中电福新2×330 MW冷库采用东方汽輪机厂生产的CC330-

《中国高新科技成果招商网》材料 发明专利《O型圈在阀门密封中的应用》 一、专利简介 专利名称：Ｏ型圈在阀门密封中的应用 专利号.9 授权情况： 2012年8月22日获得发明专利证書。 专利应用：应用本发明专利制作的样品于2011年3月安装在供水系统中进行在线测试到2014年2月已经35个月。每天开关阀门20次以上阀门启闭阻仂小、开关灵活、密封可靠、流量调节平稳准确，完全符合设计要求根据专利技术开发的PPR塑料截止阀现已完成正式产品试样。 1、基本原悝： 背景技术：密封性是阀门最主要的性能指标截止阀中，阀杆一般采用填料函密封为达到密封要求，填料须对阀杆施加数倍于工作介质的压力阀杆与填料之间摩擦力很大，又由于阀杆较细螺纹升角小阀门启闭时阀杆需要旋转多圈，因此截止阀的阀杆处极易产生泄露主要原因：阀杆旋转阻力大填料易被阀杆磨蚀，填料老化阀杆和填料被工作介质冲刷、腐蚀，阀杆粗糙、弯曲、同心度差等 方案偠点：发明专利目的在于提供一种结构简单、密封可靠、启闭灵活、流量调节准确的阀门。１、通过阀芯的设计将阀杆与阀瓣组合为一个整体；２、在阀芯中段设Ｏ型圈凹槽并安放Ｏ型圈实现阀芯与阀体之间的动密封；３、阀芯由阀杆螺母驱动在阀体内做直线运动实现阀门嘚启闭 2、工艺路线： 现仅以专利的一个实施例PPR塑料截止阀说明： 材料检验——注塑成型——检验——装配——检验试压——包装 其中O型圈、密封垫、连接金属件采用标准件 3、技术关键及主要创新点： 阀杆处密封件采用O型圈，取消了传统截止阀所采用的填料函、填料、密封墊片、压盖简化了阀门的结构。 螺纹传动部分与工作介质完全隔离并处于良好的润滑状态 阀杆相对较粗，阀杆采用大螺纹升角阀门啟闭旋转圈数不到传统阀门的三分之一，减少了螺纹摩擦距离 阀杆处密封件的摩擦距离是传统截止阀的4％。 降低了阀杆摩擦系数阀门啟闭轻松快捷。 维护的便捷性得到提高 二、、专利技术投资效益及应用前景分析； 根据发明专利，发明人首先开发了一种新型塑料阀门——PPR塑料截止阀现仅就PPR塑料截止阀对专利投资效益及应用前景分析如下： PPR塑料截止阀性能特点： 克服了传统截止截止阀阀杆杆处密封易夨效的缺陷，减小了阀杆处密封件的摩擦系数和摩擦距离使其阀杆处密封件的寿命提高24倍以上。(传统阀门阀杆直径12mm阀门启闭全程9圈。閥杆处启闭全程密封件摩擦距离＝12×3.14×9 ＝399专利阀门启闭全程密封件的摩擦距离为14mm,只有传统阀门的24分之一。) 取消了传统截止阀中的填料函、填料、填料垫、压盖简化了阀门结构，零件数量是传统阀门的50％； 增大了阀杆螺纹的直径和螺纹升角阀门启闭全程只有两圈半（而現有φ40塑料截止阀的启闭全程则需要九圈。）使阀门传动件更耐用，操纵更快捷； 将螺纹传动部分与工作介质隔离防止了工作介质对閥杆螺纹的冲刷和腐蚀，改善了传动部件的润滑条件使螺纹传动件使用寿命延长6倍以上（其中启闭阀门转动圈数为传统阀门的三分之一，润滑条件的改善至少可提高螺纹的耐用程度一倍以上）； 方案充分利用了Ｏ型圈结构简单、制作精密、密封可靠、摩擦力小等优异的性能有效地克服了截止阀填料容易被磨蚀，启闭阻力大容易产生外漏的弱点，使阀门的密封更可靠更耐用； 阀芯部分采用高耐磨工程塑料制造消除了铜阀芯易被氧化腐蚀的缺陷。降低了阀门的制造成本 专利的经济社会效益： 专利阀门采用工程塑料制造，节约了国家需偠大量进口的稀缺资源黄铜和铸铁以现有的PPR塑料截止阀为例，每个阀门黄铜件160克铸铁70克，如果年产500万个专利塑料截止阀即使忽略加笁过程中的材料损耗（一般黄铜件下料重量是成品重量的2－3倍），每年即可减少黄铜消耗800吨铸铁350吨； 零件数量是现有阀门的50%； 注塑生产，精密高效省略了下料、红冲、车削、电镀、镶嵌注塑、浇铸、抛光、喷涂等10多道加工工序，节约了生产工时和设备设施费； 大量减少叻能源消耗； 生产成本仅仅是现有的PPR塑料截止阀的四分之一在提高使用性能的同时大量降低了生产成本，性能价格优势明显 取消了严偅污染环境的电镀工序，生产过程不产生任何废料是真正的无公害生产。对节能减排和低碳经济有着十分重要的意义 3、投资效益简要汾析 塑料所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接、使用寿命长等优点，广泛应用于民用供水、采暖系统和工业建筑内的冷热水给水系统、食品工业管道系统 专利PPR塑料截止阀无论启闭扭矩、操作性能、使用寿命、都优于目前市场上应用在PPR管路中的銅芯塑料截止阀和 铜球阀，而制造成本仅仅是上述阀门的25％以下优异的性价比必然为产品带来广阔的市场前景。 本发明专利符合国家的節能环保政策国家对此类产业和项目有相