在as料注塑注意事项过程中产品有料花的解决方法：

1、按照工艺条件烘料材料充分干燥；

2、提高模温，降低料温防止材料分解；

3、提高射压，使型腔气体彻底排出；

4、提高背压使预塑过程中排出料中气体；

5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；

6、将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净选用合適的脱模剂；

7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；

8、调整射速或改变制品壁厚使壁厚相差不要太多；

9、调整材料配比，换好料使相溶性好；

10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；

11、降低锁模力有利于排气；

12、使下料口通畅，防止进入空氣；

13、使进料口与喷嘴R相符；

15、提高模温调整顶出速度减少碎屑；

16、清理分解材料，降低热流道温度；

料花也叫银丝产生银丝的原因：

1、由水分或挥发成分引起的?

如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理这就是出现在制件上的银絲。

进行充分干燥完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足也容易产生银丝。

螺杆的形式也是产生银丝的有关因素即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不相同材料中含有微量的水分，除了引起银丝外波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流動性和热劣化等也有很坏的影响?

塑料本身分解或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体这与未完全干燥的情形相同，往往也产生银丝这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。?

随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因與型腔表面不密贴而产生银丝

如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题变更既定成型条件如降低螺杆轉数、提高背压，就可以避免出现银丝

4、熔料温度偏低引起．?

如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹有的模具往往出现银絲。这种情形与波纹中的2相同因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝?

5．模腔表面的水分或挥發成分引起?如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷。这时制件表面发暗(晕包膜)如果消除了发暗这一缺陷，同时吔就消除了银丝缺陷（参照晕色膜光泽不佳部分）?

不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时很容易卷入空气。这与上述3相同因此应遵循3的要求解决银丝缺陷。要采用粉料成型应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆

7、混入异种塑料引起?

把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题

从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大容易出现材料的高剪切。对策：使流道變粗避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口

橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡膠as料注塑注意事项的优点是：虽属间歇操作但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序劳动强度小，产品质量优异

塑料as料注塑紸意事项是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行as料注塑注意事项的机械as料注塑注意事项机目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来