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数控电火花线切割加工的特点及其适用范围-中国计量大学工程
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数控电火花线切割加工的特点及其适用范围-中国计量
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线切割技术
　　线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工，也叫电火花线切割。具体是将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。　　脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清楚加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。线切割技术加工原理　　电火花线的加工原理主要依靠电火花放电作用实现。如下图所示，电极丝通过进电块接电源的负极，工件接电源的正极，在正负极间施加脉冲电压，并不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，当两电极间的间隙小到一定程度时，由于两电极的微观表面凹凸不平，其点成分布不均匀，离得最近凸点处的电场强度最高，机间液体介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。　　在电场的作用下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电，电子和离子在电场的作用下，高速运动时相互碰撞，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源(中心温度高达10 000 ℃)，以至于局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。　　在这种热膨胀、热爆炸以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过程，从而将工件切割成形。线切割技术加工特点　　1、能加工传统方法难以加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导体材料及半导体材料。　　2、由于电极丝很细小，可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件。　　3、工件被加工表面受热影响小，适合加工热敏感性材料;同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度较高。　　4、加工过程中，电极丝与工件不直接接触，无宏观切削力，有利于加工低刚度工件。　　5、由于加工时产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料的利用率高。　　6、电火花线切割直接利用电能加工，电参数易调节，操作系统采用数控系统，便于实现加工过程的自动控制。　　7、与普通切削加工手段相比，生产效率相对较低;电极丝有损耗;对工件的拐角最小半径有限制;加工质量对操作者依赖度较高。线切割技术加工范围　　1、加工冲模，如精密冲模的加工制造，电火花线切割加工是不可缺少的关键技术。包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、固定板、卸料版等的加工。　　2、加工镶拼型腔模、粉末冶金模、弯曲模、拉丝模等。　　3、加工样板、成型刀具等。　　4、加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件，如异型孔喷丝板、射流元件、激光器件、电子器件等的微孔与窄缝。　　5、加工各种特殊材料和特殊结构的零件，如电子器件、仪器仪表、电动机、钟表等零件，以及齿轮、薄壳器件等。　　6、各种导电材料，特别是稀有贵重金属的切割;各种特殊结构零件的切断等。电火花线切割机床的发展现状　　电火花线切割机床根据走丝速度和运动方式的不同分为高速往复走丝电火花线切割机床(以下简称“快走丝线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机床(以下简称“慢走丝线切割机床”)2种。　　1、高速走丝电火花线切割机床的发展　　快走丝线机床是我国独创的电加工机床，经过四五十年的发展，技术已经相当成熟，在我国机械制造行业中占有重要地位。它也是目前我国生产的主要机种，其最大优势在于结构简单、操作方便、使用成本低(一般都在10 万元以内)且加工效率高，拥有良好的性价比。　　快走丝线切割机床的电极丝做高速往复运动，走丝速度为8～10 m/s，电极丝在加工过程中可以重复使用，电极丝直径范围是0.12～0.25 mm，而直径为0.18 mm是最常用的;加工表面粗糙度可达到Rɑ：3.2～1.6 μm，最佳也只有1 μm;可控加工精度0.01～0.02 mm。　　由于快走丝线切割机床电极丝损耗快、主机结构刚性差，受加工环境的温度变化的影响大、精度不稳定、开环控制进给系统、工作液的导电率随着使用时间变化等因素影响，使机床的加工精度受到限制。　　近年来国内生产快走丝线切割机床的厂家都将提高往复走丝机床的精度(主要是定位精度和重复定位精度)与加工零件表面质量2个方面作为产品发展的重点突破方向，在主机制造技术、脉冲电源技术、控制技术、加工工艺等方面取得了重大进展。　　2、单向低速走丝电火花线切割机床的发展　　低速走丝电火花线切割(单向慢走丝) 这类机床的电极丝做低速单向运动，一般走丝速度不高于0.2 m/s;在加工过程中电极丝使用一次便废弃，对抗拉强度要求不高，电极丝材料一般选用镀锌的铜丝或黄铜丝，直径范围0.03～0.35 mm，高生产率时可用0.3 mm以下的镀锌黄铜丝进行加工，加工的表面粗糙度一般可达Rɑ：1.6～0.2 μm，可控加工精度为0.005～0.002 mm。主要特点是：由于电极丝单向运动，一次性使用，张力均匀，振动小，所以加工稳定性、表面粗糙度、精度指标均优于快走丝机床。　　单向慢走丝线切割最早是国外生产和使用的主要机种。我国对慢走丝线切割机床的研究起步较晚。但是，近年来我国的科研人员和企业在国家专项基金的支持下，投入大量的研发力量，现在已完成新一代慢走丝线切割机床的研发，目前已经有具有自主知识产权的产品在市场上销售，其性能指标达到国外中档机的水平，且在中端市场中占有一定的市场份额。影响线切割表面粗糙度的原因　　对线切割表面粗糙度有直接影响的因素主要有电极丝因素、电参数因素、机械因素及工件因素等，具体分析如下：　　1、电极丝因素的影响　　①走丝速度：快走丝线切割的走丝速度为9～11m/s，走丝速度过高，会影响到钼丝运行的平稳性，为保证加工表面质量，应尽可能降低走丝速度。　　②钼丝长度：在加工条件不变的情况下，增加钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。　　③钼丝的张紧力：线的放电间隙是0.01mm,如果钼丝太松，钼丝运行时保证不了稳定的放电间隙，则会造成加工不稳定，工件表面粗糙度差。加工前要先检查钼丝的松紧度是否合适，若太松则需紧丝。　　2、电参数因素的影响　　①脉冲宽度、加工峰值电流等电参数的选择：放电加工使用的电源是脉冲电源，是影响加工表面粗糙度的重要因素。加工表面粗糙度数值随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大，加工过程中要根据加工情况合理地选择电参数。　　②工件的进给速度：放电加工时，如进给速度(变频)调节过快或过慢会造成频繁的短路或开路现象，使加工不稳定，工件表面出现不稳定的条纹或表面烧蚀现象。　　3、机械因素的影响　　①工作台的定位精度和灵敏度：线切割机床工作台的运动是通过丝杆螺母副实现的，为保证工作台的定位精度和灵敏度，必须消除传动丝杆和螺母之间的间隙。　　②导电块与导轮质量情况：导电块和导轮质量不好或磨损严重，也会引起电极丝的振动，加工表面易产生条纹，引起工件表面粗糙度变差。　　③尽可能调小丝架距：跨距过大，钼丝运行不稳定，工件表面粗糙;实验证明，工件上表面至喷水板距离在15～30mm范围内加工较为稳定。　　④线切割工作液：工作液具有绝缘、冷却及清洗的作用。使用时间过长，脏污后的工作液功能失效，影响加工的稳定性。工作液使用寿命一般为80～100小时，超过时间则需更换。　　4、工件材料的影响　　①工件厚度的影响：工件太薄，电极丝容易抖动;工件太厚，排屑困难，都会引起工件表面粗糙度差。实验证明，工件厚度在20～100 mm范围内放电加工较为稳定。　　②工件材料的影响：工件材料不同，性能不一样，即使按同样的方式加工，所得到的表面粗糙度值也不一样;加工时，应尽量选择稳定性好或热处理变形小的材料。线切割技术在机械加工中的应用　　1、凹角与凸角的加工　　在采用线技术进行机械加工的过程中，细金属丝的运动轨迹是依据电极丝的中心运动总结出来的，但是由于电极丝的直径大小存在一定的误差，因而加工工件的表面也会与细金属丝之间存在一定的间隙，致使这种计算方法存在一定的误差。　　为了尽可能降低这个误差，在进行电极丝中心运动轨迹的计算时，应该充分考虑到电极丝直径误差所导致的放电间隙。在线切割机械加工过程中，计算时的误差与放电间隙的大小以及电极丝的半径成正相关，并且凹角只能被加工成圆角。　　2、过渡圆半径的确定　　在进行线切割机械加工的时候，不可避免地要确定过渡圆半径，而过渡圆半径一方面受到加工零件精度的影响，另一方面还受到工件外形的影响。　　通常情况下，过渡圆的半径与被加工零件的厚度是正相关的。此外，模具进行配合的时候也应该根据间隙的大小调节过渡圆半径。与此同时，在确定过渡圆半径的大小之后，还应该确定机床的精度能够满足零件的加工精度要求。　　3、动模加工工艺　　动模加工在模具加工中具有相当重要的作用，其设计尺寸的精度、材料的硬度、设计的形状等会直接影响模具的冲裁质量，从而影响模具的冲压精度与使用寿命。具体工艺如下：　　①先在毛坯的适当位置进行电火花或者穿孔机成型，即加工好穿孔丝，并且动模轮廓线与穿孔丝中心之间的引入切线段应该控制在6～9 mm。　　②毛坯边缘与凸模的轮廓线之间宽度不能超过毛坯厚度的1/5。　　③在进行后续切割预留的暂停点选择时，应尽量靠近工件毛坯的中心位置，根据工件尺寸选择适当的宽度d(通常3 mm≤d≤4 mm)。　　④进行工件扭曲变形时，应将大部分残留变形进行一次粗切割，保证偏移量在0.12～0.17 mm之间，然后再进行3次精细切割，这样能够充分降低切割余量，工件的扭曲变形量也相对减小。　　⑤几乎所有的工件在进行4次外形切割之后，其工件加工就已经完成了，这时应用酒精将工件的毛坯端面清洗干净，然后采用压缩空气吹干法将工件吹干，接着采用胶水(通常利用502快干胶水)或者粘结剂，把在精磨床磨平的厚度为0.25 mm的金属薄片粘在毛坯上(为了避免造成不导电不能够加工的现象出现，应避免将胶水直接滴到工件的预留连接位置上)，紧接着再按照原来的4次偏移量进行工件的切割。　　4、定模加工工艺　　当模板型孔的拐角半径较小(0.07～0.10 mm)时，就应该选用较细的切割线(直径不能大于0.1 mm)。相对于粗丝来说，细线的加工速度相对较慢，而且很容易出现断丝的情况，即如果整个型孔的加工都采用细线，不但会造成浪费，还会大大延长工作时间。　　因此，应该根据实际情况进行分析和比较，例如先用粗丝进行所有型孔的切割，当达到要求的时候，再适当调整拐角的半径，然后用细丝对所有的型孔进行切割，使所有型孔的拐角半径达到相关标准的要求。如果在加工过程中更换了细丝，则应该重新定位工件的中心，并且保证新定位的中心位置与原有中心位置之间距离不超过0.015 mm。线切割技术发展趋势　　1、微细线切割技术　　依靠微细线技术来加工大型机械难以加工的微小零件。电极丝采用钨丝，由于电极丝直径细小，加工时放电能量非常微弱，因此对于脉冲控制系统，机床精度等方面的要求很高。微细电极丝加工可获得的加工精度，且在微小零件窄槽、微小齿轮的加工中具有优势，越来越受到机械加工行业的重视。　　2、机床主机精度　　机床对加工精度的影响在机械传动精度上，主要包括机床的传动精度、定位精度、几何精度和装备精度等。机床中丝杠、螺母、齿轮等零件存在加工误差，导致加工过程中加工表面粗糙度达不到要求。　　应用先进技术例如：使用新型材料制造机床增加机床整体的精度和刚性、交流伺服电机直联驱动，螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，来提高机床的加工精度。　　3、脉冲电源技术　　应用实时监控系统，根据放电状态适时控制脉冲电源参数，有效地提高线切割加工效率、降低断丝概率。数字化脉冲电源采用PLD作为高频脉冲电源的主振控制芯片，由数控系统数字设置脉冲电源的电流前沿的上升速率，降低电极丝损耗。　　数字自适应脉冲电源的可直接与PC端相连接，获得放电间隙状态的信息并根据一定的算法进行自适应控制，进而提高加工精度。　　4、多次切割工艺技术　　多次切割加工是高速走丝线切割机的一个重要发展方向。在进行精密加工时，很难凭借一次走丝就将工件加工完成，需要多次加工来实现。随着脉冲电源、换丝控制系统、算法策略方面的技术进步，在一些机械加工中已经实现了高速多次切割加工。但加工的稳定度仍然不足，还有改进的空间来实现更高精度的加工。　　5、智能控制技术　　目前线加工主要应用的智能技术有：模糊控制技术、专家系统和自动化控制系统等。电极丝张力与丝速的多级控制、边界面切割的适应控制、工作液参数的适应控制与调节之类的智能控制系统已广泛应用于线切割加工行业。　　专家系统使计算机系统具有人类专家解决问题的能力，只需定义加工对象，设定相关零件性能和加工目标，专家系统就能自动生成加工工序，无须机床操作者手动编程。当加工系统出现故障时，会自动报警，计算机系统自动揭示所出现的问题和解决问题的措施，大大减少排除故障的时间。&
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线切割技术加工原理
影响线切割表面粗糙度的...
线切割技术在机械加工中...论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
浅谈线切割加工技术的原理
　　[摘要]随着我国工业技术的飞速发展，对模具加工技术的需求也越来越多，而数控电火花线切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电视、仪表等行业新产品的研究开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，使得研制周期大大缩短，并降低了成本。因此可见，电火花机床的研究与改进不仅是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的推动作用。 中国论文网 /9/view-5527687.htm　　[关键词]数控电火花 工作原理 工作方法 　　[中图分类号]G71 [文献标识码]A [文章编号]（2013）07（a）-0026-01 　　1.数控电火花线切割 　　1.1线切割的发展史 　　国内第一台电火花加工机床诞生于1954年。日，营口电火花机床厂试制成功全国第一台便携式电火花强化机，也是国内最先把放电加工技术用于生产的第一台电加工装置。1958年研制成功的DM5540型电脉冲机床具有效率高、电极损耗小的优点，从此电加工机床进入以模具加工为主的时期。“钢打钢”电加工工艺的研究成功解决了电极与冲头的配合问题，这使电加工机床在模具（特别是冲压模具）加工中得到进一步推广应用。 　　1.2电火花线切割机床的类型 　　1.2.1按电极丝运行速度分 　　（1）高速电火花线切割机床（往复走丝电火花线切割机床） 　　高速电火花线切割机床的走丝速度为6～127m/s，是我国独创的机种。往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。 　　（2）低速线切割机床 　　低速线切割机床电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60-300V的脉冲电压，并保持5～50um间隙，间隙中充满脱离子水（接近蒸馏水）等绝缘介质机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。 　　1.2.2电火花线切割的应用范围 　　（1）电火花成形：用电极线切割技术适合加工一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，同时还有铜钨、银钨合金之类的电极材料。 　　（2）模具：适用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。 　　（3）零件：1）各种形状孔及键槽；2）齿轮内外齿形；3）窄长冲模；4）斜直纹表面曲面体；5）各种平面图案。 　　2.电火花线切割加工机理 　　2.1脉冲电源 　　电火花线切割加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放点间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。电火花线切割脉冲电源的形式品种很多，如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源等。 　　2.2机械系统 　　机床是线切割加工设备的主要部分，其结构形式和制造精度都直接影响到加工性能。机床一般由床身、工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统等几部分组成。 　　2.3加工控制 　　2.3.1线切割机床的加工原理 　　工件安装在工作台上，工作台通常由x轴和Y轴电动机驱动（如图1）。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝，可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液（乳化液、去离子水等）。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持。 　　线切割加工原理图：（图1） 　　（1）线切割――数控电火花线切割加工的简称。 　　（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 　　（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 　　（4）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。 　　3.总结 　　数控电火花线切割产业态势的变化会随着市场的变化而发展。企业经营与管理已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一，而要提高模具技术水平首先应离不开先进的制造设备。作为特种加工家庭的一员，数控精密电火花加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，现在已经成为模具行业中不可缺少的重要加工方法，并正向着精密化、智能化方向发展，同时也成为设计制造中实现特殊要求所不可缺少的工艺方法。
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浅析电火花线切割一般工艺
【摘要】：电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。通过对电火花线切割加工的工艺浅析,提出一般工艺处理与编排,从而指导初学者实际加工过程,可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。质量得到较大幅度的提高。
【作者单位】：
【分类号】：TG484
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【参考文献】
中国硕士学位论文全文数据库
任海滨;[D];哈尔滨工业大学;2006年
【共引文献】
中国硕士学位论文全文数据库
吴赵兵;[D];哈尔滨工业大学;2010年
韩超;[D];南京航空航天大学;2010年
【二级参考文献】
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（1）《图解数控电火花线切割编程与操作》正版图书
本书共9章，主要内容包括：数控电火花线切割加工的基础知识和编程方法，数控电火花线切割机床的基础操作、重要操作和加工技巧，数控电火花线切割加工的工艺参数分析、典型加工实例，以及常用工具、夹具和量具的使用方法，机床的维护和保养技术等。
　　本书实用性强，内容通俗易懂，实际操作的图片丰富，全部采集自真实的加工现场。
　　本书可作为工科院校数控专业师生的参考教材，也可作为电加工技术工人的自学教材。
第1章　数控电火花线切割加工的基础知识&
　1.1电火花加工&
　1.1.1什么是电火花加工&
　1.1.2电火花加工是如何发明的&
　1.1.3电火花加工的原理&
　1.1.4电火花加工的优点和局限性&
　1.1.5电火花加工的分类及适用范围&
　1.2电火花线切割加工原理、特点及应用&
　1.2.1电火花线切割加工原理&
　1.2.2电火花线切割加工必须具备的基本条件&
　1.2.3电火花线切割加工的特点&
　1.2.4电火花线切割加工的应用范围&
　1.3电火花线切割机床的分类及结构特点&
　1.3.1电火花线切割机床的分类&
　1.3.2电火花线切割机床的结构&
　1.4数控电火花线切割机床的安全操作规程&
第2章　数控电火花线切割加工编程基础&
　2.1坐标系&
　2.1.1“工件相对静止，刀具相对运动”原则&
　2.1.2机床坐标系&
　2.1.3工件坐标系&
　2.2加工程序的结构及格式&
　2.2.1字符集&
　2.2.2地址&
　2.2.3军&
　2.2.4代码与数据&
　2.3增量坐标和绝对坐标&
　2.4&G代码（1SO代码）&
　2.4.1G00（快速定位）&
　2.4.2G01（直线插补）&
　2.4.3G02、G03（圆弧插补）&
　2.4.4G04（暂停指令）&
　2.4.5G05、G06（图形镜像），G08（X、Y车由交换），G09（取消镜像、交换指令）&
　2.4.6G17、G18、G19（加工平面选择指令）&
　2.4.7G26（图形旋转），G27（图形旋转取消）&
　2.4.8G41（G42）左（右）偏移量，G40取消左（右）偏移量&
　2.4.9G31（加入过切），G30（取消过切）&
　2.4.10G51（G52）左（右）锥度加工，G50取消锥度加工&
　2.4.11G54～G59（工作坐标系0～5）&
　2.4.12G80（接触感知）&
　2.4.13G81（回机床极限位置）&
　2.4.14G82（半程移动）&
　2.4.15G90（绝对坐标命令），G91（增量坐标命令）&
　2.4.16G92（设置当前点的坐标值）&
　2.5T代码&
　2.6M代码&
　2.6.1M00（暂停指令）&
　2.6.2M02（程序结束指令）&
　2.6.3M98、M99与子程序相关的指令&
　2.7H指令&
　2.8C代码（电参数）&
第3章　数控电火花线切割机床基础操作&
　3.1开机操作&
　3.2关机操作&
　3.3人机界面&
　3.3.1手控盒的使用方法&
　3.3.2开机画面各部分的含义&
　3.4手动模式&
　3.4.1X轴、Y轴、U轴清零操作&
　3.4.2轴回零操作&
　3.4.3自动找中心&
　3.4.4电极丝找正&
　3.4.5设置加工条件&
　3.4.6显示加工参数&
　3.5编辑模式&
　3.5.1调入程序（F1装入）&
　3.5.2保存程序（F2存盘）&
　3.5.3更改文件名（F3换名）&
　3.5.4删除程序（F4删除）&
　3.5.5清除程序（F5清除）&
　3.5.6传输程序（F6通信）&
　3.5.7拷贝程序（F7软盘）&
　3.6自动模式&
　3.6.1机床自动关机（F1无人）&
　3.6.2机床自动响铃（F2响铃）&
　3.6.3机床自动模拟（F3模拟）&
　3.6.4机床单段执行（F4单段）&
　3.6.5显示加工条件（F5条件）&
　3.6.6边加工边显示图形（F6预演）&
　3.6.7选择编程代码种类（F7代码）&
　3.7上丝操作&
　3.8穿丝操作&
第4章　数控电火花线切割加工常用工具、夹具和量具&
　4.1精密平口虎钳&
　4.2杠杆百分表&
　4.3游标卡尺&
　4.43R组合夹具&
　4.4.13R组合夹具1&
　4.4.23R组合夹具2&
　4.5其他常用工具&
第5章　数控电火花线切割机床重要操作&
　5.1机床找正操作&
　5.1.1钼丝垂直找正&
　5.1.2工件装夹与找正&
　5.2对刀&
　5.2.1角定位（对刀）&
　5.2.2幅中心（对刀）&
　5.2.3孔中心（对刀）&
第6章　电火花线切割加工工艺参数&
　6.1电火花线切割加工的主要工艺指标&
　6.1.1切割速度&
　6.1.2加工精度&
　6.1.3表面粗糙度&
　6.2影响线切割加工工艺指标的主要因素&
　6.3电参数&
　6.3.1放电波形（GP）&
　6.3.2脉冲宽度（ON）&
　6.3.3脉冲间隔（OFF）&
　6.3.4主电源电流峰值（IP）&
　6.3.5间隔电压（SV）&
　6.3.6加工电压（V）&
　6.3.7脉冲频率（Hz）&
　6.4非电参数&
　6.4.1工作液&
　6.4.2电极丝&
　6.5电参数对线切割工艺指标的影响&
　6.5.1短路峰值电流对加工工艺指标的影响&
　6.5.2脉冲宽度对加工工艺指标的影响&
　6.5.3脉冲间隔对加工工艺指标的影响&
　6.5.4开路电压对加工工艺指标的影响&
　6.5.5常用电参数对切割速度和表面粗糙度值的影响&
　6.6走丝机构传动精度对加工工艺指标的影响&
　6.7加工材料对切割工艺指标的影响&
　6.7.1工件的材料&
　6.7.2材料的杂质&
　6.7.3工件的厚度&
　6.8电极丝的偏移量&
　6.8.1电极丝偏移量的产生及作用&
　6.8.2凸模和凹模零件的电极丝偏移量&
第7章　加工实例&
第8章　数控电火花线切割机床的加工技巧&
第9章　维护和保养&
（2）《最新数控电火花线切割技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
第1篇数控电火花线切割加工技术基础1&
第1章电火花线切割加工理论基础1&
1.1电火花线切割加工的原理1&
1.1.1基本原理2&
1.1.2电压与电流波形3&
1.1.3正常运行必须具备的基本条件4&
1.2电火花线切割加工的特点及应用4&
1.2.1电火花线切割加工的特点4&
1.2.2电火花线切割加工的应用5&
1.3数控电火花线切割机床的分类7&
1.3.1数控电火花线切割机床分类7&
1.3.2主要区别8&
1.4数控电火花线切割机床的结构特点9&
1.4.1数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点9&
1.4.2数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点13&
1.5数控电火花线切割加工技术的发展现状17&
1.5.1数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状17&
1.5.2数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状17&
第2章数控电火花线切割加工工艺与操作21&
2.1电火花线切割加工的主要工艺指标21&
2.1.1加工精度21&
2.1.2表面质量23&
2.1.3切割速度24&
2.1.4电极丝损耗24&
2.2基本加工工艺规律25&
2.2.1电参数对工艺指标的影响25&
2.2.2非电参数对加工指标的影响26&
2.3电火花线切割加工的伺服进给27&
2.3.1伺服进给速度27&
2.3.2伺服进给与拐角的关系28&
2.4电火花线切割加工中的电极丝偏移量28&
2.4.1电极丝偏移量的产生28&
2.4.2冲模零件电极丝偏移量的计算29&
2.4.3电极丝偏移量的调整30&
2.5电火花线切割的切入路径31&
2.5.1起割点与切入点的确定31&
2.5.2切入路径的优化32&
2.6电火花线切割多次切割工艺33&
2.6.1多次切割工艺及意义33&
2.6.2多次切割工艺的实施34&
2.7其他切割工艺35&
2.7.1堆叠切割35&
2.7.2复合切割35&
2.7.3无芯切割35&
2.7.4线性切割36&
2.7.5公母模同出36&
2.7.6配合件加工37&
2.8电火花线切割加工变形的原因及预防措施37&
2.8.1加工变形的原因37&
2.8.2加工变形的预防措施38&
2.9数控电火花线切割加工工艺步骤40&
2.9.1工艺分析40&
2.9.2准备工作40&
2.9.3编制程序41&
2.9.4执行加工42&
2.10数控电火花线切割机床操作安全规范及维护保养42&
2.10.1操作安全规范43&
2.10.2维护保养43&
第2篇数控高速走丝电火花线切割加工技术45&
第3章数控高速走丝电火花线切割加工工艺45&
3.1数控高速走丝电火花线切割加工特性46&
3.1.1高速走丝对加工的影响46&
3.1.2切缝斜度46&
3.1.3黑白条纹46&
3.2加工工艺要素47&
3.2.1电极丝47&
3.2.2工作液介质48&
3.3工艺参数49&
3.3.1工艺参数分类概要49&
3.3.2工艺参数详解49&
3.4相关工艺问题52&
3.4.1加工断丝原因及解决办法52&
3.4.2提高电火花线切割加工模具的使用寿命54&
3.4.3获得好的表面粗糙度55&
3.4.4铝材料的切割56&
3.4.5大厚度、薄壁工件的切割57&
3.4.6凹模板型孔小拐角的加工工艺57&
3.5“中走丝机床”加工技术58&
第4章数控高速走丝电火花线切割机床系统及其使用60&
4.1机床的构成60&
4.1.1机床的外观及各部分的构成60&
4.1.2机床的主要技术规格60&
4.1.3手控盒的使用62&
4.1.4人机界面的构成63&
4.2加工准备页64&
4.2.1点动64&
4.2.2回限位65&
4.2.3移动66&
4.2.4找边66&
4.2.5参考点67&
4.2.6回半程67&
4.2.7找中心67&
4.2.8火花找正68&
4.2.9其他69&
4.3文件准备页69&
4.3.1文件操作69&
4.3.2文件编辑70&
4.3.3图形校验71&
4.3.4通信72&
4.4放电加工页73&
4.4.1放电加工73&
4.4.2加工状态75&
4.4.3图形跟踪76&
4.5机床配置页76&
4.5.1用户配置76&
4.5.2条件参数78&
第5章数控高速走丝电火花线切割机床操作实训79&
5.1开机79&
5.1.1启动机床电源进入系统79&
5.1.2数控电火花线切割机床开机状态检查80&
5.2工件装夹80&
5.2.1工件准备及装夹的要求80&
5.2.2工件装夹的常用方法及技巧81&
5.2.3工件的找正83&
5.3电极丝安装84&
5.3.1上丝操作84&
5.3.2穿丝操作86&
5.3.3电极丝垂直度的调整87&
5.4加工定位89&
5.4.1实现定位的方法89&
5.4.2定位操作方法89&
5.4.3影响找正精度的因素90&
5.5加工运行91&
5.5.1程序的准备与空运行检查91&
5.5.2调整冲液大小及检查工作液浓度91&
5.5.3电参数的选择92&
5.5.4加工过程及处理96&
5.6加工结束处理96&
5.6.1加工结束后的自检及清理96&
5.6.2机床关机97&
5.7机床的维护保养97&
5.8常见应用问题及解决方法99&
5.8.1断丝99&
5.8.2表面粗糙度变差100&
5.8.3加工效率低100&
5.8.4切割液浓度的保持及更换100&
5.8.5锥度加工的相关问题100&
5.8.6穿丝孔打偏情况的处理101&
5.8.7工件尺寸不合格101&
5.8.8丝筒进电装置切铝101&
5.8.9大厚度切割工艺优化103&
5.8.10窄槽、窄缝加工技巧106&
5.8.11使用金刚石导丝嘴加工精密大锥度107&
第3篇数控低速走丝电火花线切割加工技术108&
第6章数控低速走丝电火花线切割加工工艺108&
6.1数控低速走丝电火花线切割加工特性108&
6.1.1电极丝单向运行108&
6.1.2高低压冲水的应用109&
6.2工艺要素110&
6.2.1电极丝110&
6.2.2工作液介质112&
6.3工艺参数详解113&
6.3.1工艺参数分类概要113&
6.3.2工艺参数详解114&
6.4相关工艺问题118&
6.4.1工艺前提118&
6.4.2温度对加工精度的影响118&
6.4.3影响加工效率的因素118&
6.4.4PCD刀具加工119&
6.5锥度加工详解122&
6.5.1锥度加工的几何原理及规律122&
6.5.2锥度加工的修正123&
6.5.3锥度加工设定125&
6.5.4锥度零件切割的工艺技巧126&
第7章数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用127&
7.1机床的构成127&
7.1.1机床的外观及各部分的构成127&
7.1.2机床的主要技术规格127&
7.1.3手控盒的使用129&
7.1.4人机界面的构成130&
7.2加工准备屏132&
7.2.1移动132&
7.2.2找边133&
7.2.3找内中心134&
7.2.4找角134&
7.2.5丝找正135&
7.2.6找外中心136&
7.2.7点表136&
7.2.8工件找正136&
7.2.9中心点计算137&
7.2.10坐标系138&
7.2.11旋转坐标系139&
7.2.12Z轴软限位开关139&
7.2.13运丝140&
7.2.14水路140&
7.3文件准备屏141&
7.3.1文件管理141&
7.3.2ISO&编辑器144&
7.3.3TEC&编辑器145&
7.3.4图形校验147&
7.3.5JOB编辑器148&
7.4放电加工屏149&
7.4.1执行149&
7.4.2优化154&
7.4.3跟踪155&
7.4.4执行信息155&
7.5联机帮助屏156&
7.5.1历史记录156&
7.5.2加工信息156&
7.6机床配置屏157&
7.6.1用户配置158&
7.6.2丝配置159&
7.6.3版本信息163&
第8章数控低速走丝电火花线切割机床操作实训164&
8.1开机164&
8.1.1启动机床电源进入系统164&
8.1.2回机械原点165&
8.2电极丝安装166&
8.2.1穿丝操作过程166&
8.2.2电极丝找正169&
8.3工件装夹171&
8.3.1工件装夹的要求171&
8.3.2System&3R&快速装夹171&
8.4电极丝的定位174&
8.4.1自动定位功能174&
8.4.2定位操作的要点175&
8.5加工运行175&
8.5.1加工文件的准备175&
8.5.2加工运行操作177&
8.5.3断丝的处理179&
8.5.4切割中的注意事项180&
8.6加工结束处理180&
8.7数控低速走丝电火花线切割机床维护保养181&
8.7.1机床运行应满足的条件181&
8.7.2维护保养的主要内容181&
8.7.3维护周期表185&
8.8常见应用问题及解决方法185&
8.8.1断丝问题185&
8.8.2加工速度问题186&
8.8.3表面线纹问题186&
8.8.4工件表面修不光187&
8.8.5切割形状误差大187&
8.8.6工件中凹或中凸187&
8.8.7直身工件锥度误差188&
8.8.8进刀线的痕迹188&
8.8.9电极丝找边时频繁断丝188&
8.8.10“圆弧与圆弧连接错误”报警189&
8.8.11斜齿轮切割的鼓肚现象189&
第4篇数控电火花线切割加工编程190&
第9章数控电火花线切割加工编程基础190&
9.1数控电火花线切割加工编程概述191&
9.1.1编程的方法191&
9.1.2程序传输191&
9.1.3机床坐标轴192&
9.1.4绝对编程与增量编程193&
9.1.5程序的构成193&
9.2数控电火花线切割加工ISO编程指令196&
9.2.1G指令196&
9.2.2M指令212&
9.2.3T指令214&
9.2.4H指令214&
9.2.5关于运算215&
9.2.6R转角功能215&
9.2.7电极丝偏移量补偿的实现216&
9.2.8锥度加工218&
9.3数控电火花线切割加工ISO程序实例221&
9.3.1凸模一次切割程序221&
9.3.2凹模一次切割程序222&
9.3.3凸模割一修三程序222&
9.3.4复合模切割程序224&
9.3.5锥度加工程序227&
9.3.6变锥加工程序229&
9.3.7上下异形加工程序231&
第10章Fikus软件自动编程233&
10.1软件简介233&
10.1.1软件特色233&
10.1.2软件界面235&
10.2CAD绘图236&
10.2.1文件管理236&
10.2.2软件基本操作236&
10.2.3绘画功能240&
10.2.4编辑功能246&
10.3CAM编程252&
10.3.1CAM向导条252&
10.3.2程序管理器254&
10.4Fikus软件编程实例256&
10.4.1凸模加工256&
10.4.2锥度加工262&
10.4.3上下异形加工263&
10.4.4无芯切割264&
10.4.5开放轮廓加工265&
10.4.6多孔加工266&
第11章TwinCAD/WTCAM&V3软件自动编程269&
11.1TwinCAD/WTCAM&V3软件简介269&
11.1.1软件特色269&
11.1.2界面组成269&
11.1.3指令执行的方法270&
11.2CAD绘图功能271&
11.2.1捕捉点工具271&
11.2.2视窗工具271&
11.2.3图元工具273&
11.2.4图元修改工具275&
11.3前处理作业278&
11.3.1切割路径前处理参数设定278&
11.3.22D&路径处理280&
11.3.33D路径处理282&
11.4后处理作业283&
11.4.1基本编程控制设定283&
11.4.2生成程序287&
11.4.3程序编辑287&
11.5TwinCAD/WTCAM&V3软件编程实例288&
11.5.1各类工件操作流程288&
11.5.2切割凸模290&
11.5.3锥度切割296&
11.5.4开路切割299&
11.5.5上下异型302附录306&
附录1数控高速走丝电火花线切割加工技术考核试题306&
附录2数控低速走丝电火花线切割加工技术考核试题308&
附录3CAD/CAM练习图形311&
附录4数控电火花线切割加工应用案例315}