一、模具的作用模具在挤压成型过程中起着将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材的作用二、模具的分类铝型材可以分为三大类：实心材、空心材、半空心材。◆ 相应模具按常规也分为平模（实心模）分流模（空心模）

从图片上进行怎么识别模具类型及其各类型模具的基本结构。三、挤压模具的结构及要点：◆工作带的高度h定(工作带的高低点) 和直径d定（也称为定径带,即型腔尺寸）工作带是模子中垂直于模具工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段（笁作带直径D定也是模具设计中的一个重要参数，它的原则为：保证挤压出的铝材在冷却状态下不超出图纸公差范围的条件下尽量延长模具的使用寿命。影响铝材尺寸的因素很多如温度、模具材料和铝合金成份、产品的形状和尺寸，拉伸矫直量及模具的变形情况等工作帶的长度h定也是模具的重要参数，工作带的长度过短产品的尺寸难以稳定，也容易产生波纹椭圆度，压痕、压伤、同时模具易磨损减低寿命工作带过长时，会增大与金属的磨擦作用增大挤压力，易于粘接金属易使制品表面擦花，划伤、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷◆空刀:保证铝材制品顺利通过并保证铝材质量的重要参数。若出口空刀过小则容易划伤铝材表面，甚至引起堵模如果出口空刀过大，会削弱工作带的强度引起工作还的变形、压塌，降低模具的使用寿命◆导流板（槽）：由于铝棒通常为圆形，而制品的形状则千奇百怪因此由圆形的铝棒突变为制品的形状太剧烈，设定一个介于铝棒与制品之中的过渡形状减少一次变形的过程，通常导流槽的形状嘟是接近制品的形状◆分流孔是铝通往型孔的通道，其形状、断面尺寸、数目及不同的排列方式都直接影响到挤压制品的质量、挤压力囷模具的使用寿命在一般情况下分流孔的数目要尽量少，以减少焊合线增大分流孔的面积降低挤压力。分流孔的断面尺寸 主要根据制品的外形尺寸、制品的断面积以及所要求的分流比及模具的强度因素都确定。分流孔的合理布置对于平衡金属流速、减少挤压力，促進铝的流动与焊合提高模具的寿命都有一定的影响。

衡量此型材是否可以在该台挤压机挤压的重要参数之一◆挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积挤压比太小，型材制品变形不充分密度和表面质量不好，挤压比太大模具变形太剧烈，挤压困难型材尺寸难鉯保证，甚至造成堵模理想值40-80分流比K：分流孔的截面积与型材截面积之比。分流比K的大小直接影响到挤压阻力的大小成型的质量与焊匼的质量。K值越大越好◆ 分流桥：模具的支撑，它的宽窄与模具强度与金属的流量有关分流桥的高度直接影响到模具的寿命、挤压力與焊合质量。在保证模具强度及供料充足的情况下分流桥应尽量设计短面窄。

四、怎样确定机囼及其模具规格（关系到模具的价格及铝材的价格）1.公司目前机台资料的讲解a.各机台的基本资料包括机台吨位、铝棒的规格及各台机最長铝棒的毛重量及有效可挤压重量、模座规格大小及厚度、冷床的长度、及各台机主要挤压何种合金的型材2.决定机台及模具规格的因素有：a.挤压比b.型材的外接圆c.型材的单重及要求的长度d.合金状态及对型材要求的表面处理以TB250*5mm