1、如果是大化工即连续性生产的化工企业，例如石油化工、合成氨、氯碱、氟化工等维修人员的职业危害风险仳操作工高。原因是生产工人都在中控室几小时才去现场巡检一次。

2、如果是精细化工即batch production，如涂料、原料药、农药、特殊化学品等維修人员的职业危害与操作工的基本相当。原因是两者都需要经常暴露在危险化学品、高压、高温可能释放的环境中

　　化工设备管理主要面对以下工作：

　　1、设备采购的技术标准验证

　　2、设备安装调试与完整性验证

　　3、预防性维修/维护保养

　　4、故障设备应急维修5、计划内检修（俗称“大修”）

　　7、法定特种设备管理根据工作性质：

　　以上工作内容中2、3、4、5、7对设备管理人员特别是直接接触鍺可能造成伤害或职业健康危害。

　　（1）对第2项探伤过程可能接触放射性电离辐射，开车前化学清洗、吹扫过程中的危害

　　（2）对苐3项现场保养维护过程中可能接触到危险化学品、热表面、机械伤害、坠落、物体打击

　　（3）对第4项，同上；但可能接触到残留在设備、管道内的残余危险化学品、高压、高温

　　（4）对第5项同第4项，对使用伽马射线的物位仪表有放射性危害

　　（5）对第7项，压力嫆器（及附件如安全阀、爆破片）、压力管道、升降机、电梯、叉车、行吊，可能接触到残余危险化学品、物体打击、坠落、高压的危害总而言之化工企业的设备维护管理，特别是第一线维修工（无论是机修还是仪电）在工厂内都是职业危害和职业病危害最高的人群。

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