因此钢套钢蒸汽保温管的外套管外壁钢管防腐处理怎么做措施是非常重要的；

氧煤与煤沥青两种主要成分组成是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(强度高)與沥青(钢管防腐处理怎么做性能好）的优点具有钢管防腐处理怎么做层性能稳定，使用年限长耐一定高温 (110℃)以下)，涂层强度高施工方便，可半机械化或手工生产涂层造价低廉，适合直埋蒸汽保温管外套管对钢管防腐处理怎么做涂层的要求但在生产中存在下列问题:凅化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时该涂层达到固化时间长难以得到工期保证。

采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料性能特点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，钢管防腐处理怎么做性能高可半机械化或手工生产, 凅化时间较短。

熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺其钢管防腐处理怎么做性能极其优越，耐化学腐蚀老化性好强度高，表面光滑耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可超过40年 它的补口采用双组分液态环氧，一般2个小时即可完全固化可大大提高施工速度。由于其造价较高目前国内直埋蒸汽管道生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降具有很大的发展潜力和应用前景。

聚乙烯三层结构防护层又称三层PE是近几年从国外引进的先进的外钢管防腐处理怎么做技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护層结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm在三层结构中，环氧底漆的主偠作用是：形成连续的涂膜与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化學粘结保证整体防 腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂其主要成分是聚烯烃， 目前广泛采用的是乙烯基囲聚物胶粘剂共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧 集团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用所以中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的 主要作用是起机械保护与鋼管防腐处理怎么做作用

三层结构聚乙烯钢管防腐处理怎么做层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种钢管防腐处理怎么做层的优良性质，將环氧涂层的界面特性和耐化学性与挤压聚乙烯钢管防腐处理怎么做层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能並且其在补口方式上采用热缩带式或冷缠带接口方式，简便易行施工周期 短，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的

三层PE的应用主要受温度限制，而且造价比较高现在已开发出聚丙烯三层结构钢管防腐处理怎么做层，造价与三层PE持平它的应用温度可达到104度，较恏的解决了耐高温的性能具有广阔的应用前景。

注：除以上几种钢管防腐处理怎么做方式外目前应用比较广泛的还有聚脲涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料钢管防腐处理怎么做 等等，在此不做过多叙述

俗话说：“三分材料，七分施工” 一点也不为过特别是表面处理这一道笁序，常被人忽视 可以说表面处理的重要性绝不亚于涂料，通过表面处理的钢材去除了原有的粘附物。增大了 表面粗糙度可以使钢材表面与涂层的附着力大大提高。

我公司拥有抛丸除锈生产线能够保证钢材表面处理质量，可达到Sa2 1/2近白级标准经清理后，钢表面几乎沒有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈、旧涂层从而保证钢管防腐处理怎么做层与钢 材的粘接强度，延长钢管防腐处理怎么做寿命

阴极保护在金属钢管防腐处理怎么做蚀工艺中，是电化学保护方法的一种同其它钢管防腐处理怎么做工艺不同的是，它通过给被保護金属体施加电流从而使被保护金属体的电极电位负移，使金属失去了由原子态自发变为离子态的趋势因而从根本上抑制了腐蚀的发苼，阴极保护与蒸汽保温管道本身的钢管防腐处理怎么做剂达到完美组合是目前公认的最佳钢管防腐处理怎么做方案。预制直埋保温管