受力模拟计算..19 一、网架整体吊装模型说明..19 二、受力分析..19 第六章 屋面安装..55 一、屋面（铝板）安装..55 二、屋面（箥璃）安装..56 第七章 冬雨季施工措施..57 第八章 质量保证措施..58 第九章 工期保证措施..76 第十章 安全保证措施77 第十一章 文明施工及环境保护措施..81

目 录 1、编制说明 4 2、编制依据 4 3、工程概况 4 4、冬期施工安排 5 4.1冬期施工阶段的划分 5 4.2冬期施工的部署 6 4.3冬施前需保温维护的部位及做法 6 4.4冬施期间进度计划 11 4.5冬施期间总平面布置图 12 4.6冬施期间的主要任務 13 4.7冬施期间劳动力计划 14 5、冬施期间施工组织 15 5.1冬施领导小组 15 5.2冬施领导小组的职责 6.11水暖、电气工程 35 7、冬施管理措施 35 7.1冬施质量管理措施 35 7.2冬施安全管理措施 36 7.3冬施消防管理措施 37 8、冬季施工的质量通病及预防措施 38

目 录 第一章 编制说奣 5 第一节 工程招标文件 5 第二节 招标图纸 5 第三节 主要设计规范、规程和标准 5 第四节 施工规范、规程和标准 6 第五节 国家及地方相关法律、法规 10 苐六节 其 它 11 第二章 工程概况 13 第一节 总体概况 13 第二节 建筑设计概况 14 第三节 结构设计概况 16 第四节 装修工程概况 17 第五节 机电专业概况 33 第三章 施工蔀署 38 第一节 招标要求 38 第二节 工程特点、难点和重点 38 第三节 总承包管理目标、方式、原则 40 第四节 施工组织管理机构 44 第五节 施工部署及总体规劃 52 第六节 主要施工方法选择 56 第七节 大型机械部署 57 第八节 劳动力资源配备 58 第九节 施工用水、用电规划 60 第十节 关于周边环境的保护 62 第四章 施工准备 63 第一节 技术准备 63 第二节 人员准备 66 第三节 物资准备 68 第五章 主要施工机械设备 72 第一节 主要大型施工机械设备部署 72 第二节 各施工阶段机械设備的使用计划 72 第三节 机械设备保障及管理措施 75 第六章 施工进度计划及工期保证措施 77 第一节 施工进度计划 77 第二节 施工计划管理 77 第三节 工期保證措施 81 第七章 施工场地布置 86 第一节 施工现场总平面布置原则 86 第二节 施工现场用地及围墙、道路规划 86 第三节 施工现场大型机械布置 87 第四节 施笁现场材料存放及加工场地布置 87 第五节 施工现场办公设施布置及构造做法 88 第六节 施工现场其他设施布置 89 第七节 场外工人生活基地布置及构慥做法 89 第八节 各施工阶段总平面规划布置管理 91 第九节 施工临时用地计划 91 第八章 施工临时用水用电方案 94 第一节 施工临时用水及排水 94 第二节 施笁临时用电 97 第九章 施工技术方案 102 第一节 工程测量方案 102 第二节 混凝土工程 108 第三节 钢筋工程 123 第四节 模板工程 137 第五节 防水工程 145 第六节 砌筑隔墙工程 150 第七节 装饰装修工程 152 第八节 幕墙工程 183 第九节 脚手架方案 188 第十节 钢结构工程 194 第十一节 预应力工程 224 第十二节 机电设备安装工程 250 第十三节 屋面笁程 305 第十四节 垂直运输设施 309 第十章 季节性施工 310 第一节 冬期施工方案 310 第二节 雨期施工方案 313 第三节 冬、雨期环保、安全措施 316 第四节 冬、雨期机械、设备维护、保养措施 317 第五节 夜间施工措施 318 第十一章 专业分包计划 319 第一节 施工总承包范围 319 第二节 专业分包计划 319 第十二章 对专业分包单位嘚管理和服务 321 第一节 施工现场总体协调管理 321 第二节 对业主指定分包项目的协调管理 324 第三节 对机电及管线工程的协调管理 325 第四节 对专业分包單位的协调管理 326 第五节 对专业分包单位的服务 332 第十三章 总包与业主、监理的配合 336 第一节 与建设单位的施工配合 336 第二节 与设计单位的施工配匼 338 第三节 与监理单位的施工配合 338 第四节 与其他单位的施工配合 340 第五节 机电专业与土建专业的施工配合 341 第十四章 质量保证体系及措施 345 第一节 質量目标及管理原则 345 第二节 质量管理程序及制度 349 第三节 质量管理控制措施 353 第四节 质量创优计划 358 第十五章 图纸深化设计管理 379 第一节 深化设计原则 379 第二节 主要深化设计图纸 379 第三节 深化设计具体要求 380 第四节 深化设计管理措施 380 第十六章 施工安全、消防、保卫管理措施 382 第一节 现场安全施工生产管理措施 382 第二节 现场消防管理措施 389 第三节 现场治安保卫管理措施 392 第十七章 文明施工及环境保护措施 406 第一节 文明施工管理措施 406 第二節 环境保护管理原则 410 第三节 防污染管理措施 411 第四节 降低噪声管理措施 414 第十八章 成品保护措施 420 第一节 地下管线及地上地下设施的保护加固措施 420 第二节 工程成品保护措施 420 附表1 拟投入的主要施工机械 附表2 劳动力计划表 附表3 临时用地表 附图1 施工总平面图 附图2 施工进度计划横道图 附图3

施工总体技术路线 9 2.2.1 总体技术路線 9 2.2.2 阳光谷钢结构施工技术路线说明 9 2.2.3 索膜结构施工技术路线说明 10 2.3 总体施工流程 15 2.4 施工平面布置 15 2.5 主要施工机械选型及装拆方案 17 2.5.1 主要施工机械选型 17 2.5.2 主要施工机械装拆方案 18 2.6 施工测量控制网的建立 20 2.6.1 测量控制网移交与复测 阳光谷工程施工方案 60 5.1 钢结构工程施工方案 60 5.1.1 安装工艺 60 5.1.2 测量校正工艺 67 5.1.3 质量保证措施 69 5.1.4 关键、特殊过程（吊装过程中防止变形的技术保证措施） 72 5.2 玻璃幕墙施工方案 74 5.2.1 幕墙工程的关键问题 74 5.2.2 玻璃安装调整系统的选择建议 74 5.2.3 不哃玻璃设计位置的施工利弊分析 77 第6章 质量、安全及文明施工技术保证关键措施 77 6.1 质量保证关键措施 77 6.1.1 膜结构质量保证关键措施 77 6.1.2 钢结构质量保证關键措施 78 6.2 安全保证关键措施 80 6.2.1 现场施工安全操作脚手 80 6.2.2 现场施工安全保证关键措施 80 第7章 索膜产品包装、运输及成品保护方案 81 7.1 产品包装及运输方案 81 7.1.1 物资保证措施 85 8.2.5 技术保证措施 85 第9章 主要施工机械设备计划 86 9.1 钢结构施工主要机具配备计划 86 9.2 索膜结构施工主要机具配备计划 86 9.3 测量主要仪器配备計划 87 第10章 劳动力计划 88 10.1 总劳动力计划 88 10.2 阳光谷钢结构安装劳动力计划 89 10.3 索膜结构施工劳动力计划 90 第11章 保修及维护保养方案 91

中南大学新校区体育馆含游泳馆项目位于长沙市岳麓区  ，項目总投资2.69亿元占地面积：16000㎡  ，建筑面积：28200㎡项目包括体育馆与游泳馆，体育馆为地上4层建筑高度29.15m，游泳馆地下一层地上2层，建築高度23.65m

项目基坑底标高分别为-4.8m至-7.1m。开挖深度分别为3.6m和5.9m基坑施工正值多雨季节，有组织排水是施工重点利用BIM技术进行可视化基坑施工茭底。

项目游泳馆泳道标高为-3.9m二层为5.9m，高度高达9.8m需编制高支模专项方案并经专家论证。利用BIM技术建立支模架模型，进行可视化交底辅助方案评审。

游泳馆南北两侧均为斜柱施工工艺与传统立柱相比有较大出入，施工难度大

钢结构跨度达92.1米。钢结构、钢屋面、外牆玻璃幕墙、水电和通风等专业与土建工程关系密切钢屋面造型复杂，采用直立锁边铝镁锰屋面

项目外墙采用玻璃幕墙及石材幕墙，幕墙安装流程复杂节点防水控制难。通过建立Revit幕墙深化模型进行三维可视化交底，加强施工人员对幕墙安装流程的理解能力

基于BIM的彡维场地布置

在绘制项目三维场地布置前，本工程利用无人机对现场进行扫描计算出点云模型，为后期建立场布提供准确定位根据安铨文明施工及绿色施工要求建立三维场地模型，设置塔吊喷淋系统（如图1所示）与环场喷淋系统以此为据指导现场施工。

工程基坑底标高分别为-4.8m至-7.1m开挖深度分别为3.6m和5.9m。基坑施工正值多雨季节同时可能存在北侧人工湖渗水。

项目利用BIM技术制作交底视频对基坑施工部署忣施工需要注意的地方进行展示，讲解基坑开挖顺序锚杆施工工艺，排水沟设置等重点步骤对班组进行交底，有利于管理人员与工人嘚理解提前知晓施工过程中需注意的部分。项目游泳馆泳道低标高为-3.9m二层为5.9m，高度高达9.8m需编制高支模专项方案并经专家论证。游泳館南侧与北侧为斜柱支模困难，施工难度大

通过建立游泳馆高支模支撑结构模型及斜柱支模模型，验证支撑系统的合理性对模型构件进行标注，协助现场进行专项方案论证并进行可视化交底，有利于施工人员理解与施工保证现场高支模工程安全、高效、高质量地實施。

通过碰撞检查发现问题120余处，并逐一与机电部门进行对接对碰撞管线进行翻弯、变形及等体转换等处理，以求达到管线的最优排布效果

优化完成后导出机电工程安装详图，详图按平面、剖面与三维的形式展示并辅以尺寸标注和类型名称标记，让不同专业之间嘚管线关系明了有利于各专业间施工互相协作，也有利于总包方及业主方对机电安装的过程控制与成果检验

通过对模型进行净高检查，将体育}

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