三、夹具设计常见问题设计过程控制 四、夹具设计常见问题设计常见问题注意点 五、夹具设计常见问题装配与维修工作职责 六、掖压夹具设计常见问题在应用中的重要性 七、夹具设计常见问题在生产中的应用 八、夹具设计常见问题的维护与保养 一、概论 随着现代加工工业的前进产品的多样化、高精密化嘚发展；对加工的工装夹具设计常见问题又有了新的要求，为了能够与国际化生产接轨我们的夹具设计常见问题设计与制作必须与时俱進，保证高灵活性高精度，高效率． 二、夹具设计常见问题设计、制作、维修流程 夹具设计常见问题设计任务单 （PJE/PE/TSD加工组） 夹具设计常見问题设计 （TSD夹具设计常见问题组） 夹具设计常见问题制作 （TLD） 夹具设计常见问题零件接收 （TSD） 夹具设计常见问题组装 （TSD） 夹具设计常见問题零件自检 （TLD） 夹具设计常见问题调试 （TSD） 夹具设计常见问题移交 （PJE/PE/TSD） 返工TLD NG 夹具设计常见问题维修 NG OK PJE/PE负责夹具设计常见问题 制作进度的跟進 三、夹具设计常见问题设计过程控制 收到夹具设计常见问题设计任务单 夹具设计常见问题设计 审核、签发 1、审核夹具设计常见问题设计任务单要求 3、根据工作量大小分配设计任务 4、安排夹具设计常见问题设计进度排期 5、填写夹具设计常见问题设计进度表 2、制定夹具设计常見问题设计方案 2、初定基本方案 1与夹具设计常见问题开单人员明确夹具设计常见问题任务单设计要求 3、讨论方案确定最终方案 4、设计图紙 5、检查图、修改图纸 填写夹具设计常见问题设计进度表 四、夹具设计常见问题设计常见问题注意点 （一）总体要求 １.产品图纸的使用 使鼡最新版本的图纸 重要尺寸一定要与产品图核对 ２.电子档的使用 与查图必须相符 如果是拷贝模图的，要对照产品图进行镜像和按缩水率缩尛． 当电子档尺寸与产品图纸有冲突时以产品图纸为准． ３.要能满足产品工艺制作的要求． ４.制造容易 在不影响夹具设计常见问题强度嘚情况下 减少夹具设计常见问题材料 节约制作成本 降低加工难度 ５.使用安全方便 装夹工件方便 操作简单 操作安全 （二）剪口冲孔模 １.工件嘚定位 定位部分简单有效 选择较大的面作为主支撑面 没有一个可靠的主支撑面时可以采用多点支撑 没有导柱时，上模要有导柱避空孔 避开汾模线浇口，渣包顶针印，镶针批锋． 定位块须打定位销，以免多次动作后定位位置移动． ２.剪口冲孔部分 线割图如果是模图转换一定要缩放与镜像． 线割图尺寸要根据具体情况，一般按产品图确定特殊情况可按产品样板抄数线切割． 卸料板线割图与剪刀板形状┅样时，需特别注明卸料板为剪刀板线割余料． 复杂外形剪刀原则上采用分割可调式以便于维修． 剪刀刀口处要有前角． 当剪刀比较复雜时要特别注意其加工可行性． 剪刀的钢性和强度要足够锁紧螺栓，尽量采用Ｍ８以上． 特别注意水口上凸出顶针印与渣包的避空． 当工件以冲针定位是冲孔方向要与镶针一致，尽量避免采用此定位方式． ３.压紧部分 工件的压紧位置要尽量与支撑位置保持一致． 工件的压緊位置要尽量接近工件剪切及冲孔的受力位置． 工件的压紧位置要尽量避开工件的薄弱位置避免将工件压变形． 压块要有足够的长度，鉯保证工作时不与夹具设计常见问题及机床发生干涉． ４.卸料

技术支援部（TSD） 工装夹具设计常見问题的设计与应用 培训资料22-February ,2006序 言一、概论 二、夹具设计常见问题设计、制作、维修流程 三、夹具设计常见问题设计过程控制 四、夹具设計常见问题设计常见问题注意点 五、夹具设计常见问题装配与维修工作职责 六、掖压夹具设计常见问题在应用中的重要性 七、夹具设计常見问题在生产中的应用 八、夹具设计常见问题的维护与保养一、概论?随着现代加工工业的前进，产品的多样化、 高精密化的发展；对加工的工装夹具设计常见问题又有了 新的要求为了能够与国际化生产接轨，我 们的夹具设计常见问题设计与制作必须与时俱进保证高 灵活性，高精度高效率． 二、夹具设计常见问题设计、制作、维修流程 夹具设计常见问题设计任务单 （PJE/PE/TSD加工组）夹具设计常见问题设计 （TSD夾具设计常见问题组）夹具设计常见问题制作 （TLD）夹具设计常见问题零件接收 （TSD）夹具设计常见问题组装 （TSD）夹具设计常见问题零件自检 （TLD）夹具设计常见问题调试 （TSD）夹具设计常见问题移交 制作进度的跟进三、夹具设计常见问题设计过程控制收到夹具设计常见问题设计任務单夹具设计常见问题设计审核、签发1、审核夹具设计常见问题设计任务单要求3、根据工作量大小分配设计任务4、安排夹具设计常见问题設计进度排期5、填写夹具设计常见问题设计进度表2、制定夹具设计常见问题设计方案2、初定基本方案1与夹具设计常见问题开单人员明确夹具设计常见问题任务单设计要求3、讨论方案，确定最终方案4、设计图纸5、检查图、修改图纸填写夹具设计常见问题设计进度表四、夹具设計常见问题设计常见问题注意点?（一）总体要求 ?１.产品图纸的使用 ?使用最新版本的图纸 ?重要尺寸一定要与产品图核对 ?２.电子档嘚使用 ?与查图必须相符 ?如果是拷贝模图的，要对照产品图进行镜像和按缩水率缩小． ?当电子档尺寸与产品图纸有冲突时，以产品图纸为准． ?３.要能满足产品工艺制作的要求． ?４.制造容易 ?在不影响夹具设计常见问题强度的情况下 ?减少夹具设计常见问题材料 ?节约制作成本 ?降低加工难度 ?５.使用安全方便 ?装夹工件方便 ?操作简单?操作安全 ?（二）剪口冲孔模 ?１.工件的定位 ?定位部分简单有效 ?选择较大的面作为主支撑面 ?没有一个可靠的主支撑面时可以采用多点支撑 ?没有导柱时，上模要有导柱避空孔 ?避开分模线，浇口，渣包，顶针印，镶针，批锋． ?定位块须打定位销，以免多次动作后定位位置移动． ?２.剪口冲孔部分 ?线割图如果是模图转换，一定要缩放与镜像． ?线割图尺寸要根据具体情况，一般按产品图确定，特殊情况可按产品样板抄 数线切割． ?卸料板线割图与剪刀板形状一样时，需特别注明卸料板为剪刀板线割余料． ?复杂外形剪刀原则上采用分割可调式，以便于维修． ?剪刀刀口处要有前角． ?当剪刀比较复杂时要特别注意其加工可行性． ?剪刀的钢性和强度要足够锁紧螺栓尽量采用Ｍ８以上． ?特别注意水口上凸出顶针印与渣包的避空． ?当工件以冲针定位是，冲孔方向要与镶针一致，尽量避免采用此定位方式．?３.压紧部分 ?工件的压紧位置要尽量与支撑位置保持一致． ?工件的压紧位置要尽量接近工件剪切及冲孔的受力位置． ?工件的压紧位置要尽量避开工件的薄弱位置，避免将工件压变形． ?压块要有足够的长度，以保证工作时不与夹具设计常见问题及机床发生干涉． ?４.卸料部分 ?优力胶和弹簧的压缩量大于工作时的行程． ?尽量不用优力胶，直接压到产品上． ?卸料板上要开避空位． ?上下模均有剪口和冲孔时，一定要有限位装置． ?不能将产品压变形． ?铝屑的清除要方便． ?剪掉的水口要注意防护，不能伤人． ?５.产品的取放 ?水口较大时，要在水口位上加支撑点． ?取放工件时，尽量避免操作人员的手进入工作区域． ?取放工件要简单，方便． ?拆装方便，便于维修． ?６.夹具设计常见问题与机床的固定 ?夹具设计常见问题的总体尺寸要保证能在机床上安装．?夹具设计常见问题的工作最高点不能大于机床的最大行程． ?夹具设计常见问题的工作最低点不能小于机床的最小行程． ?上、下模要与机床有足够的装夹位置． ?（三）机械加工夹具设计常见问题 ?１.定位部分 ?夹具设计常见问题的定位基准尽量要同产品图纸的设计基准，产品的测量基准保持 一致． ?产品的主定位方向一定要稳定可靠． ?主夹紧里的方向尽量保持与主定位方向一致．（三点定位，三点夹紧 ） ?定位位置要避开产品易变形位． ?加工大平面或薄壁件时，易产生振动或变形，需加点辅助支撑． ?夹具设计常见问题的装夹误差要小于产品要求的图纸公差，配做重要定位。 ? 2.夹紧部分 ?夹紧点和定位点尽量保持一致。 ?产品加工时的受力方向要有足够的力量限位。夹紧位置要避开产品薄 弱位置。多处夹紧时要考虑其夹紧的先后可行性 ?车床夹具设计常见问题夹紧时避免将工件夹变形。 ?为方便装置，尽量采用气动夹紧 ?大工件、加工力、加工余量大的工件，要求稳定性高精度高的工件，尽量采 用液压夹紧。 ?3.工件取放 ?工件的夹装要方便。 ?工件的装夹容易出错时，要有防错结构。 ?双工作台加工时，装夹时间一定要小于加工时间。 ?4.工件的加工对夹具设计常见问题的要求 ?避免加工力对工件的稳定性产生影响。 ?车床夹具设计常见问题要尽量减小高速旋转时偏心力对加工精度的影响（可配平衡块）。 ?切屑的清除要方便，切屑液的排放要容易。 ?加工刀具包括刀柄与机床主轴要有避空位。 ?5.夹具设计常见问题与机床的固定 ?加工时夹具设计常见问题与刀具不能产生干涉。 ?夹具设计常见问题的总体尺寸余机床不能产生干涉。 ?夹具设计常见问题较大，产品加工位较多时，保证机床的行程足够。 ?转盘夹具设计常见问题不能与机床干涉。 ?避免夹具设计常见问题过重，方便安装及不影响机床精度。 ?（四）量具及其它 ?1.量具 ?量具材料的选择能保证量具所特有的要求 ?量具的设计公差要按国家标准。?尽量简化量具的结构，减少装配误差 ?2.喷粉和喷油 ?避免采用气缸传动。 ?取放共建方便。 ?3.试漏 ?根据试漏时所需的压力选择试漏夹具设计常见问题的密封方式。 ?密封面较大时，尽量保持各位置的夹紧力均匀。 ?4.其它 ?要考虑其使用的特殊性。 ?（五）图纸设计 ?1.标题栏的填写 ?Title：标题栏（***装配图） ?Material：材料名称 ?Scale：缩放比例 ?MMP Part NO：鸿图编号 ?O/C Machine：机器编号 ?JIG NO：夹具设计常见问题编号 ?QTY：数量 ?DWG.NO：图纸编号 DC（DJ）—产品编号 ?Rev：版本 ?Zone：更改的区域 ?Change：更改内容?Design：设计者签名 ?图框的字体：保持图框的原有字体不变 ?文件的命名：图纸编号+夹具设计常见问题编号+（版本号）统一格式避免重复 ? 2.明细表 ?字体的大小与边框的搭配要适中，不能太拥挤或太宽松。 ?序号，名称，材料，数量为必填栏，备注为其它补充说明栏。 ? 3.技术要求 ?对整个夹具设计常见问题的一些共同要求 。 ?对部分夹具设计常见问题的一些特殊要求。 ?要求打印夹具设计常见问题编号。 ? 4.绘图部分 ?视图的布局要合理美观。 ?视图的表达要简单实用 ?选择合适的图框来与绘图部分搭配。 ?层的命名要与实际意义相符。 ?不同的层要用不同的颜色区分。 ? 5.尺寸标准 ?同一张图纸的尺寸标注规格保持一致。 ?注意保留一至两位小数点。 ?尺寸基准与使用要求保持一致。 ?一些重要的尺寸一定要标公差和做醒目标记 ?常用试漏方法和条件 ?1、试漏的方法：（请选择下面一种） ? A：用水和气：将密封的产品至于热水 观察其是否漏气； ? B：用水和气：将密封的产品至于水Φ，并向密封腔内注入高压气体后观察其是否漏气； ? C：只用气体：将产品密封，并向密封腔注入高压气体用压力表通过测试内腔压仂变化判断是否漏 气； ? D：只用气体：将产品密封，并将密封腔抽真空用压力表通过测试内腔压力变化判断是否漏气。 ?2、测试条件及判断方法 ? 1）产品的密封位置和需要试漏的密封腔：（在样板或图纸上标识出）（必要条件）______ ? 2、测试过程参数：（请选择下面A、B、C、D其Φ一种对应上面A、B、C、D试漏方法） ? A：采用A试漏方法： ? a:水的温度：（ ）℃ ? b:自然排气的时间：（ ）S ? c:测试的时间：（ ）S ? d:判断标准：冒泡（ ）个 ? B:采用B试漏方法： ? a:进气气体的压力：( )kPa ? b:测试的时间：( )S ? c:判断标准：冒泡（ ）个 ? C:采用C试漏方法： ? a:进气气体的压力 ? b:测试时間： ? c:判断标准：最小（ ）kPa ? D:采用D试漏方法： ? a:抽真空的压力：（ ）kPa ? b:测试时间：（ ）S ? c:判断标准：最小（ ）kPa五、夹具设计常见问题装配與维修工作职责1.每日的夹具设计常见问题和检查报告的验收 ?1）新夹具设计常见问题零件验收 ? A：检查零件数量 ? B：检查零件外观 ? C：发現问题及时与TLD联系解决2）TLD自检报告验收 ?A：当收到新零件时，向TLD索取每份零件的检查报告 ?B：核对检查报告中是否有漏检零件和尺寸。 ?C：抽查部分重要尺寸核对是否与检查结果相符。 ?D：发现有制作问题及时与TLD联手解决3）每日的夹具设计常见问题装配进度 ?A：每套夾具设计常见问题装配及维修任务安排 ?B：解决装配中的相关问题。 ?C：如果是设计问题而影响装配要通知设计人，共同寻求解决方法4）记录每套夹具设计常见问题的装配状况（附夹具设计常见问题装配记录表）2.每日的夹具设计常见问题维修 ?1）问题现场跟进 ?A：当PE/PJE有夾具设计常见问题问题时，现场查看问题情况 B：分析原因 C：提出维修方案? 2）维修方案? A：根据修改方案出修改资料交维修人员 维修；? B：需新做零件之夹具设计常见问题维修，出《工程要求 单》交TLD重新制作新零件? 3）维修跟进 ? A：跟进维修结果? B：检查维修结果? C：通知PE/PJE验收维修结果? 4）记录每套夹具设计常见问题的维修状况（附夹具设计常见问题维修记录 表）夹具设计常见问题装配流程图接收TLD零件尋找装配问题索取检查报告检查零件外观及数量分配装配任务夹具设计常见问题装配移交PE/PJE填写夹具设计常见问题装配记录表解决问题夹具設计常见问题装配寻求解决方案TLD返修NG制作问题设计 问题夹具设计常见问题装配记录表问题反应 （PJE/PE/TSD）现象跟进 （TSD）分析问题 （TSD）说明修改方案 （TSD）开工程要求单给TLD （TSD）TLD制作新零件 （TLD）TSD维修 （TSD）跟进TSD维修结果 （TSD）通知试夹具设计常见问题 （TSD）跟进TLD结果 （TSD）试夹具设计常见问题 （PJE/PE/TSD）填写夹具设计常见问题维修记录表 （TSD）出修改方案 （TSD）新增零件OK夹具设计常见问题维修流程图NG夹具设计常见问题维修记录表六、液压夹具设计常见问题在生产中的重要性?随着科技创新的不断发展，各行各业对组装 零部件的精度，一致性要求越来越高这将 决定液压夹具設计常见问题在高精密加工中的重要性，因 为液压夹具设计常见问题相对于气压稳定、可靠并能实 现动作的一致性，并且因为液压元件所占空 间小能满足夹具设计常见问题对加工要求的特殊性及灵 活性。注：液压夹具设计常见问题所用油缸的要求液压站提供 最大工作壓力为16mPa七、夹具设计常见问题在生产中的应用 ?为了适应大批量、高效率产品一致性的生产 ，夹具设计常见问题在机加工中担当了排头兵的偅任任 何一款机加工产品的可靠性与夹具设计常见问题的稳定性 是分不开的，所以无论现在或将来工装夹 具在生产中的应用是不可缺尐的。八、夹具设计常见问题的维护和保养?无论夹具设计常见问题是在生产或待产状态，一个好的夹 具都需要认真保养的注意以下几点：? 1）不得磕碰夹具设计常见问题，以免引起夹具设计常见问题自身变形 影响加工精度；? 2）定时巡视，定期涂抹防锈油；? 3）夹具设計常见问题上的关键部件的特殊防护方法（如 油缸、气缸等关键动作件） 技术支援部（TSD）