加工淬火硬度HRC60以上车不动刀具不耐磨怎么办如果您在精车加工淬火后硬度60度淬火钢件遇到刀头刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等问题，欢迎致电华菱市场崔经理车加工60喥以上钢件淬火钢淬火料时，属于硬度较高的材料用硬质合金刀头和陶瓷刀头容易出现不耐磨、崩刀、频繁换刀等问题，常见淬火后硬喥高的钢件材质：20crmnti齿轮、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢等淬火钢件目前市场是使用较多、效果较好的是PCBN刀头，PCBN刀头本身硬度很高并且还具囿很好的红硬性和抗冲击性，是目前加工高硬度材料**的刀头材质

目前市场上常用的精车60度以上淬火钢精车专用CBN刀片是PCBN氮化硼刀具BN-H05、BN-H10、BN-H21等，CBN刀具有以下几种优势：

【1】硬度较高可以精车加工淬火钢硬度范围在HRC45-HRC79之间，（当淬火钢的硬度达到HRC50～60时其强度可达σb=2100～2600MP）

【2】抗冲擊性强，可强断续车削大齿轮外圆（采用非金属粘合剂解决了传统立方氮化硼PCBN刀具脆性大的不足。

【3】耐磨性好是硬质合金的30-50倍

【4】紅硬性高，精车60度以上淬火钢件时温度就算达到1400摄氏度该刀具硬度基本不变

【5】热传导率高，精车加工60度淬火钢件时由于切削屑较短，和刀具接触时间短切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损所以对刀具热传导率要求很高但硬质合金，陶瓷涂層刀具散热性都没有CBN刀具好

【6】效率高，可大余量粗车60度以上淬火钢本刀具采用整体式立方氮化硼刀具，通体全部是立方氮化硼材质

華菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱以**超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工难加工材料切削等细分領域独具优势。同时依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具用戶覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个**和地区。

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