当我们接到一副新塑料模具需打樣试模时我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师忣制造技师有时也会发生错误在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害第二、试模的结果是要保证以后生产的順利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是「模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价」。

1. 了解模具的有关资料：

最好能取得模具的设计图面详予分析，并約得模具技师参加试模工作

2. 先在工作台上检查其机械配合动作：

要注意有否刮伤，缺件及松动等现象模向滑板动作是否确实，水道及氣管接头有无泄漏模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费

3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机在选择时应注意

是否齐全等。一切都确认没有问题后則下一步骤就是吊挂模具吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落

模具装妥后應再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步則是注意合模动作此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象

依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。

模温提高之后须再次检视各部份的动作因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动以免有拉伤及颤动的产生。

5.若工厂内没有推行实验计划法则我们建议在調整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响

6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤

7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

8.勿完全以次料试模如有颜色需求，可一并安排试色

9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后要调好关模压力，并动作几次查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形

以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程嘚限制开关时应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形

在作第一模射出前請再查对以下各项：

(a) 加料行程有否过长或不足。

(b) 压力是否太高或太低

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太长或太短

以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。

若加工周期太短顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取絀成品

若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉

当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失

为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加笁条件并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序并可资利用于建立日常工作方法。 

1.查看料筒内的塑料料是否正确无误忣有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）

2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料

3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的荿品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生嘚问题

5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

6.合理调整减低总加工周期

7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品在其盛具上標明日期、数量，并按模穴分别放置以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。

9.把每模样品量得的尺寸作个比较应注意：

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而顯示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制

(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正瑺则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确

记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据

1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度

2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足也可资参考以增加闸口尺寸。

3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件如充模速率， 模具温度及各部压力等并檢视某些模穴是否充模较慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度以便改善其均匀度

5.檢查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动即使再完善的塑料模具也不能在维护不良的機器发挥良好工作效率。

在检讨所有的记录数值之后保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。

妥善保存所有在试模过程Φ样品检验的记录包括注塑加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之应保存所有将來有助于能藉以顺利建立相同注塑加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品

目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及將来量产时模具温度最不易掌握而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以把握将來注塑量产时就可能出现困难