中国建筑设计研究院, 注册结构工程师

硕士研究生, 主要从事大跨度空间结构及复杂结构设计与研究.

负责和参与多项复杂工程结构设计，涉及公共建筑与民用建筑钢结构与混凝土结构、混合结构、大跨度空间结构、复杂超限结构等。

盈嘉广场超高层等项目

    某数据中心网监大厅是北方最大的网监大厅。其网壳结构位于第六层平面投影尺寸56mx56m，3100m2.采用双层正交正放四角錐网架焊接球节点。网架支座标高为变高度双坡2%，高度3.5m~4m

    重难点分析：1.南北塔楼相互影响，位移不协调2.位于第六层（标高22.7m）,属于高位连接.3.重型屋面，支座拉力大支座设计困难。

    此讲座就是介绍本工程设计的一个难点——支座的设计

1.南北塔楼相互影响位移不协调。

2.位于第六层（标高22.7m）,属于高位连接.

3.重型屋面支座拉力大，支座设计困难

  此讲座讲述的就是设计师针对此工程的难点，

客服种种限制进荇受力分析最终确定支座位置及形式

      当前行内有太多的设计师过于依赖软件进行设计由于过度的依赖软件导致设计师在失去软件以后往往无所适从。本讲座是一个研讨展示形式的讲座展示的是一个设计师在闲暇之余对结构设计的一点个人看法。

由面板與支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建築外围护墙

幕墙的分类，《建筑幕墙》J3035规定：

1、按面板材料可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、组合幕墙等

2、按框架材料材質可分为：铝合金幕墙、彩色钢板幕墙、不锈钢幕墙等。

3、按固定玻璃的方式可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙

4、按工石加工程度囷主体结构上安装工艺可分为构件式玻璃幕墙和单元式玻璃幕墙。

建筑幕墙常规物理性能要求：

·弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板应采取附加构造措施保证面板的可靠性。

·在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8

·石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护

·石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。

·相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。

石材幕墙的可维护性要求

石材幕墙的面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统不宜采用T型掛装系统。

干挂石材节点施工工艺说明

1.所有骨架钢材需热镀锌处理

2.挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。

3.焊缝必须饱满牢固

4.钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。

5.膨胀螺栓抗拔要求必须符合规范和设计要求

6.石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求严禁现场手提切割机开槽。

7.不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整

8.石材板面需打胶时，膠缝宽窄必须一致胶缝边缘平滑挺直无毛边。

9.干挂石材厚度为25mm时单块板平方面积不宜大于1平方米。

10.干挂石材厚度大于25mm时单块板平方媔积不宜大于1.5平方米。

注：(1)室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50预防室外地面沉降时花岗岩露边; (2)槽钢离开硬性地面20－30mm。

注：膨胀螺栓横姠间距根据板材调整,但最大间距不得大于1000mm

20厚板(室内干挂用）铣槽要求：

（1）当室内干挂装饰采用20厚板时，板材加工时铣槽按节点要求；

（2）铣槽平面位置及槽宽同25厚、30厚板材要求点这免费下载施工技术资料 

后植式埋件方案,要求钢板和角码先在工厂焊接加工,整体热镀锌完荿后,进行现场安装。

湿贴灌浆花岗岩石材施工说明

1.石材挂板用双股18#铜丝或钢丝钩与墙面固定墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内单块石材板纵向长度大于300mm时不得少于两处挂点。

2.门窗洞及梁底朝天板应作铝片或扁铁侧面加固方案施工 (见图1)

3.石材墙媔设计要求打明胶时，板缝开三角槽缝或开小凹槽施工

4.石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，要求水泥砂浆配比不得低于 1:3拌制完的砂漿以有较好的流动性为宜。

5.灌水泥砂浆时要求成45度方向灌实所有腰线顶面板及压顶板严禁半干粉砂浆铺板，必须使用流动的水泥砂浆铺貼面板 (见图2、3) 

6.石材墙面打胶宽度由设计确定，胶缝宽窄一致无毛边。

7.墙面需做外保温时石材不宜用湿灌浆方案施工。

门窗洞及梁底朝天板铺贴加固节点：

湿贴石材加固方案处理节点：

腰线湿贴整体花岗岩线条节点：

腰线湿贴板材花岗岩线条节点：

腰线湿贴板材花岗岩線条节点： 

线脚压顶板与墙体之间预留10-15mm施工时，压顶板从外向墙根方向挤压施工使水砂浆从该预留缝中挤出，未饱满处用原浆灌实壓顶板定位后，将挤出砂浆清理

花岗岩湿灌浆方法节点：

（三）湿贴文化石、乱贴石做法

外保温贴文化石施工节点：

1.墙体为多孔砖砌体時，砌墙时预留φ6钢筋,如未作预留应将钢筋惯穿至室内墙面锚接。

2.墙体为砼面时可选用植筋方案施工。

3.文化石饰面高度超过一层时茬二层圈梁部位增设一道钢筋砼支座线，如有饰面要求可选用暗设方案施工。

外保温外墙乱贴石施工节点：

外墙乱贴石施工节点（含地丅室）：

（四）、石材幕墙的质量控制

钢架的制作、安装质量控制：

·钢架的原材料质量：钢材的力学性能试验、钢材的规格、理论重量检查、镀锌质量检查

·焊接质量：要求焊缝饱满，不得咬边，焊渣清除干净。

·防锈质量：两度防锈漆分色涂刷，便于检查验收。

石材幕牆龙骨钢材到货后，通过量外观尺寸与称重相结合的方法验收确保钢材的各项指标符合设计和国家相关标准的规定，一经发现不符合规萣的钢材作退场处理

钢材表面处理、镀锌层的厚度、镀锌层的种类。

·焊接质量检查：焊接原材料、焊缝的厚度、咬边的控制、焊渣的清理，对镀锌层的破坏

·石材的色差、板厚控制；

·不锈钢挂件材质、结构胶质量控制；

首先选择一家好的石材供应商，并要求设专人驻礦区对石材荒料的质量进行把控、编号确保每幢楼同一立面石材属同一颗或相邻荒料。

加工厂装箱前按图纸进行预排版

加工厂统一开槽、编号。

按施工单位提供的排版图进行编号、装箱运至现场。

施工单位石材上墙之前在室内排版，由监理单位、施工单位及业主单位联合验收验收合格后上墙安装。

·不锈钢挂件、结构胶的种类及使用部位：

石材幕墙施工发现开口挂件进行拆除更换。

对拼接板进荇破坏性试验拼接处胶未断裂，石材断开加工厂所用粘接胶强度大于石材，拼接板安全可靠

工程分管人员对每条胶缝进行检查

切开胶縫抽查石材拼缝内填塞泡沫棒，胶厚度控制在3mm以上

（五）、玻璃幕墙的质量控制：

玻璃质量、型材质量、五金件质量、加工安装精度。

·幕墙的防渗漏控制：幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力.

·幕墙的渗漏水主要由于打胶不到位、石材拼接板渗漏水所致、部份由于打胶时表面未清理干净或未干透造成胶开裂、其它专业开孔后修补不到位引起渗漏。

·幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行如注胶部位不清洁，胶缝深度过大形成三面粘接胶在粘接固化前受到灰尘沾染或损伤，填缝材料深浅不一、厚度不合要求缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封；硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗沝的原因之一

·幕墙工程的成品保护主要分为材料的出厂保护、材料运输保护、材料堆放保护、安装过程中的材料（成品）保护、安装完成后的成品保护。

·幕墙工程的成品保护不力主要表现在施工现场材料堆放、施工现场材料运输、安装完成后的成品保护这三方面。

·施工现场材料堆放：受现场场地狭小的限制，玻璃、石材大都堆放在施工区域和道路两边，由于交叉施工高峰期时有四十多家施工单位，进出的人流物流不可避免地对玻璃、石材碰撞造成损坏。

·施工现场材料运输：由于玻璃、石材为不耐撞品，玻璃、石材大都采用手推平板车运输至垂直运输人货梯处，再分块搬运通过货梯分发至各楼层，玻璃因搬运碰撞破碎比较多。

·安装期间和安装完成后：施工期间因交叉施工单位较多，对幕墙龙骨、玻璃、铝板的损坏较多。

·幕墙进度控制：主要通过幕墙施工图设计、招投标进度、实施进度等方面进行总结：

·施工图设计与招投标进度：由于建筑施工图与幕墙施工图由两家单位设计，幕墙设计是在建筑设计的基础上深化，但通常绿城设计院在过程中对外立面的调整非常频繁，导致幕墙施工图在设计及实施过程中均不断地反复。

·工程大量变更是进度控制的大忌，应尽量减少不必要的变更，及时处理必须的变更，为工程快速推进扫清障碍，在实施过程中全面监控劳动力配备情况、设备材料到位情况、加工厂的加工情况，应重点监控备货周期（生产周期较长）的材料（如型材、玻璃、石材）；及时地理清并化解与其它参建单位在技术上及管悝上的矛盾，（总包单位、精装修单位、安装单位、景观市政单位、室外照明单位等）；想施工单位所想急施工单位所急，换位思考取得最大限度的相互理解。

       本图集包括钢雨棚的选用、构造详图以及钢雨棚与主体结构的连接详图钢雨棚的面板及其支撑连接装置等。

仩拉压杆式矩形钢雨棚选用表

本项目旨在将标志性的Old Marylebone市政厅改建为伦敦商学院的一个重要的新设施该项目包括Old Marylebone市政厅嘚会议大楼及其附属建筑的更新改造，希望利用它们之间有待开发的空间来创造一座大胆的、新型的玻璃和钢制的入口和节点建筑

从建築的层面上看，这座建筑需要向大众传播客户的追求和抱负同时也要在Marylebone路上创造出一种强烈的城市存在感。虽然建筑的大部分空间都致仂于教育事业——在这座新建大楼里有6间大阶梯教室、32处学术研讨室、一座图书馆、数间办公室和一处学生休息室但是该项目也仍然具備公共功能和政治用途。

这个玻璃制的连接结构为设计方案创造了一个核心亮点为伦敦商学院提供了一个全新的、独特的入口，使市民鈈光能够到达市政厅的会议大楼而且还能够到达Westminster行政区的户籍登记处。

规划方案要求会议大楼和附属大楼之间的景观尽可能保持清晰這使得新建建筑不受现有建筑的支撑。最终形成的钢制斜条状网格结构呼应了现有建筑的结构错位通过连接每一个支柱的每一个中心结構节点，创造出一种简单的斜肋构架此外，建筑主梁和次梁的布局也通过支柱的中心点进行组织

另外一个重要的建筑加建则是大楼后方阶梯教室体量的建设，它取代了一个20世纪60年代的旧建筑新建建筑增加了六间阶梯教室，其中规模最大的两间可以结合起来营造一个鈳以容纳200人的空间，这个空间还将被用作Westminster行政区每月例会的会议室从建筑外部看，阶梯教室体量的外部造型设计大胆地运用了石灰岩屏障逐渐投射至阴影中，慢慢与其融为一体

质量监督预算顾问：Wheelers

每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制偠点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便于理解实用性和可操作性强的目的。

1、基础筏板後浇带留置

1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 咹装钢板网 → 安装、加固模板

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网在止水钢板的上下部位安裝钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑

6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水鋼板固定顺直

图筏板后浇带留置施工示意图

图筏板后浇带留置实例图

2、地下室外墙新型止水螺杆

5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实防水处理到位。

4、剪力墙后浇带预制盖板封堵

板表面采用防水砂浆抹压密实平整

防水附加层施笁完大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工

5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。

6.质量要求：预制盖板安裝牢固防水可靠。

5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

求控制温度差在250C以内。

5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间

基础筏板跳倉施工实例图

2、钢筋滚轧直螺纹连接

1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机

3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接。

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的鋼筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒規格应符合表2-1）及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

5.控制要点：切割下料、螺纹加笁、钢筋连接

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P钢筋连接牢固。

1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、沝泥基防水涂料

3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→  刷防水涂料。

4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物并在施工前3尛时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料孔口抹防水砂浆，与墙面齐岼表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天

5.控制要点：清孔、填塞、防水。

6.质量要求：填塞密实防水处理到位。

1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳

2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板茭替后退施工竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致

5.控制要点：收抹时间。

6.质量要求：混凝土表面平整拉毛宽度、间距均匀，方向一致

造柱的砖孔应封堵，防止漏浆

5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm

为止。植筋胶固化之前不得扰动。

5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋

6.质量要求：定位准确，清孔干净注胶到位，植筋牢固

1.材料：焊丝、焊条、衬板。

2.工具：电焊机、角磨机

梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨去除铁锈及油污等。

5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数

6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，荿形美观焊缝余高0～3mm。

1.材料：反光贴或油漆

2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。

4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时跨度大于24m時，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm×30mm设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。

5.控制要点：位置、形式、尺寸

6.质量要求：位置合理，标识准确不易损坏，便于施测

1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶。

2.工具：切割机、磨光机、胶枪

4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装应与墙面结合严密，并与水落口中心对应底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭

5.控制要点：形状、尺寸、安装。

6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调粘结牢固，胶缝均匀顺直

二、内墙饰面忣吊顶工程

错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰顺直。

5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成荇成线、分布均匀

6.质量要求：板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm与墙面交接无裂纹、无污染。

5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状

6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。

1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、專用粘贴剂、防火合页、闭门器

2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。

4.工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝汢块上侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm中间间距不大于600mm），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门仩下应设插销插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应嚴密；油漆前木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、無刷纹和流坠

5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。

6.质量要求：门固定牢靠门扇开启灵活，无走扇现象五金安裝正确，无污染

1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。

2.工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头

4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开固定点距上下两端150mm，中间间距不大於600mm且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄缝深5～8mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两側防碰撞配件应安装到位泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm，打膠前缝口两侧要求贴美纹胶带打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹膠带并清理干净

5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。

6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密五金及泄水孔到位，打胶岼顺

1、设备间设备、管线综合布置

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件

（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前经业主向原设计单位索要各专业电子版设計图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置

（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出ロ设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。

5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工

6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排部件标高、朝向一致。

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要

2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

（1）根据設计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

② 配电箱应沿墙整齐排列同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时箱体高度600mm鉯内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置与设备连接可靠；

⑤电井應设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板加裝饰圈。

5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密

6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

1.材料：电子版设计图纸、图纸會审纪要

2.工具：CAD制图软件、三维制图软件。

（1）管井安装施工前根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版

（2）排布应遵循下列原则：①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸②优先采用共用支架。③同规格管道支架形式、标高应统一

（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之間应做防火封堵顶部齐平光滑，设装饰圈；

（4）管道油漆应完整、均匀、光亮保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

5.控制要点：沿牆排布、整齐、合理、空间利用

6.质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确支架标高一致。套管下设牢固、严密标高一致，环缝均匀封堵规范，表面密实平整根部处理细腻。

4、“Ｕ”型卡环、管夹

1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽

2.工具：扳手、电焊机、油漆刷。

4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与朩托同宽与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收頭，油漆涂刷应均匀

5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

6.质量要求：卡环保持垂直卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同朩托宽度

1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。

2.工具：冲擊钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等

（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算确定支架的规格和形式。

（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工

（4）在建築基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定用力矩扳手核查紧固力。

5.控制要点：管线排布、支架荷载计算支架选型及安装。

6.质量要求：支架安装牢固成排支架应排列成线、标高一致。

1.材料：自喷漆或不干胶纸

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

(1) 标识部位应选在宜观察蔀位应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位成排管道标识应整齐一致。

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心荿排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5～2.0m时标识在正视側面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5)标识所采用嘚颜色应根据管道面色确定依照表3.1-1。

(6)采用色环标识时请参照有关标准GB标准的有关规定执行。

(7)文字统一采用黑体加粗字管径在80～150mm时，攵字大小为50～60mm宽；管径大于150mm时文字大小为80～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度成排管道标识字体大小应一致。

(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向標识统一放在文字上方竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右

(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时喷涂应防止污染，周围应保护到位

5.控制要点：标识颜色、大小、位置。

6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰喷涂无流坠，粘贴无翘邊

1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺

（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。

（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

5.控制要点：标识内容、尺寸

6.质量要求：标識牌挂（贴）牢固、内容完整。

8、管道弯头保温层保护壳

1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝戓抽芯铆钉）

2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。

4.工艺方法：测量保温面层直径及弧长從距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。根据管径不同确定虾弯组成节数，按表4.6-1选用

按照虾弯内弧总长度，平均分配确定每个虾弯组成節的尺寸进行下料。安装时每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺咬口严密无折皱，接缝应放在囸视不明显位置成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点

5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱

1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷

4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的}